JPS63142047A - 加硫しうるポリマー組成物 - Google Patents
加硫しうるポリマー組成物Info
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- JPS63142047A JPS63142047A JP62303068A JP30306887A JPS63142047A JP S63142047 A JPS63142047 A JP S63142047A JP 62303068 A JP62303068 A JP 62303068A JP 30306887 A JP30306887 A JP 30306887A JP S63142047 A JPS63142047 A JP S63142047A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は共役ジエンとα、β−不飽和ニトリルとの水素
添加したコポリマーおよび活性フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂加硫系を官公、その組成物の加硫ゴムは良好
な圧縮永久歪および油類に対する良好な耐性および酸化
条件下の高温度熟成において空気中の酸化攻撃に良好な
抵抗を示す加硫しうるポリマー組成物に関する。
添加したコポリマーおよび活性フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂加硫系を官公、その組成物の加硫ゴムは良好
な圧縮永久歪および油類に対する良好な耐性および酸化
条件下の高温度熟成において空気中の酸化攻撃に良好な
抵抗を示す加硫しうるポリマー組成物に関する。
発明の背景
炭素−炭素二l結合不飽和を有するポリマーから得られ
る加硫ゴムに及ぼす酸化条件の効果は、特に加硫ゴムが
長時間高温度にさらされる応用においては久しく問題で
あった。この問題を解決するための試みにおいてこの技
術分野においては種棟の研究が行なわれた。
る加硫ゴムに及ぼす酸化条件の効果は、特に加硫ゴムが
長時間高温度にさらされる応用においては久しく問題で
あった。この問題を解決するための試みにおいてこの技
術分野においては種棟の研究が行なわれた。
七のようなポリマーの炭素−炭素二重結合は酸化攻撃に
対して加硫ゴム全活性化することが知られている。酸化
攻撃の問題に対する一つの解決法は炭素−炭素二l結合
を僅かに含むかまたは全く含まないポリマーを使うこと
である。そのようなポリマーの例には約0.5−3.0
モル%の炭素−炭素二重結合不飽和を典型的に含むブチ
ルゴム(インブチレンとインプレンのコポリマー)およ
びそのような不飽和を含有しないエチレン−プロピレン
コポリマーが含まれる。
対して加硫ゴム全活性化することが知られている。酸化
攻撃の問題に対する一つの解決法は炭素−炭素二l結合
を僅かに含むかまたは全く含まないポリマーを使うこと
である。そのようなポリマーの例には約0.5−3.0
モル%の炭素−炭素二重結合不飽和を典型的に含むブチ
ルゴム(インブチレンとインプレンのコポリマー)およ
びそのような不飽和を含有しないエチレン−プロピレン
コポリマーが含まれる。
自動車のエンジン区画中の種々のホースおよび到止材の
ようなある種の応用は耐油性と長時間に亘り尚盆度にお
いて空気中の耐酸化攻撃性の組み合わせを有する加硫ポ
リマーを必要とする。ニトリルイムまたはNBRとして
通常知られているアリロニトリルーブタジエンコボリマ
ーのような共役ジエンとα、β−不飽和ニトリルとのコ
ポリマーの加硫ゴムはそれらの耐油性のためによく知ら
れている。しかし、それらは炭素−炭素二重結合不飽和
を含み従って耐酸化性加硫ゴムの製造のために特殊の配
合をしない限り酸化攻撃を受けやすい。
ようなある種の応用は耐油性と長時間に亘り尚盆度にお
いて空気中の耐酸化攻撃性の組み合わせを有する加硫ポ
リマーを必要とする。ニトリルイムまたはNBRとして
通常知られているアリロニトリルーブタジエンコボリマ
ーのような共役ジエンとα、β−不飽和ニトリルとのコ
ポリマーの加硫ゴムはそれらの耐油性のためによく知ら
れている。しかし、それらは炭素−炭素二重結合不飽和
を含み従って耐酸化性加硫ゴムの製造のために特殊の配
合をしない限り酸化攻撃を受けやすい。
NBR中の炭素−炭素二重結合不飽和の量を減じそして
なおコポリマー中のニトリル官能基によって与えられる
と思われるコポリマーの耐油性を保持するために、例え
は英国特許第1,558,491号中に示されるように
ニトリル基を水素添加せずにNBRの炭素−炭素二重結
合不飽和を選択的に水素添加する方法が開発された。
なおコポリマー中のニトリル官能基によって与えられる
と思われるコポリマーの耐油性を保持するために、例え
は英国特許第1,558,491号中に示されるように
ニトリル基を水素添加せずにNBRの炭素−炭素二重結
合不飽和を選択的に水素添加する方法が開発された。
Rubbery Technology 、第2版、ニ
ューヨーク:van N08trandReinho1
d 、 1973.261−262頁中に記載される
ように、反応性メチロール基を含む反応性フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂を使用するブチルゴムの加硫はよ
く知られている。上記の反応性フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂がブチルゴムの加硫に使われる場合には、塩
化第一錫のようなルイス酸活性剤も’E fc通常使用
される。
ューヨーク:van N08trandReinho1
d 、 1973.261−262頁中に記載される
ように、反応性メチロール基を含む反応性フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂を使用するブチルゴムの加硫はよ
く知られている。上記の反応性フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂がブチルゴムの加硫に使われる場合には、塩
化第一錫のようなルイス酸活性剤も’E fc通常使用
される。
駕くことに、約5未満から約0.05モル%1での炭素
−炭素二重結合不飽和を含む共役ジエンと不飽和ニトリ
ルとの部分的水添コポリマーが反応性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂とルイス酸活性剤を含む加硫システム
によって加硫して艮好な圧縮永久歪性質および高温度に
おいて良好な耐空気性を有する硫化ゴムを製造すること
ができる。
−炭素二重結合不飽和を含む共役ジエンと不飽和ニトリ
ルとの部分的水添コポリマーが反応性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂とルイス酸活性剤を含む加硫システム
によって加硫して艮好な圧縮永久歪性質および高温度に
おいて良好な耐空気性を有する硫化ゴムを製造すること
ができる。
発明の内容
従って、本発明は(1) C4−6共役ジエンとC3−
5α、β−不飽和ニトリルとのコポリマーであって、七
の残留不飽和が該コポリマーの約5未満から約0.05
モル%までであるようにコポリマーの炭素−炭素二l結
合不飽和が選択的に水素冷加さ1L−cいるコポリマー
および(ii)反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、ルイス敗粘社剤を言む加硫システム;および(Ii
il ;tの他の慣用の配合成分を含む加硫しうるポリ
マー組成物を提供する。
5α、β−不飽和ニトリルとのコポリマーであって、七
の残留不飽和が該コポリマーの約5未満から約0.05
モル%までであるようにコポリマーの炭素−炭素二l結
合不飽和が選択的に水素冷加さ1L−cいるコポリマー
および(ii)反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、ルイス敗粘社剤を言む加硫システム;および(Ii
il ;tの他の慣用の配合成分を含む加硫しうるポリ
マー組成物を提供する。
本発明はまた(+) C,−6共役ジエンとC3−5α
、β−不不飽和上トリルのコポリマーであって、その残
留不飽和がコポリマーの約5未満から約0.05モル%
までであるようにコポリマーの炭素−炭素二重結合不飽
和が選択的に水素添加されているコポリマー、(to反
応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂とルイス酸活性
剤を含む加硫システム、および(1ii1その他の慣用
の配合成分を姫合することを含む加硫しうるポリマー組
成物を製造するための方法を提供する。
、β−不不飽和上トリルのコポリマーであって、その残
留不飽和がコポリマーの約5未満から約0.05モル%
までであるようにコポリマーの炭素−炭素二重結合不飽
和が選択的に水素添加されているコポリマー、(to反
応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂とルイス酸活性
剤を含む加硫システム、および(1ii1その他の慣用
の配合成分を姫合することを含む加硫しうるポリマー組
成物を製造するための方法を提供する。
本発明はさらに(1) C4−a共役ジエンとC3−3
α。
α。
β−不不飽和上トリルのコポリマーであって、その残留
不飽和がコポリマーの約5未満から約0.05モル%ま
ででるるようにコポリマーの炭素−炭素二重結合不飽和
が選択的に水素添加されるコポリマー、(ill 反L
性フェノールーホルムアルデヒド樹脂とルイス酸活性
剤を含む加硫システム、および(iiすその他の慣用の
配合成分の添合物の加硫によって製造さくLる加硫ゴム
を提供する。
不飽和がコポリマーの約5未満から約0.05モル%ま
ででるるようにコポリマーの炭素−炭素二重結合不飽和
が選択的に水素添加されるコポリマー、(ill 反L
性フェノールーホルムアルデヒド樹脂とルイス酸活性
剤を含む加硫システム、および(iiすその他の慣用の
配合成分の添合物の加硫によって製造さくLる加硫ゴム
を提供する。
本発明中に使用されるコポリマーにおいて好適なC4−
6共役ジエンはブタジェン、イソプレンおよびビペニレ
ンを含む。ブタジェンが好ましい。
6共役ジエンはブタジェン、イソプレンおよびビペニレ
ンを含む。ブタジェンが好ましい。
好適なC3−5ニトリルはアクリルニトリルおよびメタ
クリロニトリルを含む。ブタジェンとアクリロニトリル
の固体コポリマーが好ましい。これらのコポリマーは一
般に約15から約50重量%までのブタジェンおよび約
25から約45重量%1でのアクリロニトリルを含む。
クリロニトリルを含む。ブタジェンとアクリロニトリル
の固体コポリマーが好ましい。これらのコポリマーは一
般に約15から約50重量%までのブタジェンおよび約
25から約45重量%1でのアクリロニトリルを含む。
これらのコポリマーは英国特許第1.558,491号
中に記載さnる方法または当業界で知られている七の他
の方法を使用して選択的に水素添加することができる。
中に記載さnる方法または当業界で知られている七の他
の方法を使用して選択的に水素添加することができる。
水素添加に従って残存する炭素−炭素二l結合不飽和の
倉は−」御されなけれはなしない。もしも残存不飽和が
コポリマーの約7モル%より少なけれは、コポリマーか
ら得られる加硫ゴムは良好な圧縮永久歪性質を有し、そ
して長時間に亘9箭縣度において空気にさらしてもゴム
状弾性を保内することが判明した。101等か特殊な理
論によって拘束されることは望萱ないけれども、加舘に
際して光分な交叉結合度を許容しそれに、3つて加硫ゴ
ムの好適な性ffk与えるために加硫システムとの反応
に対してコポリマー中に充分な部位金偏えるに足りる不
飽和が残存しなければならないと信じられる。保持され
る不飽和が実際上の最少′1rtはコポリマーの約0.
05モル%であることが判明した。従って、コポリマー
中の残留炭素−炭素二重結合不飽和はコポリマーの約7
未満から約0.05モル%までにすべきである。
倉は−」御されなけれはなしない。もしも残存不飽和が
コポリマーの約7モル%より少なけれは、コポリマーか
ら得られる加硫ゴムは良好な圧縮永久歪性質を有し、そ
して長時間に亘9箭縣度において空気にさらしてもゴム
状弾性を保内することが判明した。101等か特殊な理
論によって拘束されることは望萱ないけれども、加舘に
際して光分な交叉結合度を許容しそれに、3つて加硫ゴ
ムの好適な性ffk与えるために加硫システムとの反応
に対してコポリマー中に充分な部位金偏えるに足りる不
飽和が残存しなければならないと信じられる。保持され
る不飽和が実際上の最少′1rtはコポリマーの約0.
05モル%であることが判明した。従って、コポリマー
中の残留炭素−炭素二重結合不飽和はコポリマーの約7
未満から約0.05モル%までにすべきである。
本発明において使われる加硫システムは反応性フェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂およびルイス酸活性剤全含有
しなけれはならない。反応性フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂は米国特許第2,726,224号中に開示さ
れるように、パラ置換フェノールを過剰モル量のホルム
アルデヒドと反応させることによってつくることができ
ることを当来者は知っている。ブチルゴムに対する加硫
7ステムにおけるその様なフェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂の使用もよく知られている。
ル−ホルムアルデヒド樹脂およびルイス酸活性剤全含有
しなけれはならない。反応性フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂は米国特許第2,726,224号中に開示さ
れるように、パラ置換フェノールを過剰モル量のホルム
アルデヒドと反応させることによってつくることができ
ることを当来者は知っている。ブチルゴムに対する加硫
7ステムにおけるその様なフェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂の使用もよく知られている。
本発明において使われる加硫システムは好ましくは10
0重量部のポリマーにつき少なくとも3N量部の反応性
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含有する。100
Jif量部のポリマーにつき8−16λ量部の反応性フ
ェノール−ホルムアルデヒドの使用が特に望ましい。も
しも161M tkt WJ=よりも多い樹脂を使用す
ると、全配合物が樹脂状になり、従ってそのよりな^水
準の樹脂は望ましくない。
0重量部のポリマーにつき少なくとも3N量部の反応性
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含有する。100
Jif量部のポリマーにつき8−16λ量部の反応性フ
ェノール−ホルムアルデヒドの使用が特に望ましい。も
しも161M tkt WJ=よりも多い樹脂を使用す
ると、全配合物が樹脂状になり、従ってそのよりな^水
準の樹脂は望ましくない。
第一塩化錫(8nC22)またはポリ−クロロ−ブタジ
ェンのようなルイス酸活性剤は別個の成分として存在す
ることができる。別法として、ルイス酸活性剤は樹脂自
身の構造内に−例えは、ブロモメチル化アルキルフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂(これは上に示される樹脂
のメチロール基のいくらかのヒドロキクル基金臭素によ
って置き換えることによってつくることができる)のよ
うに存在することができる。ブチルゴムに対する加硫シ
ステム中のそのようなハロゲン化樹脂の使用は当来者の
よく知るところである。
ェンのようなルイス酸活性剤は別個の成分として存在す
ることができる。別法として、ルイス酸活性剤は樹脂自
身の構造内に−例えは、ブロモメチル化アルキルフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂(これは上に示される樹脂
のメチロール基のいくらかのヒドロキクル基金臭素によ
って置き換えることによってつくることができる)のよ
うに存在することができる。ブチルゴムに対する加硫シ
ステム中のそのようなハロゲン化樹脂の使用は当来者の
よく知るところである。
本発明のポリマー租酸物は当業界でよく知られる慣用の
手順全便って加伽ゴムをつくるために加熱することがで
きる。好適な温度は約135°から約200°Cまで、
好ましくは約150°から約180°Cまでで、約2分
から約15時間まで、好ましくは約5分から約60分ま
での時間である。
手順全便って加伽ゴムをつくるために加熱することがで
きる。好適な温度は約135°から約200°Cまで、
好ましくは約150°から約180°Cまでで、約2分
から約15時間まで、好ましくは約5分から約60分ま
での時間である。
本発明の方法においては、水添したコポリマーおよび反
応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂およびルイス酸
活性剤は慣用の水添されていないエラストマーに用いる
ための当業者に知られている(”Jれかの方法、例えば
2本ロールゴム用ロール機または密閉式ミキサー中で奈
合することができる。本発明の方法で使われる水添した
コポリマーは全く堅くなり、セして2本−ロールゴム用
ロール上で混合する場合はふくらみ(−bag )やす
い。
応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂およびルイス酸
活性剤は慣用の水添されていないエラストマーに用いる
ための当業者に知られている(”Jれかの方法、例えば
2本ロールゴム用ロール機または密閉式ミキサー中で奈
合することができる。本発明の方法で使われる水添した
コポリマーは全く堅くなり、セして2本−ロールゴム用
ロール上で混合する場合はふくらみ(−bag )やす
い。
反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の添加はふく
らみ間過ヲ減じることによって水添したコポリマーの混
合を改良する。
らみ間過ヲ減じることによって水添したコポリマーの混
合を改良する。
その他の通常の配合取分も慣用の方法でコポリマーと混
合することによって含めることができる。
合することによって含めることができる。
そのようなその他の配合成分はそれらの通常の目的のた
めに用いられそして酸化亜鉛および酸化マグネシウムの
ような活性剤;ステアリン酸;可塑剤:加工助剤;強化
剤:光填剤;促進剤および抑制剤を当業界でよく知られ
ている童で含む。
めに用いられそして酸化亜鉛および酸化マグネシウムの
ような活性剤;ステアリン酸;可塑剤:加工助剤;強化
剤:光填剤;促進剤および抑制剤を当業界でよく知られ
ている童で含む。
本発明のポリマー組成物は加硫において良好な圧縮永久
歪特性、耐油性および長時間に亘る尚温度における空気
中での酸化攻撃に対する耐性の驚くべき組み合わせ會示
す。
歪特性、耐油性および長時間に亘る尚温度における空気
中での酸化攻撃に対する耐性の驚くべき組み合わせ會示
す。
下肥の例は本発明を例解するが限定する意図ではない。
例 1
およそ68亘量%のアクリロニトリルおよびおよそ2モ
ル%の炭素−炭素二重結合不飽和を含む部分的に水素添
加したアクリロニトリル−ブタジェンポリマーを加熱2
本ロールミル上で混合した。
ル%の炭素−炭素二重結合不飽和を含む部分的に水素添
加したアクリロニトリル−ブタジェンポリマーを加熱2
本ロールミル上で混合した。
エラストマー混合物はミル上で堅く、板状でそしてふく
らんだ。
らんだ。
8部のブロモメチル化アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂會ニジストマーに加えた。樹脂は目で見てニジ
ストマー中によく分散していることが判り、そしてふく
らみ問題は消滅した。
ヒド樹脂會ニジストマーに加えた。樹脂は目で見てニジ
ストマー中によく分散していることが判り、そしてふく
らみ問題は消滅した。
例 2
本例のそれぞれの実験に対して次の手順を使った。
各実験に対して使用した基本的処方は次のようであった
: ポリマー 100部 ステアリン酸 1部 酸化亜鉛 5部 N550カーボンブラツク 50部 加硫システム 第1表中に示される通り。
: ポリマー 100部 ステアリン酸 1部 酸化亜鉛 5部 N550カーボンブラツク 50部 加硫システム 第1表中に示される通り。
本例の総ての混合物はバンバリーミキサ−中で混合した
。混合物は180℃で第1表中に示される時間加硫した
。加硫ゴムの物理的性質はASTM標準に従って試験し
た。
。混合物は180℃で第1表中に示される時間加硫した
。加硫ゴムの物理的性質はASTM標準に従って試験し
た。
100%および600%伸びにおける(普通にはモジュ
ラスとして知られる)引張シストレスおよび破断時(「
引張り強さ」)を営めた引張り性t)15 ASTM
−D412−80に従って決定した。硬度性質はAST
M −D2240−81に従いタイプAショアージュロ
メーター全使用して決定した。耐熱風老化性FiAST
M −DB65−81に従って完了した。
ラスとして知られる)引張シストレスおよび破断時(「
引張り強さ」)を営めた引張り性t)15 ASTM
−D412−80に従って決定した。硬度性質はAST
M −D2240−81に従いタイプAショアージュロ
メーター全使用して決定した。耐熱風老化性FiAST
M −DB65−81に従って完了した。
圧縮永久歪はASTM −D −395−84に従って
決定した。
決定した。
本例中および下記例中で樹脂1として識別される樹脂は
反応性ブロモメチル化アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂であって、SchenectadyChemi
calsによってSPI 055の商品名によって販
売される。
反応性ブロモメチル化アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂であって、SchenectadyChemi
calsによってSPI 055の商品名によって販
売される。
本例および下記例中で樹脂2として識別される樹脂は反
応性アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂であって
スケネクタディー ケミカルズによって5P1045の
商品名によって販売される。
応性アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂であって
スケネクタディー ケミカルズによって5P1045の
商品名によって販売される。
例2の各実験中に使用したポリマーはおよそ38m<気
%のアクリロニトリルを含有しそして0.5モル%よシ
も少ない炭素−炭素二重結合不飽和を有する水添したア
クリロニトリル−ブタジェンゴムであった。
%のアクリロニトリルを含有しそして0.5モル%よシ
も少ない炭素−炭素二重結合不飽和を有する水添したア
クリロニトリル−ブタジェンゴムであった。
この例の実験からのデータは第1表中に示でれる。本発
明に従ってつくった加硫ゴムは艮好な耐熱風老化性全明
示することをデータは明らかに示す。また、発明実験1
から5までからの圧縮永久歪は、比較実験6の7JO値
iムの圧縮永久歪と比べると本発明の加硫ゴムの良好な
圧縮永久歪を示す。
明に従ってつくった加硫ゴムは艮好な耐熱風老化性全明
示することをデータは明らかに示す。また、発明実験1
から5までからの圧縮永久歪は、比較実験6の7JO値
iムの圧縮永久歪と比べると本発明の加硫ゴムの良好な
圧縮永久歪を示す。
例 6
例3の実験を仕上げるために前に例2中に記載した手順
および基本処方で第2表中に示されるような加硫システ
ムおよび硬化時間を使用した。
および基本処方で第2表中に示されるような加硫システ
ムおよび硬化時間を使用した。
例3の実験に使ったポリマーは水系添加したアクリロニ
トリル−ブタジェンゴムでありそしておよそ38 亘f
it %のアクリロニトリルを含みそしておよそ6モル
%の炭素−炭素二重結合不飽和を有していた。
トリル−ブタジェンゴムでありそしておよそ38 亘f
it %のアクリロニトリルを含みそしておよそ6モル
%の炭素−炭素二重結合不飽和を有していた。
この例の実験からのデータは第2衣中に示される。8か
ら10までの実験からのデータは、本発明に従ってつく
った加硫ゴムが良好な圧縮永久歪および艮好な耐熱風老
化性を有することをさらに証明する。比奴実験14の加
硫ゴムの圧縮永久歪は本発明の例9.10,12および
13の圧縮永久歪よりも劣る。
ら10までの実験からのデータは、本発明に従ってつく
った加硫ゴムが良好な圧縮永久歪および艮好な耐熱風老
化性を有することをさらに証明する。比奴実験14の加
硫ゴムの圧縮永久歪は本発明の例9.10,12および
13の圧縮永久歪よりも劣る。
例 4
本例に、およそ68血量%のアクリロニトリルを含みそ
して0.5モル係よりも少ない炭素−炭素二重結合不飽
和ヲ冶する部分的に水素添加したアクリロニトリル−ブ
タジェンポリマーに対する加硫システム中のルイス酸供
与体(但しルイス酸供与体は樹脂と別個の成分である)
と共同する反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の
使用に関する。例2中に削に記載した手順および基本処
方全第3表中に示されるような加硫システムおよび硬化
時nJI金使って例4の実験を完了した。
して0.5モル係よりも少ない炭素−炭素二重結合不飽
和ヲ冶する部分的に水素添加したアクリロニトリル−ブ
タジェンポリマーに対する加硫システム中のルイス酸供
与体(但しルイス酸供与体は樹脂と別個の成分である)
と共同する反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の
使用に関する。例2中に削に記載した手順および基本処
方全第3表中に示されるような加硫システムおよび硬化
時nJI金使って例4の実験を完了した。
発明実験15中に使用したルイス酸供与体は塩化第一錫
でめった。デュポン リミテッドからネオプレンの商品
名で販売されるポリ−クロロブタジェンポリマー(「ク
ロロプレン」)全ルイス酸供体として発明実験16に使
用した。PolysarLjmj tedによつ″U
POLYSA)’!”ブロモブチルX2の商品名で販売
される臭素化イソプレン−インブチレンエラストマー(
「臭素化ブチルゴム」)ヲルイス酸供与体として発明実
験17で使用した。
でめった。デュポン リミテッドからネオプレンの商品
名で販売されるポリ−クロロブタジェンポリマー(「ク
ロロプレン」)全ルイス酸供体として発明実験16に使
用した。PolysarLjmj tedによつ″U
POLYSA)’!”ブロモブチルX2の商品名で販売
される臭素化イソプレン−インブチレンエラストマー(
「臭素化ブチルゴム」)ヲルイス酸供与体として発明実
験17で使用した。
第3表中に示されるデータは良好な圧縮永久歪および耐
熱風老化性を伴なった加鎗ゴムを製造するために臭素化
ブチルゴム、塩化第一錫およびクロロプレンが本発明に
従って使うことができることt証明する。
熱風老化性を伴なった加鎗ゴムを製造するために臭素化
ブチルゴム、塩化第一錫およびクロロプレンが本発明に
従って使うことができることt証明する。
應
Nつ
味
Claims (9)
- (1)(i)C_4_−_6共役ジエンとC_3_−_
5α,β−不飽和ニトリルとのコポリマーであって、そ
の残留炭素−炭素二重結合不飽和が約5未満から約0.
05モル%までであるように該コポリマーの炭素−炭素
二重結合不飽和が選択的に水素添加されたコポリマーお
よび(ii)反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂
、ルイス酸活性剤を含む加硫システム、および(iii
)その他の慣用の配合成分を含む加硫しうるポリマー組
成物。 - (2) 該共役ジエンがブタジエンでありそして該ニト
リルがアクリロニトリルである特許請求の範囲第(1)
項に記載の組成物。 - (3)該ルイス酸活性剤が塩化第一錫である特許請求の
範囲第(1)項に記載の組成物。 - (4)該ルイス酸活性剤がポリクロロブタジエンポリマ
ーおよび臭素化イソプレン−イソブチレンエラストマー
から選ばれる特許請求の範囲第(1)項に記載の組成物
。 - (5)(i)C_4_−_6共役ジエンとC_3_−_
5α,β−不飽和ニトリルとのコポリマーであって、そ
の残留炭素−炭素二重結合不飽和が約5未満から約0.
05モル%までであるように該コポリマーの炭素−炭素
二重結合不飽和が選択的に水素添加されたコポリマーお
よび(iii)反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、ルイス酸活性剤を含む加硫システム、および(ii
i)その他の慣用の配合成分を添合することを含む加硫
しうるポリマー組成物を製造する方法。 - (6)該共役二重結合がブタジエンでありそして該ニト
リルがアクリロニトリルである特許請求の範囲第(5)
項に記載の方法。 - (7)該ルイス酸活性剤が塩化第一錫である特許請求の
範囲第(5)項に記載の方法。 - (8)該ルイス酸活性剤がポリクロロブタジエンポリマ
ーおよび臭素化イソプレン−イソブチレンエラストマー
から選ばれる特許請求の範囲第(5)項に記載の方法。 - (9)(i)C_4_−_6共役ジエンとC_3_−_
5α,β−不飽和ニトリルとのコポリマーであって、そ
の残留炭素−炭素二重結合不飽和が5未満から0.05
モル%までであるように該コポリマーの炭素−炭素二重
結合不飽和が選択的に水素添加されたコポリマー、(i
i)反応性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂およびル
イス酸活性剤を含む加硫システムおよび(iii)その
他の慣用の配合成分の添合物を加硫することによって製
造される加硫ゴム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US936389 | 1986-12-01 | ||
US06/936,389 US4774288A (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Resin cure system for hydrogenated nitrile polymer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63142047A true JPS63142047A (ja) | 1988-06-14 |
JPH0699597B2 JPH0699597B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=25468563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62303068A Expired - Fee Related JPH0699597B2 (ja) | 1986-12-01 | 1987-11-30 | 加硫しうるポリマー組成物 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US4774288A (ja) |
EP (1) | EP0270020B1 (ja) |
JP (1) | JPH0699597B2 (ja) |
CA (1) | CA1283989C (ja) |
DE (1) | DE3778128D1 (ja) |
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WO2017164078A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス組成物の製造方法 |
WO2017164077A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス組成物および摩擦材 |
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IT1256734B (it) * | 1992-12-17 | 1995-12-15 | Paranova Articoli Tecnici | Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche di natura poliolefinica mediante vulcanizzazione dinamica con resina alchilfenolo-formaldeide e bisolfito di sodio. |
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US5936038A (en) * | 1996-08-09 | 1999-08-10 | The University Of Akron | Vulcanizable elastomeric composition and thermoplastic vulcanizate employing the same |
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1986
- 1986-12-01 US US06/936,389 patent/US4774288A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-09 CA CA000551425A patent/CA1283989C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-27 DE DE8787117546T patent/DE3778128D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-27 EP EP87117546A patent/EP0270020B1/en not_active Expired
- 1987-11-30 JP JP62303068A patent/JPH0699597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP0270020B1 (en) | 1992-04-08 |
US4774288A (en) | 1988-09-27 |
EP0270020A2 (en) | 1988-06-08 |
EP0270020A3 (en) | 1988-10-05 |
CA1283989C (en) | 1991-05-07 |
DE3778128D1 (de) | 1992-05-14 |
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