JPH0826173B2 - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
- Publication number
- JPH0826173B2 JPH0826173B2 JP60238424A JP23842485A JPH0826173B2 JP H0826173 B2 JPH0826173 B2 JP H0826173B2 JP 60238424 A JP60238424 A JP 60238424A JP 23842485 A JP23842485 A JP 23842485A JP H0826173 B2 JPH0826173 B2 JP H0826173B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- vibration
- nbr
- acrylonitrile
- butadiene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は振動吸収特性及び耐熱、耐油性に優れた不飽
和二重結合濃度の少ないニトリル基含有炭化水素ゴムを
原料ゴムとする防振ゴムに関するものである。
和二重結合濃度の少ないニトリル基含有炭化水素ゴムを
原料ゴムとする防振ゴムに関するものである。
従来、防振ゴムは天然ゴム、ジエン系合成ゴムの単体
あるいはこれらのブレンド物で多く製造されてきてい
る。
あるいはこれらのブレンド物で多く製造されてきてい
る。
最近自動車の要求性能の高度化にともない、防振ゴム
特性は乗心地を向上させるためより大きな振動吸収性能
が要求され、さらに排ガス対策にともなうエンジンルー
ムの高温化により耐熱性のすぐれたものが要求されてい
る。
特性は乗心地を向上させるためより大きな振動吸収性能
が要求され、さらに排ガス対策にともなうエンジンルー
ムの高温化により耐熱性のすぐれたものが要求されてい
る。
振動吸収特性としては、振動伝達率を小さくするため
に、低周波数領域では損失係数（tanδ）が大きく、同
時に高周波数領域では動倍率が小さいことが望ましい。
に、低周波数領域では損失係数（tanδ）が大きく、同
時に高周波数領域では動倍率が小さいことが望ましい。
防振ゴムの損失係数は、例えば粘弾性スペクトロメー
ターの室温、15Hzのtanδ、動倍率としては、100Hzの複
素弾性率（Ｅ＊）と低伸長応力より算出された静的弾性
率（ES）との比（Ｅ＊/ES）によって示される。
ターの室温、15Hzのtanδ、動倍率としては、100Hzの複
素弾性率（Ｅ＊）と低伸長応力より算出された静的弾性
率（ES）との比（Ｅ＊/ES）によって示される。
防振ゴムが通常使用される温度範囲は室温〜60℃程度
であり、この範囲では通常ゴムの動的弾性率及び損失係
数は温度の上昇と共に低下する方向にある。又、自動車
の排気ガス対策のためエンジンルーム内の温度が上昇
し、70〜90℃程度になり、耐熱性を有しすぐれた振動吸
収特性を有するゴム材料の要求が強くなって来た。
であり、この範囲では通常ゴムの動的弾性率及び損失係
数は温度の上昇と共に低下する方向にある。又、自動車
の排気ガス対策のためエンジンルーム内の温度が上昇
し、70〜90℃程度になり、耐熱性を有しすぐれた振動吸
収特性を有するゴム材料の要求が強くなって来た。
従来使用されている、天然ゴム、ジエン系合成ゴム
（例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム）等
は充てん剤、伸展油等の配合手法で、特定の振動吸収特
性の防振ゴムを得られるが、70〜90℃の高温の耐熱性に
はとぼしく目的を達成することができなかった。
（例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム）等
は充てん剤、伸展油等の配合手法で、特定の振動吸収特
性の防振ゴムを得られるが、70〜90℃の高温の耐熱性に
はとぼしく目的を達成することができなかった。
本発明者等は前記の問題点を解決すべき、又従来以上
の防振ゴム組成物に対する市場の要望を満足させるべく
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到った。
の防振ゴム組成物に対する市場の要望を満足させるべく
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は、ヨウ素価が120以下のニトリル
基含有炭化水素ゴム又は該ゴムを少なくとも30重量％含
有する他の固体状ゴムとの混合物を原料ゴムとするゴム
組成物を加硫してなる優れた振動吸収特性を有した、耐
熱、耐油性防振ゴムを提供するものである。
基含有炭化水素ゴム又は該ゴムを少なくとも30重量％含
有する他の固体状ゴムとの混合物を原料ゴムとするゴム
組成物を加硫してなる優れた振動吸収特性を有した、耐
熱、耐油性防振ゴムを提供するものである。
本発明で使用するニトリル基含有炭化水素ゴムは耐油
性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単量体単位の含
有量は通常５〜60重量％であり、用途（接する溶剤や
油）に応じてこの範囲で適宜選択することができる。
性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単量体単位の含
有量は通常５〜60重量％であり、用途（接する溶剤や
油）に応じてこの範囲で適宜選択することができる。
又、耐熱性の観点からニトリル基含有炭化水素ゴムの
ヨウ素価は120以下である。ヨウ素価が120を超えると耐
熱性は低下する。好ましくは０〜100である。さらに好
ましくは０〜85である。
ヨウ素価は120以下である。ヨウ素価が120を超えると耐
熱性は低下する。好ましくは０〜100である。さらに好
ましくは０〜85である。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムとしては不飽和
ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分
を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエン−エチ
レン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴムの共
役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−
エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。
これらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合手法
及び通常の水素化方法を用いることにより得られるが、
本発明においては該ゴムの製造方法は特に限定されない
ことは言うまでもない。
ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分
を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエン−エチ
レン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴムの共
役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−
エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。
これらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合手法
及び通常の水素化方法を用いることにより得られるが、
本発明においては該ゴムの製造方法は特に限定されない
ことは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムを製造するため
に使用されるモノマーを以下に例示する。
に使用されるモノマーを以下に例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メチルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレートのような前
記カルボン酸のエステル；メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレートのような前記不飽和カ
ルボン酸のアルコキシアルキルエステル；アクリルアミ
ド、メタクリルアミド;N−メチロール（メタ）アクリル
アミド、N,N′−ジメチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミドのよう
なＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。
ロニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メチルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレートのような前
記カルボン酸のエステル；メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレートのような前記不飽和カ
ルボン酸のアルコキシアルキルエステル；アクリルアミ
ド、メタクリルアミド;N−メチロール（メタ）アクリル
アミド、N,N′−ジメチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミドのよう
なＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。
不飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴ
ムにおいては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボー
ネン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよ
うな非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
ムにおいては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボー
ネン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよ
うな非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
本発明で使用されるニトリル基含有炭化水素ゴムは具
体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イ
ソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、
イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジエン−メチルアクリレート、アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化したも
の；ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート
−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート
−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴムな
どが例示できる。
体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イ
ソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、
イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジエン−メチルアクリレート、アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化したも
の；ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート
−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート
−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴムな
どが例示できる。
本発明における原料ゴムは不飽和二重結合濃度の少な
いニトリル基含有炭化水素ゴム単独であるいは他のゴム
と混合して使用でき、他の固体状ゴムとして天然ゴム、
ジエン系合成ゴムがあげられる。ジエン系合成ゴムとし
てポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、及びポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム、及びエチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴム（EPDM）等があげられる。他の
ゴムと混合して使用する場合原料ゴム成分100重量部に
対し、不飽和二重結合の少ないニトリル基含有炭化水素
ゴムの割合は目的とする効果を得るには少なくとも30重
量％が好ましい。
いニトリル基含有炭化水素ゴム単独であるいは他のゴム
と混合して使用でき、他の固体状ゴムとして天然ゴム、
ジエン系合成ゴムがあげられる。ジエン系合成ゴムとし
てポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、及びポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム、及びエチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴム（EPDM）等があげられる。他の
ゴムと混合して使用する場合原料ゴム成分100重量部に
対し、不飽和二重結合の少ないニトリル基含有炭化水素
ゴムの割合は目的とする効果を得るには少なくとも30重
量％が好ましい。
尚、本発明の各成分重合体のヨウ素化はJIS K0070に
従って求めた値である。
従って求めた値である。
本発明のゴム組成物はニトリル基含有炭化水素ゴムと
ゴム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機
を用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種
類及び使用量はゴム組成物の使用目的（用途）に従って
決められ、本発明においては特に限定されない。
ゴム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機
を用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種
類及び使用量はゴム組成物の使用目的（用途）に従って
決められ、本発明においては特に限定されない。
配合剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムダイサ
ルファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリ
ン酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、
チウラム系、ジチオ酸塩系など）などから成る硫黄加硫
系；ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機過酸
化物加硫系;HAF,FEF等の各種グレードのカーボンブラツ
ク、シリカ、タルク、炭酸ガルシウム等の補助剤、充て
ん剤；可塑剤、プロセス油、加工助剤、老化防止剤等が
通常使用される。かくして得られるゴム組成物を加硫す
ることによって本発明の防振ゴムが製造される。
ルファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリ
ン酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、
チウラム系、ジチオ酸塩系など）などから成る硫黄加硫
系；ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機過酸
化物加硫系;HAF,FEF等の各種グレードのカーボンブラツ
ク、シリカ、タルク、炭酸ガルシウム等の補助剤、充て
ん剤；可塑剤、プロセス油、加工助剤、老化防止剤等が
通常使用される。かくして得られるゴム組成物を加硫す
ることによって本発明の防振ゴムが製造される。
以下実施例ならびに比較例によって本発明を具体的に
説明する。実施例ならびに比較例における防振特性の評
価は、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所製）を用
い、25℃ 15Hzでの損失正接tanδ、25℃100HzでのＥ＊
とJIS K6301に基づく低伸長応力より算出したESを測定
した動倍率（Ｅ＊/ES）を求め動倍率及びtanδの大小で
行なった。動倍率が小さく、又tanδは大きい程防振特
性は良好なことを示す。
説明する。実施例ならびに比較例における防振特性の評
価は、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所製）を用
い、25℃ 15Hzでの損失正接tanδ、25℃100HzでのＥ＊
とJIS K6301に基づく低伸長応力より算出したESを測定
した動倍率（Ｅ＊/ES）を求め動倍率及びtanδの大小で
行なった。動倍率が小さく、又tanδは大きい程防振特
性は良好なことを示す。
又引張試験はJIS K6301に準じた。
実施例１ 結合アクリロニトリル量37重量％のアクリロニトリル
−ブタジエン供重合ゴム（以下NBRと略す、ヨウ素価28
3）をメチルイソブチルケトンに溶解し、Pt−カーボン
を触媒として耐圧容器内でNBR中のブタジエンを部分水
素化せしめて、ヨウ素価化がそれぞれ150,104及び28の
３種の部分水素化NBRを調製した。
−ブタジエン供重合ゴム（以下NBRと略す、ヨウ素価28
3）をメチルイソブチルケトンに溶解し、Pt−カーボン
を触媒として耐圧容器内でNBR中のブタジエンを部分水
素化せしめて、ヨウ素価化がそれぞれ150,104及び28の
３種の部分水素化NBRを調製した。
水素化NBRを第１表に示す配合処方に従って各種配合
剤とバンバリーミキサーにて混練後、ロールにて加硫
剤、加硫促進剤を混合し、ゴム配合物を得た。
剤とバンバリーミキサーにて混練後、ロールにて加硫
剤、加硫促進剤を混合し、ゴム配合物を得た。
これらをそれぞれ160℃×20分加圧加熱することによ
って加硫物を得た。
って加硫物を得た。
JIS K−6301に従って加硫物性を、また前記の方法で
防振特性を測定した。結果を第２表に示した。
防振特性を測定した。結果を第２表に示した。
第２表中の防振特性の関係を第１図に示したが、本発
明の部分水素化NBRを原料ゴムとすることにより、従来
のNBRよりも動倍率が低く、tanδの大きい防振ゴムが得
られることが分る。
明の部分水素化NBRを原料ゴムとすることにより、従来
のNBRよりも動倍率が低く、tanδの大きい防振ゴムが得
られることが分る。
実施例２ 実施例１と同様にして結合アクリロニトリル量34重量
％のNBR（ヨウ素価260）を部分水素化してヨウ素価99の
水素価NBRと結合アクリロニトリル量50重量％のNBR（ヨ
ウ素価215）を部分水素化してヨウ素価112の水素化NBR
と結合アクリロニトリル量18重量％のNBR（ヨウ素価32
3）を部分水素価してヨウ素価を107の水素化NBRを調製
した。
％のNBR（ヨウ素価260）を部分水素化してヨウ素価99の
水素価NBRと結合アクリロニトリル量50重量％のNBR（ヨ
ウ素価215）を部分水素化してヨウ素価112の水素化NBR
と結合アクリロニトリル量18重量％のNBR（ヨウ素価32
3）を部分水素価してヨウ素価を107の水素化NBRを調製
した。
第１表の配合処方に従って実施例１と同様な方法で配
合物に仕上げ、160℃×20分加圧加熱することによって
加硫物を得た。
合物に仕上げ、160℃×20分加圧加熱することによって
加硫物を得た。
これらの加硫物性および防振特性を第３表に示した。
又防振特性の関係を第１図に示した。
又防振特性の関係を第１図に示した。
実施例３ 通常の乳化重合によりブタジエン／ブチルアクリレー
ト／アクリルニトリル（61/5/34重量％）の三元重合体
（ヨウ素価235,NBBR（１）と略す）を調製した。これを
部分水素価しヨウ素化を65とした。（NBBR（２）） 第１表の配合処方に従って、実施例１と同様の方法で
配合物に仕上げ、160℃×20分加圧加熱することによっ
て加硫物を得た。
ト／アクリルニトリル（61/5/34重量％）の三元重合体
（ヨウ素価235,NBBR（１）と略す）を調製した。これを
部分水素価しヨウ素化を65とした。（NBBR（２）） 第１表の配合処方に従って、実施例１と同様の方法で
配合物に仕上げ、160℃×20分加圧加熱することによっ
て加硫物を得た。
加硫物性及び防振特性を第４表に示す。
実施例４ 実施例１の結合アクリロニトリル量37重量％のNBR部
分を部分水素化して得られたヨウ素価28の部分水素化NB
Rを用い第５表の配合処方により実施例１と同様な方法
でポリブタジエンゴム（BR）ブレンド配合物を作製し、
160℃×20分加圧加熱することにより加硫物を得た。こ
れらの加硫物性及び防振特性を第６表に示す。
分を部分水素化して得られたヨウ素価28の部分水素化NB
Rを用い第５表の配合処方により実施例１と同様な方法
でポリブタジエンゴム（BR）ブレンド配合物を作製し、
160℃×20分加圧加熱することにより加硫物を得た。こ
れらの加硫物性及び防振特性を第６表に示す。
実施例５ 実施例１の結合アクリロニトリル量37重量％のNBRを
部分水素化して得られたヨウ素価28の部分水素化NBRを
用い、第７表の配合処方により実施例１と同様な方法で
結合アクリロニトリル量18重量％のNBRブレンド配合物
を作成し、170℃20′加圧加熱することにより加硫物を
得た。結果を第８表に示す。
部分水素化して得られたヨウ素価28の部分水素化NBRを
用い、第７表の配合処方により実施例１と同様な方法で
結合アクリロニトリル量18重量％のNBRブレンド配合物
を作成し、170℃20′加圧加熱することにより加硫物を
得た。結果を第８表に示す。
第１図に実施例１及び２の防振特性の関係を示す。○の
中の数字は実験番号を表わす。
中の数字は実験番号を表わす。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−6019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−16039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−212241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−40332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−141737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−118371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−167604（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−38734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−126151（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ヨウ素価が120以下のニトリル基含有炭化
水素ゴム又は該ゴムを少なくとも30重量％含有する他の
固体状ゴムとの混合物を原料ゴムとするゴム組成物を加
硫してなることを特徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238424A JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238424A JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296543A JPS6296543A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0826173B2 true JPH0826173B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17030002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238424A Expired - Lifetime JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826173B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796629B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1995-10-18 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
| JP2538097B2 (ja) * | 1990-05-21 | 1996-09-25 | 松下電器産業株式会社 | ステッピングモ―タ |
| JP2792246B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1998-09-03 | 信越半導体株式会社 | 単結晶棒クランプ位置決め治具及びこれを用いた単結晶棒クランプ位置決め方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119852B2 (ja) * | 1972-04-21 | 1976-06-21 | ||
| JPS5716039A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Vibrationproof rubber composition |
| JPS57212241A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Bruss Ti Kirova | Vulcanizable rubber material |
| JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
| JPS5840332A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 共加硫可能なゴム組成物 |
| JPS58118371A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | ダイヤフラム |
| JPS58167604A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油劣化性ゴム部材 |
| JPS59210960A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫可能なゴム組成物 |
| JPS60141737A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61126151A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238424A patent/JPH0826173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296543A (ja) | 1987-05-06 |
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