JPS63135478A - シ−ル用ゴム組成物 - Google Patents
シ−ル用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS63135478A JPS63135478A JP27984286A JP27984286A JPS63135478A JP S63135478 A JPS63135478 A JP S63135478A JP 27984286 A JP27984286 A JP 27984286A JP 27984286 A JP27984286 A JP 27984286A JP S63135478 A JPS63135478 A JP S63135478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- peroxide
- parts
- crosslinking agent
- nbr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002897 diene group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- -1 ketone peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010060 peroxide vulcanization Methods 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- RGBXDEHYFWDBKD-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxy carbonate Chemical compound CC(C)OOC(=O)OC(C)C RGBXDEHYFWDBKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はシール用ゴム組成物、さらに詳細にはダイヤフ
ラム、弁などシール性、耐油性、さらには耐屈曲性が要
求される部品などの製造に用いられるシール用ゴム組成
物に関するものである。
ラム、弁などシール性、耐油性、さらには耐屈曲性が要
求される部品などの製造に用いられるシール用ゴム組成
物に関するものである。
たとえば自動車用ダイヤフラムは、圧力応動装置の可動
部分として使用されるものであるが、このような自動車
用部品は、自動車エンジン油に曝される虞があり、また
シール性があることも要求される。さらには、前記自動
車用ダイヤフラムは、空気圧などの圧力に応じて脈動す
るものであるために、その耐久性を保持しておくために
は耐屈曲性に優れており、数十万回の作動においても支
障なく動作することが要求されている。
部分として使用されるものであるが、このような自動車
用部品は、自動車エンジン油に曝される虞があり、また
シール性があることも要求される。さらには、前記自動
車用ダイヤフラムは、空気圧などの圧力に応じて脈動す
るものであるために、その耐久性を保持しておくために
は耐屈曲性に優れており、数十万回の作動においても支
障なく動作することが要求されている。
従来、このようなシール性ゴム組成物としては、耐熱性
および耐油性の優れたアクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム（ＮＢＲ）が使用されていたが、このＮＢＲゴムは耐
酸化性に劣るとの観点より、前記ＮＢＲの共役ジエン部
分に水素を付加した、いわゆる水添加ＮＢＲを過酸化物
によって加硫（硬化）したダイヤフラムが開発されてい
る（特開昭６１−４７７３９号公報）。このように、Ｎ
ＢＲに対し水素を付加するとともに、過酸化物によって
硬化させることによって、水素無添加および硫黄による
加硫の場合に比較して、良好な耐熱性および耐油性を有
し、かつ耐酸化性の良好なシール性材料が得られる。
および耐油性の優れたアクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム（ＮＢＲ）が使用されていたが、このＮＢＲゴムは耐
酸化性に劣るとの観点より、前記ＮＢＲの共役ジエン部
分に水素を付加した、いわゆる水添加ＮＢＲを過酸化物
によって加硫（硬化）したダイヤフラムが開発されてい
る（特開昭６１−４７７３９号公報）。このように、Ｎ
ＢＲに対し水素を付加するとともに、過酸化物によって
硬化させることによって、水素無添加および硫黄による
加硫の場合に比較して、良好な耐熱性および耐油性を有
し、かつ耐酸化性の良好なシール性材料が得られる。
上述のシール性材料は、通常の屈曲試験、すなわち一定
方向に屈曲するような試験においては、硫黄加硫のＮＯ
Ｒよりも良好な試験結果を示すことが知られているが、
ダイヤフラムのように上下方向に短時間に脈動するよう
な運動を行う場合には、前記硫黄加硫のＮＢＲの方が良
好な耐久性を有していることが知られている。
方向に屈曲するような試験においては、硫黄加硫のＮＯ
Ｒよりも良好な試験結果を示すことが知られているが、
ダイヤフラムのように上下方向に短時間に脈動するよう
な運動を行う場合には、前記硫黄加硫のＮＢＲの方が良
好な耐久性を有していることが知られている。
すなわち、上述の水添加ＮＢＲゴム材料は、０−リング
、ガスケット、オイルシールなどのシール材のように、
静的部分のシール材としては極めて有効であるが、ダイ
ヤフラムあるいは弁などのように、脈動したり、屈曲し
たりあるいは接触−解除などの作動を強制され、かつシ
ール性を要求されるような部品の材料としては信頼性に
欠けるという欠点があった。
、ガスケット、オイルシールなどのシール材のように、
静的部分のシール材としては極めて有効であるが、ダイ
ヤフラムあるいは弁などのように、脈動したり、屈曲し
たりあるいは接触−解除などの作動を強制され、かつシ
ール性を要求されるような部品の材料としては信頼性に
欠けるという欠点があった。
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、ダイヤフ
ラムなどのように短時間に脈動するような作動を行う部
品の製造に使用することができる耐屈曲性（以下動的耐
屈曲性という）が優れたゴム材料を製造可能なシール用
ゴム組成物を提供することを目的とする。
ラムなどのように短時間に脈動するような作動を行う部
品の製造に使用することができる耐屈曲性（以下動的耐
屈曲性という）が優れたゴム材料を製造可能なシール用
ゴム組成物を提供することを目的とする。
したがって、本発明によるシール用ゴム組成物は、共役
ジエン部分が９５％以上水素化されたアクリロニトリル
−ブタジェンゴム１００ ｆｉｔ部に対し、過酸化物架
橋剤１〜１０Ｍ量部およびカーボンブラック１０〜２０
０重量部添加したことを特徴とするものである。
ジエン部分が９５％以上水素化されたアクリロニトリル
−ブタジェンゴム１００ ｆｉｔ部に対し、過酸化物架
橋剤１〜１０Ｍ量部およびカーボンブラック１０〜２０
０重量部添加したことを特徴とするものである。
本発明によれば、９５％以上という高い水素付加率を有
するアクリロニトリル−ブタジェンゴムを過酸化物架橋
剤によって架橋せしめるとともに、カーボンブラックを
所定量添加することによって、従来の水添加ＮＢＲ（９
０％の水素付加率、過酸化物架橋）に比較して６倍以上
（亀裂発生回数）の動的耐屈曲性のある耐屈曲性ゴム組
成物となることを見いだし、本発明に至ったものである
。
するアクリロニトリル−ブタジェンゴムを過酸化物架橋
剤によって架橋せしめるとともに、カーボンブラックを
所定量添加することによって、従来の水添加ＮＢＲ（９
０％の水素付加率、過酸化物架橋）に比較して６倍以上
（亀裂発生回数）の動的耐屈曲性のある耐屈曲性ゴム組
成物となることを見いだし、本発明に至ったものである
。
本発明によるシール用ゴム組成物によれば、まず、共役
ジエン結合部分の９５％以上に水素を付加したアクリロ
ニトリル−ブタジェンゴムが使用されている。
ジエン結合部分の９５％以上に水素を付加したアクリロ
ニトリル−ブタジェンゴムが使用されている。
水素付加率が９５％未満であると、動的耐屈曲性が相乗
的に改良されないからである。すなわち、下記の実施例
より明らかなように、たとえば水素付加率が９０％程度
のＮＢＲゴムを使用し、同様に過酸化物架橋剤によって
架橋硬化させた場合、実機試験〔３００ストロ一ク／分
、室温〕における亀裂発生回数（動的耐屈曲性）は３２
Ｘ１０３ストロ一ク程度で、同様に水素付加率９０％Ｎ
ＢＪ？の硫黄加硫の場合（７４Ｘ１０３ストローク）の
約１／２以下であり、さらに水素未添加のＮＢＲを硫黄
によって加硫した場合（３２Ｘ１０３ストローク）と同
程度であった。このことから明らかなように、過酸化物
架橋剤によって架橋した場合の動的耐屈曲性は、改良さ
れず、むしろ硫黄加硫によって架橋硬化させた場合の方
が良好な結果が得られた。
的に改良されないからである。すなわち、下記の実施例
より明らかなように、たとえば水素付加率が９０％程度
のＮＢＲゴムを使用し、同様に過酸化物架橋剤によって
架橋硬化させた場合、実機試験〔３００ストロ一ク／分
、室温〕における亀裂発生回数（動的耐屈曲性）は３２
Ｘ１０３ストロ一ク程度で、同様に水素付加率９０％Ｎ
ＢＪ？の硫黄加硫の場合（７４Ｘ１０３ストローク）の
約１／２以下であり、さらに水素未添加のＮＢＲを硫黄
によって加硫した場合（３２Ｘ１０３ストローク）と同
程度であった。このことから明らかなように、過酸化物
架橋剤によって架橋した場合の動的耐屈曲性は、改良さ
れず、むしろ硫黄加硫によって架橋硬化させた場合の方
が良好な結果が得られた。
しかしながら、驚くべきことに、本発明のように水素付
加率が９５％以上のＮＢＲを使用し、かつ過酸化物によ
って硬化すると、前記９０％の水素付加率のＮＢＩ？
（過酸化物加硫）よりも約６倍以上の動的耐屈曲性（
２０５Ｘ１０３ストローク）が得られることが見いださ
れた。このため、本発明にょるＮＢＲの水素付加率を９
５％以上としたものである。
加率が９５％以上のＮＢＲを使用し、かつ過酸化物によ
って硬化すると、前記９０％の水素付加率のＮＢＩ？
（過酸化物加硫）よりも約６倍以上の動的耐屈曲性（
２０５Ｘ１０３ストローク）が得られることが見いださ
れた。このため、本発明にょるＮＢＲの水素付加率を９
５％以上としたものである。
この９５％以上の水添加ＮＢＲゴムを硬化させるための
架橋剤としては、本発明においては過酸化物を用いてい
る。下記の実施例より明らかなように硫黄加硫のゴム材
料の動的耐屈曲性はあまり改良されないからである。
架橋剤としては、本発明においては過酸化物を用いてい
る。下記の実施例より明らかなように硫黄加硫のゴム材
料の動的耐屈曲性はあまり改良されないからである。
この過酸化物は、本発明において前記ＮＢＩ？を架橋可
能な過酸化物であれば、基本的にいかなるものでもよい
。たとえば、メチルエチルケトンパーオキサイド類など
のケトンパーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのパーオ
キシケタール類、キュメンハイドロパーオキサイドなど
のハイドロパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンなどのジアルキルパーオキサイド類、アセ
チルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、
ジイソプロピルパーオキシカーボネートなどのパーオキ
シカーボネート類、ｔ−ブチル−パーベンゾエイトなど
のパーオキシエステル類などの一種以上であることがで
きる。
能な過酸化物であれば、基本的にいかなるものでもよい
。たとえば、メチルエチルケトンパーオキサイド類など
のケトンパーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのパーオ
キシケタール類、キュメンハイドロパーオキサイドなど
のハイドロパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンなどのジアルキルパーオキサイド類、アセ
チルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、
ジイソプロピルパーオキシカーボネートなどのパーオキ
シカーボネート類、ｔ−ブチル−パーベンゾエイトなど
のパーオキシエステル類などの一種以上であることがで
きる。
このような過酸化物架橋剤は、前記水添加ＮＢＲゴム１
００重量部に対し、１〜１０重量部添加する。
００重量部に対し、１〜１０重量部添加する。
この架橋剤が１重量部未満であると、架橋反応が充分で
ない虞を生じ、また動的耐屈曲性が低下する場合があり
、また１０重量部を超えると、同様に動的耐屈曲性が低
下する。
ない虞を生じ、また動的耐屈曲性が低下する場合があり
、また１０重量部を超えると、同様に動的耐屈曲性が低
下する。
上述の過酸化物架橋剤は、下記の実施例より明らかなよ
うに、硫黄によって加硫した場合に比較して圧縮歪性を
改良する作用を行うという利点もある。
うに、硫黄によって加硫した場合に比較して圧縮歪性を
改良する作用を行うという利点もある。
本発明による耐屈曲性シール用ゴム組成物においては、
さらにカーボンブラックを前記水素添加ＮＢＲゴム１０
０重量部に対し、１０〜２００重量部添加される。この
カーボンブラックは、前記ゴム組成物より製造されたゴ
ム材料の補強を行い動的耐屈曲性を向上させるために添
加される。
さらにカーボンブラックを前記水素添加ＮＢＲゴム１０
０重量部に対し、１０〜２００重量部添加される。この
カーボンブラックは、前記ゴム組成物より製造されたゴ
ム材料の補強を行い動的耐屈曲性を向上させるために添
加される。
添加されるカーボネート・ツクは、本発明において基本
的に限定されるものではなく、たとえば、ＭＴ、 ＳＩ
？Ｆ ５ＩＩＡＦ 、 ｌ５ＡＰ、 ＦＥＦなどの各種
ノブレードのものを有効に使用することができる。
的に限定されるものではなく、たとえば、ＭＴ、 ＳＩ
？Ｆ ５ＩＩＡＦ 、 ｌ５ＡＰ、 ＦＥＦなどの各種
ノブレードのものを有効に使用することができる。
このカーボンブラックの添加量が１０重量部未満である
と、ゴム材料の補強効果が充分でなく、動的耐屈曲性が
充分でなくなる虞があり、一方、２００重量部を超える
と、伸び、柔軟性が低下して、脆性が向上し、動的耐屈
曲性も低下するからである。
と、ゴム材料の補強効果が充分でなく、動的耐屈曲性が
充分でなくなる虞があり、一方、２００重量部を超える
と、伸び、柔軟性が低下して、脆性が向上し、動的耐屈
曲性も低下するからである。
このようなゴム組成物には、上述の過酸化物架橋剤、カ
ーボンブラックの他に、通常のゴム組成物に添加される
種々のものを適時添加できる。
ーボンブラックの他に、通常のゴム組成物に添加される
種々のものを適時添加できる。
実施−例
下記の組成のゴム組成物を製造し、１６０℃、２０分の
条件で硬化を行ない、試験片（２００ｘ２００１１ｍ、
厚さ２ ｍｍ’）を作製した。
条件で硬化を行ない、試験片（２００ｘ２００１１ｍ、
厚さ２ ｍｍ’）を作製した。
組成
（重量部）
＊：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン ＃ ： ＦＢＦカーボンブラック このように製造した試験片を用いて、実施例１および比
較例１〜３の物性試験（ＪｒＳＫ ６３０１に準じる）
を行った。結果を下記の第１表に示す。下記の第１表に
おいて、動的耐屈曲性は、デマチャー試験機（３００ス
トロ一ク／分：室温）の実機試験である。ここで１スト
ロークは上下方向に１回脈動した状態を示している。ま
た圧縮永久歪は１２０°Ｃで７０時間経過後における値
である。
キシ）ヘキサン ＃ ： ＦＢＦカーボンブラック このように製造した試験片を用いて、実施例１および比
較例１〜３の物性試験（ＪｒＳＫ ６３０１に準じる）
を行った。結果を下記の第１表に示す。下記の第１表に
おいて、動的耐屈曲性は、デマチャー試験機（３００ス
トロ一ク／分：室温）の実機試験である。ここで１スト
ロークは上下方向に１回脈動した状態を示している。ま
た圧縮永久歪は１２０°Ｃで７０時間経過後における値
である。
（以下余白）
第１表
上記第１表において、＊印で示した圧縮永久歪は、１２
０°Ｃ１７０時間後の値であり、＊＊の硬度（ΔＨｓ）
の単位はポイントである。また、耐エンジン油性試験に
使用したエンジン油は日石ニュウパンＸ （日本石油■
：商標名）であり、耐粗悪エンジン油性試験に使用した
エンジン油は日石ニュウバンＸ （日本石油＠：商標名
）に硫黄を０．８重量％添加したものを用いた。さらに
耐エンジン油性の試験は、試験片を１２０℃、７０時間
前記エンジン油に浸漬した後の変化率で示し、耐粗悪エ
ンジン油は前記のように作製した粗悪エンジン油に８０
℃の温度で５００時間浸漬したときの試験片の変化率で
示すものである。
０°Ｃ１７０時間後の値であり、＊＊の硬度（ΔＨｓ）
の単位はポイントである。また、耐エンジン油性試験に
使用したエンジン油は日石ニュウパンＸ （日本石油■
：商標名）であり、耐粗悪エンジン油性試験に使用した
エンジン油は日石ニュウバンＸ （日本石油＠：商標名
）に硫黄を０．８重量％添加したものを用いた。さらに
耐エンジン油性の試験は、試験片を１２０℃、７０時間
前記エンジン油に浸漬した後の変化率で示し、耐粗悪エ
ンジン油は前記のように作製した粗悪エンジン油に８０
℃の温度で５００時間浸漬したときの試験片の変化率で
示すものである。
この第１表より明らかなように、本発明によるシール用
ゴム組成物を使用して製造したゴム材料は、従来の過酸
化物硬化の水添加ＮＢＲ（比較例３）と同様の常態にお
ける物性、圧縮永久歪を有し、かつ良好な耐エンジン油
性を有する。しかも、本発明によるゴム組成物を使用し
たゴム材料によれば、動的耐屈曲性は従来の水添加ＮＢ
Ｒ（比較例３）に比べ、亀裂発生で約６倍以上、破断回
数で５．４倍の高い動的耐屈曲性を有していることがわ
かった。
ゴム組成物を使用して製造したゴム材料は、従来の過酸
化物硬化の水添加ＮＢＲ（比較例３）と同様の常態にお
ける物性、圧縮永久歪を有し、かつ良好な耐エンジン油
性を有する。しかも、本発明によるゴム組成物を使用し
たゴム材料によれば、動的耐屈曲性は従来の水添加ＮＢ
Ｒ（比較例３）に比べ、亀裂発生で約６倍以上、破断回
数で５．４倍の高い動的耐屈曲性を有していることがわ
かった。
さらに、本発明によるゴム組成物によって製造したゴム
材料は、硫黄加硫のゴム材料（比較例１および２）に比
較しても、水素無添加ＮＢＲの約６倍以上（亀裂発生ス
トローク数）、水素付加率９０％のＮＯＲの約３倍の動
的耐屈曲性を有しており、極めて著しい効果が認められ
た。
材料は、硫黄加硫のゴム材料（比較例１および２）に比
較しても、水素無添加ＮＢＲの約６倍以上（亀裂発生ス
トローク数）、水素付加率９０％のＮＯＲの約３倍の動
的耐屈曲性を有しており、極めて著しい効果が認められ
た。
以上説明したように、本発明によるシール用ゴム組成物
によれば、従来のゴム材料の物性を保持あるいは改良し
つつ、なお驚異的な動的耐屈曲性を有するという利点が
ある。したがって、シール性を要求され、かつ脈動のよ
うな短時間に複雑な可動を強いられるダイヤフラムある
いは屈曲などが繰り返し行われる弁など、耐屈曲性を要
求される自動車部品用ゴム材料を製造するためのゴム組
成物として特に有用である。
によれば、従来のゴム材料の物性を保持あるいは改良し
つつ、なお驚異的な動的耐屈曲性を有するという利点が
ある。したがって、シール性を要求され、かつ脈動のよ
うな短時間に複雑な可動を強いられるダイヤフラムある
いは屈曲などが繰り返し行われる弁など、耐屈曲性を要
求される自動車部品用ゴム材料を製造するためのゴム組
成物として特に有用である。
Claims (1)
- （１）共役ジエン部分が９５％以上水素化されたアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム１００重量部に対し、過酸
化物架橋剤１〜１０重量部およびカーボンブラック１０
〜２００重量部添加したことを特徴とするシール用ゴム
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27984286A JPS63135478A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | シ−ル用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27984286A JPS63135478A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | シ−ル用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135478A true JPS63135478A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17616689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27984286A Pending JPS63135478A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | シ−ル用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135478A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223838A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Nok Corp | ０リング成形用ゴム組成物 |
| JPS6147739A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-08 | Nippon Denso Co Ltd | 耐酸化性ゴム組成物、耐酸化性ゴム部品および圧力式点火時期調整装置 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP27984286A patent/JPS63135478A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223838A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Nok Corp | ０リング成形用ゴム組成物 |
| JPS6147739A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-08 | Nippon Denso Co Ltd | 耐酸化性ゴム組成物、耐酸化性ゴム部品および圧力式点火時期調整装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6709758B2 (en) | Room temperature curable X-HNBR coating | |
| US4918144A (en) | Vulcanizable rubber composition | |
| JPH01319551A (ja) | 耐オゾン性エラストマー組成物 | |
| JP4502483B2 (ja) | 水素化ニトリルゴム組成物 | |
| US4560729A (en) | Rubber composition | |
| JPS63142047A (ja) | 加硫しうるポリマー組成物 | |
| US5998531A (en) | Vulcanizable rubber composition for use as hot-water seals | |
| JPS63135478A (ja) | シ−ル用ゴム組成物 | |
| KR0138515B1 (ko) | 고압호스 | |
| WO2021124816A1 (ja) | ゴム組成物および加硫成形品 | |
| JP2594714B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物およびこの組成物の成形方法 | |
| JPS60223838A (ja) | ０リング成形用ゴム組成物 | |
| JP4954428B2 (ja) | 天然ゴムラテックスの代替としての合成ゴムエラストマー | |
| JPS60206857A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH08148171A (ja) | リン酸型燃料電池用ガスケットおよびその製造法 | |
| JPH0735453B2 (ja) | 水添ｎｂｒ組成物 | |
| JPS6147739A (ja) | 耐酸化性ゴム組成物、耐酸化性ゴム部品および圧力式点火時期調整装置 | |
| JPH01178539A (ja) | 水素添加ニトリルゴム系配合物 | |
| JP4553094B2 (ja) | ゴム組成物、加硫性ゴム組成物および加硫物 | |
| JPH08134270A (ja) | シール用ゴム材料 | |
| JP4103798B2 (ja) | ニトリル基含有共重合ゴム、老化防止剤及び有機過酸化物を含有してなるゴム組成物、ならびにその加硫物 | |
| DE4300526C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsbeständigen Elastomer-Auskleidungsfolie und nach dem Verfahren hergestellte Folie | |
| JPH0948879A (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JP2005008894A (ja) | 空気圧機器用シール部材成形用材料およびそれを用いた空気圧機器用シール部材 | |
| JPS60155249A (ja) | エチレン・プロピレンゴムの組成物 |