JPH0664951B2 - 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0664951B2 JPH0664951B2 JP61036140A JP3614086A JPH0664951B2 JP H0664951 B2 JPH0664951 B2 JP H0664951B2 JP 61036140 A JP61036140 A JP 61036140A JP 3614086 A JP3614086 A JP 3614086A JP H0664951 B2 JPH0664951 B2 JP H0664951B2
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- Japan
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- polyethylene
- water
- cable
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブル新規な製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来の技術 架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルにおける銅導体の応
力腐食にもとずく切断事故を防止するために、銅導体直
上に銅防錆剤を塗布することが行われているが、この方
法は銅導体直上への銅防錆剤の塗布量が少量であるため
に防食効果の持続期間が極めて短い欠点がある。上記の
提案に代わって、絶縁層中に銅防錆剤を混合する提案も
ある。絶縁層中に混合された銅防錆剤は、徐々に絶縁層
の銅導体側表面上に移行して防食作用をなし、また絶縁
層中には大量の銅防錆剤を配合することができるので、
この提案は、一般に実用上頗る有用であると期待されて
いる。
力腐食にもとずく切断事故を防止するために、銅導体直
上に銅防錆剤を塗布することが行われているが、この方
法は銅導体直上への銅防錆剤の塗布量が少量であるため
に防食効果の持続期間が極めて短い欠点がある。上記の
提案に代わって、絶縁層中に銅防錆剤を混合する提案も
ある。絶縁層中に混合された銅防錆剤は、徐々に絶縁層
の銅導体側表面上に移行して防食作用をなし、また絶縁
層中には大量の銅防錆剤を配合することができるので、
この提案は、一般に実用上頗る有用であると期待されて
いる。
解決を要すべき問題点 ところで、絶縁層が架橋ポリエチレンである場合、従来
は架橋性のポリエチレンとして有機過酸化物架橋剤を配
合してなるものが用いられており、ケーブル製造時にお
いて銅導体直上に被覆した未架橋のポリエチレン組成物
を加圧下に加熱架橋しているが、このとき加圧によって
未架橋のポリエチレン組成物が銅導体間の間隙に流入す
る問題がある。この問題の解決のため、銅導体直上に予
め上記の流入防止のためのポリエステルなどのセパレー
タテープを巻回することが行われている。しかしなが
ら、このセパレータテープの存在によって架橋ポリエチ
レン絶縁層から移行してきた銅防錆剤が遮断されて、防
食が充分に達成されないという新たな問題がある。
は架橋性のポリエチレンとして有機過酸化物架橋剤を配
合してなるものが用いられており、ケーブル製造時にお
いて銅導体直上に被覆した未架橋のポリエチレン組成物
を加圧下に加熱架橋しているが、このとき加圧によって
未架橋のポリエチレン組成物が銅導体間の間隙に流入す
る問題がある。この問題の解決のため、銅導体直上に予
め上記の流入防止のためのポリエステルなどのセパレー
タテープを巻回することが行われている。しかしなが
ら、このセパレータテープの存在によって架橋ポリエチ
レン絶縁層から移行してきた銅防錆剤が遮断されて、防
食が充分に達成されないという新たな問題がある。
問題解決の手段 本発明は、上記の問題を解決するために、新規な架橋ポ
リエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法を提供せんとす
るものである。
リエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法を提供せんとす
るものである。
即ち、本発明は、撚線銅導体の直上に、セパレータテー
プを施すことなく、その上にベンゾトリアゾールを含有
した水架橋性ポリエチレン組成物を押出被覆し、ついで
該水架橋性ポリエチレン組成物の押出被覆層を大気圧下
で水架橋することを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁架
空ケーブルの製造方法である。
プを施すことなく、その上にベンゾトリアゾールを含有
した水架橋性ポリエチレン組成物を押出被覆し、ついで
該水架橋性ポリエチレン組成物の押出被覆層を大気圧下
で水架橋することを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁架
空ケーブルの製造方法である。
作用・効果 架橋性のポリエチレンとして水架橋性のものを用い、そ
の押出被覆層を大気圧下で水架橋することにより、撚線
銅導体上にセパレータテープを施さなくとも、従来の加
圧下での架橋時に生じた未架橋ポリエチレン組成物の銅
導体間間隙への流入の問題がなくなる。また、本発明に
おいて用いる上記の水架橋性ポリエチレン組成物はポリ
エチレンに対して適度な溶解性を示し、かつ難水溶性の
ベンゾトリアゾールを含有しているので、水架橋時にお
いても、その効果を失することなく、ケーブル稼動中で
のベンゾトリアゾールの撚線銅導体側への徐々の移行に
より、撚線銅導体は長期にわたり防錆状態に保たれる。
の押出被覆層を大気圧下で水架橋することにより、撚線
銅導体上にセパレータテープを施さなくとも、従来の加
圧下での架橋時に生じた未架橋ポリエチレン組成物の銅
導体間間隙への流入の問題がなくなる。また、本発明に
おいて用いる上記の水架橋性ポリエチレン組成物はポリ
エチレンに対して適度な溶解性を示し、かつ難水溶性の
ベンゾトリアゾールを含有しているので、水架橋時にお
いても、その効果を失することなく、ケーブル稼動中で
のベンゾトリアゾールの撚線銅導体側への徐々の移行に
より、撚線銅導体は長期にわたり防錆状態に保たれる。
水架橋性のポリエチレンとしては、低、中、または高密
度のポリエチレンをビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシランなどの不飽和有機シラン化合物とジ
クミルパーオキシドなどの有機過酸化物を用いて水架橋
性にシラン変性したもの、あるいは、上記の不飽和有機
シラン化合物の少なくとも１種とエチレンとの水架橋性
共重合体などが用いられる。それら水架橋性のポリエチ
レンは、ジブチル−錫−ジラウレートなどのシラノール
縮合触媒を含んでいてもよい。
度のポリエチレンをビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシランなどの不飽和有機シラン化合物とジ
クミルパーオキシドなどの有機過酸化物を用いて水架橋
性にシラン変性したもの、あるいは、上記の不飽和有機
シラン化合物の少なくとも１種とエチレンとの水架橋性
共重合体などが用いられる。それら水架橋性のポリエチ
レンは、ジブチル−錫−ジラウレートなどのシラノール
縮合触媒を含んでいてもよい。
ベンゾトリアゾールの使用量は、水架橋性ポリエチレン
１００重量部あたり０．０５〜１０重量部、特に０．２
〜５重量部程度が好ましい。ベンゾトリアゾールの配合
量が０．０５重量部より少くないと、所望の防錆効果が
えられず、一方、１０重量部より多いと、架橋ポリエチ
レン絶縁層の電気特性が悪化したりベンゾトリアゾール
のブリードが生じたりする。
１００重量部あたり０．０５〜１０重量部、特に０．２
〜５重量部程度が好ましい。ベンゾトリアゾールの配合
量が０．０５重量部より少くないと、所望の防錆効果が
えられず、一方、１０重量部より多いと、架橋ポリエチ
レン絶縁層の電気特性が悪化したりベンゾトリアゾール
のブリードが生じたりする。
ベンゾトリアゾールを含有した水架橋性ポリエチレン
は、あらかじめベンゾトリアゾールを配合したポリエチ
レンを上記した不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物
とを用いてシラン変性処理する、あるいは、水架橋性の
ポリエチレンに乾燥状態下においてベンゾトリアゾール
を混合するなどの方法により製造することができる。
は、あらかじめベンゾトリアゾールを配合したポリエチ
レンを上記した不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物
とを用いてシラン変性処理する、あるいは、水架橋性の
ポリエチレンに乾燥状態下においてベンゾトリアゾール
を混合するなどの方法により製造することができる。
実施例 以下、実施例及び比較例により本発明を一層詳細に説明
する。
する。
実施例 密度０．９２５のポリエチレン、該ポリエチレン１００
重量部あたり２重量部のビニルトリメトキシシラン、
０．５重量部のジクミルパーオキシド、１重量部のベン
ゾトリアゾールおよび０．３重量部おカーボンブラック
とからなる混合物を予め１５０℃に温度調節した押出機
を用いて混練・押出し、ついで押出物を細断してベンゾ
トリアゾールを含み且つ水架橋性に変性されたポリエチ
レンのペレットを得た。
重量部あたり２重量部のビニルトリメトキシシラン、
０．５重量部のジクミルパーオキシド、１重量部のベン
ゾトリアゾールおよび０．３重量部おカーボンブラック
とからなる混合物を予め１５０℃に温度調節した押出機
を用いて混練・押出し、ついで押出物を細断してベンゾ
トリアゾールを含み且つ水架橋性に変性されたポリエチ
レンのペレットを得た。
上記のペレットを予め１５０℃に温度調節した押出機の
ホッパーに供給し、一方該ホッパーの押出機付け根の部
分よりジブチル−錫−ジラウレートを上記ペレット１０
０重量部あたり０．５重量部の割合にて連続供給し、該
押出機のクロスヘッドに連続的に供給される径２．３mm
の銅線３７本を撚り合わした撚線銅導体（セパレータ
テープなし）の上に水架橋性のポリエチレンを肉厚２．
５mmで被覆し、ついでこのようにして得たケーブルを９
０℃の水蒸気を充満させた架橋室に大気圧下に４８時間
放置してポリエチレン層を水架橋した。
ホッパーに供給し、一方該ホッパーの押出機付け根の部
分よりジブチル−錫−ジラウレートを上記ペレット１０
０重量部あたり０．５重量部の割合にて連続供給し、該
押出機のクロスヘッドに連続的に供給される径２．３mm
の銅線３７本を撚り合わした撚線銅導体（セパレータ
テープなし）の上に水架橋性のポリエチレンを肉厚２．
５mmで被覆し、ついでこのようにして得たケーブルを９
０℃の水蒸気を充満させた架橋室に大気圧下に４８時間
放置してポリエチレン層を水架橋した。
比較例１ 実施例１で用いた水架橋性のポリエチレンに代わって、
密度０．９２５のポリエチレン１００重量部、ジクミル
パーオキサイド２重量部、ベンゾトリアゾール1.0重量
部とからなる架橋性ポリエチレン組成物を撚線銅導体
（セパレータテープなし）上に押出被覆し、ついで１７
kg/cm2の高圧水蒸気を満たした架橋室において架橋性ポ
リエチレンの押出被覆層を２１０℃、５分の条件で連続
架橋した点においてのみ実施例１と異なる架橋ポリエチ
レン絶縁架空ケーブルの製造を行った。
密度０．９２５のポリエチレン１００重量部、ジクミル
パーオキサイド２重量部、ベンゾトリアゾール1.0重量
部とからなる架橋性ポリエチレン組成物を撚線銅導体
（セパレータテープなし）上に押出被覆し、ついで１７
kg/cm2の高圧水蒸気を満たした架橋室において架橋性ポ
リエチレンの押出被覆層を２１０℃、５分の条件で連続
架橋した点においてのみ実施例１と異なる架橋ポリエチ
レン絶縁架空ケーブルの製造を行った。
比較例２ 撚線銅導体上に予めポリエステル・セパレータテープを
横巻きして押出機に供給した点においてのみ比較例１と
異なる架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製造をおこ
なった。
横巻きして押出機に供給した点においてのみ比較例１と
異なる架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製造をおこ
なった。
実施例および比較例１、２で得た各ケーブルにつき、つ
ぎの２項目の測定を行い、その結果を下表に示した。
ぎの２項目の測定を行い、その結果を下表に示した。
ポリエチレンの流入有無：ケーブル製造後、ケーブルを
解体してポリエチレン組成物の銅導体間間隙への流入の
有無を調べた。
解体してポリエチレン組成物の銅導体間間隙への流入の
有無を調べた。
防錆性能：長さ３０cmのケーブル試料を金鋸で切り出
し、ＮＨ4イオン濃度１００ppmの水溶液を満たした内径
５０mmの円筒状ガラス容器中に垂直に設置した。つい
で、水溶液の深さを一日間２０cm、６日間１０cmを１サ
イクルとする乾湿を行い、恒温槽にて６０℃８時間、常
温１６時間のヒートサイクルを８週間行ったのち、ケー
ブル試料の中間部分１０cm中の銅素線１８本の平均錆膜
厚を測定した。なお、乾湿１サイクルの都度、上記の水
溶液を新品と取り替えた。また、上記のガラス容器に
は、換気用に内径１．８mmの注射針２本を備えた蓋を
用いた。平均錆膜厚は、錆膜除去（塩酸：純水＝１：１
の容積比の水溶液を用いて除去）前後の重量差から錆の
生成量を測定し、その量から膜厚を算出した。
し、ＮＨ4イオン濃度１００ppmの水溶液を満たした内径
５０mmの円筒状ガラス容器中に垂直に設置した。つい
で、水溶液の深さを一日間２０cm、６日間１０cmを１サ
イクルとする乾湿を行い、恒温槽にて６０℃８時間、常
温１６時間のヒートサイクルを８週間行ったのち、ケー
ブル試料の中間部分１０cm中の銅素線１８本の平均錆膜
厚を測定した。なお、乾湿１サイクルの都度、上記の水
溶液を新品と取り替えた。また、上記のガラス容器に
は、換気用に内径１．８mmの注射針２本を備えた蓋を
用いた。平均錆膜厚は、錆膜除去（塩酸：純水＝１：１
の容積比の水溶液を用いて除去）前後の重量差から錆の
生成量を測定し、その量から膜厚を算出した。
Claims (1)
- 【請求項１】撚線銅導体の直上に、セパレータテープを
施すことなく、その上にベンゾトリアゾールを含有した
水架橋性ポリエチレン組成物を押出被覆し、ついで該水
架橋性ポリエチレン組成物の押出被覆層を大気圧下で水
架橋することを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁架空ケ
ーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036140A JPH0664951B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036140A JPH0664951B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193013A JPS62193013A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0664951B2 true JPH0664951B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=12461480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036140A Expired - Lifetime JPH0664951B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664951B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223966Y2 (ja) * | 1987-12-21 | 1990-06-29 | ||
| JPH03134918A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 架橋ポリエチレン樹脂被覆電線の製造法 |
| JP4728934B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-07-20 | 株式会社ビスキャス | 腐食試験方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103818A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-19 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing polyethylene cable |
| JPS614981Y2 (ja) * | 1980-11-19 | 1986-02-15 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61036140A patent/JPH0664951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62193013A (ja) | 1987-08-24 |
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