JPS62170107A - 耐熱耐油絶縁電線 - Google Patents
耐熱耐油絶縁電線Info
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性、耐油性に優れた絶縁電線に関するも
のである。
のである。
（従来の技術と問題点）
フッ化ビニリデン系フッ素ゴム電線は優れた耐熱性、耐
油性、耐溶剤性を活かし、自動車、工作機を戒１発電機
、モーターロ出線等に利用され始めている。このフッ化
ビニリデン系フッ素ゴム電線は導体と絶縁層との間に架
橋時に起こるゴムの導体への密着を防止する目的で、紙
テープやポリエステルテープなどのセパレーターが必要
である。
油性、耐溶剤性を活かし、自動車、工作機を戒１発電機
、モーターロ出線等に利用され始めている。このフッ化
ビニリデン系フッ素ゴム電線は導体と絶縁層との間に架
橋時に起こるゴムの導体への密着を防止する目的で、紙
テープやポリエステルテープなどのセパレーターが必要
である。
セパレーターがない場合にはゴムが導体に密着し、電線
の端末絶縁体ストリンプ性が悪くなり、絶縁体ストリッ
プ後も導体上にゴムが少量残るためハングがのらなかっ
たり、端子加工した場合に導通不良になるという不具合
が生じる可能性がある。
の端末絶縁体ストリンプ性が悪くなり、絶縁体ストリッ
プ後も導体上にゴムが少量残るためハングがのらなかっ
たり、端子加工した場合に導通不良になるという不具合
が生じる可能性がある。
しかしながらこの様なセパレーターを有するフッ素ゴム
電線は端末絶縁体ストリップ時にセパレーターが一部切
れずに残ってしまうという加工上の不都合がある。
電線は端末絶縁体ストリップ時にセパレーターが一部切
れずに残ってしまうという加工上の不都合がある。
（発明の目的）
本発明の目的は前記の問題を解決し、耐熱、耐油性に優
れ、かつ製品の加工性の良い絶縁電線を提供するもので
ある。
れ、かつ製品の加工性の良い絶縁電線を提供するもので
ある。
（発明の構成と作用）
即ち、本発明の耐熱耐油絶縁電線はフッ化ビニリデン系
フッ素ゴム１００重量部に対し、シリコーンゴム２〜３
０重量部好ましくは５〜２０重量部混和した組成物から
成る絶縁層が導体上に形成され架橋されたものである。
フッ素ゴム１００重量部に対し、シリコーンゴム２〜３
０重量部好ましくは５〜２０重量部混和した組成物から
成る絶縁層が導体上に形成され架橋されたものである。
この組成物は耐熱耐油性及び機械的強度を保ちつつ加工
性を改良するもので、シリコーンゴムの使用量が少ない
場合にはゴムの導体への密着を防止することができず従
来の問題を解決できない。また使用量が多すぎる場合に
は強度の低下や耐油性の低下が大きくフッ素ゴムの特性
が失われてしまう。
性を改良するもので、シリコーンゴムの使用量が少ない
場合にはゴムの導体への密着を防止することができず従
来の問題を解決できない。また使用量が多すぎる場合に
は強度の低下や耐油性の低下が大きくフッ素ゴムの特性
が失われてしまう。
ここでフッ化ビニリデン系フッ素ゴムは、電線としての
電気特性を保つため有機過酸化物で架橋可能なものが好
ましく、公知のフッ化ビニリデン−６７７化プロピレン
系共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−
４フッ化工チレン系共重合体などが挙げられる。
電気特性を保つため有機過酸化物で架橋可能なものが好
ましく、公知のフッ化ビニリデン−６７７化プロピレン
系共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−
４フッ化工チレン系共重合体などが挙げられる。
またシリコーンゴムは通常充填剤等をシリコーンゴム１
００重量部に対して３０〜１００重量部程度を含んだシ
リコーンゴムコンパウンドとして市販されており、本発
明の組成物をシリコーンゴムコンパウンドを用いて混和
したものであっても良−）。
００重量部に対して３０〜１００重量部程度を含んだシ
リコーンゴムコンパウンドとして市販されており、本発
明の組成物をシリコーンゴムコンパウンドを用いて混和
したものであっても良−）。
これ以外に必要に応じ架橋剤、架橋助剤、充填剤など一
般的に使用されるゴム配合薬品を加えても差支えない。
般的に使用されるゴム配合薬品を加えても差支えない。
（実施例及び比較例）
公称断面積０，７５ｍｍ”のスズメンキ軟鋼集合撚線上
に実施例１，２及ゾ比較例１．３にあってはそのまま、
比較例２にあっては紙セパレーターを縦添えしながら表
−１に示すｍ放の混合物を０．５ｍｍ厚さに押出し被覆
したのち１４ｋｇｆ／ｃ＋ｎ２の高圧スチームのもとに
２公開加熱して架橋せしめた。
に実施例１，２及ゾ比較例１．３にあってはそのまま、
比較例２にあっては紙セパレーターを縦添えしながら表
−１に示すｍ放の混合物を０．５ｍｍ厚さに押出し被覆
したのち１４ｋｇｆ／ｃ＋ｎ２の高圧スチームのもとに
２公開加熱して架橋せしめた。
注）架橋助剤はトリアリルイソシアヌレート、架橋剤は
２，５−ジメチル−２，５−（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンを使用。
２，５−ジメチル−２，５−（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンを使用。
実施例１，２及び比較例１，２．３の試験結果を表−２
に示す。
に示す。
（発明の効果）
これらの試験結果に示すように、実施例１，２は７ソ化
ビニリデン系７ン素ゴムの優れた耐熱耐油性及び引張物
性を大きく低下させることなく、ゴムの導体への密着を
改良した加工性の良い絶縁電線である。
ビニリデン系７ン素ゴムの優れた耐熱耐油性及び引張物
性を大きく低下させることなく、ゴムの導体への密着を
改良した加工性の良い絶縁電線である。
（自発） 手続補正書
昭和６１年１０月２８日
１、事件の表示 昭和６１年特許願第１２４７８号２
６発明の名称 耐熱耐油絶縁電線 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 明細書の特許請求の範囲の欄 明 細 書 １、発明の名称 耐熱耐油絶縁電線 ２、特許請求の範囲 （１）フッ化ビニリデン系フッ素ゴム １００重量部に
対し、シリコーンゴムを２〜３０重量部添加してなる絶
縁層を導体に被覆してなる耐熱耐油絶縁電線。
６発明の名称 耐熱耐油絶縁電線 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 明細書の特許請求の範囲の欄 明 細 書 １、発明の名称 耐熱耐油絶縁電線 ２、特許請求の範囲 （１）フッ化ビニリデン系フッ素ゴム １００重量部に
対し、シリコーンゴムを２〜３０重量部添加してなる絶
縁層を導体に被覆してなる耐熱耐油絶縁電線。
された一種または二種ｒ上である特許請求の範囲第１項
記載の耐熱耐油絶縁電線。
記載の耐熱耐油絶縁電線。
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は導体に特定の絶縁層を被覆して形成され、自動
車、工作機械、発電機、モーター日出線等に利用される
耐熱耐油絶縁電線に係り、特に導体と絶縁層との間に紙
テープやポリエステルチーブ等のセパレータを必要とせ
ず、このため製造作業性が良好であって使用に供し易い
耐熱耐油絶縁電線に関する。
車、工作機械、発電機、モーター日出線等に利用される
耐熱耐油絶縁電線に係り、特に導体と絶縁層との間に紙
テープやポリエステルチーブ等のセパレータを必要とせ
ず、このため製造作業性が良好であって使用に供し易い
耐熱耐油絶縁電線に関する。
耐熱耐油絶縁電線として、従来、導体にフッ化ビニリデ
ン系フッ素ゴム絶縁層を被覆してなるものが知られてい
る。これはフッルビニリデン系フッ素ゴム絶縁層の耐熱
性、耐油性等を活かして自動車、工作！５！械、 発電
機、 モーター日出線等に利用され始めている。
ン系フッ素ゴム絶縁層を被覆してなるものが知られてい
る。これはフッルビニリデン系フッ素ゴム絶縁層の耐熱
性、耐油性等を活かして自動車、工作！５！械、 発電
機、 モーター日出線等に利用され始めている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、このフッ化ビニリデン系フッ素ゴム電線は架橋
時に絶縁層が導体に密着して電線の端末絶縁体ストリッ
プ性が悪くなり、したがって、電線端末の絶縁層を剥が
して使用に供する際に端末絶縁層の剥離に手間がかかっ
て使用し難く、また、絶縁層の剥離後も導体上にゴムが
残存し、このためこの部分にハングがのらなかったり、
端子加工したときに導通不良となるという不都合が生じ
易くなる。
時に絶縁層が導体に密着して電線の端末絶縁体ストリッ
プ性が悪くなり、したがって、電線端末の絶縁層を剥が
して使用に供する際に端末絶縁層の剥離に手間がかかっ
て使用し難く、また、絶縁層の剥離後も導体上にゴムが
残存し、このためこの部分にハングがのらなかったり、
端子加工したときに導通不良となるという不都合が生じ
易くなる。
そこで、上述の欠点を改良するために、導体と７ノ化ビ
ニリデン系フン素ゴム絶縁層の間に紙テープやポリエス
テルテープ等のセパレータを介在させた電線が用いられ
ている。しかし、この電線は端末絶縁層を剥離するとき
にセパレータが切断し難く、これが一部切れずに残るこ
とがあり、したがって使用の際に手間がかかって使用し
難く、また、セパレータを導体に巻きつける作業が必要
となって製造作業が増加し、製造作業性に劣るという欠
点を有している。
ニリデン系フン素ゴム絶縁層の間に紙テープやポリエス
テルテープ等のセパレータを介在させた電線が用いられ
ている。しかし、この電線は端末絶縁層を剥離するとき
にセパレータが切断し難く、これが一部切れずに残るこ
とがあり、したがって使用の際に手間がかかって使用し
難く、また、セパレータを導体に巻きつける作業が必要
となって製造作業が増加し、製造作業性に劣るという欠
点を有している。
本発明の目的は導体と絶縁層との開に紙テープやポリエ
ステルテープ等のセパレータを必要とせず、したがって
、製造作業性に優れるとともに使用に供し易く、前述の
公知技術に存する欠点を改良した耐熱耐油絶縁電線を提
供することにある。
ステルテープ等のセパレータを必要とせず、したがって
、製造作業性に優れるとともに使用に供し易く、前述の
公知技術に存する欠点を改良した耐熱耐油絶縁電線を提
供することにある。
Ｃ問題点を改良するための手段〕
前述の目的を達成するため、本発明によれば、７ノ化ビ
ニリデン系フッ素ゴム １００重量部に対してシリコー
ンゴムを２乃至３０重量部添加してなる絶縁層を導体に
被覆してなることを特徴とする。
ニリデン系フッ素ゴム １００重量部に対してシリコー
ンゴムを２乃至３０重量部添加してなる絶縁層を導体に
被覆してなることを特徴とする。
前述のフン化ビニリデン系フッ素ゴムは電線としての電
気特性を保持するために有機過酸化物で架橋可能なもの
であって、具体的にはフッ化ビニリデン−６７ノ化プロ
ピレン共重合体、フッ化ビニ１ノテンー６７７化プＵピ
レン−４フγ化工チレン共重合体等が挙げられ、これら
は単独あるいは二種以上を混合して用いられる。
気特性を保持するために有機過酸化物で架橋可能なもの
であって、具体的にはフッ化ビニリデン−６７ノ化プロ
ピレン共重合体、フッ化ビニ１ノテンー６７７化プＵピ
レン−４フγ化工チレン共重合体等が挙げられ、これら
は単独あるいは二種以上を混合して用いられる。
まｒこ、前述のシリコーンゴムは具体的にはフロロシリ
コーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルフ
ェニルビニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム
、メチルビニルシリコーンゴム等が挙げられる。
コーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルフ
ェニルビニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム
、メチルビニルシリコーンゴム等が挙げられる。
なお、本発明では、シリコーンゴムとしてシリコーンゴ
ム１００重量部に対して充填剤等を３０〜１００重量部
程度含めた、通常シリコーンゴムコンパウンドとして市
販されているものを用いることもできる。
ム１００重量部に対して充填剤等を３０〜１００重量部
程度含めた、通常シリコーンゴムコンパウンドとして市
販されているものを用いることもできる。
また、本発明は必要に応じて架橋剤、架橋助剤、充填剤
等一般にゴム配合薬品として使用される添加物を添加し
ても差支えない。
等一般にゴム配合薬品として使用される添加物を添加し
ても差支えない。
前述のシリコーンゴムのフッ化ビニリデン系ゴムに対す
る添加量はフッ化ビニリデン系フッ素ゴム １００ｉｉ
部に対してシリコーンゴム２乃至３０重量部、好ましく
は５乃至２０重量部であり、シリコーンゴム量が２重量
部よりも少ない場合には前記７７素ゴムの導体への密着
を防止することができず、また、３０重量部よりも多い
場合には強度の低下や耐油性の低下等が現れてフッ素ゴ
ムの特性が失われてしまう。
る添加量はフッ化ビニリデン系フッ素ゴム １００ｉｉ
部に対してシリコーンゴム２乃至３０重量部、好ましく
は５乃至２０重量部であり、シリコーンゴム量が２重量
部よりも少ない場合には前記７７素ゴムの導体への密着
を防止することができず、また、３０重量部よりも多い
場合には強度の低下や耐油性の低下等が現れてフッ素ゴ
ムの特性が失われてしまう。
本発明は前述のとおり、フッ化ビニリデン系７ ｙ素ゴ
ムにシリコーンゴムを添加し、さらに必要に応じて充填
剤、２．５−ジメチル−２，５−（ターシャリ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン等の架橋剤、トリアリルイソシア
ヌレート等の架橋助剤等を添加し、得られる混合物を、
例えば公称断面積０．７５Ｉ２のスズメッキ軟銅集合撚
線等の導体上に０．５ｍｍ厚さに押出し被覆したのち、
１４ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧スチームのもとに２分間加熱
して架橋せしめ、耐熱耐油絶縁電線を得る。
ムにシリコーンゴムを添加し、さらに必要に応じて充填
剤、２．５−ジメチル−２，５−（ターシャリ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン等の架橋剤、トリアリルイソシア
ヌレート等の架橋助剤等を添加し、得られる混合物を、
例えば公称断面積０．７５Ｉ２のスズメッキ軟銅集合撚
線等の導体上に０．５ｍｍ厚さに押出し被覆したのち、
１４ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧スチームのもとに２分間加熱
して架橋せしめ、耐熱耐油絶縁電線を得る。
本発明はフッ化ビニリデン系フッ素ゴム １００重量部
に対してシリコーンゴムを２乃至３０重量部添加するこ
とにより、得られる絶縁層の耐熱耐油特性はもちろん、
Ｓ械的強度をも保持しつつ、製造作業性、使用容易性を
改良できる。
に対してシリコーンゴムを２乃至３０重量部添加するこ
とにより、得られる絶縁層の耐熱耐油特性はもちろん、
Ｓ械的強度をも保持しつつ、製造作業性、使用容易性を
改良できる。
公称断面積０．７５ｍｍ２のスズメッキ軟鋼集合撚線上
に実施例１〜５及び比較例１〜４にあってはそのまま、
比較例５にあっては紙セパレータを縦添えしながら表−
１に示す組成の混合物を０．５＋＋＋ｍ厚さに押出し被
覆したのち１４ｋｇｆ／ａｍ２の高圧スチームのもとに
２分間加熱して架橋せしめた。
に実施例１〜５及び比較例１〜４にあってはそのまま、
比較例５にあっては紙セパレータを縦添えしながら表−
１に示す組成の混合物を０．５＋＋＋ｍ厚さに押出し被
覆したのち１４ｋｇｆ／ａｍ２の高圧スチームのもとに
２分間加熱して架橋せしめた。
実施例１〜５及び比較例１〜５の試験結果を表−２に示
す。
す。
注１） 耐油性
完成品から長さ約１５０ｍｍの試料をとり外径を測定し
、その両端が油面上に出るようにして１５０±３℃の＾
ＳＴＨＮｏ、 ３オイル中に７２時間浸す。取出し後試
料の外径を測定して外径変化率を算出する。
、その両端が油面上に出るようにして１５０±３℃の＾
ＳＴＨＮｏ、 ３オイル中に７２時間浸す。取出し後試
料の外径を測定して外径変化率を算出する。
注２） ストリップ時セパレータ残り及び導体への密着
完成品の端末的１０１１１１１１をワイヤーストリッパ
ーによりストリップした時、ストリップした部分にセパ
レータが切れずに残っていないがどうが、又、導体にゴ
ムが密着して残っていないがどうかを目視１こで調べる
。
ーによりストリップした時、ストリップした部分にセパ
レータが切れずに残っていないがどうが、又、導体にゴ
ムが密着して残っていないがどうかを目視１こで調べる
。
注３） 絶縁体の引張強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｃ３００
４完成品から長さ約１５０ ｍ ＋ａの管状の試料を採
取し、その中央部に長さ５０ ｔｎ ｍの間隔で標線を
記す。
４完成品から長さ約１５０ ｍ ＋ａの管状の試料を採
取し、その中央部に長さ５０ ｔｎ ｍの間隔で標線を
記す。
この試料を毎分５００ｍｍの速度で引張り、最大引張荷
重及び切断時の標線間の長さを測定し、１ｃｍ”当たり
の引張強さ及び伸び率を算出する。
重及び切断時の標線間の長さを測定し、１ｃｍ”当たり
の引張強さ及び伸び率を算出する。
注４）熱老化性（ＪＩＳ Ｃ３００４）完成品より長さ
約１５０１１ＩＩ１１の管状の試料を採取し、２５０±
３°Ｃに設定された恒温槽に９６時間放置する。取出し
後室温に４時間以上放置し、９６時間以内に注３と同じ
方法にて引張強さ及び伸びを測定し、初期値に対する残
率を算出する。
約１５０１１ＩＩ１１の管状の試料を採取し、２５０±
３°Ｃに設定された恒温槽に９６時間放置する。取出し
後室温に４時間以上放置し、９６時間以内に注３と同じ
方法にて引張強さ及び伸びを測定し、初期値に対する残
率を算出する。
上記表−２から本発明にかかる試料（実施例１〜５）で
は耐油性外径変化率が＋６％以下、熱老化性が引張強さ
残率１０８％以上、伸び残率Ｓ９％以上と耐熱耐油性に
優れ、かつＰ１１械的強度（絶縁体引張強さ）ら１０８
ｋｇｆ／ｃｍ２以上と大ぎく、また導体への密着もなく
、したがって導体と絶縁層との間に紙テープやポリエス
テルテープ等のセパレータを必要とせず製造作業性が向
上され、かつ使用に供し易かった。これに対し、比較例
１は導体への密着があり、比較例２〜４は耐油性外径変
化率が９％以上と大きく、又絶縁体引張強さ、伸びがそ
れぞれ８５ｋｇｒ／ａｍ２以下、１４５％以下と劣って
おり、比較例５はストリンプ時セパレータ残りがあるな
どの問題点があった。
は耐油性外径変化率が＋６％以下、熱老化性が引張強さ
残率１０８％以上、伸び残率Ｓ９％以上と耐熱耐油性に
優れ、かつＰ１１械的強度（絶縁体引張強さ）ら１０８
ｋｇｆ／ｃｍ２以上と大ぎく、また導体への密着もなく
、したがって導体と絶縁層との間に紙テープやポリエス
テルテープ等のセパレータを必要とせず製造作業性が向
上され、かつ使用に供し易かった。これに対し、比較例
１は導体への密着があり、比較例２〜４は耐油性外径変
化率が９％以上と大きく、又絶縁体引張強さ、伸びがそ
れぞれ８５ｋｇｒ／ａｍ２以下、１４５％以下と劣って
おり、比較例５はストリンプ時セパレータ残りがあるな
どの問題点があった。
以上のとおり、本発明は実施例の試験結果からも明白な
とおり、フン化ビニリデン系７ノ素ゴムの優れた耐熱耐
油性、さらには引張物性を低下させることなく絶縁層の
導体への密着をなくし、したがって、導体と絶縁層との
間にセパレータを介在させる必要がなく、このため製造
作業性が改良されかつ使用に供し易くなる。
とおり、フン化ビニリデン系７ノ素ゴムの優れた耐熱耐
油性、さらには引張物性を低下させることなく絶縁層の
導体への密着をなくし、したがって、導体と絶縁層との
間にセパレータを介在させる必要がなく、このため製造
作業性が改良されかつ使用に供し易くなる。
Claims (1)
- フッ化ビニリデン系フッ素ゴム電線において、フッ化ビ
ニリデン系フッ素ゴム１００重量部に対し、シリコーン
ゴムを２〜３０重量部混和した組成物を絶縁層とする耐
熱耐油絶縁電線。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012478A JPH0695444B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 耐熱耐油絶縁電線 |
| US07/002,147 US4810577A (en) | 1986-01-23 | 1987-01-12 | Heat and oil-resistant electric insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012478A JPH0695444B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 耐熱耐油絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170107A true JPS62170107A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0695444B2 JPH0695444B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=11806489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012478A Expired - Lifetime JPH0695444B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 耐熱耐油絶縁電線 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4810577A (ja) |
| JP (1) | JPH0695444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186412A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | 株式会社クラベ | 耐熱絶縁電線 |
| JPH02225549A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Yazaki Corp | 電線コア用ゴム組成物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854871B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1999-02-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | ふっ素系ゴム組成物 |
| DE4224559A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Bayer Ag | Kombinationen aus Polyorganosiloxanen und doppelbindungshaltigen Fluorkautschuken durch Si-H-Addition |
| US5587424A (en) * | 1993-06-22 | 1996-12-24 | Bayer Aktiengesellschaft | Mixture of fluorocarbon rubber and silicone/acrylate core/shell rubber |
| US20090286935A1 (en) * | 2004-06-30 | 2009-11-19 | Lauren Tonge | Fluorocarbon elastomer silicone vulcanizates |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073884U (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-28 | ||
| JPS62193011A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | 株式会社クラベ | 耐熱耐油絶縁電線 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2519964C3 (de) * | 1974-05-15 | 1978-12-07 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Wärmehärtbare Kautschukmasse |
| JPS5549803A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-10 | Toray Silicone Co | Electric insulating composition |
| JPS5550051A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-11 | Daikin Ind Ltd | Blend composition for cocrosslinking of new fluoroelastomer |
| JPS5763708A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-17 | Toray Silicone Co | Silicone rubber coated electric conductor |
| JPS6162538A (ja) * | 1984-05-11 | 1986-03-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP61012478A patent/JPH0695444B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-12 US US07/002,147 patent/US4810577A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073884U (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-28 | ||
| JPS62193011A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | 株式会社クラベ | 耐熱耐油絶縁電線 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186412A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | 株式会社クラベ | 耐熱絶縁電線 |
| JPH02225549A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Yazaki Corp | 電線コア用ゴム組成物 |
| JPH0520467B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1993-03-19 | Yazaki Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695444B2 (ja) | 1994-11-24 |
| US4810577A (en) | 1989-03-07 |
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