JPS6296543A - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
- Publication number
- JPS6296543A JPS6296543A JP23842485A JP23842485A JPS6296543A JP S6296543 A JPS6296543 A JP S6296543A JP 23842485 A JP23842485 A JP 23842485A JP 23842485 A JP23842485 A JP 23842485A JP S6296543 A JPS6296543 A JP S6296543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- nitrile group
- vibration
- iodine value
- mixture
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔埋業上の利用分野〕
本発明は振動吸収特性及び耐熱、耐油性に優れた不飽和
二重結合濃度の少ないニトリル基含有炭化水素ゴムを原
料ゴムとする防振ゴムに関するものである。
二重結合濃度の少ないニトリル基含有炭化水素ゴムを原
料ゴムとする防振ゴムに関するものである。
従来、防振ゴムは天然ゴム、ジエン系合成ゴムの単体あ
るいはこれらのブレンド物で多く製造されてきている。
るいはこれらのブレンド物で多く製造されてきている。
最近自動車の要求性能の高度化にともない、防振ゴム特
性は乗心地を向上させるためより大きな振動吸収性能が
要求され、さらに排ガス対策にともなうニンジンルーム
の高温化によシ耐熱性のすぐれたものが要求されている
。
性は乗心地を向上させるためより大きな振動吸収性能が
要求され、さらに排ガス対策にともなうニンジンルーム
の高温化によシ耐熱性のすぐれたものが要求されている
。
振動吸収特性としては、振動伝達率を小さくするために
、低周波数領域では損失係数（−ａ）が大きく、同時に
高周波数領域では動倍率が小さいことが望ましい。
、低周波数領域では損失係数（−ａ）が大きく、同時に
高周波数領域では動倍率が小さいことが望ましい。
防撮ゴムの損失係数は、例えば粘弾性スペクトロメータ
ーの室温、１５Ｈｚの−δ、動倍率としては、１００Ｈ
ｚの複素弾性率（Ｅ＊）と低伸長応力より算出された静
的弾性率（Ｅ、）との比（Ｅ”７ｗ、 ）によりて示さ
れる。
ーの室温、１５Ｈｚの−δ、動倍率としては、１００Ｈ
ｚの複素弾性率（Ｅ＊）と低伸長応力より算出された静
的弾性率（Ｅ、）との比（Ｅ”７ｗ、 ）によりて示さ
れる。
防蚕ゴムが通常使用される温度範囲は室温〜６０℃程度
であり、この範囲では通常ゴムの動的弾性率及び損失係
数は温度の上昇と共に低下する方向にある。又、自動車
の排気ガス対策の九めエンジンルーム内の温度が上昇し
、７０〜９０℃程友になシ、耐熱性を有しすぐれた振動
吸収特性を有するゴム材料の要求が強くなって来た。
であり、この範囲では通常ゴムの動的弾性率及び損失係
数は温度の上昇と共に低下する方向にある。又、自動車
の排気ガス対策の九めエンジンルーム内の温度が上昇し
、７０〜９０℃程友になシ、耐熱性を有しすぐれた振動
吸収特性を有するゴム材料の要求が強くなって来た。
従来使用されている、天然ゴム、ジエン系合成ゴム（例
えばブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム）等は充
てん剤、伸展油等の配合手法で、特定の振動吸収特性の
防去ゴムを得られるが、７０〜９０℃の高温の耐熱性に
はとぼしく目的を達成することができなかった。
えばブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム）等は充
てん剤、伸展油等の配合手法で、特定の振動吸収特性の
防去ゴムを得られるが、７０〜９０℃の高温の耐熱性に
はとぼしく目的を達成することができなかった。
本発明考等は前記の問題点を解決すべく、又従来以上の
防振ゴム組成物に対する市場の要望を満足させるべく鋭
意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到り几。
防振ゴム組成物に対する市場の要望を満足させるべく鋭
意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到り几。
すなわち１本発明は、ヨウ素価が１２０以下のニトリル
基含有炭化水素ゴム又は該ゴムを少なくとも３０ｍ：３
１％含有する他のゴムとの混合物を原料ゴムとする優れ
た振動吸収特性を有した、耐熱、耐油性防振ゴムを提供
するものである。
基含有炭化水素ゴム又は該ゴムを少なくとも３０ｍ：３
１％含有する他のゴムとの混合物を原料ゴムとする優れ
た振動吸収特性を有した、耐熱、耐油性防振ゴムを提供
するものである。
本発明で使用するニトリル基含有炭化水素ゴムは耐油性
の要求から該ゴム中のニトリル基含有単倉体単位の含有
ｊｔＦ１通常５〜６０］［輩チであり、用途（接する溶
剤や油）にＬじてこの範曲で適宜沼沢することができる
。
の要求から該ゴム中のニトリル基含有単倉体単位の含有
ｊｔＦ１通常５〜６０］［輩チであり、用途（接する溶
剤や油）にＬじてこの範曲で適宜沼沢することができる
。
又、耐熱性の観点からニトリル基含有炭化水素ゴムのヨ
ウ素価は１２０以下である。ヨウ素価が１２０を超える
と耐熱性は低下する。好ましくは０〜１００である。さ
らに好ましくは０〜８５である。
ウ素価は１２０以下である。ヨウ素価が１２０を超える
と耐熱性は低下する。好ましくは０〜１００である。さ
らに好ましくは０〜８５である。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムとしては不飽和ニ
トリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分を
水素化しｔもの；不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレ
ン性不飽和モノマー三元共１合ゴム及びこのゴムの共役
ジエン単位部分を水素化し念もの；不飽和ニトリル−エ
チレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。こ
れらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の１合手法及
び通常の水素化方法を用いることにより得られるが、本
発明においては該ゴムの製造方法は特に限定されないこ
とは言うまでもない。
トリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分を
水素化しｔもの；不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレ
ン性不飽和モノマー三元共１合ゴム及びこのゴムの共役
ジエン単位部分を水素化し念もの；不飽和ニトリル−エ
チレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。こ
れらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の１合手法及
び通常の水素化方法を用いることにより得られるが、本
発明においては該ゴムの製造方法は特に限定されないこ
とは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムを装造するために
使用される七ツマ−を以下に例示する。
使用される七ツマ−を以下に例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが、共役ジエンとしては１．３−ブタジェ
ン、２，３−ジメチルブタジェン、イソグレン、１．３
−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モ
ノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
、マレイン酸などの不飽和カルメン酸及びその塩：メチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレートのよ
うな前記カルボン酸のエステル；メトキシメチルアクリ
レート、エトキシエチルアクリレートのような前記不飽
和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；アクリル
アミド、メタクリルアミド；Ｎ−メチロール（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ 、Ｎ’−ツメチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミ
ドのよりなＮ−［換（メタ）アクリルアミドなどが含ま
れる。
ニトリルなどが、共役ジエンとしては１．３−ブタジェ
ン、２，３−ジメチルブタジェン、イソグレン、１．３
−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モ
ノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
、マレイン酸などの不飽和カルメン酸及びその塩：メチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレートのよ
うな前記カルボン酸のエステル；メトキシメチルアクリ
レート、エトキシエチルアクリレートのような前記不飽
和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；アクリル
アミド、メタクリルアミド；Ｎ−メチロール（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ 、Ｎ’−ツメチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミ
ドのよりなＮ−［換（メタ）アクリルアミドなどが含ま
れる。
不飽和ニトリル−エチレン性不飽和単蓋体系共１合ゴム
においては、該不飽和単蓋体の一部をピニルノル〆−ネ
ン、ノシクロペンタジェン、ｌ、４−へキサジエンのよ
うな非共役ジエンで置換して共１合させてもよい。
においては、該不飽和単蓋体の一部をピニルノル〆−ネ
ン、ノシクロペンタジェン、ｌ、４−へキサジエンのよ
うな非共役ジエンで置換して共１合させてもよい。
本発明で使用されるニトリル基含有炭化水素ゴムは具体
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソ
プレンープタジ二ンーアクリロニト、リル共重合ゴム、
インプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタジェン−アクリル酸−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し友もの
；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム
、プチルアクリレートーエトキシエチルアクリレートー
ピニルノルゴーネンーアクリロニトリル共重合ゴムなど
が例示できる。
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソ
プレンープタジ二ンーアクリロニト、リル共重合ゴム、
インプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化
したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−アクリロ
ニトリル共重合ゴム、ブタジェン−アクリル酸−アクリ
ロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し友もの
；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−
ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム
、プチルアクリレートーエトキシエチルアクリレートー
ピニルノルゴーネンーアクリロニトリル共重合ゴムなど
が例示できる。
本発明における原料ゴムは不飽和二重結合礫度の少ない
ニトリル基含有炭化水素ゴム単独であるいは他のゴムと
混合して使用でき、他のゴムとして天然ゴム、ジエン系
合成ゴムがあげられる。ジエン系合成ゴムとしてポリイ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、及び
ポリプタジェンゴヘアクリロニトリルーブタジエン共重
合ゴム、及びエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等があげられる。他のゴムと
混合して使用する場合原料ゴム成分１００重量部に対し
、不飽和二重結合の少ないニトリル基含有炭化水素ゴム
の割合は目的とする効果を得るには少なくとも３０重量
−が好ましい。
ニトリル基含有炭化水素ゴム単独であるいは他のゴムと
混合して使用でき、他のゴムとして天然ゴム、ジエン系
合成ゴムがあげられる。ジエン系合成ゴムとしてポリイ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、及び
ポリプタジェンゴヘアクリロニトリルーブタジエン共重
合ゴム、及びエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等があげられる。他のゴムと
混合して使用する場合原料ゴム成分１００重量部に対し
、不飽和二重結合の少ないニトリル基含有炭化水素ゴム
の割合は目的とする効果を得るには少なくとも３０重量
−が好ましい。
尚、本発明の各成分重合体のヨウ素価はＪＩＳＫＯＯ７
０に従って求めた値である。
０に従って求めた値である。
本発明のゴム組成物はニトリル基含有炭化水素ゴムとゴ
ム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機を
用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類
及び使用量はゴム組成物の使用目的（用途）に従って決
められ、本発明においては特に限定されない。
ム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機を
用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類
及び使用量はゴム組成物の使用目的（用途）に従って決
められ、本発明においては特に限定されない。
配合剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムダイサル
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など）などから成る硫黄加硫系
；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機
過酸化物加硫系： ＨＡＦ 、 ＦＥＦ等の各種グレー
ドのカーがンブラック、シリカ、メルク、炭酸カルシウ
ム等の補強剤、充てん剤；可製剤、プロセス油、加工助
剤、老化防止剤等が通常使用される。
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など）などから成る硫黄加硫系
；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機
過酸化物加硫系： ＨＡＦ 、 ＦＥＦ等の各種グレー
ドのカーがンブラック、シリカ、メルク、炭酸カルシウ
ム等の補強剤、充てん剤；可製剤、プロセス油、加工助
剤、老化防止剤等が通常使用される。
以下実施例ならびに比較例によりて本発明を具体的に説
明する。実施例ならびに比較例における防振特性の評価
は、粘弾性スペクトロメーター（老木製作所製）を用い
、２５℃ １５Ｈｚ での損失正接−ａ、２５℃１０
０ＨｚでのＥ＊とＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく低伸長応
力より算出したＥＩＩを測定した動倍＊（Ｅνち）を求
め動倍率及び−δの大小で行なり几。動倍率が小さく、
又−δは大きい程防振特性が良好なことを示す。
明する。実施例ならびに比較例における防振特性の評価
は、粘弾性スペクトロメーター（老木製作所製）を用い
、２５℃ １５Ｈｚ での損失正接−ａ、２５℃１０
０ＨｚでのＥ＊とＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく低伸長応
力より算出したＥＩＩを測定した動倍＊（Ｅνち）を求
め動倍率及び−δの大小で行なり几。動倍率が小さく、
又−δは大きい程防振特性が良好なことを示す。
又引張試験はＪＩＳ Ｋ６３Ｑ１に準じた。
実施例１
結合アクリロニトリル量３７重ｔＳのアクリロニトリル
−ブタジェン共１合ゴム（以下ＮＢＲと略す、ヨウ素価
２８３）をメ、チルイソツチルケトンに溶解し、Ｐｔ−
カーメンを触媒として耐圧容器内でＮＢＲ中のブタツエ
ンを部分水素化せしめて、ヨウ素価がそれぞれ１５０，
１０４及び２８の３種の部分水素化ＮＢＲを調製した。
−ブタジェン共１合ゴム（以下ＮＢＲと略す、ヨウ素価
２８３）をメ、チルイソツチルケトンに溶解し、Ｐｔ−
カーメンを触媒として耐圧容器内でＮＢＲ中のブタツエ
ンを部分水素化せしめて、ヨウ素価がそれぞれ１５０，
１０４及び２８の３種の部分水素化ＮＢＲを調製した。
水素化ＮＢＲを第１表に示す配合処方に従って各種配合
剤とバンバリーミキサ−にて混線後、ロールにて加硫剤
、加硫促進剤を混合し、ゴム配合物を得比。
剤とバンバリーミキサ−にて混線後、ロールにて加硫剤
、加硫促進剤を混合し、ゴム配合物を得比。
これらをそれぞれ１６０１：Ｘ２０分加圧加熱すること
によりて加硫物を得た。
によりて加硫物を得た。
第１表
注）（１）テトラメチルチウラムダイサルファイドＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１に従りて加硫物性を、また前記の方法
で防振特性を測定し友。結果を第２表に示し九。
Ｓ Ｋ−６３０１に従りて加硫物性を、また前記の方法
で防振特性を測定し友。結果を第２表に示し九。
第２表中の防振特性の関係を第１図忙示したが、本発明
の部分水翼化ＮＢＲを原料ゴムとすることによジ、従来
のＮＢＲよりも動倍率が低く、―δの大きい防振ゴムが
得られることが分る。
の部分水翼化ＮＢＲを原料ゴムとすることによジ、従来
のＮＢＲよりも動倍率が低く、―δの大きい防振ゴムが
得られることが分る。
実施例２
実施例１と同様にして結合アクリロニトリル量３４重量
−〇ＮＢＲ（ヨウ素価２６０）を部分水素化してヨウ素
価９９の水素価ＮＢＲと結合アクリロニトリルｔ５０重
量−〇ＮＢＲ（ヨウ素価２１５）を部分水素化してヨウ
素価１１２の水素化ＮＢＲと結合アクリロニトリル：１
１８重量−〇ＮＢＲ（ヨウ素価３２３）を部分水素価し
てヨウ素価を１０７の水素化ＮＢＲを調製した。
−〇ＮＢＲ（ヨウ素価２６０）を部分水素化してヨウ素
価９９の水素価ＮＢＲと結合アクリロニトリルｔ５０重
量−〇ＮＢＲ（ヨウ素価２１５）を部分水素化してヨウ
素価１１２の水素化ＮＢＲと結合アクリロニトリル：１
１８重量−〇ＮＢＲ（ヨウ素価３２３）を部分水素価し
てヨウ素価を１０７の水素化ＮＢＲを調製した。
第１表の配合処方に従って実施例１と同様な方法で配合
物に仕上げ、１６０℃×２０分加圧加熱することによっ
て加硫物を得た。
物に仕上げ、１６０℃×２０分加圧加熱することによっ
て加硫物を得た。
これらの加硫物性および防振特性を第３表に示した。又
防振特性の関係を第１図に示し友。
防振特性の関係を第１図に示し友。
実施例３
通常の乳化１合によりブタジェン／ブチルアクリレート
／アクリルニトリル（ｓｔ１５／３４！ｔ％）の三元重
合体（ヨウ素価２３５ 、 ＮＢＢＲ（１）と略す）を
調製し友。これを部分水素化しヨウ素価を６５とした。
／アクリルニトリル（ｓｔ１５／３４！ｔ％）の三元重
合体（ヨウ素価２３５ 、 ＮＢＢＲ（１）と略す）を
調製し友。これを部分水素化しヨウ素価を６５とした。
（ＮＢＢＲ（２） ）
第１表の配合処方に従って、実施例１と同様の方法で配
合物に仕上げ、１６０℃×２０分加圧加熱することによ
って加硫物を得ｔ。
合物に仕上げ、１６０℃×２０分加圧加熱することによ
って加硫物を得ｔ。
力ｔｌＪ九Ａ勿・隈及Ｊグ坊、床−Ｖ財生ε矛り表ｆこ
衣５゜第４表 実施例４ 実施例１の結合アクリロニトリル量３７重ｆチのＮＢＲ
を部分水素化して得られたヨウ素価２８の部分水素化Ｎ
ＢＲを用い第５表の配合処方により実施例１と同様な方
法でポリプタノエ／ゴム（ＢＲ）ブレンド配合物を作製
し、１６０℃×２０分加圧加熱することによυ加硫物を
得几。これらの加硫物性及び防振特性を第６表に示す。
衣５゜第４表 実施例４ 実施例１の結合アクリロニトリル量３７重ｆチのＮＢＲ
を部分水素化して得られたヨウ素価２８の部分水素化Ｎ
ＢＲを用い第５表の配合処方により実施例１と同様な方
法でポリプタノエ／ゴム（ＢＲ）ブレンド配合物を作製
し、１６０℃×２０分加圧加熱することによυ加硫物を
得几。これらの加硫物性及び防振特性を第６表に示す。
実施例５
実施例１の結合アクリロニトリル量３７重ｉｔｓのＮＢ
Ｒを部分水素化して得られ友ヨウ素価２８の部分水素化
ＮＢＲｔ−用い、第７表の配合処方により実施例１と同
様な方法で結合アクリロニトリル量１８重量−〇ＮＢＲ
ブレンド配合物を作成し、１７０℃２０′加圧加熱する
ことによシ加硫物を得た。結果を第８表に示す。
Ｒを部分水素化して得られ友ヨウ素価２８の部分水素化
ＮＢＲｔ−用い、第７表の配合処方により実施例１と同
様な方法で結合アクリロニトリル量１８重量−〇ＮＢＲ
ブレンド配合物を作成し、１７０℃２０′加圧加熱する
ことによシ加硫物を得た。結果を第８表に示す。
第１図に実施例１及び２の防振特性の関係を示す。○の
中の数字は実験番号を表わす。 特徴出願人 日本ゼオン株式会社 Ｑ、／ ０．２ ０．３た涜３ ヤ１ 図
中の数字は実験番号を表わす。 特徴出願人 日本ゼオン株式会社 Ｑ、／ ０．２ ０．３た涜３ ヤ１ 図
Claims (1)
- ヨウ素価が１２０以下のニトリル基含有炭化水素ゴム又
は該ゴムを少なくとも３０重量％含有する他のゴムとの
混合物を原料ゴムとすることを特徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238424A JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238424A JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296543A true JPS6296543A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0826173B2 JPH0826173B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17030002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238424A Expired - Lifetime JPH0826173B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826173B2 (ja) |
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| JPH0426355A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ステッピングモータ |
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-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238424A patent/JPH0826173B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826173B2 (ja) | 1996-03-13 |
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