JPS6049218B2 - 耐油性ゴム組成物 - Google Patents
耐油性ゴム組成物Info
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- JPS6049218B2 JPS6049218B2 JP55146734A JP14673480A JPS6049218B2 JP S6049218 B2 JPS6049218 B2 JP S6049218B2 JP 55146734 A JP55146734 A JP 55146734A JP 14673480 A JP14673480 A JP 14673480A JP S6049218 B2 JPS6049218 B2 JP S6049218B2
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- Japan
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- oil
- resistance
- vinyl chloride
- copolymer rubber
- chloride resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
- C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/027—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重
合ゴムと塩化ビニル系樹脂とからなる耐油性コム組成物
に関するものである。
合ゴムと塩化ビニル系樹脂とからなる耐油性コム組成物
に関するものである。
従来から、アクリロニトリル−プタジエン系共重合ゴム
と塩化ビニル系樹脂とから成る耐油性ゴム組成物（以下
ポリブレンドと称する）耐オゾン性、耐油性の要求され
る分野、特に自動車関連の種々の用途で使用されて来た
。
と塩化ビニル系樹脂とから成る耐油性ゴム組成物（以下
ポリブレンドと称する）耐オゾン性、耐油性の要求され
る分野、特に自動車関連の種々の用途で使用されて来た
。
近年、自動車の排気ガス規制に伴ないエンジンの改良が
進み、電子制御燃料噴射装置を使用するシステムも開発
されている。
進み、電子制御燃料噴射装置を使用するシステムも開発
されている。
また、ガソリンには従来以上に不飽和炭化水素（オレフ
ィン）分が多くなつて来たことや、前記装置の使用によ
り燃料ホース内のガソリンの温度も高くなつて来たため
に、従前になくガソリンが酸敗され易くなり、いわゆる
酸敗ガソリン（サワーガソリン）が生じる様になつて来
ている。一方、省資源省エネルギーの要請から、従来の
ガソリンにメタノール、エタノール、ブタノールなどの
アルコールを混合して使用する動きにあり、このアルコ
ール混合ガソリン（Ｇａｓｏｈｏｌ）についても上記同
様に酸敗して酸敗アルコール混合ガソリンが発生して来
る。
ィン）分が多くなつて来たことや、前記装置の使用によ
り燃料ホース内のガソリンの温度も高くなつて来たため
に、従前になくガソリンが酸敗され易くなり、いわゆる
酸敗ガソリン（サワーガソリン）が生じる様になつて来
ている。一方、省資源省エネルギーの要請から、従来の
ガソリンにメタノール、エタノール、ブタノールなどの
アルコールを混合して使用する動きにあり、このアルコ
ール混合ガソリン（Ｇａｓｏｈｏｌ）についても上記同
様に酸敗して酸敗アルコール混合ガソリンが発生して来
る。
耐油性ゴム材料に要求される性能は従来になく高水準と
なると共に従来は要求されていなかつた新たな性能、例
えば耐酸敗ガソリン性、耐酸敗アルコール混合ガソリン
性、耐静的及び動的複合オゾン性（溶剤浸漬後の耐オゾ
ン性）等が要求される様になり、従来のポリブレンドで
は、この様な要求を満足することは困難となり、新規な
耐油性ゴム材料の開発が必要となつて来た。
なると共に従来は要求されていなかつた新たな性能、例
えば耐酸敗ガソリン性、耐酸敗アルコール混合ガソリン
性、耐静的及び動的複合オゾン性（溶剤浸漬後の耐オゾ
ン性）等が要求される様になり、従来のポリブレンドで
は、この様な要求を満足することは困難となり、新規な
耐油性ゴム材料の開発が必要となつて来た。
本発明者等はこの様な背景に鑑み、鋭意検討を重ねた結
果、部分水素化不飽和ニトリル−ジエン系共重合ゴムと
塩化ビニル系樹脂とを組み合せた材料が耐油−耐寒性の
バランスの取れた条件下において、耐オゾン性、ｌｉｌ
ｌｌ酸敗ガソリン性が従来の水準を上まわるのみてなく
、新たな性能として注目されている耐酸敗アルコーール
混合ガソリン性、耐静的及び動的複合オゾン性に優れて
いることを・見い出し本発明に達した。
果、部分水素化不飽和ニトリル−ジエン系共重合ゴムと
塩化ビニル系樹脂とを組み合せた材料が耐油−耐寒性の
バランスの取れた条件下において、耐オゾン性、ｌｉｌ
ｌｌ酸敗ガソリン性が従来の水準を上まわるのみてなく
、新たな性能として注目されている耐酸敗アルコーール
混合ガソリン性、耐静的及び動的複合オゾン性に優れて
いることを・見い出し本発明に達した。
即ち、本発明は、前記の目的を達成することができる部
分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムと塩
化ビニル系樹脂とから成る加硫可能な耐油性ゴム組成物
を提供することにある。
分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムと塩
化ビニル系樹脂とから成る加硫可能な耐油性ゴム組成物
を提供することにある。
ｉ 本発明で使用する部分水素化不飽和ニトリル−共役
ジエン系ゴムは乳化重合あるいは溶液重合で製造される
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴムを通常の方法
（例えば特公昭４５−３９２７５，動開昭５２−３２０
９５などに記載された方法）によつて該ゴム中の共ジエ
ン単位部分を水素化したものである。水素化される共重
合ゴムはアクリロニトリルあるいはメタクリロニトリル
などの不飽和ニトリルと１，３−ブタジエン，イソプレ
ン，１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくと
も１種とを共重合したもの、あるいは共役ジエンの一部
をアクリル酸，メタクリル酸，フマル酸，イタコン酸な
どのメチルエステル，ブチルエステル，２−エチルヘキ
シルエステルなどの不飽和カルボン酸エステルで置換し
たものなどである。具体的にはアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム，アクリロニトリル−イソプレン共重
合ゴム，アクリロニトリル−ブタジエンーイソプレン共
重合ゴム，アクリロニトリルーブタジエンーメチルアク
リレート共重合ゴム，アクリロニトリルーブタジエンー
ブチルアクリレート共重合ゴムなどが例示できるが、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムが最も適してい
る。
ジエン系ゴムは乳化重合あるいは溶液重合で製造される
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴムを通常の方法
（例えば特公昭４５−３９２７５，動開昭５２−３２０
９５などに記載された方法）によつて該ゴム中の共ジエ
ン単位部分を水素化したものである。水素化される共重
合ゴムはアクリロニトリルあるいはメタクリロニトリル
などの不飽和ニトリルと１，３−ブタジエン，イソプレ
ン，１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくと
も１種とを共重合したもの、あるいは共役ジエンの一部
をアクリル酸，メタクリル酸，フマル酸，イタコン酸な
どのメチルエステル，ブチルエステル，２−エチルヘキ
シルエステルなどの不飽和カルボン酸エステルで置換し
たものなどである。具体的にはアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム，アクリロニトリル−イソプレン共重
合ゴム，アクリロニトリル−ブタジエンーイソプレン共
重合ゴム，アクリロニトリルーブタジエンーメチルアク
リレート共重合ゴム，アクリロニトリルーブタジエンー
ブチルアクリレート共重合ゴムなどが例示できるが、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムが最も適してい
る。
部分水素化不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴム中
の結合不飽和ニトリル量は通常１０〜７唾量％であるが
混合する塩化ビニル系樹脂との相溶性、使用目的（用途
）に応じて、前記の範囲で適宜決めれば良い。
の結合不飽和ニトリル量は通常１０〜７唾量％であるが
混合する塩化ビニル系樹脂との相溶性、使用目的（用途
）に応じて、前記の範囲で適宜決めれば良い。
該ゴム中の共役ジエン単位部の水素化度は５０％〜９８
％てあり、好ましくは７０〜９８モル％である。
％てあり、好ましくは７０〜９８モル％である。
５０％以下では本発明の目的は達成されず、９８％以上
になると硫黄による加硫が極めて遅くなり実用的でない
。
になると硫黄による加硫が極めて遅くなり実用的でない
。
本発明で使用する塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル樹脂、
塩化ビニルと酢酸ビニルなどのモノオレフィン系単量体
との共重合樹脂である。
塩化ビニルと酢酸ビニルなどのモノオレフィン系単量体
との共重合樹脂である。
部分水素化不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴムと
塩化ビニル系樹脂の混合割合は両者の合こ計１００重量
部中塩化ビニル系樹脂の使用量が少なくとも５重量部必
要である。
塩化ビニル系樹脂の混合割合は両者の合こ計１００重量
部中塩化ビニル系樹脂の使用量が少なくとも５重量部必
要である。
５重量部以下では耐動的複合オゾン性、耐酸敗アルコー
ル混合ガソリン性が得られない。
ル混合ガソリン性が得られない。
好ましくは１暉量部、さらに好ましくは２鍾量部である
。混合物中の塩化ビニクル系樹脂の量が増えるに従つて
樹脂的性質が強くなり、加硫はできてもゴム弾性が損な
われて来るので上限はおのずと決まつて来る。部分水素
化不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴムと塩化ビニ
ル系樹脂との使用割合は、使用目的、要求性能に応じて
前記の範囲内で適宜決定すればよい。
。混合物中の塩化ビニクル系樹脂の量が増えるに従つて
樹脂的性質が強くなり、加硫はできてもゴム弾性が損な
われて来るので上限はおのずと決まつて来る。部分水素
化不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴムと塩化ビニ
ル系樹脂との使用割合は、使用目的、要求性能に応じて
前記の範囲内で適宜決定すればよい。
本発明のポリブレンドは通常各種ジエン系ゴムの加硫に
使用される硫黄，各種加硫剤，加硫促進剤，加硫助剤等
を使用することによつて加硫することができる。
使用される硫黄，各種加硫剤，加硫促進剤，加硫助剤等
を使用することによつて加硫することができる。
本発明のポリブレンドは従来のポリブレンドの製造方法
をそのま）使用すれば良く、何ら制限さフれない。
をそのま）使用すれば良く、何ら制限さフれない。
例えば、部分水素化不飽和アクリロニトリルー共役ジエ
ン系共重合ゴムと塩化ビニル系樹脂をロール，パンバリ
ーミキサー等の混合機中で加熱下に混練混合する方法、
部分水素化ゴムの溶液を乳７化し塩化ビニル系樹脂のラ
テックスと混合し、共沈させた後乾燥する方法等が挙げ
られる。
ン系共重合ゴムと塩化ビニル系樹脂をロール，パンバリ
ーミキサー等の混合機中で加熱下に混練混合する方法、
部分水素化ゴムの溶液を乳７化し塩化ビニル系樹脂のラ
テックスと混合し、共沈させた後乾燥する方法等が挙げ
られる。
本発明のポリブレンドは、耐オゾン性，耐熱性，耐酸敗
ガソリン性が従来のポリブンドの水準より大幅に改善さ
れているだけでなく、耐寒性と）耐油性のバランスにも
優れ、従来のポリブレンドでは得られない優れた耐静的
及び動的複合オゾン性、ならびに耐酸敗アルコール混合
ガソリン性が付与されるので、従来以上にホース、オイ
ルシール、バッキング、ダイアフラム等の広範囲の用途
で使用することができる。
ガソリン性が従来のポリブンドの水準より大幅に改善さ
れているだけでなく、耐寒性と）耐油性のバランスにも
優れ、従来のポリブレンドでは得られない優れた耐静的
及び動的複合オゾン性、ならびに耐酸敗アルコール混合
ガソリン性が付与されるので、従来以上にホース、オイ
ルシール、バッキング、ダイアフラム等の広範囲の用途
で使用することができる。
本発明のポリブレンドは通常ゴム工業で使用される。
各種コム配合剤、例えば加硫剤、促進剤、充てん剤ある
いは補強剤、可塑剤、老化防止剤等の配合剤と共に、所
望によりアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム等の
ゴムを更に添加して、混合ロールあるいはパンバリー等
の混合機により混合されて目的の配合組成物とされる。
使用目的に応じた形状に成形され、加硫工程を経て最終
製品が製造される。以下に実施例により本発明を具体的
に説明する。
いは補強剤、可塑剤、老化防止剤等の配合剤と共に、所
望によりアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム等の
ゴムを更に添加して、混合ロールあるいはパンバリー等
の混合機により混合されて目的の配合組成物とされる。
使用目的に応じた形状に成形され、加硫工程を経て最終
製品が製造される。以下に実施例により本発明を具体的
に説明する。
実施例で示した共重合ゴム中の共役ジエン単位部分の水
素化度はヨウ素価法により求め、％で表わした。実施例
１ 結合アクリロニトリル量が４１重量％のアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略記する）を
メチルイソブチルケトンに溶解し、Ｐｄ−カーボン（Ｐ
ｄ−５重量％含有）を触媒として、耐圧溶器中でＮＢＲ
を部分水素化せしめて部分水素化ＮＢＲを調製した。
素化度はヨウ素価法により求め、％で表わした。実施例
１ 結合アクリロニトリル量が４１重量％のアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合ゴム（以下ＮＢＲと略記する）を
メチルイソブチルケトンに溶解し、Ｐｄ−カーボン（Ｐ
ｄ−５重量％含有）を触媒として、耐圧溶器中でＮＢＲ
を部分水素化せしめて部分水素化ＮＢＲを調製した。
約１４０℃に加熱した６インチロール上で部分水素イ５
ＮＢＲと塩化ビニル樹脂（以下ＰＶＣと略記する）を混
練混合し、重量割合で７０〜３０のポリブレンドを調製
した。
ＮＢＲと塩化ビニル樹脂（以下ＰＶＣと略記する）を混
練混合し、重量割合で７０〜３０のポリブレンドを調製
した。
得られたポリブレンドを、冷却した６インチロール上で
上表（第１表）の配合処方に従つて各種配合剤と混合し
てポリブレンド配合組成物となし、次いで１５０℃で３
吟加圧加熱することによつて加硫物を作つた。
上表（第１表）の配合処方に従つて各種配合剤と混合し
てポリブレンド配合組成物となし、次いで１５０℃で３
吟加圧加熱することによつて加硫物を作つた。
ＪＩＳＫ−６３０１に準じて加硫特性を測定した。
結果を第２表に示す。（静的複合オゾン試験）
ＪＩＳ燃料油Ｃに４０゜Ｃで１Ｂ時間浸漬した後、室温
で１週間風乾した試験片を、４０゜Ｃ１オゾン濃度４０
ｐｐｈｍ，２０％伸張下に静的オゾン試験を行う。
で１週間風乾した試験片を、４０゜Ｃ１オゾン濃度４０
ｐｐｈｍ，２０％伸張下に静的オゾン試験を行う。
ＮＣは亀裂発生なし；Ａ−１は亀裂少数、肉眼では見え
ないがｍ倍の拡大鏡では確認できるものを夫々表わす。
（動的複合オゾン試験） 静的試験と同一の条件で処理した試験片を、４Ｃ゜Ｃ、
オゾン濃度５０ｐｐｈｍ，０〜２０％の動的伸張下に動
的オゾン試験を行う。
ないがｍ倍の拡大鏡では確認できるものを夫々表わす。
（動的複合オゾン試験） 静的試験と同一の条件で処理した試験片を、４Ｃ゜Ｃ、
オゾン濃度５０ｐｐｈｍ，０〜２０％の動的伸張下に動
的オゾン試験を行う。
ＮＣ，Ａ−１は上記とｄじ。耐酸敗ガソリン性試験）
４００Ｃで、ラウロイルパーオキシドを１重量％添口し
たＪＩＳ燃料油Ｂに短冊状の試験片を７満間浸ｌする。
たＪＩＳ燃料油Ｂに短冊状の試験片を７満間浸ｌする。
７満間毎に試験液を更新し、浸漬を続け５。ｎ時間を１
サイクルとし、各サイクル毎に試突片を取り出し、６０
゜Ｃ１減圧下に１週間乾燥した敷試験片を１８０℃折り
曲げ、その際の亀裂の発卜状態を観察する。ＮＣは亀裂
が発生しないことを表わす。
サイクルとし、各サイクル毎に試突片を取り出し、６０
゜Ｃ１減圧下に１週間乾燥した敷試験片を１８０℃折り
曲げ、その際の亀裂の発卜状態を観察する。ＮＣは亀裂
が発生しないことを表わす。
耐酸敗アルコール混合ガソリン性試験）
浸漬液として１重量％のラウリルパーオキシド発添加し
たＪＩＳ燃料油Ｂ／メタノール（８喀／２０（４）を使
用する以外は耐酸敗ガソリン性試験と同」である。
たＪＩＳ燃料油Ｂ／メタノール（８喀／２０（４）を使
用する以外は耐酸敗ガソリン性試験と同」である。
第２表の結果から、本発明のポリブレンドは従来のポリ
ブレンドに比し、耐油一耐寒性のバランスに優れ、耐動
的複合オゾン性、耐酸敗ガソリン性、耐酸敗アルコール
混合ガソリン性に優れたポリブレンドであることがわか
る。
ブレンドに比し、耐油一耐寒性のバランスに優れ、耐動
的複合オゾン性、耐酸敗ガソリン性、耐酸敗アルコール
混合ガソリン性に優れたポリブレンドであることがわか
る。
実施例２
実施例１と同様にして調製した結合アクリロニ，トリル
量が４５重量％、５０重量％の部分水素化ＮＢＲを実施
例１と同じ操作でＰＶＣと混合して重量比５０／５０の
ポリブレンドを作つた。
量が４５重量％、５０重量％の部分水素化ＮＢＲを実施
例１と同じ操作でＰＶＣと混合して重量比５０／５０の
ポリブレンドを作つた。
第３表の配合処方によりポリブレンドに各種配合剤を冷
却ロール上で添加してポリブレンド配合組成物とした。
却ロール上で添加してポリブレンド配合組成物とした。
得られたポリブレンド配合組成物を１６０℃、２０分加
圧加熱して加硫物を調製した。ＪＩＳＫ−６３０１、実
施例１に記載した試験法に従つて加硫特性を測定し、結
果を第４表に示した。
圧加熱して加硫物を調製した。ＪＩＳＫ−６３０１、実
施例１に記載した試験法に従つて加硫特性を測定し、結
果を第４表に示した。
Claims (1)
- １ 共役ジエン単位部分の水素化度が５０％〜９８％で
ある部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴ
ムと塩化ビニル系樹脂の混合物１００重量部中少なくと
も５重量部の塩化ビニル系樹脂を含有する耐油性ゴム組
成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55146734A JPS6049218B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 耐油性ゴム組成物 |
| US06/312,101 US4350796A (en) | 1980-10-20 | 1981-10-16 | Oil-resistant rubber composition |
| BR8106728A BR8106728A (pt) | 1980-10-20 | 1981-10-19 | Composicao de borracha resistente ao oleo |
| DE19813141573 DE3141573A1 (de) | 1980-10-20 | 1981-10-20 | "oelbestaendige kautschukzusammensetzung" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55146734A JPS6049218B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 耐油性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770135A JPS5770135A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6049218B2 true JPS6049218B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=15414372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55146734A Expired JPS6049218B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 耐油性ゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4350796A (ja) |
| JP (1) | JPS6049218B2 (ja) |
| BR (1) | BR8106728A (ja) |
| DE (1) | DE3141573A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155285U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113233A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐劣化性ゴム部材 |
| US4486480A (en) * | 1981-12-30 | 1984-12-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Rubber hose comprising a liquid nitrile-butadiene copolymer incorporated into a partially hydrogenated unsaturated acrylonitrile-butadiene copolymer |
| JPS58167604A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油劣化性ゴム部材 |
| JPS58201830A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性，耐劣化性ゴム部材 |
| JPS58215442A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂製シ−ト |
| CA1227597A (en) * | 1982-12-08 | 1987-09-29 | Polysar Limited | Sulfur vulcanizable polymer compositions |
| DE3337397A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-05-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polymermischungen und daraus hergestellte covulkanisate |
| JPS60141738A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS60141737A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS60141739A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS6162538A (ja) * | 1984-05-11 | 1986-03-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性、耐熱性ゴム組成物 |
| DE3622208A1 (de) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen aus abs und hydriertem nitrilkautschuk |
| DE3622736A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen aus vinylchloridpolymerisaten und pfropfpolymerisaten mit verbesserten eigenschaften |
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