JPS6162538A - 耐油性、耐熱性ゴム組成物 - Google Patents
耐油性、耐熱性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6162538A JPS6162538A JP59093007A JP9300784A JPS6162538A JP S6162538 A JPS6162538 A JP S6162538A JP 59093007 A JP59093007 A JP 59093007A JP 9300784 A JP9300784 A JP 9300784A JP S6162538 A JPS6162538 A JP S6162538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- resistant
- nitrile
- containing hydrocarbon
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
- C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は常温ならびに高温での強度特性の改善された高
飽和ニトリル基含有炭化水素ゴムと７ツ索ゴムから成る
耐油性、耐熱性ゴム組成物に関するものである。
飽和ニトリル基含有炭化水素ゴムと７ツ索ゴムから成る
耐油性、耐熱性ゴム組成物に関するものである。
二種以上の異種ゴムを混合して各成分がムの特徴を併せ
持ったゴム材料を得ようとする試みが従来から種々のゴ
ムの組合せについて行なわれている。
持ったゴム材料を得ようとする試みが従来から種々のゴ
ムの組合せについて行なわれている。
しかしながら、化学的、物理的に性質が大いに異なる異
種ゴムを混合して硫黄加硫系、有機過酸化物加硫系等を
用いて加硫した場合には実用的な引張強さを有する組合
せは少ない。
種ゴムを混合して硫黄加硫系、有機過酸化物加硫系等を
用いて加硫した場合には実用的な引張強さを有する組合
せは少ない。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
から、耐油性、耐熱性の要求される分野で、耐油性のニ
トリル基含有炭化水素ゴム（例えばアクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム）と耐油性ならびに耐熱性に優れ
たフッ素系ゴムの混合物の使用が検討されているが、両
ゴムの共通の加硫系である有機過酸化物を用いた場合に
も常温での強度特性は満足できるものではなく改善が望
まれている。
から、耐油性、耐熱性の要求される分野で、耐油性のニ
トリル基含有炭化水素ゴム（例えばアクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム）と耐油性ならびに耐熱性に優れ
たフッ素系ゴムの混合物の使用が検討されているが、両
ゴムの共通の加硫系である有機過酸化物を用いた場合に
も常温での強度特性は満足できるものではなく改善が望
まれている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記の問題点を改善すべく鋭意検討した結
果、特定のヨウ素価のニトリル基含有炭化水素ゴムとフ
ッ素系ゴムから成るゴム組成物を使用することによシ常
温の強度特性ならびに高温の強度特性が加成性を大巾に
上まわる改善が得られることを見い出し本発明を完成し
た。
果、特定のヨウ素価のニトリル基含有炭化水素ゴムとフ
ッ素系ゴムから成るゴム組成物を使用することによシ常
温の強度特性ならびに高温の強度特性が加成性を大巾に
上まわる改善が得られることを見い出し本発明を完成し
た。
すなわち、本発明はヨウ素価が１２０以下のニトリル基
含有炭化水素ゴムとフッ素系ゴムから成る耐油性、耐熱
性ゴム組成物を提供することにらる。
含有炭化水素ゴムとフッ素系ゴムから成る耐油性、耐熱
性ゴム組成物を提供することにらる。
本発明で使用するニトリル基含有炭化水素ゴムは耐油性
の要求から該ゴム中のニトリル基含有単位の含有量は通
常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５ＯＮ量チである
。
の要求から該ゴム中のニトリル基含有単位の含有量は通
常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５ＯＮ量チである
。
又、フッ素系ゴムと混合して加成性以上の常温ならびに
高温での強度特性が得られるためにはニトリル基含有炭
化水素がムのヨウ素価は０〜１２０の範囲である。ヨウ
素価が１２０を超えると前記の特性は低下し、本発明の
目的は達成されない。
高温での強度特性が得られるためにはニトリル基含有炭
化水素がムのヨウ素価は０〜１２０の範囲である。ヨウ
素価が１２０を超えると前記の特性は低下し、本発明の
目的は達成されない。
好ましいヨウ素価はＯ〜１００．さらに好ましくはθ〜
８０である。
８０である。
このような本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムとして
は不飽和ニトリル−共役ツエン共重合ゴムの共役ツエン
単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエ
ン−エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこの
ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げ
られる。
は不飽和ニトリル−共役ツエン共重合ゴムの共役ツエン
単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエ
ン−エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこの
ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げ
られる。
これらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合手法
及び通常の水素比方法を用いることによυ得られるが、
本発明においては該ゴムの！ｌ！！遣方法は特に制限さ
れないことは言うまでもない。
及び通常の水素比方法を用いることによυ得られるが、
本発明においては該ゴムの！ｌ！！遣方法は特に制限さ
れないことは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムをＩＡ造するため
に使用されるモノマーを例示する。
に使用されるモノマーを例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクロロ
ニトリルなどが、共役ツエンとしては、１．３−ブタジ
ェン、２，３−ツメチルブタノエン、イソグレン、１，
３−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽和
モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メ
チルアクリレート、ブチルアクリレートのような前記カ
ルボン酸のアルキルエステル；メチルアクリレート、エ
トキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエチルア
クリレートのような前記不飽和カルボン酸のアルコキシ
アルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド
；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−
ジメチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チル（メタ）アクリルアミドのようなＮ −［換（メタ
）アクリルアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル−エ
チレン性不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽
和率１辻体の一部をビニルノルボーネン；ジシクロペン
タジェン、１，４−ヘキサジエンのような非共役ジエン
で置換して共重合させてもよい。
ニトリルなどが、共役ツエンとしては、１．３−ブタジ
ェン、２，３−ツメチルブタノエン、イソグレン、１，
３−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽和
モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メ
チルアクリレート、ブチルアクリレートのような前記カ
ルボン酸のアルキルエステル；メチルアクリレート、エ
トキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエチルア
クリレートのような前記不飽和カルボン酸のアルコキシ
アルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド
；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−
ジメチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チル（メタ）アクリルアミドのようなＮ −［換（メタ
）アクリルアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル−エ
チレン性不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽
和率１辻体の一部をビニルノルボーネン；ジシクロペン
タジェン、１，４−ヘキサジエンのような非共役ジエン
で置換して共重合させてもよい。
本発明で使用されるニトリル基含有炭化水素ゴムは具体
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合コム、イソ
プレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合コ°ム、
イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタノエン−アクリル岐−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化したもの
；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合イムなど
が例示できる。
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合コム、イソ
プレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合コ°ム、
イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタノエン−アクリル岐−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化したもの
；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合イムなど
が例示できる。
尚、ニトリル基含有炭化水素ゴムのヨウ素価はＪＩＳ
ＫＯＯ７０に準じて求めた値である。
ＫＯＯ７０に準じて求めた値である。
本発明で用いるフッ素系ゴムとしては、例えば４弗化工
チレン／プロピレン系共重合ゴム、４弗化工チレン／パ
ーフルオロアルキルパーフルオロビニルエーテル系共重
合ゴム、弗化ビニリデン／六弗化プロピレン系共重合ゴ
ム、弗化ビニリデン／ノぐ−フルオロアルキル／４−フ
ルオロビニルエーテル系共重合ゴム、弗化ビニリデン／
五弗化グロピレ／系共重合ゴム、ヘキサフルオログロピ
レンビニ／Ｉ／ｌｌｉを含むシリコンオリゴマー、フル
オロシリコノコ９ム、フルオロホスファゼンゴム％ カ
挙Ｉｒｆられ、単独であるいは混合して使用されるが、
フッ素を含有するゴム状重合体であればこれらの例に限
定されるものではない。
チレン／プロピレン系共重合ゴム、４弗化工チレン／パ
ーフルオロアルキルパーフルオロビニルエーテル系共重
合ゴム、弗化ビニリデン／六弗化プロピレン系共重合ゴ
ム、弗化ビニリデン／ノぐ−フルオロアルキル／４−フ
ルオロビニルエーテル系共重合ゴム、弗化ビニリデン／
五弗化グロピレ／系共重合ゴム、ヘキサフルオログロピ
レンビニ／Ｉ／ｌｌｉを含むシリコンオリゴマー、フル
オロシリコノコ９ム、フルオロホスファゼンゴム％ カ
挙Ｉｒｆられ、単独であるいは混合して使用されるが、
フッ素を含有するゴム状重合体であればこれらの例に限
定されるものではない。
本発明のゴム組成物においては、前記のゴム成分中混合
比率の少ないゴム成分のけが５重量％未満では各成分ゴ
ムのｔｆ３ｊ徴を併せ持つことが困難となるので望まし
くない。各成分ゴムの最適７昆合比率はゴム組成物の使
用目的に従って決めることができる。
比率の少ないゴム成分のけが５重量％未満では各成分ゴ
ムのｔｆ３ｊ徴を併せ持つことが困難となるので望まし
くない。各成分ゴムの最適７昆合比率はゴム組成物の使
用目的に従って決めることができる。
本発明のゴムＡ１は酸物は通常ゴム成分に加硫系、補強
剤・充てん削、可塑剤、老化防止剤等の配合剤を添加し
て使用される。
剤・充てん削、可塑剤、老化防止剤等の配合剤を添加し
て使用される。
加硫系としては両ゴム成分の共通の加硫系である有機過
酸化物加硫系の使用が特に好ましいが、各ゴム成分に固
有の加硫系を使用することもできる・ 共通の加硫系でちる有機過酸化物としては、例エバ、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−プチルクミルノや−
オキサイド、ジクミルノ９−オキサイド、２，５−ツメ
チル−２，５−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサ
ン、２，５−ツメチル−２，５−，７−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−ヘキシン−３，１，３−ビス−（１−プチ
ルパーオキシーイソグロビル）ベンゼン、１，１−ノー
ｔ−ブチルパーオキ（ジシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔ−プチルパーオキシーイソグロビル
カーデネートなどが挙げられる。
酸化物加硫系の使用が特に好ましいが、各ゴム成分に固
有の加硫系を使用することもできる・ 共通の加硫系でちる有機過酸化物としては、例エバ、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−プチルクミルノや−
オキサイド、ジクミルノ９−オキサイド、２，５−ツメ
チル−２，５−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサ
ン、２，５−ツメチル−２，５−，７−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−ヘキシン−３，１，３−ビス−（１−プチ
ルパーオキシーイソグロビル）ベンゼン、１，１−ノー
ｔ−ブチルパーオキ（ジシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔ−プチルパーオキシーイソグロビル
カーデネートなどが挙げられる。
有機過酸物と共にトリアリルイソシアヌレート、トリメ
チロールプロパン−トリメタクリレート、エチレンジメ
タクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン
、メタフェニレンビスマレイミドなどの多官能性モノマ
ー、ｐ−キノン・ジオキシムなどのオキシム化合物など
の加機助剤（Ｃｒｏｓ＋ｓｌｌｎｋｉｎｇ ｃｏ−ａｇ
ｅｎｔ）を併用することができる。
チロールプロパン−トリメタクリレート、エチレンジメ
タクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン
、メタフェニレンビスマレイミドなどの多官能性モノマ
ー、ｐ−キノン・ジオキシムなどのオキシム化合物など
の加機助剤（Ｃｒｏｓ＋ｓｌｌｎｋｉｎｇ ｃｏ−ａｇ
ｅｎｔ）を併用することができる。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴム固有の加硫系とし
ては通常のジエン系ゴムの加硫系として公知の硫黄ある
いは硫黄供与性有機化合物と各種促進剤との組合せが挙
げられる。
ては通常のジエン系ゴムの加硫系として公知の硫黄ある
いは硫黄供与性有機化合物と各種促進剤との組合せが挙
げられる。
又、７．素糸ゴム固有の加硫系としては酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等の金属酸化物とへキサメチレンツ
アミンのカルバミン酸塩、Ｎ、Ｎ’−ビス（シンナミリ
デン−１，６−へキシレンジアミン）、Ｎ、Ｎ’−ジサ
リチリデンー１，２−アルカンノアミン等のシアミンの
ブロック化誘導体等の組合 ｊせが挙げられる。
ム、酸化カルシウム等の金属酸化物とへキサメチレンツ
アミンのカルバミン酸塩、Ｎ、Ｎ’−ビス（シンナミリ
デン−１，６−へキシレンジアミン）、Ｎ、Ｎ’−ジサ
リチリデンー１，２−アルカンノアミン等のシアミンの
ブロック化誘導体等の組合 ｊせが挙げられる。
加硫系以外の配合剤も通常ゴム工業で使用される各種の
配合剤が使用でき、特に限定されない。
配合剤が使用でき、特に限定されない。
加硫系、その池の配合剤の使用徂も常法に従えば良く、
特に制限はない。
特に制限はない。
本発明のゴム組成物はバンバリー、ロール等のゴムエ范
で通常使用される混合機を用いてゴム成分と加硫系（加
硫助剤も含めて）、補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止
剤、その他のゴム工業で通常使用される配合剤とを混合
して製造される。得られたゴム組成物は目的に応じた形
状に成形され、通常の加硫機を用いて最終のゴム製品と
される。
で通常使用される混合機を用いてゴム成分と加硫系（加
硫助剤も含めて）、補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止
剤、その他のゴム工業で通常使用される配合剤とを混合
して製造される。得られたゴム組成物は目的に応じた形
状に成形され、通常の加硫機を用いて最終のゴム製品と
される。
本発明のゴム組成物を用いた加硫物は常温および高温で
の優れた強度特性ならびに耐油性、耐熱性に髪れるから
、各種ホース、ベルト、及びダイヤフラμ；０−リング
、ガス・油井掘削用各種パッカー、Ｂ、Ｏ，Ｐ、（Ｂｌ
ｏｗ Ｏｕｔ Ｐｒｅｖｓｎｔ＠ｒ）等の一般的なシー
ル材；原油ポンプ用ケーブル；地熱発電用ゴム部材等の
製造に巾広く用いることができる。
の優れた強度特性ならびに耐油性、耐熱性に髪れるから
、各種ホース、ベルト、及びダイヤフラμ；０−リング
、ガス・油井掘削用各種パッカー、Ｂ、Ｏ，Ｐ、（Ｂｌ
ｏｗ Ｏｕｔ Ｐｒｅｖｓｎｔ＠ｒ）等の一般的なシー
ル材；原油ポンプ用ケーブル；地熱発電用ゴム部材等の
製造に巾広く用いることができる。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
結合アクリロニトリル量３４重量％のアクリロニトリル
−ブタジェン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略ス）ヲメチル
イソプチルケトンに溶解し、Ｐｄ−カーゲンを触媒とし
て耐圧容器中でＮＢＲ中のブタジェン単位を部分水素化
せしめて部分水素化ＮＢＲを調製した。
−ブタジェン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略ス）ヲメチル
イソプチルケトンに溶解し、Ｐｄ−カーゲンを触媒とし
て耐圧容器中でＮＢＲ中のブタジェン単位を部分水素化
せしめて部分水素化ＮＢＲを調製した。
次に部分水素化ＮＢＲ及びフッ素系ゴム（以下ＦＫＭと
略記する）（旭硝子社製品アブラス１５０Ｐ）を第１表
の配合処方に従って他の配合剤とともに冷却ロールで混
合しゴム配合物を得、これを１７０℃、１５分間加圧加
熱することによシ加硫物を調製した。加硫物特性の測定
はＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた。
略記する）（旭硝子社製品アブラス１５０Ｐ）を第１表
の配合処方に従って他の配合剤とともに冷却ロールで混
合しゴム配合物を得、これを１７０℃、１５分間加圧加
熱することによシ加硫物を調製した。加硫物特性の測定
はＪＩＳ Ｋ６３０１に準じた。
結果を第２表に示す。
又、ブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロニトリ
ル共重合ゴム及びその部分水素化物についても上記同様
に加硫物を調製し、試験を行った。
ル共重合ゴム及びその部分水素化物についても上記同様
に加硫物を調製し、試験を行った。
第２聚に結果を示す。
第１表 配合処方
（ｍ ｒ ｐ −シイソプロビルペンセッのα、α′−
ビスーｔ−ブチルパーオキサイド） 第２表の結果よシ、本発明の部分水素化されたＮＢＲ／
ＦＫＭ混合系は耐熱性、引裂強度など２つの共重合コ９
ムの特徴である耐熱性を併せ持つとともに第１図および
第２図に示すように２つの共重合ゴムの混合による加成
性以上の引張強さく常温及び１５０℃）を示すゴム組成
物であることがわかる。
ビスーｔ−ブチルパーオキサイド） 第２表の結果よシ、本発明の部分水素化されたＮＢＲ／
ＦＫＭ混合系は耐熱性、引裂強度など２つの共重合コ９
ムの特徴である耐熱性を併せ持つとともに第１図および
第２図に示すように２つの共重合ゴムの混合による加成
性以上の引張強さく常温及び１５０℃）を示すゴム組成
物であることがわかる。
実ＩＪｍ例２゜
実施例１と同様にして調製した結合アクリロニトリル３
４重ａ％でヨウ素価がそれぞれ１３０゜１１５．１００
である部分水素化ＮＢＲの各々と第３辰に示す３種のＦ
ＫＭとを冷却ロール上で混合して重祉比７０／３０の混
合物を作った。
４重ａ％でヨウ素価がそれぞれ１３０゜１１５．１００
である部分水素化ＮＢＲの各々と第３辰に示す３種のＦ
ＫＭとを冷却ロール上で混合して重祉比７０／３０の混
合物を作った。
第１表の配合処方記載の各種配合剤を冷却ロール上で混
合しゴム配合物となし、これを１７０℃×１５分間、加
圧加熱することによって調製した加硫物について、実施
例１と同様の実験を行った。
合しゴム配合物となし、これを１７０℃×１５分間、加
圧加熱することによって調製した加硫物について、実施
例１と同様の実験を行った。
結果を第４表に示す。
第３表 ＦＫＭの種類
Ａ；４弗化エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（旭硝
子社製品 アフラス１５０Ｐ）Ｂ ： Ｉ化ビニリ
デン−４弗化エチレン−パーフルオロメチルビニルエー
テル系共重合体コム ［Ｄｕ Ｐｏｎｔ社（米）製品 Ｖｌｔｏｎ ＧＬＴ、
ＩＣ：弗化ビニリデン−６弗化プロピレン系共重合体ゴ
ム（ダイキン社製品 ダイエルＧ−８０１）実施例３゜ 実施例１と同様に【−て調整した結合アクリロニトリル
４５重量％ヨウ素価が１０５の部分水素化ＮＢＲ７０重
量部とＦＫＭ （旭硝子社製品、アクラス１５０Ｐ）３
０重貫部を第５表の配合処方に従い、冷却ロール上で配
合組成物を調製し、１７０℃１５分間加圧加熱すること
によって加硫物をＡＪＡし実姉例１と同様の実験を行っ
た。結果を第６表に示す。
子社製品 アフラス１５０Ｐ）Ｂ ： Ｉ化ビニリ
デン−４弗化エチレン−パーフルオロメチルビニルエー
テル系共重合体コム ［Ｄｕ Ｐｏｎｔ社（米）製品 Ｖｌｔｏｎ ＧＬＴ、
ＩＣ：弗化ビニリデン−６弗化プロピレン系共重合体ゴ
ム（ダイキン社製品 ダイエルＧ−８０１）実施例３゜ 実施例１と同様に【−て調整した結合アクリロニトリル
４５重量％ヨウ素価が１０５の部分水素化ＮＢＲ７０重
量部とＦＫＭ （旭硝子社製品、アクラス１５０Ｐ）３
０重貫部を第５表の配合処方に従い、冷却ロール上で配
合組成物を調製し、１７０℃１５分間加圧加熱すること
によって加硫物をＡＪＡし実姉例１と同様の実験を行っ
た。結果を第６表に示す。
８ｉ４５表 配合処方
実施例１の結果を第１表及びＷＪ２表に示す。
いずれも、縦軸は引張り強さ、横軸は混合比を示ス。Ｎ
ＢＲハアクロロニトリルーブタノエ／共重合ゴムを、Ｆ
ＫＭはフッ素系ゴムをそれぞれ表わす。 特許出願人 日本ゼオン株式会社 第１図 混会掟詠、微化ＮＯＲ／ＦＫＭ、会Ｉ％）第２図 ｉ金工（東棗北ＮＢＲ／ＦＫＭ津受％）手続補正！（方
１つ 昭和６０年９月３０日
ＢＲハアクロロニトリルーブタノエ／共重合ゴムを、Ｆ
ＫＭはフッ素系ゴムをそれぞれ表わす。 特許出願人 日本ゼオン株式会社 第１図 混会掟詠、微化ＮＯＲ／ＦＫＭ、会Ｉ％）第２図 ｉ金工（東棗北ＮＢＲ／ＦＫＭ津受％）手続補正！（方
１つ 昭和６０年９月３０日
Claims (1)
- ヨウ素価が１２０以下のニトリル基含有炭化水素ゴムと
フッ素系ゴムから成ることを特徴とする耐油性、耐熱性
ゴム組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093007A JPS6162538A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 |
| CA000480879A CA1255417A (en) | 1984-05-11 | 1985-05-07 | Oil and heat-resistant rubber composition |
| DE8585105592T DE3572834D1 (en) | 1984-05-11 | 1985-05-07 | Oil- and heat-resistant rubber composition |
| EP85105592A EP0163971B1 (en) | 1984-05-11 | 1985-05-07 | Oil- and heat-resistant rubber composition |
| US06/733,493 US4614779A (en) | 1984-05-11 | 1985-05-13 | Oil- and heat-resistant rubber composition comprising nitrile containing rubber and fluorine containing rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093007A JPS6162538A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162538A true JPS6162538A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH0579696B2 JPH0579696B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=14070333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59093007A Granted JPS6162538A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614779A (ja) |
| EP (1) | EP0163971B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6162538A (ja) |
| CA (1) | CA1255417A (ja) |
| DE (1) | DE3572834D1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176652A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫ゴム組成物 |
| JPS62236842A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | Asahi Glass Co Ltd | ゴム表面の汚染防止方法 |
| JPS63112657A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH01190739A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | フッ素ゴム架橋製品の製造方法 |
| JPH04126727A (ja) * | 1989-06-23 | 1992-04-27 | Nippon Valqua Ind Ltd | 代替フロン用ゴム成形体およびその製造方法 |
| WO1998044035A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de caoutchouc |
| JP2005299823A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nok Corp | ゴム−金属積層ガスケット素材 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0695444B2 (ja) * | 1986-01-23 | 1994-11-24 | 株式会社クラベ | 耐熱耐油絶縁電線 |
| US4828923A (en) * | 1987-04-10 | 1989-05-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber laminates of fluororubber and nitrile rubber |
| DE3864671D1 (de) * | 1987-12-24 | 1991-10-10 | Haas Otto | Co-vulkanisierbare kautschuk-mischung. |
| JP2591646B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-03-19 | 日本ゼオン株式会社 | 耐寒性が改良されたゴム組成物 |
| DE69127325T2 (de) * | 1990-07-11 | 1998-04-02 | Smith International | O-Ring-Dichtung für die Lager von Gesteinsbohrmeisseln |
| US5323863A (en) * | 1990-07-11 | 1994-06-28 | Smith International, Inc. | O-ring seal for rock bit bearings |
| DE4039861A1 (de) * | 1990-12-13 | 1992-06-17 | Bayer Ag | Formmassen mit verbessertem brandverhalten |
| EP0531545B1 (en) * | 1991-03-30 | 1997-07-30 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Covulcanizable rubber composition |
| JP3133142B2 (ja) * | 1992-04-09 | 2001-02-05 | 日信化学工業株式会社 | 架橋用組成物 |
| US5548028A (en) * | 1995-02-24 | 1996-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Curable elastomeric blend with vulcanized fluoroelastomer |
| US5639528A (en) * | 1995-04-24 | 1997-06-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing fluoroplastic terpolymers |
| US6905319B2 (en) * | 2002-01-29 | 2005-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Stator for down hole drilling motor |
| KR101182499B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2012-09-12 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 전동 벨트 |
| US7364672B2 (en) * | 2004-12-06 | 2008-04-29 | Arlon, Inc. | Low loss prepregs, compositions useful for the preparation thereof and uses therefor |
| US20080009211A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Matthew Raymond Himes | Assemblies useful for the preparation of electronic components and methods for making same |
| IT1391856B1 (it) * | 2008-09-05 | 2012-01-27 | Dayco Fluid Technologies Spa | Tubo comprendente uno strato comprendente un plastomero fluorurato e un materiale elastomerico |
| CN102796296B (zh) * | 2012-09-07 | 2013-11-27 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种耐高温石蜡油橡胶减震垫及其制造方法 |
| CN104341613B (zh) * | 2013-07-28 | 2016-04-13 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法 |
| CN110483864A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 宁国市格斯特密封件有限公司 | 一种耐高温耐油型橡胶密封件及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550050A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-11 | Daikin Ind Ltd | Blend composition for coclosslinking of new fluoroelastomer |
| JPS57135844A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | Novel elastomer composition |
| JPS57135843A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Elastomer composition |
| JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
| JPS60141737A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS60141738A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4048261A (en) * | 1975-11-10 | 1977-09-13 | The B. F. Goodrich Company | Vulcanizable compositions of a halogen-containing polymer and a diene-nitrile rubber having active halogen cure sites |
| JPS55160037A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Covulcanization of nitrile rubber and polyvinyl chloride and/or fluoro-rubber |
| JPS6049218B2 (ja) * | 1980-10-20 | 1985-10-31 | 日本ゼオン株式会社 | 耐油性ゴム組成物 |
| JPS58167604A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油劣化性ゴム部材 |
| DE3337397A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-05-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polymermischungen und daraus hergestellte covulkanisate |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59093007A patent/JPS6162538A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-07 CA CA000480879A patent/CA1255417A/en not_active Expired
- 1985-05-07 EP EP85105592A patent/EP0163971B1/en not_active Expired
- 1985-05-07 DE DE8585105592T patent/DE3572834D1/de not_active Expired
- 1985-05-13 US US06/733,493 patent/US4614779A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550050A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-11 | Daikin Ind Ltd | Blend composition for coclosslinking of new fluoroelastomer |
| JPS57135844A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | Novel elastomer composition |
| JPS57135843A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Elastomer composition |
| JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
| JPS60141737A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS60141738A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176652A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫ゴム組成物 |
| JPS62236842A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | Asahi Glass Co Ltd | ゴム表面の汚染防止方法 |
| JPS63112657A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH01190739A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | フッ素ゴム架橋製品の製造方法 |
| JPH04126727A (ja) * | 1989-06-23 | 1992-04-27 | Nippon Valqua Ind Ltd | 代替フロン用ゴム成形体およびその製造方法 |
| JPH0681789B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-10-19 | 日本バルカー工業株式会社 | 代替フロン用ゴム成形体およびその製造方法 |
| WO1998044035A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de caoutchouc |
| JP2005299823A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nok Corp | ゴム−金属積層ガスケット素材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0163971A1 (en) | 1985-12-11 |
| DE3572834D1 (en) | 1989-10-12 |
| CA1255417A (en) | 1989-06-06 |
| US4614779A (en) | 1986-09-30 |
| JPH0579696B2 (ja) | 1993-11-04 |
| EP0163971B1 (en) | 1989-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6162538A (ja) | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 | |
| TWI222977B (en) | A molding material | |
| JP6601407B2 (ja) | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| WO2007119848A1 (ja) | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| EP3333201B1 (en) | Nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber, crosslinkable rubber composition, and crosslinked rubber | |
| KR102652320B1 (ko) | 니트릴기 함유 공중합체 고무, 가교성 고무 조성물 및 고무 가교물 | |
| JPWO2015147052A1 (ja) | ニトリル基含有共重合体ゴム、架橋性ゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| TW201318844A (zh) | 積層體、交聯物及成形構件 | |
| WO2019087876A1 (ja) | アクリルゴム | |
| CN104093769B (zh) | 丙烯酸类橡胶/氟橡胶组合物的制造方法、交联性组合物、层叠体及耐热空气橡胶软管 | |
| JPS59210960A (ja) | 加硫可能なゴム組成物 | |
| JPH0376335B2 (ja) | ||
| JPWO2016104056A1 (ja) | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JPH01242643A (ja) | 耐寒性が改良されたゴム組成物 | |
| JPWO2010038720A1 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合ゴム、これを含有する架橋性ゴム組成物および架橋物 | |
| JP2011190412A (ja) | 架橋性ゴム組成物及びその製造方法、並びに、ゴム成形品及びその製造方法 | |
| EP3689927A1 (en) | Method for producing nitrile group-containing copolymer rubber | |
| JPS63175045A (ja) | ゴム組成物 | |
| EP3708590B1 (en) | Method for manufacturing hydrogenated nitrile rubber | |
| JP6614153B2 (ja) | 高飽和ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JPH0739526B2 (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
| JP2020143251A (ja) | ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JPWO2019049855A1 (ja) | カルボキシル基含有ニトリルゴム、架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
| JP7103352B2 (ja) | ゴム架橋物の製造方法 | |
| JPS6358172B2 (ja) |