JP5205632B2 - リップ型シール - Google Patents

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Description

本発明は、リップ型シールに関し、さらに詳しくは、ガス遮蔽性、耐摩耗性、耐フロン発泡性に優れるゴム組成物を成形してなるリップ型シールに関する。
R134aなどのフロンを冷媒として用いた冷凍回路におけるコンプレッサー等の機器や配管の接続部に対しては、冷媒漏れ防止用のシールが多数使用されている。このシールに用いられる材料としては、耐油性や圧縮永久歪み率の観点から、NBR系あるいはHNBR系材料などが一般に用いられている。
たとえば、特許文献1および特許文献2では、水素化ニトリルゴムに、特定量のカーボンブラック、ホワイトカーボンおよび有機過酸化物を添加してなるゴム組成物が開示され、耐油性や耐フロン発泡性が良好であるゴム材料を得ている。
一方、冷凍回路におけるコンプレッサー等の回転軸等の摺動部に用いられるリップシール等のシール材には、上記の特性はもちろんのこと、高いレベルでの耐摩耗性や冷媒ガスの遮蔽性がさらに求められる。
特開2004−217811号公報 特許第3314492号公報
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、圧縮永久歪み率や耐フロン発泡性を良好に維持しつつ、さらにガス遮蔽性、耐摩耗性に優れるゴム組成物を成形してなるリップ型シールを提供することである。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、結合アクリロニトリル量およびヨウ素価を特定の範囲とした水素化ニトリルゴムと、粒子径(ASTM D1765−94a準拠)を特定の範囲としたカーボンブラックと、窒素吸着法による比表面積値を特定の範囲としたホワイトカーボンと、を用い、さらに、これらを特定の限定された重量比の範囲で配合することにより、圧縮永久歪み率、耐フロン発泡性、ガス遮蔽性および耐摩耗性のすべてに優れるゴム材料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物は、結合アクリロニトリル量が40〜48重量%、ヨウ素価が10%よりも大きい水素化ニトリルゴムと、粒子径(ASTM D1765−94a準拠)が60〜100nmであるカーボンブラックと、窒素吸着法による比表面積値が55m/g以下であるホワイトカーボンと、架橋剤と、を有するゴム組成物であって、
前記水素化ニトリルゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが15〜25重量部、前記ホワイトカーボンが45〜55重量部含有される。
以下、上記のゴム組成物に含有される各成分について説明する。
水素化ニトリルゴム
本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物において、水素化ニトリルゴムとしては、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合ゴムであるNBRの主鎖中に含まれるブタジエンユニットの二重結合を水素化することにより得られるもの(HNBR)が好適である。しかしながら、水素化ニトリルゴムとしては、HNBRに限定されるものではなく、ブタジエンの一部または全部をイソプレンに置換したもの(NBIR,NIR)を水素化したもの等であってもよい。
また、水素化ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が40〜48重量%、好ましくは、43〜45重量%である。結合アクリロニトリル量が少なすぎると、ガス遮蔽性が悪化し、多すぎると、水素化ニトリルゴムのガラス転移温度が高くなるためシールとしての耐寒性が悪化し、実用に耐えない。
さらに、ヨウ素価が10%超、好ましくは、12〜30%である。ヨウ素価が小さすぎると、圧縮永久歪み率が高くなり、リップ型シールのヘタリなどの不具合が生じる。一方、ヨウ素価が大きすぎると、耐熱性が低下し、たとえば高温下での摩耗量が大きくなる。また、ムーニー粘度(ML1+4、100℃)は、特に限定されないが、好ましくは、55〜100である。
結合アクリロニトリル量とヨウ素価とが上記の範囲内のものであれば、所望の特性に応じて、水素化ニトリルゴムを選択することができ、具体的には、日本ゼオン(株)製のZetpolシリーズのものを用いることができる。
カーボンブラック
本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物において、カーボンブラックの含有量は、水素化ニトリルゴム100重量部に対して、15〜25重量部、好ましくは18〜23重量部である。カーボンブラックの含有量が多すぎても、少なすぎても、耐フロン発泡性が悪化する傾向にある。
また、カーボンブラックの粒子径が小さすぎると、補強性が高くなりすぎ、シールとしての適正な硬度を得るための充填性が低下してしまい、ガス遮蔽性が悪化する。一方、カーボンブラックの粒子径が大きすぎると、耐摩耗性が悪化する。
ホワイトカーボン
本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物において、ホワイトカーボンとしては、シリカが好ましく、窒素吸着法による比表面積値が55m/g以下、好ましくは40〜55m/gである。その製造方法は特に限定されず、乾式法、湿式法のどちらにより製造されるものであってもよい。比表面積値が大きすぎると、補強性が高くなりすぎ、シールとしての適正な硬度を得るための充填性が低下してしまい、ガス遮蔽性が悪化する。一方、比表面積値が小さすぎると、耐摩耗性が悪化する。
また、ホワイトカーボンの含有量は、水素化ニトリルゴム100重量部に対して、45〜55重量部、好ましくは48〜54重量部である。ホワイトカーボンの含有量が多すぎても、少なすぎても、耐フロン発泡性が悪化する傾向にある。
架橋剤
本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物において、水素化ニトリルゴムの架橋剤としては、有機過酸化物が好ましく、水素化ニトリルゴム100重量部に対して、好ましくは約1〜10重量部含有される。
具体的な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジ第3ブチルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、1,1−ジ(第3ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、1,3−ジ(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、第3ブチルパーオキシベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、n−ブチル−4,4−ジ(第3ブチルパーオキシ)バレレートなどが挙げられる。
その他の添加剤
本発明のリップ型シールに用いられるゴム組成物は、その他必要に応じて架橋促進剤、補強剤、加工助剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤などの添加剤を含有してもよい。
上記のゴム組成物を調製する方法としては、ニーダー混合、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合などの適宜の混合方法が採用できる。配合順序は特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分、たとえば架橋剤、架橋促進剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間で混合すればよい。
混合後、押出成形、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形などの成形法により、約150〜200℃で約3〜60分間加熱し(一次架橋)、さらに必要により、約120〜200℃で約1〜24時間加熱し(二次架橋)、所望の製品形状とした成形物を得ることができる。
上述のゴム組成物は、圧縮永久歪み性、耐油性、耐フロン発泡性などの特性を良好に維持しつつ、優れた耐摩耗性および高いガス遮蔽性を有している。したがって、エアコンディショナーや冷蔵・冷凍庫等の冷凍システムにおいて、Oリング、ガスケット、オイルシール、ベアリングシール等のシール材等として好適に使用される。
中でも、上述のゴム組成物を成形してなる本発明のリップ型シールは、上記の特性を活かして、冷凍回路におけるシール材として好適に用いることができ、特に、コンプレッサー等の回転軸のリップ型シールとして用いた場合に、優れた耐摩耗性、かつ、R134a等に対する良好なガス遮蔽性を実現することができる。
以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
実施例1
水素化ニトリルゴムとして日本ゼオン(株)製Zetpol1020:100重量部、カーボンブラックとして新日鐵化学(株)製ニテロン#75:23重量部、ホワイトカーボンとして東ソー・シリカ(株)製ニップシールSS−70:48重量部、正同化学工業(株)製1種亜鉛華:5重量部、三菱レイヨン(株)製アクリエステルTMP:3重量部、大内新興化学(株)製ノクラックMB(老化防止剤):3重量部、架橋剤として日本油脂(株)製パーブチルP:5重量部を配合したものを、3Lニーダーおよびオープンロールにて混練した。この混練物を、170℃、10分の条件で一次加硫し、さらに160℃、3時間の条件で二次加硫し、厚さ2mmのシート状ゴム組成物と、線径3.5mmのOリングと、リップシールとを得た。
なお、Zetpol1020の結合アクリロニトリル量およびヨウ素価は、本発明の範囲内であり、ニテロン#75の粒子径(ASTM D1765−94a準拠)も本発明の範囲内であり、ニップシールSS−70の窒素吸着法による比表面積値も本発明の範囲内であることが確認されている。
得られたゴム材料を用いて、硬度、圧縮永久歪み性、耐フロン発泡性、ガス遮蔽性および耐摩耗性を以下のようにして評価した。結果を表1に示す。
硬度
得られた厚さ2mmのシートを用いて、常温で、硬度を測定した。硬度は、JIS K6253(デュロメータ タイプA)の硬さ試験に従って測定した。
圧縮永久歪み性
JIS K 6262に従い、得られたOリングを、25%圧縮させた状態で、175℃の環境下に70時間静置させた後、圧縮を解放して圧縮永久歪み率を測定した。圧縮永久歪み率は、数値が小さいほど変形しにくい材料となり優れる。
耐フロン発泡性
得られたOリングをR134a中に、25℃、24時間の条件で、浸漬させた。その後、150℃のオーブンで1時間加熱後のブリスターの発生の有無を目視にて観察した。ブリスターが発生しない試料は、耐フロン発泡性が良好である。なお、表1においては、ブリスターが発生しない試料を「無」とし、ブリスターが発生した試料を「有」とした。
R134aガス遮蔽性
得られたリップシールを用いて、ガス温度:50℃、ガス圧力:1.32MPaの条件下で、静止時におけるR134aガスの漏れ量を測定した。ガス漏れ量が少ない試料ほどガス遮蔽性に優れる。
耐摩耗性
得られたリップシールを用いて、軸回転数:4500rpm、ガス温度:150℃、ガス圧力:0.69MPa、試験時間:700時間の条件下で、回転試験を行い、リップシールの摩耗量を測定した。摩耗量が少ない試料ほど耐摩耗性に優れる。
実施例2
ニテロン#75の配合量を18重量部、かつ、ニップシールSS−70の配合量を54重量部とした以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
比較例1〜4
Zetpol1020の代わりに、Zetpol1000L(比較例1)、Zetpol2000(比較例2)、Zetpol0020(比較例3)、Zetpol1010(比較例4)を用いた以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
なお、Zetpol1000L(比較例1)は、ヨウ素価が本発明の範囲よりも小さく、Zetpol2000(比較例2)は、結合アクリロニトリル量およびヨウ素価が本発明の範囲よりも小さく、Zetpol0020(比較例3)は、結合アクリロニトリル量が本発明の範囲よりも多く、Zetpol1010(比較例4)は、ヨウ素価が本発明の範囲よりも小さい。
比較例5、6
ニテロン#75の代わりに、ニテロン#10を用い、その配合量を18重量部(比較例5)、23重量部(比較例6)とした以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
なお、ニテロン#10の粒子径(ASTM D1765−94a準拠)は本発明の範囲よりも小さい。
比較例7、8
ニテロン#75の代わりに、MT N990を用い、その配合量を70重量部(比較例7)、23重量部(比較例8)とした以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
なお、MT N990の粒子径(ASTM D1765−94a準拠)は本発明の範囲よりも大きい。
比較例9
ニップシールSS−70の代わりに、ニップシール30Pを用い、配合量を35重量部とした以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
なお、ニップシール30Pの比表面積値は、本発明の範囲よりも大きい。
比較例10、11
ニテロン#75の配合量を13重量部(比較例10)、35重量部(比較例11)とし、かつ、ニップシールSS−70の配合量を60重量部(比較例10)、35重量部(比較例11)とした以外は、実施例1と同様にして、ゴム組成物を調製・成形し、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
Figure 0005205632
評価
表1に示すように、結合アクリロニトリル量およびヨウ素価が本発明の範囲内である水素化ニトリルゴムと、粒子径が本発明の範囲内にあるカーボンブラックと、比表面積が本発明の範囲内にあるホワイトカーボンとを用いて、その配合比を本発明の範囲内とした実施例1および2のみが、圧縮永久歪み性および耐フロン発泡性を維持しつつ、ガス遮蔽性、耐摩耗性を良好とすることができる。

Claims (1)

  1. 結合アクリロニトリル量が40〜48重量%、ヨウ素価が12〜30%である水素化ニトリルゴムと、粒子径(ASTM D1765−94a準拠)が60〜100nmであるカーボンブラックと、窒素吸着法による比表面積値が40〜55m /gであるホワイトカーボンと、架橋剤と、を有するゴム組成物であって、
    前記水素化ニトリルゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが15〜25重量部、前記ホワイトカーボンが45〜55重量部含有されることを特徴とするゴム組成物を用い、これを成形することにより得られるリップ型シール。
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