JPH06116442A - 加硫ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
加硫ゴム組成物の製造方法Info
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- JPH06116442A JPH06116442A JP26476292A JP26476292A JPH06116442A JP H06116442 A JPH06116442 A JP H06116442A JP 26476292 A JP26476292 A JP 26476292A JP 26476292 A JP26476292 A JP 26476292A JP H06116442 A JPH06116442 A JP H06116442A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二段階連続加硫により強度特性、高弾性およ
び耐屈曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物を得る。 【構成】 硫黄加硫可能なゴム；１００重量部、不飽和
カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１分間半減期
の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；０．２〜５
重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部を含有する
未加硫ゴム組成物を有機過酸化物の分解が起こらない低
温域で加熱反応させる。その後、引き続き有機過酸化物
の分解が起こる高温域で加熱反応させることにより加硫
ゴム組成物を得る。
び耐屈曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物を得る。 【構成】 硫黄加硫可能なゴム；１００重量部、不飽和
カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１分間半減期
の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；０．２〜５
重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部を含有する
未加硫ゴム組成物を有機過酸化物の分解が起こらない低
温域で加熱反応させる。その後、引き続き有機過酸化物
の分解が起こる高温域で加熱反応させることにより加硫
ゴム組成物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度特性、高弾性およ
び耐屈曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物の製造方法に関
するものである。
び耐屈曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムにジメタクリル酸亜鉛または塩基性
メタクリル酸亜鉛を混合して有機過酸化物で架橋するこ
とにより、強度特性の優れたゴムが得られることは古く
から知られている。例えば、次の如くである。
メタクリル酸亜鉛を混合して有機過酸化物で架橋するこ
とにより、強度特性の優れたゴムが得られることは古く
から知られている。例えば、次の如くである。
【０００３】 米国特許第１，０９１，８１８号は、
エチレンプロピレン系ゴムにジメタクリル酸金属塩を混
合して有機過酸化物で架橋することにより、強度の優れ
たゴムが得られることを開示している。
エチレンプロピレン系ゴムにジメタクリル酸金属塩を混
合して有機過酸化物で架橋することにより、強度の優れ
たゴムが得られることを開示している。
【０００４】 英国特許第１５９４７７号は、ポリブ
タジエンゴムに塩基性メタクリル酸亜鉛を混合して、ラ
ジカル発生剤で加硫したゴムをコアとするゴルフボール
を開示している。
タジエンゴムに塩基性メタクリル酸亜鉛を混合して、ラ
ジカル発生剤で加硫したゴムをコアとするゴルフボール
を開示している。
【０００５】 特開昭５９―１４９９３８号公報は、
天然ゴム並びに共役ジエンゴムに約３．７〜約５．４ｍ
2 ／ｇ以上の表面積を有するジメタクリル酸亜鉛と無機
系充填剤と有機過酸化物加硫剤を含有する組成物が優れ
た強度特性を有することを開示している。
天然ゴム並びに共役ジエンゴムに約３．７〜約５．４ｍ
2 ／ｇ以上の表面積を有するジメタクリル酸亜鉛と無機
系充填剤と有機過酸化物加硫剤を含有する組成物が優れ
た強度特性を有することを開示している。
【０００６】 特開昭６０―９２２３７号公報は、表
面積約３．７〜約５．４ｍ2 ／ｇ以上を有するジメタク
リル酸亜鉛の製法と、このジメタクリル酸亜鉛をゴムと
混合して過酸化物で硬化することにより、強度特性に優
れた加硫ゴム組成物が得られることを開示している。
面積約３．７〜約５．４ｍ2 ／ｇ以上を有するジメタク
リル酸亜鉛の製法と、このジメタクリル酸亜鉛をゴムと
混合して過酸化物で硬化することにより、強度特性に優
れた加硫ゴム組成物が得られることを開示している。
【０００７】 特開平１―３０６４４０号公報、特開
平１―３０６４４１号公報および特開平１―３０６４４
３号公報は、２０μｍ以下の粗粒子を５％以下としたメ
タクリル酸亜鉛を混合して有機過酸化物のみで架橋する
ことにより、強度特性に優れた加硫ゴム組成物が得られ
ることを開示している。
平１―３０６４４１号公報および特開平１―３０６４４
３号公報は、２０μｍ以下の粗粒子を５％以下としたメ
タクリル酸亜鉛を混合して有機過酸化物のみで架橋する
ことにより、強度特性に優れた加硫ゴム組成物が得られ
ることを開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の，
のゴム組成物では、強度特性（引張強度、伸び）は十
分満足なものとはいえない。
のゴム組成物では、強度特性（引張強度、伸び）は十
分満足なものとはいえない。
【０００９】また、上記の〜のゴム組成物では、架
橋構造が炭素−炭素結合のために疲労性がかなり劣る。
橋構造が炭素−炭素結合のために疲労性がかなり劣る。
【００１０】一方、硫黄を添加した系では、共架橋剤と
してのみの役割であり、結果的には圧縮永久歪が劣る。
してのみの役割であり、結果的には圧縮永久歪が劣る。
【００１１】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、加硫のタイミングを適
正に設定することにより、強度特性、高弾性および耐屈
曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物を得んとすることにあ
る。
あり、その目的とするところは、加硫のタイミングを適
正に設定することにより、強度特性、高弾性および耐屈
曲疲労性に優れた加硫ゴム組成物を得んとすることにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、まず、硫黄加硫可能な
ゴム；１００重量部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜
１００重量部、１分間半減期の温度が１７０℃以上であ
る有機過酸化物；０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．
５〜３．０重量部を含有する未加硫ゴム組成物を有機過
酸化物の分解が起こらない低温域で加熱反応させる。そ
の後、引き続き有機過酸化物の分解が起こる高温域で加
熱反応させることにより加硫ゴム組成物を得るようにす
ることを特徴とする。
め、本発明の第１の解決手段は、まず、硫黄加硫可能な
ゴム；１００重量部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜
１００重量部、１分間半減期の温度が１７０℃以上であ
る有機過酸化物；０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．
５〜３．０重量部を含有する未加硫ゴム組成物を有機過
酸化物の分解が起こらない低温域で加熱反応させる。そ
の後、引き続き有機過酸化物の分解が起こる高温域で加
熱反応させることにより加硫ゴム組成物を得るようにす
ることを特徴とする。
【００１３】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、硫黄加硫可能なゴムとして、エチレン性不
飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からなる水素化ゴ
ムを用いたことを特徴とする。
段において、硫黄加硫可能なゴムとして、エチレン性不
飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からなる水素化ゴ
ムを用いたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】上記の構成により、本発明方法の第１及び第２
の解決手段では、硫黄加硫可能なゴム；１００重量部、
不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１分間
半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；０．
２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部を含
有する未加硫ゴム組成物は、まず、有機過酸化物の分解
が起こらない低温域で加熱反応されて加硫される。その
後、未加硫ゴム組成物は、引き続き有機過酸化物の分解
が起こる高温域で加熱反応され、有機過酸化物の分解に
より不飽和カルボン酸金属塩が重合する。
の解決手段では、硫黄加硫可能なゴム；１００重量部、
不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１分間
半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；０．
２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部を含
有する未加硫ゴム組成物は、まず、有機過酸化物の分解
が起こらない低温域で加熱反応されて加硫される。その
後、未加硫ゴム組成物は、引き続き有機過酸化物の分解
が起こる高温域で加熱反応され、有機過酸化物の分解に
より不飽和カルボン酸金属塩が重合する。
【００１５】このいわゆる二段階連続加硫により、得ら
れた加硫ゴム組成物の強度特性、高弾性および耐屈曲疲
労性が優れたものとなる。
れた加硫ゴム組成物の強度特性、高弾性および耐屈曲疲
労性が優れたものとなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１７】まず、硫黄加硫可能なゴム；１００重量
部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１
分間半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；
０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部
を含有する未加硫ゴム組成物を用意する。
部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１
分間半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；
０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部
を含有する未加硫ゴム組成物を用意する。
【００１８】硫黄加硫可能なゴムとは、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプ
ロピレンジエン共重合体（ＥＰＤＭ）およびエチレン性
不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からなる水素化
ゴム等である。
（ＮＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプ
ロピレンジエン共重合体（ＥＰＤＭ）およびエチレン性
不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からなる水素化
ゴム等である。
【００１９】上記ゴム中、エチレン性不飽和ニトリル−
共役ジエン系共重合体からなる水素化ゴムは、アクリロ
ニトリル、メタアクリロニトリル等のエチレン性不飽和
ニトリルと、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３
−ペンタジエン等の共役ジエンとを共重合させたものに
水素を添加し、共役ジエン単量体単位に存在する二重結
合を飽和させて得たゴムのことである。例えばアクリロ
ニトリルと１，３−ブタジエンとの共重合体を水素化し
た水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（以下、Ｈ
−ＮＢＲと略称する）が挙げられる。これを例にとる
と、Ｈ−ＮＢＲに占めるアクリロニトリルゴム単量体単
位の割合は１０〜６０重量％、共役ジエン単量体単位の
割合は部分水素化等の手段により３０重量％以下とす
る。また、Ｈ−ＮＢＲの分子量、ガラス転移温度および
水素化率等は特に限定されないが、通常、共役ジエン単
量体単位の二重結合の水素化率としては１０〜９９％、
好ましくは８０〜９５％がよい。
共役ジエン系共重合体からなる水素化ゴムは、アクリロ
ニトリル、メタアクリロニトリル等のエチレン性不飽和
ニトリルと、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３
−ペンタジエン等の共役ジエンとを共重合させたものに
水素を添加し、共役ジエン単量体単位に存在する二重結
合を飽和させて得たゴムのことである。例えばアクリロ
ニトリルと１，３−ブタジエンとの共重合体を水素化し
た水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（以下、Ｈ
−ＮＢＲと略称する）が挙げられる。これを例にとる
と、Ｈ−ＮＢＲに占めるアクリロニトリルゴム単量体単
位の割合は１０〜６０重量％、共役ジエン単量体単位の
割合は部分水素化等の手段により３０重量％以下とす
る。また、Ｈ−ＮＢＲの分子量、ガラス転移温度および
水素化率等は特に限定されないが、通常、共役ジエン単
量体単位の二重結合の水素化率としては１０〜９９％、
好ましくは８０〜９５％がよい。
【００２０】不飽和カルボン酸金属塩はカルボキシル基
を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したも
のであり、例えばアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛等
が好ましい。この不飽和カルボン酸金属塩の含有量を水
素化ゴム；１００重量部に対して１０〜１００重量部に
設定したのは、１０重量部未満および１００重量部を超
えると期待するほどの効果を得ることができなくなるか
らである。また、水素化ゴムと不飽和カルボン酸金属塩
との割合は、１００／１００≧水素化ゴム／不飽和カル
ボン酸金属塩≧１００／１５に設定することが好まし
い。このような範囲に設定したのは、１００／１５未満
では強度特性が劣る一方、１００／１００を超えると耐
屈曲疲労性および反発弾性等が劣り、かつ硬度上昇が大
きくなるからである。
を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したも
のであり、例えばアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛等
が好ましい。この不飽和カルボン酸金属塩の含有量を水
素化ゴム；１００重量部に対して１０〜１００重量部に
設定したのは、１０重量部未満および１００重量部を超
えると期待するほどの効果を得ることができなくなるか
らである。また、水素化ゴムと不飽和カルボン酸金属塩
との割合は、１００／１００≧水素化ゴム／不飽和カル
ボン酸金属塩≧１００／１５に設定することが好まし
い。このような範囲に設定したのは、１００／１５未満
では強度特性が劣る一方、１００／１００を超えると耐
屈曲疲労性および反発弾性等が劣り、かつ硬度上昇が大
きくなるからである。
【００２１】有機過酸化物は不飽和カルボン酸金属塩単
量体の重合の役割として用いられる。この有機過酸化物
として１分間半減期の温度が１７０℃以上のものとは、
例えばジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、α，α
−ビス（ブチルペルオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
ヘキサン−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン−３、ジイソプロピルベンゼン、ハイドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタン−ハイドロパーオキサイド等が挙げ
られる。
量体の重合の役割として用いられる。この有機過酸化物
として１分間半減期の温度が１７０℃以上のものとは、
例えばジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、α，α
−ビス（ブチルペルオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
ヘキサン−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン−３、ジイソプロピルベンゼン、ハイドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタン−ハイドロパーオキサイド等が挙げ
られる。
【００２２】有機過酸化物の１分間半減期の温度を１７
０℃以上に設定したのは、１７０℃未満では、低温にて
マトリックスゴムを硫黄で加硫する際に分解を起こし、
発生したラジカルを硫黄が取り込むためにいわゆる加硫
阻害を起こして加硫ゴムの架橋密度が低くなったり、不
飽和カルボン酸金属塩の重合が十分に進まなくなるから
である。なお、これらの有機過酸化物は単独もしくは併
用にて用いられる。
０℃以上に設定したのは、１７０℃未満では、低温にて
マトリックスゴムを硫黄で加硫する際に分解を起こし、
発生したラジカルを硫黄が取り込むためにいわゆる加硫
阻害を起こして加硫ゴムの架橋密度が低くなったり、不
飽和カルボン酸金属塩の重合が十分に進まなくなるから
である。なお、これらの有機過酸化物は単独もしくは併
用にて用いられる。
【００２３】有機過酸化物の含有量をマトリックスゴ
ム；１００重量部に対して０．２〜５重量部に設定した
のは、０．２重量部未満では不飽和カルボン酸の金属塩
が重合を十分に行えずに単量体のままで残存してしまう
ために、高温になるとイオン解離を行って物性が急激に
低下する一方、５重量部を超えるとマトリックスゴムを
硫黄で加硫する際、支障をきたすからである。
ム；１００重量部に対して０．２〜５重量部に設定した
のは、０．２重量部未満では不飽和カルボン酸の金属塩
が重合を十分に行えずに単量体のままで残存してしまう
ために、高温になるとイオン解離を行って物性が急激に
低下する一方、５重量部を超えるとマトリックスゴムを
硫黄で加硫する際、支障をきたすからである。
【００２４】硫黄成分はマトリックスゴムを加硫する加
硫剤であり、硫黄、硫黄化合物および硫黄と硫黄化合物
との混合物等の形態として用いられる。この硫黄成分の
含有量をマトリックスゴム；１００重量部に対して０．
５〜３．０重量部に設定したのは、０．５重量部未満で
は加硫が十分に進まないために強度および弾性率が低く
なる一方、３．０重量部を超えると圧縮永久歪が劣るか
らである。
硫剤であり、硫黄、硫黄化合物および硫黄と硫黄化合物
との混合物等の形態として用いられる。この硫黄成分の
含有量をマトリックスゴム；１００重量部に対して０．
５〜３．０重量部に設定したのは、０．５重量部未満で
は加硫が十分に進まないために強度および弾性率が低く
なる一方、３．０重量部を超えると圧縮永久歪が劣るか
らである。
【００２５】上述の如き未加硫ゴム組成物は、通常、ゴ
ム工業で使用されるロール、バンバリーミキサー、ニー
ダー等により混練されてなるものである。また、この未
加硫ゴム組成物には上記各成分と共にカーボンブラッ
ク、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充
填剤、トリアリルイソシアヌレート，トリメチロールプ
ロパントリアクリレート，ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド等の架橋助剤、加硫促進剤、可塑剤、安定剤、加工助
剤等の種々の薬剤を必要に応じて適宜添加される。
ム工業で使用されるロール、バンバリーミキサー、ニー
ダー等により混練されてなるものである。また、この未
加硫ゴム組成物には上記各成分と共にカーボンブラッ
ク、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充
填剤、トリアリルイソシアヌレート，トリメチロールプ
ロパントリアクリレート，ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド等の架橋助剤、加硫促進剤、可塑剤、安定剤、加工助
剤等の種々の薬剤を必要に応じて適宜添加される。
【００２６】次いで、上記未加硫ゴム組成物を有機過酸
化物の分解が起こらない低温域で加熱反応させる。これ
により、マトリックスゴムを硫黄で架橋する。
化物の分解が起こらない低温域で加熱反応させる。これ
により、マトリックスゴムを硫黄で架橋する。
【００２７】その後、引き続き除圧なしで有機過酸化物
の分解が起こる高温域で加熱反応させることにより加硫
ゴム組成物を得る。これにより、有機過酸化物を分解し
て不飽和カルボン酸金属塩の重合を行わせる。
の分解が起こる高温域で加熱反応させることにより加硫
ゴム組成物を得る。これにより、有機過酸化物を分解し
て不飽和カルボン酸金属塩の重合を行わせる。
【００２８】ここで、加硫を低温域および高温域で途中
除圧なしに連続して行うのは、低温のみで加硫を行った
場合には、有機過酸化物の分解が行われないために不飽
和カルボン酸金属塩の重合が行われず、単量体としてし
か存在せず、その結果、高強度を示さないからである。
また、高温で不飽和カルボン酸と金属塩のイオンが解離
し、高温での物性が劣るためである。一方、高温のみで
加硫を行った場合には、有機過酸化物が分解した際、発
生したラジカルを硫黄が取り込んでしまうために加硫阻
害を起こし、高弾性を得ることができないからである。
つまり、「低温域」とは、硫黄加硫が可能でかつ有機過
酸化物の分解がほとんど起こらない温度範囲のことをい
い、例えば１３０〜１４５℃付近の温度である。「高温
域」とは、有機過酸化物を分解させる温度範囲のことを
いい、例えば１６０〜１８０℃付近の温度である。
除圧なしに連続して行うのは、低温のみで加硫を行った
場合には、有機過酸化物の分解が行われないために不飽
和カルボン酸金属塩の重合が行われず、単量体としてし
か存在せず、その結果、高強度を示さないからである。
また、高温で不飽和カルボン酸と金属塩のイオンが解離
し、高温での物性が劣るためである。一方、高温のみで
加硫を行った場合には、有機過酸化物が分解した際、発
生したラジカルを硫黄が取り込んでしまうために加硫阻
害を起こし、高弾性を得ることができないからである。
つまり、「低温域」とは、硫黄加硫が可能でかつ有機過
酸化物の分解がほとんど起こらない温度範囲のことをい
い、例えば１３０〜１４５℃付近の温度である。「高温
域」とは、有機過酸化物を分解させる温度範囲のことを
いい、例えば１６０〜１８０℃付近の温度である。
【００２９】次に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。
る。
【００３０】（実施例１）下記の表１に示すＨ−ＮＢＲ
組成物をバンバリーミキサーにて混練した後、同表記載
の加硫条件下でプレス加硫し、加硫ゴムシートを得た。
この加硫ゴムシートの性質を表１に示す。なお、加硫条
件についてはモンサント型レオメーターを用いて測定
し、最適加硫時間にて行った。
組成物をバンバリーミキサーにて混練した後、同表記載
の加硫条件下でプレス加硫し、加硫ゴムシートを得た。
この加硫ゴムシートの性質を表１に示す。なお、加硫条
件についてはモンサント型レオメーターを用いて測定
し、最適加硫時間にて行った。
【００３１】表１に示す二段階連続加硫（途中除圧な
し）については、有機過酸化物を添加していない系の加
硫条件下で低温加硫し、その後、プレス温度を１７０℃
まで上昇させ、不飽和カルボン酸金属塩を重合させる条
件にて高温押圧した。
し）については、有機過酸化物を添加していない系の加
硫条件下で低温加硫し、その後、プレス温度を１７０℃
まで上昇させ、不飽和カルボン酸金属塩を重合させる条
件にて高温押圧した。
【００３２】また、図１に示すように、上記加硫ゴム組
成物をリブゴム層５に用いたＶリブドベルトＡを作製し
た。つまり、このＶリブドベルトＡは、複数本の抗張体
１，１，…が接着ゴム層２に埋設され、かつ該接着ゴム
層２の上面にゴムコート帆布３が、下面に３つのリブ
４，４，４を有するリブゴム層５がそれぞれ一体に形成
されている。このＶリブドベルトＡの走行試験の結果を
表１に示す。
成物をリブゴム層５に用いたＶリブドベルトＡを作製し
た。つまり、このＶリブドベルトＡは、複数本の抗張体
１，１，…が接着ゴム層２に埋設され、かつ該接着ゴム
層２の上面にゴムコート帆布３が、下面に３つのリブ
４，４，４を有するリブゴム層５がそれぞれ一体に形成
されている。このＶリブドベルトＡの走行試験の結果を
表１に示す。
【００３３】なお、ベルトの走行試験は、ベルトを径；
１２０ｍｍの駆動プーリ、径；１２０ｍｍの従動プー
リ、径；７０ｍｍのアイドラプーリに巻き掛け、従動プ
ーリ負荷；１６馬力、アイドラプーリへのセットウエイ
ト（張力）；８５kgf 、駆動プーリ回転数；４９００rp
m として、８５℃の雰囲気下でベルトを走行させた。
１２０ｍｍの駆動プーリ、径；１２０ｍｍの従動プー
リ、径；７０ｍｍのアイドラプーリに巻き掛け、従動プ
ーリ負荷；１６馬力、アイドラプーリへのセットウエイ
ト（張力）；８５kgf 、駆動プーリ回転数；４９００rp
m として、８５℃の雰囲気下でベルトを走行させた。
【００３４】
【表１】
【００３５】その結果、加硫ゴム組成物の諸物性および
ＶリブドベルトＡの走行寿命は共に本発明例の方が比較
例よりも優れていた。
ＶリブドベルトＡの走行寿命は共に本発明例の方が比較
例よりも優れていた。
【００３６】（実施例２）表２に示すＮＲ、ＮＢＲおよ
びＥＰＤＭをマトリックスゴムとして用いた未加硫ゴム
組成物をバンバリーミキサーで混練した後、同表記載の
加硫条件下でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。こ
の加硫ゴム組成物の物性を表２に示す。なお、加硫条件
やベルトの走行試験の要領は実施例１と同様に行った。
びＥＰＤＭをマトリックスゴムとして用いた未加硫ゴム
組成物をバンバリーミキサーで混練した後、同表記載の
加硫条件下でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。こ
の加硫ゴム組成物の物性を表２に示す。なお、加硫条件
やベルトの走行試験の要領は実施例１と同様に行った。
【００３７】
【表２】
【００３８】その結果、加硫ゴム組成物の諸物性および
ＶリブドベルトＡの走行寿命は共に本発明例の方が比較
例よりも優れていた。
ＶリブドベルトＡの走行寿命は共に本発明例の方が比較
例よりも優れていた。
【００３９】なお、上記各実施例では、Ｖリブドベルト
を例に挙げたが、これに限らず、他の伝動ベルトや運搬
ベルトであってもよく、さらには、高圧ホース、ロー
ル、防振ゴム、ブーツ、その他の工業用品、工業部品等
にも適用できるものである。
を例に挙げたが、これに限らず、他の伝動ベルトや運搬
ベルトであってもよく、さらには、高圧ホース、ロー
ル、防振ゴム、ブーツ、その他の工業用品、工業部品等
にも適用できるものである。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２に係
る本発明方法によれば、硫黄加硫可能なゴム；１００重
量部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、
１分間半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化
物；０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重
量部を含有する未加硫ゴム組成物を、まず、有機過酸化
物の分解が起こらない低温域で加熱反応して加硫した
後、引き続き有機過酸化物の分解が起こる高温域で加熱
反応して有機過酸化物の分解により不飽和カルボン酸金
属塩を重合させるので、このいわゆる二段階連続加硫に
より、強度特性、高弾性および耐屈曲疲労性に優れた加
硫ゴム組成物を得ることができる。
る本発明方法によれば、硫黄加硫可能なゴム；１００重
量部、不飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、
１分間半減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化
物；０．２〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重
量部を含有する未加硫ゴム組成物を、まず、有機過酸化
物の分解が起こらない低温域で加熱反応して加硫した
後、引き続き有機過酸化物の分解が起こる高温域で加熱
反応して有機過酸化物の分解により不飽和カルボン酸金
属塩を重合させるので、このいわゆる二段階連続加硫に
より、強度特性、高弾性および耐屈曲疲労性に優れた加
硫ゴム組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｖリブドベルトの縦断面図である。
なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｇ 5/20 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄加硫可能なゴム；１００重量部、不
飽和カルボン酸金属塩；１０〜１００重量部、１分間半
減期の温度が１７０℃以上である有機過酸化物；０．２
〜５重量部及び硫黄成分；０．５〜３．０重量部を含有
する未加硫ゴム組成物を有機過酸化物の分解が起こらな
い低温域で加熱反応させた後、引き続き有機過酸化物の
分解が起こる高温域で加熱反応させることにより加硫ゴ
ム組成物を得ることを特徴とする加硫ゴム組成物の製造
方法。 - 【請求項２】 硫黄加硫可能なゴムがエチレン性不飽和
ニトリル−共役ジエン系共重合体からなる水素化ゴムで
あることを特徴とする請求項１記載の加硫ゴム組成物の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26476292A JPH06116442A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 加硫ゴム組成物の製造方法 |
| EP93114915A EP0590423A3 (en) | 1992-10-02 | 1993-09-16 | Process for the preparation of a vulcanized rubber mixture. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26476292A JPH06116442A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 加硫ゴム組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116442A true JPH06116442A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17407840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26476292A Withdrawn JPH06116442A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 加硫ゴム組成物の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0590423A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06116442A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DK0737228T4 (da) * | 1994-10-31 | 2008-03-31 | Gates Rubber Co | Drivremme af ethylen-alfa-olefin |
| DE19547025A1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-06-19 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen |
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| DE102008026965A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit einer Flockauflage und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102008045453A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102008037415A1 (de) | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit einer Textilauflage und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102009003798A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Kraftübertragungsriemen, insbesondere Keilriemen, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102009026077A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit vermindertem Spannungsverlust |
| DE102009044079A1 (de) | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Antriebsriemen in Form eines Keilriemens oder eines Keilrippenriemens mit einem vergrößerten Flankenwinkel |
| DE102009044153A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Zahnriemen, mit Basaltzugstrang |
| DE102010015901A1 (de) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit einer Gewebeauflage |
| DE102010016393A1 (de) | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | PAK-freier Antriebsriemen, insbesondere Zahnriemen |
| DE102010060216A1 (de) | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102011053679A1 (de) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit einer Gewebeauflage |
| CN109867833A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-11 | 四川大学 | 不饱和羧酸盐两步硫化法补强丁腈橡胶 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2612187B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1997-05-21 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦伝導ベルト用ゴム組成物 |
| JP2939489B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1999-08-25 | 日本ゼオン株式会社 | ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26476292A patent/JPH06116442A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-16 EP EP93114915A patent/EP0590423A3/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0590423A2 (en) | 1994-04-06 |
| EP0590423A3 (en) | 1995-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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