JPH0517930B2 - - Google Patents
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- JPH0517930B2 JPH0517930B2 JP59079967A JP7996784A JPH0517930B2 JP H0517930 B2 JPH0517930 B2 JP H0517930B2 JP 59079967 A JP59079967 A JP 59079967A JP 7996784 A JP7996784 A JP 7996784A JP H0517930 B2 JPH0517930 B2 JP H0517930B2
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、Oリング成形用ゴム組成物に関す
る。更に詳しくは、冷凍機用コンプレツサーに用
いられる耐フルオロ炭化水素性にすぐれたOリン
グの成形に供せられるゴム組成物に関する。 従来、この種の用途に用いられるOリングは、
フツ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムな
どから成形されていたが、冷凍機のコンパクト
化、要求性能のアツプなどから、耐熱性、耐フル
オロ炭化水素性などの一段の向上が要求されるよ
うになつてきている。耐フルオロ炭化水素性につ
いつていえば、各種フレオンガス(デユポン社製
品)中に治具に組込んだOリングを浸漬し、70
℃、20Kg/cm2、22時間の条件下に放置した後圧力
を抜き、その際の発泡の有無を調べる耐フレオン
性を満足させることが求められている。 こうした要求に対し、従来から成形材料として
用いられているフツ素ゴムは耐熱性は良好である
が耐フレオン性に劣り、ニトリルゴムは耐熱性が
不十分であり、またクロロプレンゴムは耐フレオ
ン性は良好であるが耐油性に劣るなど、いずれも
満足される結果を与えない。しかるに、水素添加
NBRをカーボンブラツクと共に用いると、こう
した要求を同時に十分満足させ得ることを本発明
者は見出した。従つて、本発明は、水素添加
NBRおよびカーボンブラツクを含有してなるO
リング成形用ゴム組成物に係わる。 水素添加NBRは、NBRのブタジエン単位の二
重結合部分を約80〜95%程度水素添加したもので
あり、市販品としては日本ゼオン製品Zetpolなど
がある。カーボンブラツクとしては、一般に使用
されているMT、SRF、FEF、HAF、ISAFなど
の各種グレードのものを使用することができる
が、高補強性カーボンを用いることが好ましい。
カーボンブラツクは、水素添加NBR100重量部当
り約10〜150重量部の割合で用いられる。これ以
下の使用割合では、Oリングに必要な物性が得ら
れず、一方これ以上の割合で用いられると、加工
性が悪化し成形が困難となる。また、カーボンブ
ラツクの代りの充填剤としてホワイトカーボンを
用いると、それは成形されたOリングの圧縮永久
歪を大きくするので好ましくない。 水素添加NBRおよびカーボンブラツクを必須
成分として含有する未加硫のゴム組成物には、加
硫剤、加硫助剤、老化防止剤、可塑剤、滑剤など
の各種配合剤が必要に応じて配合される。加硫
は、一般のNBRと同様にイオウ加硫系を用いる
こともできるが、成形されるOリングの圧縮永久
歪を向上させるためには、有機過酸物加硫系を用
いることが好ましい。有機過酸化物としては、例
えばジクミルバ−オキサイド、2,5−ジメチル
−2,5−ジ(第3ブチルパ−オキシ)ヘキサン
などが用いられ、それを用いての加硫は、例えば
16℃で約20〜40分間の条件下で行われる。 次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例 1〜2 次の配合処方(重量部)のゴム組成物を調製
し、160℃で20分間の加硫を行なつた。加硫ゴム
について、各種物性値の測定(JIS K−6301 加
硫ゴムの試験方法による)および耐フレオン試験
を行ない、その結果を後記表に示した。
る。更に詳しくは、冷凍機用コンプレツサーに用
いられる耐フルオロ炭化水素性にすぐれたOリン
グの成形に供せられるゴム組成物に関する。 従来、この種の用途に用いられるOリングは、
フツ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムな
どから成形されていたが、冷凍機のコンパクト
化、要求性能のアツプなどから、耐熱性、耐フル
オロ炭化水素性などの一段の向上が要求されるよ
うになつてきている。耐フルオロ炭化水素性につ
いつていえば、各種フレオンガス(デユポン社製
品)中に治具に組込んだOリングを浸漬し、70
℃、20Kg/cm2、22時間の条件下に放置した後圧力
を抜き、その際の発泡の有無を調べる耐フレオン
性を満足させることが求められている。 こうした要求に対し、従来から成形材料として
用いられているフツ素ゴムは耐熱性は良好である
が耐フレオン性に劣り、ニトリルゴムは耐熱性が
不十分であり、またクロロプレンゴムは耐フレオ
ン性は良好であるが耐油性に劣るなど、いずれも
満足される結果を与えない。しかるに、水素添加
NBRをカーボンブラツクと共に用いると、こう
した要求を同時に十分満足させ得ることを本発明
者は見出した。従つて、本発明は、水素添加
NBRおよびカーボンブラツクを含有してなるO
リング成形用ゴム組成物に係わる。 水素添加NBRは、NBRのブタジエン単位の二
重結合部分を約80〜95%程度水素添加したもので
あり、市販品としては日本ゼオン製品Zetpolなど
がある。カーボンブラツクとしては、一般に使用
されているMT、SRF、FEF、HAF、ISAFなど
の各種グレードのものを使用することができる
が、高補強性カーボンを用いることが好ましい。
カーボンブラツクは、水素添加NBR100重量部当
り約10〜150重量部の割合で用いられる。これ以
下の使用割合では、Oリングに必要な物性が得ら
れず、一方これ以上の割合で用いられると、加工
性が悪化し成形が困難となる。また、カーボンブ
ラツクの代りの充填剤としてホワイトカーボンを
用いると、それは成形されたOリングの圧縮永久
歪を大きくするので好ましくない。 水素添加NBRおよびカーボンブラツクを必須
成分として含有する未加硫のゴム組成物には、加
硫剤、加硫助剤、老化防止剤、可塑剤、滑剤など
の各種配合剤が必要に応じて配合される。加硫
は、一般のNBRと同様にイオウ加硫系を用いる
こともできるが、成形されるOリングの圧縮永久
歪を向上させるためには、有機過酸物加硫系を用
いることが好ましい。有機過酸化物としては、例
えばジクミルバ−オキサイド、2,5−ジメチル
−2,5−ジ(第3ブチルパ−オキシ)ヘキサン
などが用いられ、それを用いての加硫は、例えば
16℃で約20〜40分間の条件下で行われる。 次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例 1〜2 次の配合処方(重量部)のゴム組成物を調製
し、160℃で20分間の加硫を行なつた。加硫ゴム
について、各種物性値の測定(JIS K−6301 加
硫ゴムの試験方法による)および耐フレオン試験
を行ない、その結果を後記表に示した。
【表】
比較例 1
実施例2において、HAFカーボンブラツクの
代りにホワイトカーボン(日本シリカ製品ニプシ
ールVN−3)の同量が用いられ、調製されたゴ
ム組成物について、160℃で20分間の加硫が行わ
れた。 比較例 2〜4 次の配合処方(重量部)のゴム組成物を調製
し、比較例2および4については160℃で20分間
の加硫が、また比較例3については180℃で10分
間の一次加硫および230℃で22時間の二次加硫が
それぞれ行われた。
代りにホワイトカーボン(日本シリカ製品ニプシ
ールVN−3)の同量が用いられ、調製されたゴ
ム組成物について、160℃で20分間の加硫が行わ
れた。 比較例 2〜4 次の配合処方(重量部)のゴム組成物を調製
し、比較例2および4については160℃で20分間
の加硫が、また比較例3については180℃で10分
間の一次加硫および230℃で22時間の二次加硫が
それぞれ行われた。
【表】
以上の各比較例で得られた各種物性値の測定結
果および耐フレオン試験結果も、次の表に併記さ
れる。
果および耐フレオン試験結果も、次の表に併記さ
れる。
Claims (1)
- 1 NBRのブタジエン単位の二重結合部分を80
〜95%水素添加した水素添加NBR100重量部当り
10〜150重量部のカーボンブラツクを添加してな
る、冷凍機用コンプレツサーに用いられるOリン
グ成形用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59079967A JPS60223838A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 0リング成形用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59079967A JPS60223838A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 0リング成形用ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60223838A JPS60223838A (ja) | 1985-11-08 |
JPH0517930B2 true JPH0517930B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=13705084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59079967A Granted JPS60223838A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 0リング成形用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60223838A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63135478A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Fujikura Rubber Ltd | シ−ル用ゴム組成物 |
JP3704783B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2005-10-12 | 日本ゼオン株式会社 | 加硫性ゴム組成物およびフレオン用シール |
CN101146887B (zh) * | 2005-01-31 | 2011-01-05 | 日本瑞翁株式会社 | 液化气密封材料用硫化性橡胶组合物以及液化气密封材料 |
CN103146039B (zh) * | 2007-07-12 | 2015-04-15 | Nok株式会社 | 发动机固定用支座 |
WO2012070677A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 内山工業株式会社 | 耐摩耗性に優れたシール部材及びそれを用いたシール構造 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5676438A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile-diene rubber composition having improved resistance to low temperature and to permeation of freon gas |
JPS57202305A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Hydrogenation of conjugated diene polymer |
JPS5817133A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | フレオンホ−ス用ゴム組成物 |
JPS5837034A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-03-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性ゴム組成物 |
JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
JPS5840332A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 共加硫可能なゴム組成物 |
JPS58201830A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性,耐劣化性ゴム部材 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079967A patent/JPS60223838A/ja active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5676438A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile-diene rubber composition having improved resistance to low temperature and to permeation of freon gas |
JPS57202305A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Hydrogenation of conjugated diene polymer |
JPS5817133A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | フレオンホ−ス用ゴム組成物 |
JPS5837034A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-03-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性ゴム組成物 |
JPS5838734A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐潤滑油性ゴム材料 |
JPS5840332A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 共加硫可能なゴム組成物 |
JPS58201830A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油性,耐劣化性ゴム部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60223838A (ja) | 1985-11-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |