JPH0365384B2 - - Google Patents
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- JPH0365384B2 JPH0365384B2 JP58058026A JP5802683A JPH0365384B2 JP H0365384 B2 JPH0365384 B2 JP H0365384B2 JP 58058026 A JP58058026 A JP 58058026A JP 5802683 A JP5802683 A JP 5802683A JP H0365384 B2 JPH0365384 B2 JP H0365384B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は耐熱性、低圧縮歪性、高温強度特性、
耐寒性等の釣合いの取れた加硫物を与える高飽和
ニトリル含有共重合ゴムと有機過酸化物加硫系と
から成る加硫性ゴム組成物に関するものである。 アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを水
素化すると、該ゴム中のブタジエン単位部分の水
素化度が高くなると共に耐オゾン性や耐熱老化性
が改善されることは良く知られたことである。所
がゴム中の残存二重結合濃度が減少するために硫
黄加硫系で加硫した場合には一般的に耐油性ゴム
に要求される性能の一つである圧縮永久歪を一定
値以下即ち一般的要求水準である40%以下(150
℃×168時間、圧縮率25%)にすることができず
改善が要望されている。 本発明者はこの欠点を解決決するための改善方
法を種々検討した結果特定量の二重結合を有する
高飽和ニトリル含有共重合ゴムを加硫系として有
機過酸化物を用いて加硫すれば圧縮永久歪のみな
らず耐寒性及び高温での機械的強度も改善される
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成したものである。 本発明は耐油性ゴムに一般的に要求される40%
以下の圧縮永久歪を有し、耐熱性、高温強度特
性、耐寒性等に優れた加硫性ゴム組成物を提供す
ることを目的とするものであり、この目的は、(1)
高飽和ニトリルから誘導された単位を28〜50重量
%、(2)共役ジエンから誘導された単位を1.5〜15
重量%ならびに共役ジエンから誘導された単位を
水素化した単位を70.5〜40重量%有する共重合ゴ
ムと有機過酸化物加硫系とから成る加硫性ゴム組
成物を使用することによつて達せられる。 本発明で使用される共重合ゴムは重合体鎖中に
不飽和ニトリルからの単位、共役ジエンからの単
位および共役ジエンからの単位を水素化した単位
を有する共重合ゴムである。該ゴム中の不飽和ニ
トリルからの単位部分は28〜50重量%であり、28
重量%未満では耐油性が劣り、50重量%を超える
と耐寒性が悪くなる。好ましくは33〜45重量%で
ある。共役ジエンからの単位部分は0.5〜15重量
%であり、1.5重量%未満では圧縮永久歪は改善
されず、15重量%を超えると、耐熱性は低下し、
高温での機械的強度は改善されない。好ましくは
1.5〜8.5重量%である。共役ジエンからの単位を
水素化した単位部分は70.5〜40重量%、好ましく
は65.5〜46.5重量%である。 本発明の共重合ゴムは不飽和ニトリルと共役ジ
エンとの共重合ゴム中の共役ジエン単位を部分水
素化したものである。 本発明で使用する共重合ゴムを製造するに際し
使用される単量体はアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルのような不飽和ニトリル;ブタジエ
ン、イソプレン、1,3−ペンタジエンのような
共役ジエン炭化水素等が挙げられる。これらの単
量体を用いて乳化重合、溶液重合等の通常の重合
手法によつて共重合ゴムは製造される。共重合ゴ
ムの共役ジエン単位は公知の水素化触媒を用いて
常法に従つて水素化される。 本発明で使用される共重合ゴムは具体的にはブ
タジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソブ
レン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン
−イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなど
を水素化したものなどが例示される。 本発明のゴム組成物は、前記した共重合ゴム単
独、あるいは本発明の主旨が損なわれない範囲で
他のゴムと併用したものについても適用可能であ
る。 本発明で使用する有機過酸化物は通常ゴムの加
硫剤として使用されているものであり、特に限定
はされない。 例えば、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキサン、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−ヘキ
シン−3、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシ
−イソプロピル)ベンゼン、1,1−ジ−t−ブ
チルパーオキシシクロヘキサン、t−ブチルパー
ベンゾエート、t−ブチルパーオキシ−イソプロ
ピルカーボネートなどが挙げられる。 有機過酸化物の使用量は純度100%品で通常ゴ
ム100重量部当り1.0〜4.0重量部、好ましくは1.5
〜3.5重量部である。本発明においては、有機過
酸化物と共にトリアリルイソシアヌレート、トリ
メチロールプロパン−トリメタアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、ジアリルフタレート、
ジビニルベンゼン、メタフエニレンビスマレイミ
ドなどの多官能性モノマー、p−キノンジオキシ
ムなどのオキシム化合物などの架橋助剤
(Crosslinking co−agent)を併用することがで
きる。 本発明のゴム組成物はバンバリー、ロール等の
ゴム工業で通常使用される混合機を用いて共重合
ゴム、有機過酸化物加硫系と共に酸化亜鉛、酸化
マグネシウムなどの金属酸化物、ステアリン酸、
補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤、その他の
ゴム工業で通常使用される配合剤とを混合して製
造される。得られたゴム組成物は目的に応じた形
状に成形され、通常の加硫機を用いて最終のゴム
製品とされる。 本発明のゴム組成物を用いた加硫物は耐熱性・
耐寒性に優れ、改善された耐圧縮永久ひずみ性、
高温での高レベルの機械的強度(引張強さ、引張
応力、伸び、引裂強さ)を有するから、各種ホー
ス、ベルト、及びダイヤフラム、O−リング;原
油掘削用各種パツカー、B.O.P.(Blow Out
Preventer)等の一般的なシール材、原油ポンプ
用ケーブル;地熱発電用ゴム部材等の製造に巾広
く用いることができる。 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 第1表に示したNBR、3種類の部分水素化
NBR,のそれぞれに第2表記載の配合剤をロー
ルを用いて混合し、配合ゴム組成物を調製した。
耐寒性等の釣合いの取れた加硫物を与える高飽和
ニトリル含有共重合ゴムと有機過酸化物加硫系と
から成る加硫性ゴム組成物に関するものである。 アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを水
素化すると、該ゴム中のブタジエン単位部分の水
素化度が高くなると共に耐オゾン性や耐熱老化性
が改善されることは良く知られたことである。所
がゴム中の残存二重結合濃度が減少するために硫
黄加硫系で加硫した場合には一般的に耐油性ゴム
に要求される性能の一つである圧縮永久歪を一定
値以下即ち一般的要求水準である40%以下(150
℃×168時間、圧縮率25%)にすることができず
改善が要望されている。 本発明者はこの欠点を解決決するための改善方
法を種々検討した結果特定量の二重結合を有する
高飽和ニトリル含有共重合ゴムを加硫系として有
機過酸化物を用いて加硫すれば圧縮永久歪のみな
らず耐寒性及び高温での機械的強度も改善される
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成したものである。 本発明は耐油性ゴムに一般的に要求される40%
以下の圧縮永久歪を有し、耐熱性、高温強度特
性、耐寒性等に優れた加硫性ゴム組成物を提供す
ることを目的とするものであり、この目的は、(1)
高飽和ニトリルから誘導された単位を28〜50重量
%、(2)共役ジエンから誘導された単位を1.5〜15
重量%ならびに共役ジエンから誘導された単位を
水素化した単位を70.5〜40重量%有する共重合ゴ
ムと有機過酸化物加硫系とから成る加硫性ゴム組
成物を使用することによつて達せられる。 本発明で使用される共重合ゴムは重合体鎖中に
不飽和ニトリルからの単位、共役ジエンからの単
位および共役ジエンからの単位を水素化した単位
を有する共重合ゴムである。該ゴム中の不飽和ニ
トリルからの単位部分は28〜50重量%であり、28
重量%未満では耐油性が劣り、50重量%を超える
と耐寒性が悪くなる。好ましくは33〜45重量%で
ある。共役ジエンからの単位部分は0.5〜15重量
%であり、1.5重量%未満では圧縮永久歪は改善
されず、15重量%を超えると、耐熱性は低下し、
高温での機械的強度は改善されない。好ましくは
1.5〜8.5重量%である。共役ジエンからの単位を
水素化した単位部分は70.5〜40重量%、好ましく
は65.5〜46.5重量%である。 本発明の共重合ゴムは不飽和ニトリルと共役ジ
エンとの共重合ゴム中の共役ジエン単位を部分水
素化したものである。 本発明で使用する共重合ゴムを製造するに際し
使用される単量体はアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルのような不飽和ニトリル;ブタジエ
ン、イソプレン、1,3−ペンタジエンのような
共役ジエン炭化水素等が挙げられる。これらの単
量体を用いて乳化重合、溶液重合等の通常の重合
手法によつて共重合ゴムは製造される。共重合ゴ
ムの共役ジエン単位は公知の水素化触媒を用いて
常法に従つて水素化される。 本発明で使用される共重合ゴムは具体的にはブ
タジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソブ
レン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン
−イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなど
を水素化したものなどが例示される。 本発明のゴム組成物は、前記した共重合ゴム単
独、あるいは本発明の主旨が損なわれない範囲で
他のゴムと併用したものについても適用可能であ
る。 本発明で使用する有機過酸化物は通常ゴムの加
硫剤として使用されているものであり、特に限定
はされない。 例えば、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキサン、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−ヘキ
シン−3、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシ
−イソプロピル)ベンゼン、1,1−ジ−t−ブ
チルパーオキシシクロヘキサン、t−ブチルパー
ベンゾエート、t−ブチルパーオキシ−イソプロ
ピルカーボネートなどが挙げられる。 有機過酸化物の使用量は純度100%品で通常ゴ
ム100重量部当り1.0〜4.0重量部、好ましくは1.5
〜3.5重量部である。本発明においては、有機過
酸化物と共にトリアリルイソシアヌレート、トリ
メチロールプロパン−トリメタアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、ジアリルフタレート、
ジビニルベンゼン、メタフエニレンビスマレイミ
ドなどの多官能性モノマー、p−キノンジオキシ
ムなどのオキシム化合物などの架橋助剤
(Crosslinking co−agent)を併用することがで
きる。 本発明のゴム組成物はバンバリー、ロール等の
ゴム工業で通常使用される混合機を用いて共重合
ゴム、有機過酸化物加硫系と共に酸化亜鉛、酸化
マグネシウムなどの金属酸化物、ステアリン酸、
補強剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤、その他の
ゴム工業で通常使用される配合剤とを混合して製
造される。得られたゴム組成物は目的に応じた形
状に成形され、通常の加硫機を用いて最終のゴム
製品とされる。 本発明のゴム組成物を用いた加硫物は耐熱性・
耐寒性に優れ、改善された耐圧縮永久ひずみ性、
高温での高レベルの機械的強度(引張強さ、引張
応力、伸び、引裂強さ)を有するから、各種ホー
ス、ベルト、及びダイヤフラム、O−リング;原
油掘削用各種パツカー、B.O.P.(Blow Out
Preventer)等の一般的なシール材、原油ポンプ
用ケーブル;地熱発電用ゴム部材等の製造に巾広
く用いることができる。 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 第1表に示したNBR、3種類の部分水素化
NBR,のそれぞれに第2表記載の配合剤をロー
ルを用いて混合し、配合ゴム組成物を調製した。
【表】
第2表 配合処法
ゴ ム 100重量部
亜鉛華No3 5 〃
ステアリン酸 1 〃
FEFカーボンブラツク 40 〃
加硫系
1 硫黄加硫系(以下S系と略する)
硫 黄 0.5重量部
テトラメチルチウラムダイサルフアイド
2 〃 2−メルカプトベンゾチアゾール 0.5 〃 2 有機過酸化物加硫系(以下PO系と略する) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 この配合ゴム組成物のそれぞれを160℃,20分
プレス加硫して2mm厚さのシートを作成し、JIS
K−6301に従つて、常態の引張試験(試験温度−
室温,150℃,175℃)、加熱空気老化試験(ギヤ
ーオーブン式,150℃×14日)及び耐寒試験を行
つた。結果を第3表に示す。 尚、圧縮永久ひずみは160℃、25分プレス加硫
して得た試験片について行つた結果(150℃×168
時間)である。
2 〃 2−メルカプトベンゾチアゾール 0.5 〃 2 有機過酸化物加硫系(以下PO系と略する) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 この配合ゴム組成物のそれぞれを160℃,20分
プレス加硫して2mm厚さのシートを作成し、JIS
K−6301に従つて、常態の引張試験(試験温度−
室温,150℃,175℃)、加熱空気老化試験(ギヤ
ーオーブン式,150℃×14日)及び耐寒試験を行
つた。結果を第3表に示す。 尚、圧縮永久ひずみは160℃、25分プレス加硫
して得た試験片について行つた結果(150℃×168
時間)である。
【表】
【表】
第3表の結果から、本発明で使用するゴム材料
はいずれも有機過酸化物で加硫した場合には、硫
黄加硫系で加硫した場合と比べて、高温強度特性
(引張強さ・引張応力・引張強さ)及び圧縮永久
歪は格段に優れており、さらに耐寒性・耐熱性等
の全ての特性において極めて良く釣合いが取れて
いることがわかる。 実施例 2 第1表記載のNBR,ゴム番号(3)及びゴム番号
(4)の部分水素化NBRを用い、第2表の配合処法
(但し加硫系を除いた)により配合ゴム組成物を
調製した。それぞれに、以下の加硫系を添加し
た。硫黄加硫系(S系)第1表記載と同じ加硫系
有機過酸化物加硫系(PO系) (イ) 第1表記載と同じ加硫系 (ロ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 2,5−ジメチル−2,5−ジ−(t−ブチル
パーオキシ)ヘキシン−3 0.2重量部 (ハ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 トリアリルイソシアヌレート 2 〃 (ニ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 エチレンジメタクリレート 2 〃 (ホ) 2,5−ジメチル−2,5−(t−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3 3.2重量部 実施例1と同じ条件で加硫物を得、実施例1と
同じ試験を行なつた。結果を第4表に示す。
はいずれも有機過酸化物で加硫した場合には、硫
黄加硫系で加硫した場合と比べて、高温強度特性
(引張強さ・引張応力・引張強さ)及び圧縮永久
歪は格段に優れており、さらに耐寒性・耐熱性等
の全ての特性において極めて良く釣合いが取れて
いることがわかる。 実施例 2 第1表記載のNBR,ゴム番号(3)及びゴム番号
(4)の部分水素化NBRを用い、第2表の配合処法
(但し加硫系を除いた)により配合ゴム組成物を
調製した。それぞれに、以下の加硫系を添加し
た。硫黄加硫系(S系)第1表記載と同じ加硫系
有機過酸化物加硫系(PO系) (イ) 第1表記載と同じ加硫系 (ロ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 2,5−ジメチル−2,5−ジ−(t−ブチル
パーオキシ)ヘキシン−3 0.2重量部 (ハ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 トリアリルイソシアヌレート 2 〃 (ニ) ジクミルパーオキサイド 3.2重量部 エチレンジメタクリレート 2 〃 (ホ) 2,5−ジメチル−2,5−(t−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3 3.2重量部 実施例1と同じ条件で加硫物を得、実施例1と
同じ試験を行なつた。結果を第4表に示す。
【表】
第4表の結果から、本発明で使用する水素化
NBRを有機過酸化物加硫系で加硫した場合には、
いずれの有機過酸化物加硫系も、硫黄加硫と比較
すると、高温強度特性(引張強さ×引張応力・引
裂強さ)、圧縮永久歪、耐熱性、耐寒性の全ての
特性において極めて優れていることがわかる。
NBRを有機過酸化物加硫系で加硫した場合には、
いずれの有機過酸化物加硫系も、硫黄加硫と比較
すると、高温強度特性(引張強さ×引張応力・引
裂強さ)、圧縮永久歪、耐熱性、耐寒性の全ての
特性において極めて優れていることがわかる。
Claims (1)
- 1 不飽和ニトリルから誘導された単位を28〜50
重量%、共役ジエンから誘導された単位を1.5〜
15重量%ならびに共役ジエンから誘導された単位
を水素化した単位を70.5〜40重量%含有する共重
合ゴムと有機過酸化物加硫系とからなるゴム組成
物であつて、加硫後の圧縮永久歪値が、圧縮率25
%、150℃、168時間の条件で測定したとき40%以
下であり、150℃における引張り強さが80Kg/cm2
以上であることを特徴とする加硫性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5802683A JPS59184235A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 加硫性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5802683A JPS59184235A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 加硫性ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59184235A JPS59184235A (ja) | 1984-10-19 |
JPH0365384B2 true JPH0365384B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=13072432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5802683A Granted JPS59184235A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 加硫性ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59184235A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53105549A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Copoilymer comoisition |
JPS575775A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Adhesive composition |
JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5802683A patent/JPS59184235A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53105549A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Copoilymer comoisition |
JPS575775A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Adhesive composition |
JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59184235A (ja) | 1984-10-19 |
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