JP2939489B2 - ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物 - Google Patents
ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製芯にゴムを被覆したゴムロールに関
し、さらに詳しくは、強度特性、耐摩耗性、耐熱性に優
れているとともに、発熱特性や鉄芯との接着性に優れた
ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物に関する。
し、さらに詳しくは、強度特性、耐摩耗性、耐熱性に優
れているとともに、発熱特性や鉄芯との接着性に優れた
ゴムロールおよびゴムロール用ゴム組成物に関する。
ゴムロールは、鉄芯などの金属製芯に配合ゴムを被覆
し、これを加硫成形したものであり、製鉄、製紙、パル
プ、紡績、印刷、合板など工業用機械に広く使用されて
いる。これらのゴムロールの性能は、使用される機械お
よび用途、使用条件等によって異なり、所望の条件に合
わせてゴム材料が選択される。
し、これを加硫成形したものであり、製鉄、製紙、パル
プ、紡績、印刷、合板など工業用機械に広く使用されて
いる。これらのゴムロールの性能は、使用される機械お
よび用途、使用条件等によって異なり、所望の条件に合
わせてゴム材料が選択される。
従来、ゴムロールの被覆用ゴム材料としては、一般に
クロロプレンゴム（CR）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（NBR）、スチレン−ブタジエン共重合
体ゴム（SBR）等が汎用されている。
クロロプレンゴム（CR）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（NBR）、スチレン−ブタジエン共重合
体ゴム（SBR）等が汎用されている。
しかしながら、近年、製鉄、製紙、印刷等の各産業界
において、生産性向上のために機械の高速化が図られて
おり、これに伴いゴムロールの使用条件も高温、高荷
重、高回転となってきている。このために、ゴムロール
被覆用ゴム材料は、耐熱老化性、機械的強度特性および
繰返し圧縮による発熱が小さいことが一段と高水準で要
求されるようになってきている。
において、生産性向上のために機械の高速化が図られて
おり、これに伴いゴムロールの使用条件も高温、高荷
重、高回転となってきている。このために、ゴムロール
被覆用ゴム材料は、耐熱老化性、機械的強度特性および
繰返し圧縮による発熱が小さいことが一段と高水準で要
求されるようになってきている。
また、生産性向上のためには、生産ラインを止めるこ
とがないように高寿命のゴムロールが要求されており、
このために、耐摩耗性、高引張強度特性を有するゴム材
料が要求されるようになっている。
とがないように高寿命のゴムロールが要求されており、
このために、耐摩耗性、高引張強度特性を有するゴム材
料が要求されるようになっている。
ところが、従来から被覆用として使用されてきたゴム
材料では、耐熱性、低発熱性、高寿命のゴムロールを製
造することは困難であり、最近の要求水準に充分応える
ことができていないのが現状である。
材料では、耐熱性、低発熱性、高寿命のゴムロールを製
造することは困難であり、最近の要求水準に充分応える
ことができていないのが現状である。
耐熱性、耐油性ゴム材料として、水素化NBRを代表と
するニトリル基含有高飽和ゴムがあるが、水素化NBRは
比較的発熱性が高く、耐摩耗性や引裂き強度もNBRより
改善されてはいるもののいまだ不充分であり、ロール用
被覆ゴムとしては、充分な性能が期待できない。
するニトリル基含有高飽和ゴムがあるが、水素化NBRは
比較的発熱性が高く、耐摩耗性や引裂き強度もNBRより
改善されてはいるもののいまだ不充分であり、ロール用
被覆ゴムとしては、充分な性能が期待できない。
最近、水素化NBRにエチレン性不飽和カルボン酸の金
属塩を配合することにより、優れた強度特性を有する加
硫物を得ることが提案されている（EP344350）。しか
し、該加硫物は、発熱特性が不充分であり、また、金属
塩の配合割合を高くして耐摩耗性や引裂き強度を高くす
ると、接着剤を用いても、金属製芯との接着性が低下す
る。
属塩を配合することにより、優れた強度特性を有する加
硫物を得ることが提案されている（EP344350）。しか
し、該加硫物は、発熱特性が不充分であり、また、金属
塩の配合割合を高くして耐摩耗性や引裂き強度を高くす
ると、接着剤を用いても、金属製芯との接着性が低下す
る。
本発明の目的は、強度特性、耐摩耗性、耐熱性に優れ
ているとともに、発熱特性や鉄芯との接着性に優れたゴ
ムロールを提供することにある。
ているとともに、発熱特性や鉄芯との接着性に優れたゴ
ムロールを提供することにある。
本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服す
るために鋭意研究した結果、金属製芯と１層または２層
以上のゴム被覆層とからなるゴムロールにおいて、該ゴ
ム被覆層として、重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量
が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴム（Ａ）とエチレン性不飽和カルボ
ン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含有するゴム組成物を用いるとと
もに、少なくとも金属製芯と接触するゴム被覆層のゴム
材料として、該高飽和共重合ゴム（Ａ）を50重量％以上
含有するゴム成分100重量部と該亜鉛塩（Ｂ）10〜40重
量部を含有するゴム組成物を用い、これを有機過酸化物
などにより加硫することにより、金属製芯との接着性に
優れたゴムロールの得られることを見出した。
るために鋭意研究した結果、金属製芯と１層または２層
以上のゴム被覆層とからなるゴムロールにおいて、該ゴ
ム被覆層として、重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量
が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴム（Ａ）とエチレン性不飽和カルボ
ン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含有するゴム組成物を用いるとと
もに、少なくとも金属製芯と接触するゴム被覆層のゴム
材料として、該高飽和共重合ゴム（Ａ）を50重量％以上
含有するゴム成分100重量部と該亜鉛塩（Ｂ）10〜40重
量部を含有するゴム組成物を用い、これを有機過酸化物
などにより加硫することにより、金属製芯との接着性に
優れたゴムロールの得られることを見出した。
また、前記ゴム成分中に、ジエン系ゴムを特定割合で
配合すると、発熱特性がさらに改善されることを見出し
た。
配合すると、発熱特性がさらに改善されることを見出し
た。
さらに、ゴム被覆層を、例えば、金属製芯と接する内
層と、表面層を形成する外層との２層とし、内層には、
前記高飽和共重合ゴム（Ａ）とジエン系ゴムとのブレン
ドゴムおよび特定の配合割合の前記亜鉛塩（Ｂ）を含む
ゴム組成物を使用すると、発熱特性が改善され、金属製
芯との接着性も良好で、しかも外層に比較的多量のエチ
レン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含む高飽和共
重合ゴム組成物を使用しても、層間接着性が良好である
ため、耐摩耗性や強度に優れたゴムロールの得られるこ
とを見出した。
層と、表面層を形成する外層との２層とし、内層には、
前記高飽和共重合ゴム（Ａ）とジエン系ゴムとのブレン
ドゴムおよび特定の配合割合の前記亜鉛塩（Ｂ）を含む
ゴム組成物を使用すると、発熱特性が改善され、金属製
芯との接着性も良好で、しかも外層に比較的多量のエチ
レン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含む高飽和共
重合ゴム組成物を使用しても、層間接着性が良好である
ため、耐摩耗性や強度に優れたゴムロールの得られるこ
とを見出した。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至った
ものである。
ものである。
かくして、本発明によれば、金属製芯と、少なくとも
１層以上のゴム被覆層とからなるゴムロールであって、
該ゴム被覆層が、重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量
が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴム（Ａ）とエチレン性不飽和カルボ
ン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含有するゴム組成物から形成され
た加硫ゴム層であり、かつ、少なくとも金属製芯と接す
るゴム被覆層が、該高飽和共重合ゴム（Ａ）を50重量％
以上含有するゴム成分100重量部と該亜鉛塩（Ｂ）10〜4
0重量部を含有するゴム組成物から形成された加硫ゴム
層であることを特徴とするゴムロールが提供される。
１層以上のゴム被覆層とからなるゴムロールであって、
該ゴム被覆層が、重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量
が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴム（Ａ）とエチレン性不飽和カルボ
ン酸の亜鉛塩（Ｂ）を含有するゴム組成物から形成され
た加硫ゴム層であり、かつ、少なくとも金属製芯と接す
るゴム被覆層が、該高飽和共重合ゴム（Ａ）を50重量％
以上含有するゴム成分100重量部と該亜鉛塩（Ｂ）10〜4
0重量部を含有するゴム組成物から形成された加硫ゴム
層であることを特徴とするゴムロールが提供される。
また、本発明によれば、重合体鎖中の共役ジエン単位
の含有量が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−
共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）90〜50重量％とジ
エン系ゴム50〜10重量％とを含むゴム成分100重量部
と、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）10〜40
重量部とを含有することを特徴とするゴムロール用ゴム
組成物が提供される。
の含有量が25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−
共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）90〜50重量％とジ
エン系ゴム50〜10重量％とを含むゴム成分100重量部
と、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）10〜40
重量部とを含有することを特徴とするゴムロール用ゴム
組成物が提供される。
以下、本発明について詳述する。
（金属製芯） 本発明のゴムロールは、芯材として、金属製の芯を使
用するものである。金属としては、一般のゴムロールの
芯材として使用されているものであれば特に限定されな
いが、例えば、鉄芯（鋳鉄、鋼管材、ステンレスな
ど）、アルミニウム芯などを挙げることができる。
用するものである。金属としては、一般のゴムロールの
芯材として使用されているものであれば特に限定されな
いが、例えば、鉄芯（鋳鉄、鋼管材、ステンレスな
ど）、アルミニウム芯などを挙げることができる。
（ゴム成分） 本発明で使用するエチレン性不飽和ニトリル−共役ジ
エン系高飽和共重合ゴム（Ａ）は、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなど
のエチレン性不飽和ニトリルと、1,3−ブタジエン、イ
ソプレン、1,3−ペンタジエン、2,3−ジメチル−1,3ブ
タジエンなどの共役ジエン単量体との共重合ゴムの共役
ジエン単位を水素化したゴム、あるいは、上記の２種の
単量体およびこれと共重合可能な単量体、例えば、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エ
トキシ（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和カ
ルボン酸エステル、シアノメチル（メタ）アクリレー
ト、１または２−シアノエチル（メタ）アクリレート、
１−シアノプロピル（メタ）アクリレート、４−シアノ
ブチル（メタ）アクリレート、６−シアノヘキシル（メ
タ）アクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシル
（メタ）アクリレート、８−シアノオクチル（メタ）ア
クリレートなどの（メタ）アクリル酸シアノ置換アルキ
ルエステルなどの少なくとも１種との共重合ゴムおよび
この共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したゴムであ
る。
エン系高飽和共重合ゴム（Ａ）は、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなど
のエチレン性不飽和ニトリルと、1,3−ブタジエン、イ
ソプレン、1,3−ペンタジエン、2,3−ジメチル−1,3ブ
タジエンなどの共役ジエン単量体との共重合ゴムの共役
ジエン単位を水素化したゴム、あるいは、上記の２種の
単量体およびこれと共重合可能な単量体、例えば、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エ
トキシ（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和カ
ルボン酸エステル、シアノメチル（メタ）アクリレー
ト、１または２−シアノエチル（メタ）アクリレート、
１−シアノプロピル（メタ）アクリレート、４−シアノ
ブチル（メタ）アクリレート、６−シアノヘキシル（メ
タ）アクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシル
（メタ）アクリレート、８−シアノオクチル（メタ）ア
クリレートなどの（メタ）アクリル酸シアノ置換アルキ
ルエステルなどの少なくとも１種との共重合ゴムおよび
この共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したゴムであ
る。
エチレン性不飽和ニトリル単量体の含有量は、10〜60
重量％、好ましくは20〜50重量％であり、10重量％未満
では耐油性が充分でなく、60重量％を越えると弾性が低
下するので好ましくない。
重量％、好ましくは20〜50重量％であり、10重量％未満
では耐油性が充分でなく、60重量％を越えると弾性が低
下するので好ましくない。
また、共重合ゴム中の共役ジエン単位の含有量は25重
量％以下、好ましくは20重量％以下である。25重量％を
越えると、強度特性の改善が不充分となる。
量％以下、好ましくは20重量％以下である。25重量％を
越えると、強度特性の改善が不充分となる。
本発明において、ゴム成分として、エチレン性不飽和
ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）を単独
で使用することができるが、例えば、NBR、SBR、CR、天
然ゴム（NR）等のジエン系ゴムの少なくとも１種をブレ
ンドしたブレンドゴムを使用すると、発熱を低下させる
ことができ、また、原料単価を下げることができる。
ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）を単独
で使用することができるが、例えば、NBR、SBR、CR、天
然ゴム（NR）等のジエン系ゴムの少なくとも１種をブレ
ンドしたブレンドゴムを使用すると、発熱を低下させる
ことができ、また、原料単価を下げることができる。
ジエン系ゴムの混合量は、通常、ゴム成分中、50重量
％以下であり、好ましくは10〜50重量％、さらに好まし
くは15〜40重量％、特に好ましくは20〜35重量％であ
る。ジエン系ゴムの割合が過小であると、発熱特性の改
善効果が少なく、逆に、過大であると、機械的強度など
の物性が低下するため、いずれも好ましくない。
％以下であり、好ましくは10〜50重量％、さらに好まし
くは15〜40重量％、特に好ましくは20〜35重量％であ
る。ジエン系ゴムの割合が過小であると、発熱特性の改
善効果が少なく、逆に、過大であると、機械的強度など
の物性が低下するため、いずれも好ましくない。
（エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩） 本発明で使用するエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛
塩としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン
酸、３−ブテン酸などの不飽和モノカルボン酸；マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン
酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イ
タコン酸モノエチルなどの不飽和ジカルボン酸のモノエ
ステル、前記以外の不飽和多価カルボン酸および少なく
とも１価のフリーのカルボキシル基を残した不飽和多価
カルボン酸のエステルなどの亜鉛塩である。
塩としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン
酸、３−ブテン酸などの不飽和モノカルボン酸；マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン
酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イ
タコン酸モノエチルなどの不飽和ジカルボン酸のモノエ
ステル、前記以外の不飽和多価カルボン酸および少なく
とも１価のフリーのカルボキシル基を残した不飽和多価
カルボン酸のエステルなどの亜鉛塩である。
これらの亜鉛塩は、ゴム組成物を調製する段階で、エ
チレン性不飽和カルボン酸と亜鉛の酸化物、水酸化物あ
るいは炭酸塩とを混合して、その場で反応させて亜鉛塩
としたものでもよい。
チレン性不飽和カルボン酸と亜鉛の酸化物、水酸化物あ
るいは炭酸塩とを混合して、その場で反応させて亜鉛塩
としたものでもよい。
ゴム成分100重量部に対するエチレン性不飽和カルボ
ン酸の亜鉛塩の配合割合は、エチレン性不飽和ニトリル
−共役ジエン系高飽和共重合ゴムを主成分とするゴム成
分を単層で使用する場合、あるいは金属製芯と接する内
層として使用する場合には、10〜40重量部、好ましくは
15〜30重量部である。
ン酸の亜鉛塩の配合割合は、エチレン性不飽和ニトリル
−共役ジエン系高飽和共重合ゴムを主成分とするゴム成
分を単層で使用する場合、あるいは金属製芯と接する内
層として使用する場合には、10〜40重量部、好ましくは
15〜30重量部である。
10重量部未満であると、内層ゴムとして使用した場合
に外層ゴムとの接着性が低下し、40重量部以上になると
鉄芯との接着性が悪くなる。
に外層ゴムとの接着性が低下し、40重量部以上になると
鉄芯との接着性が悪くなる。
ゴム被覆層が、２層以上の多層構造、例えば、金属製
芯と接する内層と、表面層を形成する外層とからなる場
合には、外層のゴム組成物としては、エチレン性不飽和
ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）100重
量部に対し、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩
（Ｂ）を10〜80重量部、好ましくは25〜60重量部、さら
に好ましくは40〜60重量部を配合したゴム組成物を用い
ることが望ましい。また、外層における該亜鉛塩（Ｂ）
の含有量は、内層のそれよりも相対的に多い方が好まし
い。これにより、耐摩耗性や強度特性の優れた表面層を
形成することができる。
芯と接する内層と、表面層を形成する外層とからなる場
合には、外層のゴム組成物としては、エチレン性不飽和
ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）100重
量部に対し、エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩
（Ｂ）を10〜80重量部、好ましくは25〜60重量部、さら
に好ましくは40〜60重量部を配合したゴム組成物を用い
ることが望ましい。また、外層における該亜鉛塩（Ｂ）
の含有量は、内層のそれよりも相対的に多い方が好まし
い。これにより、耐摩耗性や強度特性の優れた表面層を
形成することができる。
（加硫） 本発明のゴム組成物は、有機過酸化物および／または
硫黄加硫系により加硫するが、その中でも、有機過酸化
物を主成分とする加硫剤によって加硫することが好まし
い。有機過酸化物を使用することにより、充分に加硫が
進行し、物性の優れた加硫物を得ることができる。
硫黄加硫系により加硫するが、その中でも、有機過酸化
物を主成分とする加硫剤によって加硫することが好まし
い。有機過酸化物を使用することにより、充分に加硫が
進行し、物性の優れた加硫物を得ることができる。
有機過酸化物としては、一般にゴムの過酸化物加硫に
使用されているものであればよく、例えば、ジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパ
ーオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−モノ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンなどを挙げることができ
る。
使用されているものであればよく、例えば、ジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパ
ーオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−モノ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンなどを挙げることができ
る。
これらの有機過酸化物は、１種以上で使用され、通
常、ゴム成分100重量部に対して、0.2〜10重量部の範囲
で使用される。
常、ゴム成分100重量部に対して、0.2〜10重量部の範囲
で使用される。
加硫は、硫黄および各種加硫促進剤を用いて行なうこ
とができる。これらの硫黄加硫系と有機過酸化物とを併
用してもよい。
とができる。これらの硫黄加硫系と有機過酸化物とを併
用してもよい。
（他の成分） 本発明においては、ゴム組成物中に各種配合剤を所望
に応じて配合してもよい。
に応じて配合してもよい。
ゴム成分に、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマーを
配合すると、低発熱性となり、ゴムロール性能がさらに
改良される。ゴム被覆層が多層構造の場合、多官能モノ
マーは、内層または外層のいずれに添加してもよいが、
特に、金属製芯と接する内層ゴム組成物中に配合するこ
とが好ましい。配合量は、通常、ゴム成分100重量部に
対して15重量部以下、好ましくは１〜15重量部、さらに
好ましくは５〜15重量部である。
ロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマーを
配合すると、低発熱性となり、ゴムロール性能がさらに
改良される。ゴム被覆層が多層構造の場合、多官能モノ
マーは、内層または外層のいずれに添加してもよいが、
特に、金属製芯と接する内層ゴム組成物中に配合するこ
とが好ましい。配合量は、通常、ゴム成分100重量部に
対して15重量部以下、好ましくは１〜15重量部、さらに
好ましくは５〜15重量部である。
本発明のゴムロールは、耐摩耗性、耐チッピング性が
良好であるが、特に、高度に耐摩耗性、耐チッピング
性、耐カッティング性が要求される場合には、表面ゴム
層に1mm〜30mmの短繊維を混合するとよい。短繊維は特
に限定されないが、ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ガラス繊維等が好ましい。この場合、外層のゴム成
分100重量部に対して、これらの単繊維の少なくとも１
種を、通常、１〜10重量部、好ましくは１〜５重量部の
割合で使用する。短繊維の配合割合が過大であると、加
工性が低下し、分散性が悪くなる。
良好であるが、特に、高度に耐摩耗性、耐チッピング
性、耐カッティング性が要求される場合には、表面ゴム
層に1mm〜30mmの短繊維を混合するとよい。短繊維は特
に限定されないが、ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ガラス繊維等が好ましい。この場合、外層のゴム成
分100重量部に対して、これらの単繊維の少なくとも１
種を、通常、１〜10重量部、好ましくは１〜５重量部の
割合で使用する。短繊維の配合割合が過大であると、加
工性が低下し、分散性が悪くなる。
ゴム成分には、カーボンブラック、シリカ等の補強
剤、炭カル、タルクなどの充てん剤、可塑剤、安定剤、
加工助剤、着色剤等の通常のゴム配合に使用される種々
の添加剤を使用目的に応じて適宜配合してもよい。
剤、炭カル、タルクなどの充てん剤、可塑剤、安定剤、
加工助剤、着色剤等の通常のゴム配合に使用される種々
の添加剤を使用目的に応じて適宜配合してもよい。
（ゴムロール） 本発明のゴムロールは、金属製芯の上に、通常、接着
剤を介してゴム層を被覆する。
剤を介してゴム層を被覆する。
接着剤としては、金属およびゴムの両者と良好に接着
するものであれば、特に限定されないが、例えば、フェ
ノール系接着剤が好ましく使用される。
するものであれば、特に限定されないが、例えば、フェ
ノール系接着剤が好ましく使用される。
ゴム被覆層は、１層または２層以上の多層構造であ
る。具体例としては、次のような層構造を挙げることが
できる。ただし、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴムを「高飽和共重合ゴム（Ａ）」、
エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を「亜鉛塩
（Ｂ）」と略記する。
る。具体例としては、次のような層構造を挙げることが
できる。ただし、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和共重合ゴムを「高飽和共重合ゴム（Ａ）」、
エチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩を「亜鉛塩
（Ｂ）」と略記する。
（１） 高飽和共重合ゴム（Ａ）を主成分とするゴム成
分100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜40重量部を含むゴム組
成物を有機過酸化物などにより加硫したゴム層の単層か
らなるゴム被覆層。
分100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜40重量部を含むゴム組
成物を有機過酸化物などにより加硫したゴム層の単層か
らなるゴム被覆層。
（２） 前記ゴム成分が高飽和共重合ゴム（Ａ）50〜90
重量％とジエン系ゴム50〜10重量％とからなるゴム組成
物で形成された加硫ゴム層の単層からなるゴム被覆層。
重量％とジエン系ゴム50〜10重量％とからなるゴム組成
物で形成された加硫ゴム層の単層からなるゴム被覆層。
（３） 高飽和共重合ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩
（Ｂ）10〜40重量部を含有するゴム組成物から形成され
た加硫ゴム層を金属芯と接する内層に、高飽和共重合ゴ
ム（Ａ）100重量部ど亜鉛塩（Ｂ）25〜60重量部を含有
するゴム組成物で形成された加硫ゴム層を外層に用いた
２層構造のゴム被覆層（ただし、外層の亜鉛塩（Ｂ）の
含有量を内層よりも多くすることが好ましい）。
（Ｂ）10〜40重量部を含有するゴム組成物から形成され
た加硫ゴム層を金属芯と接する内層に、高飽和共重合ゴ
ム（Ａ）100重量部ど亜鉛塩（Ｂ）25〜60重量部を含有
するゴム組成物で形成された加硫ゴム層を外層に用いた
２層構造のゴム被覆層（ただし、外層の亜鉛塩（Ｂ）の
含有量を内層よりも多くすることが好ましい）。
（４） 高飽和共重合ゴム（Ａ）50〜90重量％とジエン
系ゴム50〜10重量％とからなるゴム成分100重量部と亜
鉛塩（Ｂ）10〜40重量部を含有するゴム組成物で形成さ
れた加硫ゴム層を金属芯と接する内層に、高飽和共重合
ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜80重量部を含
有するゴム組成物で形成された加硫ゴム層を外層に用い
た２層構造のゴム被覆層。
系ゴム50〜10重量％とからなるゴム成分100重量部と亜
鉛塩（Ｂ）10〜40重量部を含有するゴム組成物で形成さ
れた加硫ゴム層を金属芯と接する内層に、高飽和共重合
ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜80重量部を含
有するゴム組成物で形成された加硫ゴム層を外層に用い
た２層構造のゴム被覆層。
（５） ゴム成分100重量部に対して、多官能モノマー
を１〜15重量部の割合で含有するゴム組成物から形成さ
れた加硫ゴム層を、金属製芯と接するゴム被覆層（単層
または内層）とするもの。
を１〜15重量部の割合で含有するゴム組成物から形成さ
れた加硫ゴム層を、金属製芯と接するゴム被覆層（単層
または内層）とするもの。
（６） 補強用短繊維をゴム成分100重量部当たり１〜1
0重量部の割合で含有するゴム組成物から形成された加
硫ゴム層を表面層（単層または外層）とするもの。
0重量部の割合で含有するゴム組成物から形成された加
硫ゴム層を表面層（単層または外層）とするもの。
（７） 金属製芯と接する内層、表面層を形成する外層
との間に、高飽和共重合ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩
（Ｂ）10〜80重量部を含有するゴム組成物で形成された
加硫ゴム層からなる１層以上の中間層を有する構造も
の。
との間に、高飽和共重合ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩
（Ｂ）10〜80重量部を含有するゴム組成物で形成された
加硫ゴム層からなる１層以上の中間層を有する構造も
の。
なお、上記のゴム被覆層の層構造は例示であって、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
本発明のゴムロールの中でも、例えば、内層および外
層の２層構造のゴム被覆層を有するゴムロールは、第１
図に示すように、鉄芯10の表面をブラスト処理した後、
接着剤を塗布し、（１）エチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）単独、または該高飽
和共重合ゴム（Ａ）とジエン系ゴムとのブレンドゴム成
分、およびエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）
を含むゴム組成物からなる配合ゴムを内層ゴム11として
巻き付け、さらに、（２）エチレン性不飽和カルボン酸
の亜鉛塩（Ｂ）を含んだエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）からなる配合ゴムを
外層ゴム12として巻き付けて加硫し、最後に研磨して仕
上げればよい。
層の２層構造のゴム被覆層を有するゴムロールは、第１
図に示すように、鉄芯10の表面をブラスト処理した後、
接着剤を塗布し、（１）エチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）単独、または該高飽
和共重合ゴム（Ａ）とジエン系ゴムとのブレンドゴム成
分、およびエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）
を含むゴム組成物からなる配合ゴムを内層ゴム11として
巻き付け、さらに、（２）エチレン性不飽和カルボン酸
の亜鉛塩（Ｂ）を含んだエチレン性不飽和ニトリル−共
役ジエン系高飽和共重合ゴム（Ａ）からなる配合ゴムを
外層ゴム12として巻き付けて加硫し、最後に研磨して仕
上げればよい。
内層と外層の２層構成とする場合には、内層対外層の
厚みの比は、10:90〜90:10、好ましくは30:70〜70:30ど
する。内層の厚みが過小であると、低発熱性の効果が少
なくなる。
厚みの比は、10:90〜90:10、好ましくは30:70〜70:30ど
する。内層の厚みが過小であると、低発熱性の効果が少
なくなる。
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例における部は重量基
準である。
説明する。なお、実施例及び比較例における部は重量基
準である。
［実施例１］ 内層ゴムとして、水素化NBRに亜鉛ジメタクリレート
を配合し、第１表記載の配合処方によるゴム組成物を調
製し、外層ゴムとして水素化NBR100部に亜鉛ジメタクリ
レートを45部の割合で配合し、下記の外層ゴムの配合処
方によるゴム組成物を調製した。
を配合し、第１表記載の配合処方によるゴム組成物を調
製し、外層ゴムとして水素化NBR100部に亜鉛ジメタクリ
レートを45部の割合で配合し、下記の外層ゴムの配合処
方によるゴム組成物を調製した。
直径75mmの鉄芯をサンドブラスト処理した後、接着剤
として、フェノール系接着剤（ロード社製、商品名TY-P
LY-BN）を塗布し、第１表記載のゴム組成物を内層ゴム
として4mmの肉厚で被覆し、さらに、外層ゴムとして下
記の配合処方によるゴム組成物を13.5mmの肉厚で被覆し
て、面長200mmの長さのゴムロールとした。このゴムロ
ールを加硫缶における蒸気加硫により、140℃で４時間
の条件で加硫してゴムロールを作成した。
として、フェノール系接着剤（ロード社製、商品名TY-P
LY-BN）を塗布し、第１表記載のゴム組成物を内層ゴム
として4mmの肉厚で被覆し、さらに、外層ゴムとして下
記の配合処方によるゴム組成物を13.5mmの肉厚で被覆し
て、面長200mmの長さのゴムロールとした。このゴムロ
ールを加硫缶における蒸気加硫により、140℃で４時間
の条件で加硫してゴムロールを作成した。
得られたゴムロールについて、JIS−Ｋ−6301「加硫
ゴム試験方法」にしたがって接着性を測定した。
ゴム試験方法」にしたがって接着性を測定した。
亜鉛ジメタクリレートの配合割合を水素化NBR100部に
対して、10〜40部とした場合に鉄芯と外層ゴムとの両方
に満足する接着力が得られた。
対して、10〜40部とした場合に鉄芯と外層ゴムとの両方
に満足する接着力が得られた。
外層ゴムの配合処方 Zetpol 2020L（＊１） 100部 亜鉛ジメタクリレート 45部 FEFカーボンブラック 20部 ペロキシモンF40（＊２） ５部 （＊１） 日本ゼオン社製の水素化NBR（アクリロニト
リル含有量36％、水素化率90％、ジエン含量6.4％） （＊２） 日本油脂社製の有機過酸化物触媒;1,3−ビス
（tertブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン 接着性試験の結果を第１表に示す。
リル含有量36％、水素化率90％、ジエン含量6.4％） （＊２） 日本油脂社製の有機過酸化物触媒;1,3−ビス
（tertブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン 接着性試験の結果を第１表に示す。
［実施例２］ 内層ゴムとして、水素化NBR単独にかえて、第２表に
示す水素化NBRとジエン系ゴムとのブレンドゴムを用
い、第２表の配合処方としたこと以外は、実施例１と同
様にして内層・外層の２層構造からなるゴムロールを作
成した。
示す水素化NBRとジエン系ゴムとのブレンドゴムを用
い、第２表の配合処方としたこと以外は、実施例１と同
様にして内層・外層の２層構造からなるゴムロールを作
成した。
亜鉛ジメタクリレートがゴム成分100部に対して、10
〜40部の範囲内にあるから、どのジエン系ゴムを加えて
も充分な接着力が得られた。
〜40部の範囲内にあるから、どのジエン系ゴムを加えて
も充分な接着力が得られた。
また、外層のゴム組成物を用いて、加硫条件170℃、2
0分で、プレス加硫し、2mm厚の加硫シートを得、ASTM D
−228ピコ摩耗試験を実施したところ、摩耗量3.9×10-3
ccであった。
0分で、プレス加硫し、2mm厚の加硫シートを得、ASTM D
−228ピコ摩耗試験を実施したところ、摩耗量3.9×10-3
ccであった。
また、発熱特性も水素化NBR単独使用の場合と比べて
良好であった。
良好であった。
接着性試験方法は実施例１と同条件である。
また、各ゴムロールを用い、線圧120kg/cm、回転数11
0rpmで連続回転試験を行なったところ、いずれも少なく
とも20時間までは破壊せず、20〜30時間経過後に破壊し
た。破壊されたゴム層の状況を観察すると、いずれも内
層ゴム割れとなっており、鉄芯と内層ゴムまたは内層ゴ
ムと外層ゴムとの各接着面の剥離や破壊、あるいは外層
ゴムの割れは見られなかった。
0rpmで連続回転試験を行なったところ、いずれも少なく
とも20時間までは破壊せず、20〜30時間経過後に破壊し
た。破壊されたゴム層の状況を観察すると、いずれも内
層ゴム割れとなっており、鉄芯と内層ゴムまたは内層ゴ
ムと外層ゴムとの各接着面の剥離や破壊、あるいは外層
ゴムの割れは見られなかった。
結果を第２表に示す。
［実施例３］ 内層ゴムして、亜鉛ジメタクリレートを加えた水素化
NBRを用いた場合（番号13）と、この水素化NBRにNBRを
ブレンドして用いた場合（番号14）、さらに、前記水素
化NBRにNBRと多官能モノマーをブレンドして用いた場合
（番号15）について、第３表の配合処方により配合ゴム
を調製した。
NBRを用いた場合（番号13）と、この水素化NBRにNBRを
ブレンドして用いた場合（番号14）、さらに、前記水素
化NBRにNBRと多官能モノマーをブレンドして用いた場合
（番号15）について、第３表の配合処方により配合ゴム
を調製した。
次に、この３種類の配合ゴムを内層ゴムとして用いた
以外は、実施例１と同様にして、内層および外層の２層
構造のゴムロールを作成した。
以外は、実施例１と同様にして、内層および外層の２層
構造のゴムロールを作成した。
得られたゴムロールについて、回転試験を行ないロー
ルとしての回転性能を確認した。また、回転試験の結
果、遂に破壊（NG）するに至ったゴムロールの各層およ
び界面の破壊状況を観察した。さらに、ゴムロールの発
熱性の試験を行なった。発熱性試験は、線圧120kg/cmで
３時間連続回転した後のロール表面の温度を非接触式温
度計で測定した。
ルとしての回転性能を確認した。また、回転試験の結
果、遂に破壊（NG）するに至ったゴムロールの各層およ
び界面の破壊状況を観察した。さらに、ゴムロールの発
熱性の試験を行なった。発熱性試験は、線圧120kg/cmで
３時間連続回転した後のロール表面の温度を非接触式温
度計で測定した。
結果を第３表に示す。
第３表の結果から、水素化NBR単独使用の場合と比較
して、NBRをブレンドした場合に、発熱、が低減され、
多官能モノマーを併用した場合には、さらに発熱が低減
され、発熱特性に優れた高性能のゴムロールが得られ
た。
して、NBRをブレンドした場合に、発熱、が低減され、
多官能モノマーを併用した場合には、さらに発熱が低減
され、発熱特性に優れた高性能のゴムロールが得られ
た。
［実施例４］ 配合ゴムとして水素化NBR単体の場合と、水素化NBRと
ジエン系ゴムとのブレンドゴムを用いた場合とについ
て、第４表の配合処方により配合ゴム組成物を調製し、
加硫ゴムの物性を測定した。結果を第４表に示す。
ジエン系ゴムとのブレンドゴムを用いた場合とについ
て、第４表の配合処方により配合ゴム組成物を調製し、
加硫ゴムの物性を測定した。結果を第４表に示す。
なお、強度特性は、加硫条件170℃、20分で、プレス
加硫し、2mm厚の加硫シートを得、JIS−Ｋ−6301にした
がって測定した値である。
加硫し、2mm厚の加硫シートを得、JIS−Ｋ−6301にした
がって測定した値である。
第４表から明らかなように、本発明のゴム組成物は、
引張強さ、引裂強さともジエン系ゴム単体の場合よりも
高物性が得られ、内層ゴムとしてはもとより、単層で、
あるいは外層ゴムとして使用することができる。
引張強さ、引裂強さともジエン系ゴム単体の場合よりも
高物性が得られ、内層ゴムとしてはもとより、単層で、
あるいは外層ゴムとして使用することができる。
［実施例５］ 実施例４のゴム配合番号16において、さらに補強用繊
維として長さ3mmの6.6−ナイロン短繊維または長さ3mm
のポリエステル短繊維を第５表に示す配合割合で添加し
たこと以外は、同様にして加硫シートを得た。
維として長さ3mmの6.6−ナイロン短繊維または長さ3mm
のポリエステル短繊維を第５表に示す配合割合で添加し
たこと以外は、同様にして加硫シートを得た。
得られた加硫ゴムの物性を第５表に示す。
第５表から明らかなように、短繊維配合加硫ゴムシー
トは、引裂き強さが著しく向上し、耐摩耗性も改善され
る。したがって、短繊維配合ゴム組成物は、特に、表面
層として好適に使用できる。
トは、引裂き強さが著しく向上し、耐摩耗性も改善され
る。したがって、短繊維配合ゴム組成物は、特に、表面
層として好適に使用できる。
〔発明の効果〕 本発明により、強度特性、耐摩耗性、耐熱性に優れて
いるばかりでなく、金属製芯やゴム層間の接着性にも優
れ、発熱性も良好なゴムロールおよびゴムロール用ゴム
組成物が提供される。
いるばかりでなく、金属製芯やゴム層間の接着性にも優
れ、発熱性も良好なゴムロールおよびゴムロール用ゴム
組成物が提供される。
本発明のゴムロールは、高温、高荷重、高回転にも充
分堪えられるので、ゴムの破損や剥離が起こることがな
い。したがって、生産性の向上、ライフサイクルの延長
を図ることができる。
分堪えられるので、ゴムの破損や剥離が起こることがな
い。したがって、生産性の向上、ライフサイクルの延長
を図ることができる。
第１図は、本発明のゴムロールの構造の一例を示す一部
断面斜視図である。 10……鉄芯、11……内層ゴム、12……外層ゴム。
断面斜視図である。 10……鉄芯、11……内層ゴム、12……外層ゴム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 9:00 105:22 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 31/00 F16C 13/00 B32B 1/08 C08L 9/00 C08K 5/09
Claims (13)
- 【請求項１】金属製芯と、少なくとも１層以上のゴム被
覆層とからなるゴムロールであって、該ゴム被覆層が、
重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が25重量％以下の
エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
ゴム（Ａ）とエチレン性不飽和カルボン酸の亜鉛塩
（Ｂ）を含有するゴム組成物から形成された加硫ゴム層
であり、かつ、少なくとも金属製芯と接するゴム被覆層
が、該高飽和共重合ゴム（Ａ）を50重量％以上含有する
ゴム成分100重量部と該亜鉛塩（Ｂ）10〜40重量部を含
有するゴム組成物から形成された加硫ゴム層であること
を特徴とするゴムロール。 - 【請求項２】金属製芯と接するゴム被覆層を形成する加
硫ゴム層のゴム成分が、高飽和共重合ゴム（Ａ）50〜90
重量％とジエン系ゴム50〜10重量％とからなるものであ
る請求項１記載のゴムロール。 - 【請求項３】ジエン系ゴムが、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム、クロロプレンゴム、および天然ゴムから選択される
少なくとも１種のゴムである請求項２記載のゴムロー
ル。 - 【請求項４】ゴム被覆層が、金属製芯と接する被覆層の
みからなる請求項１ないし３のいずれか１項記載のゴム
ロール。 - 【請求項５】ゴム被覆層が、金属製芯と接する内層と、
表面層を形成する外層の２層からなり、内層は、高飽和
共重合ゴム（Ａ）50〜90重量％とジエン系ゴム50〜10重
量％とからなるゴム成分100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜4
0重量部を含有するゴム組成物で形成された加硫ゴム層
であり、外層は、高飽和共重合ゴム（Ａ）100重量部と
亜鉛塩（Ｂ）10〜80重量部を含有するゴム組成物で形成
された加硫ゴム層である請求項１記載のゴムロール。 - 【請求項６】ゴム被覆層が、金属製芯と接する内層と、
表面層を形成する外層の２層からなり、内層は、高飽和
共重合ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛塩（Ｂ）10〜40重量
部を含有するゴム組成物で形成された加硫ゴム層であ
り、外層は、高飽和共重合ゴム（Ａ）100重量部と亜鉛
塩（Ｂ）25〜60重量部を含有するゴム組成物で形成され
た加硫ゴム層である請求項１記載のゴムロール。 - 【請求項７】外層を形成するゴム組成物中の亜鉛塩
（Ｂ）の含有割合が、内層を形成するゴム組成物中の亜
鉛塩の含有割合よりも相対的に大きい請求項５または６
記載のゴムロール。 - 【請求項８】ゴム被覆層が、金属製芯と接する内層と、
表面層を形成する外層の２層からなり、内層と外層の厚
み比が10:90〜90:10である請求項５ないし７のいずれか
１項記載のゴムロール。 - 【請求項９】金属製芯と接するゴム被覆層を形成する加
硫ゴム層のゴム組成物が、ゴム成分100重量部に対し
て、多官能モノマーを１〜15重量部の割合で含有するも
のである請求項１ないし８のいずれか１項記載のゴムロ
ール。 - 【請求項１０】表面層の加硫ゴム層を形成するゴム組成
物が、補強用短繊維をゴム成分100重量部当たり、１〜1
0重量部の割合で含有するものである請求項１ないし９
のいずれか１項記載のゴムロール。 - 【請求項１１】エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン
系高飽和共重合ゴム（Ａ）が、エチレン性不飽和ニトリ
ル単位の含有量10〜60重量％のものである請求項１ない
し10のいずれか１項記載のゴムロール。 - 【請求項１２】加硫ゴム層が、ゴム組成物を有機過酸化
物により加硫したものである請求項１ないし11のいずれ
か１項記載のゴムロール。 - 【請求項１３】重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が
25重量％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン
系高飽和共重合ゴム（Ａ）90〜50重量％とジエン系ゴム
50〜10重量％とを含むゴム成分100重量部と、エチレン
性不飽和カルボン酸の亜鉛塩（Ｂ）10〜40重量部とを含
有することを特徴とするゴムロール用ゴム組成物。
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