JPS5838734A - 耐潤滑油性ゴム材料 - Google Patents
耐潤滑油性ゴム材料Info
- Publication number
- JPS5838734A JPS5838734A JP13652481A JP13652481A JPS5838734A JP S5838734 A JPS5838734 A JP S5838734A JP 13652481 A JP13652481 A JP 13652481A JP 13652481 A JP13652481 A JP 13652481A JP S5838734 A JPS5838734 A JP S5838734A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- oil
- conjugated diene
- additives
- unsaturated nitrile
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄ｑＩＪは鉱油を基油とし、これと各種潤滑油用添加
剤との混合物からなる内燃機関用及び工業用Ａｆｆｉ油
に対する優れ九耐性を示すゴム材料に関するものである
〇 潤滑油は内燃機関や各種機械の作動時の摩擦を減少させ
てエネルギー効率を高めると共に焼き付き等を防止する
ために不可欠のものである◎潤滑油は前記の機能が充分
に発揮されるように、通常基油と潤滑特性発現のための
各種添加剤との混合物から構成されている。
剤との混合物からなる内燃機関用及び工業用Ａｆｆｉ油
に対する優れ九耐性を示すゴム材料に関するものである
〇 潤滑油は内燃機関や各種機械の作動時の摩擦を減少させ
てエネルギー効率を高めると共に焼き付き等を防止する
ために不可欠のものである◎潤滑油は前記の機能が充分
に発揮されるように、通常基油と潤滑特性発現のための
各種添加剤との混合物から構成されている。
内燃機関や機械が高性能になるにつれて、また−動車に
見られるように維持点検を要しない（メインテナンスフ
リー）期間が従来になく長期化されるに伴ない潤滑油自
身の寿命が長いこと、省燃費等の点から潤滑油に要求さ
れる性能もまｊまず厳しくなって来た。
見られるように維持点検を要しない（メインテナンスフ
リー）期間が従来になく長期化されるに伴ない潤滑油自
身の寿命が長いこと、省燃費等の点から潤滑油に要求さ
れる性能もまｊまず厳しくなって来た。
ガソリン工／ジン油を例にとれば、従来からアメリカ石
油協会（ムＰ工）で制定されたサービス分類が８Ｄ級及
び８Ｅ級の油が使用されて来たが、前記の理由や省燃費
の要求等から８１級の油に要求された酸化安定性及び耐
摩耗性の水準をさらに上まわった８Ｆ級の油が１９８０
年３月に制定され、アメリカにおいては１９８１年履車
からｓｙ級の油を工場光てん油、サービス油として採用
される方向にある〔ベトロチツク、第３巻〔第９３ ）
。
油協会（ムＰ工）で制定されたサービス分類が８Ｄ級及
び８Ｅ級の油が使用されて来たが、前記の理由や省燃費
の要求等から８１級の油に要求された酸化安定性及び耐
摩耗性の水準をさらに上まわった８Ｆ級の油が１９８０
年３月に制定され、アメリカにおいては１９８１年履車
からｓｙ級の油を工場光てん油、サービス油として採用
される方向にある〔ベトロチツク、第３巻〔第９３ ）
。
８１２〜８１Ｂ頁、１９８０年〕０
このような要求を満たす為に潤滑油の改良がなされてい
るが、改良の中心は潤滑油用添加剤にあシ、添加剤の使
用量を増やしたり、添加剤の種類を増やしたシ、組み合
わせを変えた）、あるいは新規な添加剤を開発する等の
検討が行なわれている０ ところが、潤滑油と接触して使用されている従来のゴム
材料では潤滑油用添加剤の種類によっては劣化が促進さ
れ、広範囲の種類の該添加剤による劣化促進を受は難い
ゴム材料は見い出されておらず、潤滑油と接触して長期
にわ九って安定に便用できるゴム材料の開発が必要とな
って来た〇内燃機関用及び工業用潤滑油には、使用され
る目的に応じて後記する各種の添加剤が種々組合せられ
て基油に添加されているが、製品化された該潤滑油の組
成は公けにされないから検討対象の潤滑油中に如何なる
種類の添加剤が添加されているかはゴム材料供給者には
不明である。従って潤滑油と接触して使用されるゴム製
品を製造するためには潤滑油用の出来るだゆ拡範囲の種
類の添加剤による影響がないかあるいは影響が少ないゴ
ム材料ｔ−使用する必要がある。従来のゴム材料では添
加剤の種類によって影響の受は方が異なり公知の潤滑油
用添加剤の大部分に影響を受けないゴム材料は見い出さ
れていない０ 本発明者等はこのような背景に鑑み公知の広範囲の種類
の潤滑油用添加剤の影響を受は難いゴム材料の開発に努
め、部分水素化不飽和二） ＩＪシル−役ジエン系共重
合ゴムがこの要求を満たすこと金兄い出し本発明を完成
したものである。
るが、改良の中心は潤滑油用添加剤にあシ、添加剤の使
用量を増やしたり、添加剤の種類を増やしたシ、組み合
わせを変えた）、あるいは新規な添加剤を開発する等の
検討が行なわれている０ ところが、潤滑油と接触して使用されている従来のゴム
材料では潤滑油用添加剤の種類によっては劣化が促進さ
れ、広範囲の種類の該添加剤による劣化促進を受は難い
ゴム材料は見い出されておらず、潤滑油と接触して長期
にわ九って安定に便用できるゴム材料の開発が必要とな
って来た〇内燃機関用及び工業用潤滑油には、使用され
る目的に応じて後記する各種の添加剤が種々組合せられ
て基油に添加されているが、製品化された該潤滑油の組
成は公けにされないから検討対象の潤滑油中に如何なる
種類の添加剤が添加されているかはゴム材料供給者には
不明である。従って潤滑油と接触して使用されるゴム製
品を製造するためには潤滑油用の出来るだゆ拡範囲の種
類の添加剤による影響がないかあるいは影響が少ないゴ
ム材料ｔ−使用する必要がある。従来のゴム材料では添
加剤の種類によって影響の受は方が異なり公知の潤滑油
用添加剤の大部分に影響を受けないゴム材料は見い出さ
れていない０ 本発明者等はこのような背景に鑑み公知の広範囲の種類
の潤滑油用添加剤の影響を受は難いゴム材料の開発に努
め、部分水素化不飽和二） ＩＪシル−役ジエン系共重
合ゴムがこの要求を満たすこと金兄い出し本発明を完成
したものである。
本発明の目的は基油としての鉱油と酸化防止剤。
分散剤、清浄剤、極圧剤あるいは摩耗防止剤のような潤
滑油用添加剤との混合物からなる内燃機関用及び工業用
潤滑油と接触して長期にわたって安定に使用されるゴム
材料ｔ−提供するものであυ、この目的は共役ジェノ単
位が部分的に水素化された不飽和ニトリル−共役ジエン
系ゴムを用いることによって達成されるＯ 本発明のゴム材料は後記す乙潤滑油中の公知の各種添加
剤による劣化促進を受は難く、従来から使用されている
ゴム材料と比較して、過酷な条件下にある潤滑油と接触
してはるかに長期の使用に耐える極めて優れたゴム材料
ということができるＯ本発明のゴム材料が接触する内燃
機関用及び工業用潤滑油は基油としての鉱油と耐摩耗性
、４擦熱の除去、有害な副生成物の無害化を生死る目的
として各種の添加剤との混合物から成る潤滑油であり、
添加剤としては焼付は防止や摩耗等を防止する目的の極
圧剤、耐摩剤；使用中に発生した沈積物（カーボン、ス
ラッジ等）を取り除いたシ、懸濁分散させる丸めの清浄
剤１分散剤：＃Ｉ化化上止剤；低温おける潤滑油中のロ
ウ分の結晶化を防止し、流動点を低下させるための流動
点降下剤；潤滑油の粘度指数を向上させる粘度指数向上
剤；さび止め剤；あわ消し剤；腐食防止剤：その他の添
加剤が潤滑油の種類に応じて数種あるいはほぼ全種適宜
組み合わされて基油に対して約１０′ＩＩ以下の割合で
添加されているＯ 極圧剤としては有機硫黄化合物（硫化油類、二硫化ベン
ジル、オレフィンポリスルフィド等）。
滑油用添加剤との混合物からなる内燃機関用及び工業用
潤滑油と接触して長期にわたって安定に使用されるゴム
材料ｔ−提供するものであυ、この目的は共役ジェノ単
位が部分的に水素化された不飽和ニトリル−共役ジエン
系ゴムを用いることによって達成されるＯ 本発明のゴム材料は後記す乙潤滑油中の公知の各種添加
剤による劣化促進を受は難く、従来から使用されている
ゴム材料と比較して、過酷な条件下にある潤滑油と接触
してはるかに長期の使用に耐える極めて優れたゴム材料
ということができるＯ本発明のゴム材料が接触する内燃
機関用及び工業用潤滑油は基油としての鉱油と耐摩耗性
、４擦熱の除去、有害な副生成物の無害化を生死る目的
として各種の添加剤との混合物から成る潤滑油であり、
添加剤としては焼付は防止や摩耗等を防止する目的の極
圧剤、耐摩剤；使用中に発生した沈積物（カーボン、ス
ラッジ等）を取り除いたシ、懸濁分散させる丸めの清浄
剤１分散剤：＃Ｉ化化上止剤；低温おける潤滑油中のロ
ウ分の結晶化を防止し、流動点を低下させるための流動
点降下剤；潤滑油の粘度指数を向上させる粘度指数向上
剤；さび止め剤；あわ消し剤；腐食防止剤：その他の添
加剤が潤滑油の種類に応じて数種あるいはほぼ全種適宜
組み合わされて基油に対して約１０′ＩＩ以下の割合で
添加されているＯ 極圧剤としては有機硫黄化合物（硫化油類、二硫化ベン
ジル、オレフィンポリスルフィド等）。
有機ハロゲン化合物（塩化パラフィン、メチルト＋１
りａロステアレート、フッ化脂肪酸等）など、摩耗防止
剤としてはり／ｆ１１エステル（トリクレジルフォスフ
ェート、トリブチルフォスファイトなど）、有機金属化
合物（ナフテン酸鉛、オレイ／酸鉛のような脂肪酸塩、
シアミルジチオリン酸亜鉛のようなテオリ／＃塩、ジプ
チルジチオカル／（ミ／酸亜鉛のようなチオカルバミン
酸塩、有機モリブデン系化合物など）などが、清浄剤と
しては中性、塩基性のスルフォネートおよびフェネート
（Ｏａ、Ｍｇなどの金属塩）、サリチレー）（ａｍ塩な
ど）、フォスフェ−ト（ＢＩＬ塩など）など、分散剤と
してはコハク酸イミド、エステルとの共重合系ポリマー
（ポリイソブテニルコノ・り酸イミド、ポリイソブテニ
ルコＩ・り酸エステル、ポリイソブテニルコノ１り酸イ
ミド−コノ・り酸エステルなど）、酸化防止剤としては
アミン系老化防止剤。
りａロステアレート、フッ化脂肪酸等）など、摩耗防止
剤としてはり／ｆ１１エステル（トリクレジルフォスフ
ェート、トリブチルフォスファイトなど）、有機金属化
合物（ナフテン酸鉛、オレイ／酸鉛のような脂肪酸塩、
シアミルジチオリン酸亜鉛のようなテオリ／＃塩、ジプ
チルジチオカル／（ミ／酸亜鉛のようなチオカルバミン
酸塩、有機モリブデン系化合物など）などが、清浄剤と
しては中性、塩基性のスルフォネートおよびフェネート
（Ｏａ、Ｍｇなどの金属塩）、サリチレー）（ａｍ塩な
ど）、フォスフェ−ト（ＢＩＬ塩など）など、分散剤と
してはコハク酸イミド、エステルとの共重合系ポリマー
（ポリイソブテニルコノ・り酸イミド、ポリイソブテニ
ルコＩ・り酸エステル、ポリイソブテニルコノ１り酸イ
ミド−コノ・り酸エステルなど）、酸化防止剤としては
アミン系老化防止剤。
フェノール系老化防止剤、チオリン酸（ジアルキルジチ
オリン酸亜鉛など）などが潤滑油添加剤の代表的な本の
であり、潤滑油と接触するゴム材料の寿命に影響を及は
す物質が多い。
オリン酸亜鉛など）などが潤滑油添加剤の代表的な本の
であり、潤滑油と接触するゴム材料の寿命に影響を及は
す物質が多い。
本発明の対象となる潤滑油としてはガソリン工／ジン油
、ディーゼルエンジン油、船舶用エンジン油などの内燃
機関用潤滑油、トルクコンノく一ター油、ギヤ油、油圧
作動油、タービン油、切削油。
、ディーゼルエンジン油、船舶用エンジン油などの内燃
機関用潤滑油、トルクコンノく一ター油、ギヤ油、油圧
作動油、タービン油、切削油。
グリース等の工業用潤滑油が含まれる０本発明のゴム材
料である共役ジエン単位が部分水素化され九不飽和ニト
リルー共役ジエン系ゴムは潤滑油と接して使用した場合
に前記の各種の潤滑油用添加剤の影響を極めて受は難い
ゴム材料であり、公知の水素化方法によって不飽和ニト
リル−共役ジエン系ゴムを水素化することによって得ら
れる本のである。不飽和ニトリル−共役ジエン系ゴムと
しては、ブタジェン、イソフレン、１．５−ペンタジェ
ンの様な共役ジェノ系モノマーとアクリロニトリル、メ
タクリロニトリルのような不飽和ニトリルとの共重合ゴ
ム、共役ジエンの一部を不飽和カルボン酸又はそのエス
テル、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン＋
１！、マレインＩ１． （メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへ午
シルなど、あるいはビニルピリジン、酢酸ビニルなどの
共重合可能なモノマーで置換し、共重合し九ゴム等が含
まれる。
料である共役ジエン単位が部分水素化され九不飽和ニト
リルー共役ジエン系ゴムは潤滑油と接して使用した場合
に前記の各種の潤滑油用添加剤の影響を極めて受は難い
ゴム材料であり、公知の水素化方法によって不飽和ニト
リル−共役ジエン系ゴムを水素化することによって得ら
れる本のである。不飽和ニトリル−共役ジエン系ゴムと
しては、ブタジェン、イソフレン、１．５−ペンタジェ
ンの様な共役ジェノ系モノマーとアクリロニトリル、メ
タクリロニトリルのような不飽和ニトリルとの共重合ゴ
ム、共役ジエンの一部を不飽和カルボン酸又はそのエス
テル、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン＋
１！、マレインＩ１． （メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへ午
シルなど、あるいはビニルピリジン、酢酸ビニルなどの
共重合可能なモノマーで置換し、共重合し九ゴム等が含
まれる。
具体的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、
イソプレン−アクリロニトリル共重合コム。
イソプレン−アクリロニトリル共重合コム。
ブタジェン−インプレ／−アクリロニトリル共重合ゴム
、ブタジエ／−アクリロニトリル−アクリル酸メチル共
重合ゴム、ブタジェン−アクリロニトリル−アクリル酸
共重合ゴムなどが例示される。
、ブタジエ／−アクリロニトリル−アクリル酸メチル共
重合ゴム、ブタジェン−アクリロニトリル−アクリル酸
共重合ゴムなどが例示される。
本発明の目的が達成される丸めには不飽和二） Ｉフル
ー共役ジエン系共重合ゴム中の共役ジエン単位部分の水
素化率は少なくとも５０ｓ５好ましくは７０％以上であ
り、結合不飽和ニトリル量は１０〜７０重量優、好まし
くは２０〜６０重を優である。共役ジエン単位部分の水
素化率が５０チ未満では、潤滑油中の各種の添加剤に対
する抵抗性は弱く劣化を受け、また不飽和二） ＩＪル
含量が１０チ未満では体積膨潤度が高く、７０％を越え
ると耐寒性が悪くなる。
ー共役ジエン系共重合ゴム中の共役ジエン単位部分の水
素化率は少なくとも５０ｓ５好ましくは７０％以上であ
り、結合不飽和ニトリル量は１０〜７０重量優、好まし
くは２０〜６０重を優である。共役ジエン単位部分の水
素化率が５０チ未満では、潤滑油中の各種の添加剤に対
する抵抗性は弱く劣化を受け、また不飽和二） ＩＪル
含量が１０チ未満では体積膨潤度が高く、７０％を越え
ると耐寒性が悪くなる。
本発明においては本発明の主旨が失なわれない範囲で本
発明のゴム材料と他のゴム材料をブレンドして使用する
ことはさしつかえない。
発明のゴム材料と他のゴム材料をブレンドして使用する
ことはさしつかえない。
本発明のゴム材料は従来のゴム材料の場合と同様、カー
ボンブラック、シリカ来光てん剤、炭酸カルシウムなど
の補強剤、充てん剤、硫黄−促進剤等の硫黄加硫系ある
いは有機過酸化物、可塑剤。
ボンブラック、シリカ来光てん剤、炭酸カルシウムなど
の補強剤、充てん剤、硫黄−促進剤等の硫黄加硫系ある
いは有機過酸化物、可塑剤。
加工助剤などの潤滑油と接して使用されるゴム製品を製
造するに必要な各種の配合剤とロールやバンバリー等の
混合機を用いて混線混合してゴム配合組成物とされ、成
形工程、加硫工程を経て目的とする耐潤滑油性ゴム製品
となる。
造するに必要な各種の配合剤とロールやバンバリー等の
混合機を用いて混線混合してゴム配合組成物とされ、成
形工程、加硫工程を経て目的とする耐潤滑油性ゴム製品
となる。
本発明のゴム材料は耐熱性、耐寒性、耐オゾン性と共に
従来のゴム材料では得られ危い潤滑油中の各種添加剤に
よる劣化促進に対する優れた抵抗性を有するから潤滑油
と接触して使用ゴム製品の全体ｔ−あるいは潤滑油接触
面を構成するのに適している。仁のようなゴム製品とし
てはガスケット。
従来のゴム材料では得られ危い潤滑油中の各種添加剤に
よる劣化促進に対する優れた抵抗性を有するから潤滑油
と接触して使用ゴム製品の全体ｔ−あるいは潤滑油接触
面を構成するのに適している。仁のようなゴム製品とし
てはガスケット。
Ｏ−リング等のシール材、ホース、ベル）類％カある。
以下に実施例により本発明の詳細な説明する０実権例
アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム（結合アクリ
ロニトリル量３７１ｔチおよび４５重量％、以下ＭＢＲ
と略記する）をＰ６−カーボン触この三種の部分水素化
ＮＢＲのそれぞれ１００重量部に対して亜鉛華Ｎｎ３
５重量部、ステアリ／酸 １重ｊｉｉｌｉｌＳ％ＩＦＫ
Ｆカーボ／ブラック ４０重量部、硫黄 １５重量部、
テトラメチルチウラムジスルフィド ２重飯部、メルカ
プトベンゾチアゾール （Ｌ５重量部、オクチル化ジフ
ェニルアミン １重量部、Ｎ−フェニル−Ｎ−イングロ
ビルーｐ−７二二レンジアミン １重量部を６インチロ
ール上で添加混合してゴム配合組成物を得九〇この組成
物を１６００，２０分プレス加硫して２園厚さのシート
を作成した。
ロニトリル量３７１ｔチおよび４５重量％、以下ＭＢＲ
と略記する）をＰ６−カーボン触この三種の部分水素化
ＮＢＲのそれぞれ１００重量部に対して亜鉛華Ｎｎ３
５重量部、ステアリ／酸 １重ｊｉｉｌｉｌＳ％ＩＦＫ
Ｆカーボ／ブラック ４０重量部、硫黄 １５重量部、
テトラメチルチウラムジスルフィド ２重飯部、メルカ
プトベンゾチアゾール （Ｌ５重量部、オクチル化ジフ
ェニルアミン １重量部、Ｎ−フェニル−Ｎ−イングロ
ビルーｐ−７二二レンジアミン １重量部を６インチロ
ール上で添加混合してゴム配合組成物を得九〇この組成
物を１６００，２０分プレス加硫して２園厚さのシート
を作成した。
潤滑油用各種添加剤の影響を見る丸めに第１表に記した
添加剤をム８ＴＭＮｎ２油に所定量添加し１５０Ｃに加
温し、これに試験片を浸漬して経時変化を見た◎同時に
市販の潤滑油を用いて試験した０７日浸漬後の湿潤状態
での引張り強さの測定結果を第１表に示す。
添加剤をム８ＴＭＮｎ２油に所定量添加し１５０Ｃに加
温し、これに試験片を浸漬して経時変化を見た◎同時に
市販の潤滑油を用いて試験した０７日浸漬後の湿潤状態
での引張り強さの測定結果を第１表に示す。
第２表には１５０Ｃで３０日浸漬した後、湿潤状態にあ
る試験片ｔ−１８０°折シ曲げ、弾性が保持されている
かどうかを試験した結果金示した〇比較のために市販の
アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリレート
共重合ゴム、塩素化ポリ−エチレン、シリコ／ゴム及び
フッ素ゴムについても試験を行った。配合処方及び加硫
条件は常法に従った。
る試験片ｔ−１８０°折シ曲げ、弾性が保持されている
かどうかを試験した結果金示した〇比較のために市販の
アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリレート
共重合ゴム、塩素化ポリ−エチレン、シリコ／ゴム及び
フッ素ゴムについても試験を行った。配合処方及び加硫
条件は常法に従った。
第１表及び第２表の結果から１５０Ｃ，７日間の浸漬で
は水素化率５０％以上の部分水素化ＮＢＲと同様に、各
種添加剤による劣化促進に耐え得るゴム材料はアクリル
ゴム、エチレン−アクリレ−） 共ｔ＆ゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、フッ素ゴムであるが、各種の添加剤の
影響に抗して３０日浸漬後も１８０°折シ曲げることが
できる弾性を保持しているのは本発明の部分水素化ＮＢ
Ｒだけであることが分る。
は水素化率５０％以上の部分水素化ＮＢＲと同様に、各
種添加剤による劣化促進に耐え得るゴム材料はアクリル
ゴム、エチレン−アクリレ−） 共ｔ＆ゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、フッ素ゴムであるが、各種の添加剤の
影響に抗して３０日浸漬後も１８０°折シ曲げることが
できる弾性を保持しているのは本発明の部分水素化ＮＢ
Ｒだけであることが分る。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉱油を基油とし、これと酸化防止剤２分散剤。 清浄剤、極圧剤、摩耗防止剤などのような添加剤との混
合物からなる内燃機関用及び工業用潤滑油と接触して使
用されるゴム材料が、その共役ジエン単位部分が少なく
とも５０％水素化された、不飽和ニトリル含量が１０〜
ｙｏｘ＊ｓである部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系共重合ゴムからなることを特徴とする耐潤滑油性ゴ
ム材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13652481A JPS5838734A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 耐潤滑油性ゴム材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13652481A JPS5838734A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 耐潤滑油性ゴム材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838734A true JPS5838734A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=15177187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13652481A Pending JPS5838734A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 耐潤滑油性ゴム材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838734A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184235A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫性ゴム組成物 |
| JPS59210960A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫可能なゴム組成物 |
| JPS6086135A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐スチ−ム性の改善されたゴム組成物 |
| JPS60141737A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Fujikura Rubber Ltd | ゴム組成物 |
| JPS60172749A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Honda Motor Co Ltd | 歯付伝動ベルト |
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| JPS6117773A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | ダイヤフラム弁 |
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Citations (1)
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