JPS63139970A - スチ−ル用接着剤ゴム組成物 - Google Patents
スチ−ル用接着剤ゴム組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はゴム組成物に関し、訝しくはスチールコーティ
ングゴムとして使用した場合に優れた接着性と耐熱老化
性を有するスチール接着用ゴム組成物に関するものであ
る。
ングゴムとして使用した場合に優れた接着性と耐熱老化
性を有するスチール接着用ゴム組成物に関するものであ
る。
(従来の技術)
近年、ベルトやカーカスプライにスチールコードを使用
したいわゆるスチールタイヤの発達は目覚ましいものか
あり、今まてにスチールコートとゴムとの接着に関して
種1(の検討かなされてきた、一般にスチールコードと
ゴムとの接着は、大きく分けて2通つめあり、一つはレ
ゾルシン/ヘキサメチレンテトラミン/シリカによるR
IIS接着系接着能の方法として金属塩、特に有a#コ
バルト塩を配合する方法が知られており、後者の方法が
広く利用され、かかる金属塩を配合したゴム組成物かス
チールコードコーティングゴムとして提案されてきた0
例えば特公昭56−39828号公報、特開昭54−5
2188号公報、特公昭50−33905号公報、特公
昭49−20072号公報、特公昭52−26276号
公報、特公昭54−:11511号公報、特開昭58−
89631号公報等に。
したいわゆるスチールタイヤの発達は目覚ましいものか
あり、今まてにスチールコートとゴムとの接着に関して
種1(の検討かなされてきた、一般にスチールコードと
ゴムとの接着は、大きく分けて2通つめあり、一つはレ
ゾルシン/ヘキサメチレンテトラミン/シリカによるR
IIS接着系接着能の方法として金属塩、特に有a#コ
バルト塩を配合する方法が知られており、後者の方法が
広く利用され、かかる金属塩を配合したゴム組成物かス
チールコードコーティングゴムとして提案されてきた0
例えば特公昭56−39828号公報、特開昭54−5
2188号公報、特公昭50−33905号公報、特公
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公報、特公昭54−:11511号公報、特開昭58−
89631号公報等に。
ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、オレイン
酸コへルト、トール油酸コバルト、樹脂酸コバルト1を
接着プロモーターとして配合したゴム組成物が開示され
ている。
酸コへルト、トール油酸コバルト、樹脂酸コバルト1を
接着プロモーターとして配合したゴム組成物が開示され
ている。
一方自動車タイヤへの安全性、高速走行性、耐久性等に
対する要求は増々高くなってきており、従来の技術では
必らずしも充分満足のいくものではなかった。
対する要求は増々高くなってきており、従来の技術では
必らずしも充分満足のいくものではなかった。
すなわち、スチールコードにより補強されたタイヤにお
いては、それか腐食雰囲気下で使用されると、スチール
コードが5e、錆し、スチールコードとゴムとの接着力
低下が生じ、更にはCal現象とよばれるようなスチー
ルコードの破断を引き起こし、タイすの致命的故障の原
因となっている。
いては、それか腐食雰囲気下で使用されると、スチール
コードが5e、錆し、スチールコードとゴムとの接着力
低下が生じ、更にはCal現象とよばれるようなスチー
ルコードの破断を引き起こし、タイすの致命的故障の原
因となっている。
また、タイヤの耐久性向上においては、ベルト層間に生
ずる層間剪断歪を小さくすることが必要であるが、この
層間剪断歪はベルト端部で大きくなり剥離故障の原因と
なっている。これはベルト端部のベルトコードと、ベル
トを被覆しているゴムのヤング率が大きく異なるためで
あり、この剪断歪によって大きな応力集中がこの端部か
ら剥離破壊が起こる。このような破壊を防+hするため
することも有効な方法であるが、現在まてのところ、有
効な方法は皆無の状態である。
ずる層間剪断歪を小さくすることが必要であるが、この
層間剪断歪はベルト端部で大きくなり剥離故障の原因と
なっている。これはベルト端部のベルトコードと、ベル
トを被覆しているゴムのヤング率が大きく異なるためで
あり、この剪断歪によって大きな応力集中がこの端部か
ら剥離破壊が起こる。このような破壊を防+hするため
することも有効な方法であるが、現在まてのところ、有
効な方法は皆無の状態である。
(発明が解決しようとする問題点)
このため、スチールコードとゴムの接着に用いられる接
着プロモーターにも、単なる接着性たけてはなく、湿熱
接着、耐熱接着、発熱性熱老化等のゴム物性への′#響
等といった総合的な性情が要求されるようになってきて
おり、今までのところ、総合的に優れた接着プロモータ
ーは存在しないのか現状である。例えばゴム組成物に接
着プロモーターとして配合されるコバルト塩は、ゴムの
熱老化を高め、中でもナフテン酸コバルトは特に著しく
、耐熱老化性を低下させるばかりてなく、M熱接着性に
も劣る。また、脂肪酸コバルトは未加硫時のタッキネス
低下を引き起こしゴム部材間の密着性に劣り加硫後の接
着不良の問題がある。
着プロモーターにも、単なる接着性たけてはなく、湿熱
接着、耐熱接着、発熱性熱老化等のゴム物性への′#響
等といった総合的な性情が要求されるようになってきて
おり、今までのところ、総合的に優れた接着プロモータ
ーは存在しないのか現状である。例えばゴム組成物に接
着プロモーターとして配合されるコバルト塩は、ゴムの
熱老化を高め、中でもナフテン酸コバルトは特に著しく
、耐熱老化性を低下させるばかりてなく、M熱接着性に
も劣る。また、脂肪酸コバルトは未加硫時のタッキネス
低下を引き起こしゴム部材間の密着性に劣り加硫後の接
着不良の問題がある。
また樹脂酸コバルトはゴムの耐熱老化性はナフテン酸コ
バルト対比一般に良好であるか、本発明名らか検品・I
シたところ、同じ樹脂酸コバルトであっても、必ずしも
、いつも性能が良いとは限らず。
バルト対比一般に良好であるか、本発明名らか検品・I
シたところ、同じ樹脂酸コバルトであっても、必ずしも
、いつも性能が良いとは限らず。
B4脂酸コバルトを配合したゴム11成物でも例えば接
着性、特に初期接着性が悪い場合かあり、これか樹脂酸
コバルトの大きな欠点である。更にホウ素とコバルトを
含む化合物も接着プロモーターとして使用できることが
知られているか、y熱接着性には優れているものの、ゴ
ム物性の改良効果としては余り期待てきす、いずれの場
合もタイヤの耐久性という点で満足のいくものではない
という問題かあった。
着性、特に初期接着性が悪い場合かあり、これか樹脂酸
コバルトの大きな欠点である。更にホウ素とコバルトを
含む化合物も接着プロモーターとして使用できることが
知られているか、y熱接着性には優れているものの、ゴ
ム物性の改良効果としては余り期待てきす、いずれの場
合もタイヤの耐久性という点で満足のいくものではない
という問題かあった。
(問題点を解決するための手段)
上記欠点、特にナフテン酸コバルト等を配合し
゛た場合、ゴムの熱老化性か著しく低下するといりた
欠点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
たものである。すなわち本発明の構成とするところは、
天然ゴムおよび合成ポリイソプレンゴムのいずれか1種
または2種のゴムを70重量部以し含有するゴム100
重量部に対し、2価金属と、2種の有機カルボン酸によ
って構成された金属塩てあって、有機カルボン酸の中の
1つがメタクリル酸である2価金属複合塩を金属元素含
有9として0.05〜0.7を置部配合することを特徴
とするゴム組成物に関するものである。
゛た場合、ゴムの熱老化性か著しく低下するといりた
欠点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
たものである。すなわち本発明の構成とするところは、
天然ゴムおよび合成ポリイソプレンゴムのいずれか1種
または2種のゴムを70重量部以し含有するゴム100
重量部に対し、2価金属と、2種の有機カルボン酸によ
って構成された金属塩てあって、有機カルボン酸の中の
1つがメタクリル酸である2価金属複合塩を金属元素含
有9として0.05〜0.7を置部配合することを特徴
とするゴム組成物に関するものである。
本発明において使用するゴムは、天然ゴム、合成ポリイ
ソプレンゴム若しくは両者の混合糊か好ましいか、:l
Q 屯;y9部未満であれば他のジエン系ゴム、例え
ばスチレン−ブタジェン共刊合ゴム、ポリブタジェンゴ
ム等によって置換することも可C1である。天然ゴム、
合成ポリイソプレンゴム若しくはこれらの混合物かゴム
中70重量部未満の場合、スチールコードとの接着性か
低下してしまい好ましくない。
ソプレンゴム若しくは両者の混合糊か好ましいか、:l
Q 屯;y9部未満であれば他のジエン系ゴム、例え
ばスチレン−ブタジェン共刊合ゴム、ポリブタジェンゴ
ム等によって置換することも可C1である。天然ゴム、
合成ポリイソプレンゴム若しくはこれらの混合物かゴム
中70重量部未満の場合、スチールコードとの接着性か
低下してしまい好ましくない。
本発明において使用するメタクリル酸以外の有機カルボ
ン酸は、ガムロジン、トール油ロジン。
ン酸は、ガムロジン、トール油ロジン。
ウッドロジン、これらのホルミル化ロジン、重合ロジン
、不均斉化ロジン、水添ロジンまたは単体のアビエチン
酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、レボビマール
酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒトロアビエチニノ酸、
ビマール酸、イソヒビマール酸等の樹脂酸、プロピオン
酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリル酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、2−エチル
ヘキサン酸、−イソステアリン酸、ピバル酸、ネオデカ
ン、酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、ナフテン酸等で
ある。
、不均斉化ロジン、水添ロジンまたは単体のアビエチン
酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、レボビマール
酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒトロアビエチニノ酸、
ビマール酸、イソヒビマール酸等の樹脂酸、プロピオン
酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリル酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、2−エチル
ヘキサン酸、−イソステアリン酸、ピバル酸、ネオデカ
ン、酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、ナフテン酸等で
ある。
木発【!1においては、2価金属とはコバルト、ニ・・
エチルであり、好ましくはコバルトであり、これら金属
と上記有機カルボン酸とメタクリル酸によるz価金属複
合塩の配合量は、金属元素含有lよとして0.05〜0
.7重り部モある。配合量か0.05玉F11部未満、
好ましくは0.07〜0.4重一部である。
エチルであり、好ましくはコバルトであり、これら金属
と上記有機カルボン酸とメタクリル酸によるz価金属複
合塩の配合量は、金属元素含有lよとして0.05〜0
.7重り部モある。配合量か0.05玉F11部未満、
好ましくは0.07〜0.4重一部である。
配合tよか0.05重量部未満では添加の効果がなく、
0.7重za一部を越えると、却って接着性か低下する
ばかりでなく、ゴムの耐熱老化性がスしく悪化するため
好ましくない。
0.7重za一部を越えると、却って接着性か低下する
ばかりでなく、ゴムの耐熱老化性がスしく悪化するため
好ましくない。
本発明においては、ゴム成分に上記2価金属複合塩以外
にカーボンブラック、シリカ、iRmカルシウム等の補
強剤や充填剤、アロマオイル等の軟化剤、硫賛等の加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤7の通常ゴ
ム1業て使用される配合剤を適宜必要に応じて通常の配
合けの範囲内で配合することかできる。
にカーボンブラック、シリカ、iRmカルシウム等の補
強剤や充填剤、アロマオイル等の軟化剤、硫賛等の加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤7の通常ゴ
ム1業て使用される配合剤を適宜必要に応じて通常の配
合けの範囲内で配合することかできる。
以上の構成からなる本発明のゴム組成物は特に、金属と
の接着に好適に用いられ、例えばタイはスチールカーカ
スプライ等のコーティング組成ハ 物に用いられるが、タイヤ以外の工業用品、例えばコン
ベヤーベルト、防振ゴム等にも適用することかできる。
の接着に好適に用いられ、例えばタイはスチールカーカ
スプライ等のコーティング組成ハ 物に用いられるが、タイヤ以外の工業用品、例えばコン
ベヤーベルト、防振ゴム等にも適用することかできる。
(実施例)
以下1本発明を合成例、実施例および比較例により詳細
に説明する。
に説明する。
合成例1
攪拌機、温瓜計、N2ガス吹込管および還流器を備えた
セバラツル四つロフラスコに第1表に示した有機カルボ
ン酸とトルエン/エチルセロソルブ=1/1(1)混合
溶剤を仕込み、90°Cに昇温する0次いて水酸化コバ
ルトGo(OH) 262 gを投入し、110℃に昇
温し1時間そのままの状態に保つ、その後昇温し200
℃で釜出しを行ない(有機カルボン酸)t、S(メタク
リル酸) 0.5 Co塩を得た。第1表にその他の条
件及び生成物のGo含有門を示した。
セバラツル四つロフラスコに第1表に示した有機カルボ
ン酸とトルエン/エチルセロソルブ=1/1(1)混合
溶剤を仕込み、90°Cに昇温する0次いて水酸化コバ
ルトGo(OH) 262 gを投入し、110℃に昇
温し1時間そのままの状態に保つ、その後昇温し200
℃で釜出しを行ない(有機カルボン酸)t、S(メタク
リル酸) 0.5 Co塩を得た。第1表にその他の条
件及び生成物のGo含有門を示した。
合成例2
合成例1で使用したフラスコにメタクリル5186g、
エチルセロソルブ172 g、 n−ブチルアルコール
172 gを仕込み90°Cに昇温する。水酸化コバル
トGo(OH) 262 gを投入し110℃に昇温し
、1時間そのまま状態に保つ。
エチルセロソルブ172 g、 n−ブチルアルコール
172 gを仕込み90°Cに昇温する。水酸化コバル
トGo(OH) 262 gを投入し110℃に昇温し
、1時間そのまま状態に保つ。
次に第2表に示した有機カルボン酸を50%エチルセロ
ソルブ溶液で仕込み、同温度下に30分間保つ、その後
昇温し溶剤留去後釜出しを行ない(メタクリル酸)1.
5(有機カルボンfi) 0.5 Co塩を得た。第2
表にその他の条件及び生成物のGo含有量を示した。
ソルブ溶液で仕込み、同温度下に30分間保つ、その後
昇温し溶剤留去後釜出しを行ない(メタクリル酸)1.
5(有機カルボンfi) 0.5 Co塩を得た。第2
表にその他の条件及び生成物のGo含有量を示した。
、施例1〜12 、比較例1〜4
天然ゴム80重量部と合成ポリイソプレンゴム(IR2
200) 20玉量部、 HAFカーボンブラック50
重量部、N−(1,コージメチルブチル)−N′−フェ
ニル−p−フ二二しンジアミン1ffilH部、アロマ
オイル2Ki驕部、 斬鉛華8重置部、N−オキシジエ
チレン−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド0.5
重量部、fEM5重量部に第1表及び第2表に示した各
種金属複合塩をコバルト元讃含有1て0.2%rJ部と
なるようにバンバリーミキサ−により混練することによ
り各種ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物につ
いて初期接着及び熱老化特性について評価し、得られた
結果を第3表に示した。また比較のために、ナフテン酸
コバルト、ステアリン酸コバルト、マノポンドC(Ma
nche−社)についても同様に評価し合せて第3表に
示した。
200) 20玉量部、 HAFカーボンブラック50
重量部、N−(1,コージメチルブチル)−N′−フェ
ニル−p−フ二二しンジアミン1ffilH部、アロマ
オイル2Ki驕部、 斬鉛華8重置部、N−オキシジエ
チレン−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド0.5
重量部、fEM5重量部に第1表及び第2表に示した各
種金属複合塩をコバルト元讃含有1て0.2%rJ部と
なるようにバンバリーミキサ−により混練することによ
り各種ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物につ
いて初期接着及び熱老化特性について評価し、得られた
結果を第3表に示した。また比較のために、ナフテン酸
コバルト、ステアリン酸コバルト、マノポンドC(Ma
nche−社)についても同様に評価し合せて第3表に
示した。
尚、初期接着性及び熱老化特性は次のように評価した。
く初期接着性〉
表面真鍮メウキしたスチールコード 1×5x0.23
園−を未加硫ゴムに埋設したスチールコード−ゴム複合
体を、145℃x30分間加硫後、JISにゴム層間の
はく離を行い、コード上に残ったゴム層 付着量により接着性を評価した。コートか完全にゴムに
被覆されている状態を1(10、全くゴムが付着してい
ない状態なOとして示した。
園−を未加硫ゴムに埋設したスチールコード−ゴム複合
体を、145℃x30分間加硫後、JISにゴム層間の
はく離を行い、コード上に残ったゴム層 付着量により接着性を評価した。コートか完全にゴムに
被覆されている状態を1(10、全くゴムが付着してい
ない状態なOとして示した。
く8老化特性〉
未加硫ゴム組成物を145℃X30分加硫したゴムシー
トを用いて、JISに63旧に準じて引張強度を測定し
た。またこれらのゴムシートを100 ”Cx 24時
間の条件てギヤーオーブン中て熱老化させた後、同様に
引張強度を測定し、熱老化後の引張強度の保持子で評価
した。
トを用いて、JISに63旧に準じて引張強度を測定し
た。またこれらのゴムシートを100 ”Cx 24時
間の条件てギヤーオーブン中て熱老化させた後、同様に
引張強度を測定し、熱老化後の引張強度の保持子で評価
した。
第3表から明らかなように、本発明の複合塩は接着性に
優れかつ熱老化特性が著しくT:!に善されていること
がわかる。
優れかつ熱老化特性が著しくT:!に善されていること
がわかる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明のゴム組I&物は。
ゴム成分に特定の2fi金属金属塩を特定緘配合するこ
とにより、スチールとの接着に優れかつ熱老化特性か著
しく改良されるため、このようなゴム組成物をタイヤの
スチールベルトやスチールカーカスプライのコーティン
グゴムとして使用した場合、タイヤの耐久性か改みされ
るという優れた効果が得られる。
とにより、スチールとの接着に優れかつ熱老化特性か著
しく改良されるため、このようなゴム組成物をタイヤの
スチールベルトやスチールカーカスプライのコーティン
グゴムとして使用した場合、タイヤの耐久性か改みされ
るという優れた効果が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然ゴムおよび合成ポリイソプレンゴムのいずれか
1種または2種のゴムを70重量部以上含有するゴム1
00重量部に対し、 2価金属と、2種の有機カルボン酸によって構成された
金属塩であって、有機カルボン酸の中の1つがメタクリ
ル酸である2価金属複合塩を金属元素含有量として0.
05〜0.7重量部配合することを特徴とするゴム組成
物。 2、メタクリル酸以外の有機カルボン酸がガムロジン、
トール油ロジン、ウッドロジン、これらのホルミル化ロ
ジン、重合ロジン、不均斉化ロジン、水添ロジンまたは
単体のアビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン
酸、レボビマール酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロ
アビエチン酸、ビマール酸、イソビマール酸、プロピオ
ン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリル酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、2−エチ
ルヘキサン酸、イソステアリン酸、ピバル酸、ネオデカ
ン酸、シクロヘキサン酸、安息香酸、ナフテン酸である
特許請求の範囲第1項記載のゴム組成物。 3、2価金属がコバルトである特許請求の範囲第1項記
載のゴム組成物。 4、2価金属がニッケルである特許請求の範囲第1項記
載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28677086A JPS63139970A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スチ−ル用接着剤ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28677086A JPS63139970A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スチ−ル用接着剤ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63139970A true JPS63139970A (ja) | 1988-06-11 |
Family
ID=17708822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28677086A Pending JPS63139970A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スチ−ル用接着剤ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63139970A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0686663A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for crystal nucleation of crystalline thermoplastic resin and crystalline thermoplastic resin composition |
WO2001027196A1 (fr) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Zeon Corporation | Composition de caoutchouc, matiere composite et procede de fabrication de ladite matiere composite |
CN102336925A (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-01 | 江阴市三良化工有限公司 | 一种复合型脂肪酸钴盐的制备方法 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28677086A patent/JPS63139970A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0686663A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for crystal nucleation of crystalline thermoplastic resin and crystalline thermoplastic resin composition |
US5856386A (en) * | 1994-06-09 | 1999-01-05 | Mitsui Petrochemicals Industries, Ltd. | Process for crystal nucleation of crystalline thermoplastic resin |
WO2001027196A1 (fr) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Zeon Corporation | Composition de caoutchouc, matiere composite et procede de fabrication de ladite matiere composite |
JP2001114942A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Sankyo Kasei Kk | ゴム組成物、複合材及び複合材の製造方法 |
CN102336925A (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-01 | 江阴市三良化工有限公司 | 一种复合型脂肪酸钴盐的制备方法 |
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