JPH07304904A - シール部材成形用ゴム組成物およびその用途 - Google Patents
シール部材成形用ゴム組成物およびその用途Info
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- JPH07304904A JPH07304904A JP9529494A JP9529494A JPH07304904A JP H07304904 A JPH07304904 A JP H07304904A JP 9529494 A JP9529494 A JP 9529494A JP 9529494 A JP9529494 A JP 9529494A JP H07304904 A JPH07304904 A JP H07304904A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）結合アクリロニトリル量が３０〜５０
重量％、ヨウ素価が３０以下およびムーニー粘度〔ＭＬ
１＋４（１００℃）〕が５０〜１５０の水素添加ニトリ
ルゴム１００重量部、（ｂ）比表面積が１００〜１７０
ｍ2 ／ｇおよび吸油量が１８０〜２２０ｍｌ／１００ｇ
の二酸化ケイ素２０〜４０重量部、および（ｃ）比表面
積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素１０〜６０重量部
を含有するシール部材成形用ゴム組成物。 【効果】 上記ゴム組成物は、シール部材として要求さ
れる硬さ、伸び、圧縮永久歪み等にバランスがとれてい
るばかりでなく、耐フルオロ炭化水素性、特に高温度下
における耐フルオロ炭化水素性に優れる成形品を与えう
る。したがって、冷媒としてフルオロ炭化水素が使用さ
れている冷却装置、空調装置のコンプレッサに使用され
るシール部材成形用材料として、特に高温下でも優れた
耐フルオロ炭化水素性を保ちうるので、カーエアコン用
コンプレッサのシール部材として、好適に用いることが
でき、さらに成形時のバリ発生が少ないという利点もあ
る。
重量％、ヨウ素価が３０以下およびムーニー粘度〔ＭＬ
１＋４（１００℃）〕が５０〜１５０の水素添加ニトリ
ルゴム１００重量部、（ｂ）比表面積が１００〜１７０
ｍ2 ／ｇおよび吸油量が１８０〜２２０ｍｌ／１００ｇ
の二酸化ケイ素２０〜４０重量部、および（ｃ）比表面
積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素１０〜６０重量部
を含有するシール部材成形用ゴム組成物。 【効果】 上記ゴム組成物は、シール部材として要求さ
れる硬さ、伸び、圧縮永久歪み等にバランスがとれてい
るばかりでなく、耐フルオロ炭化水素性、特に高温度下
における耐フルオロ炭化水素性に優れる成形品を与えう
る。したがって、冷媒としてフルオロ炭化水素が使用さ
れている冷却装置、空調装置のコンプレッサに使用され
るシール部材成形用材料として、特に高温下でも優れた
耐フルオロ炭化水素性を保ちうるので、カーエアコン用
コンプレッサのシール部材として、好適に用いることが
でき、さらに成形時のバリ発生が少ないという利点もあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシール部材成形用ゴム組
成物に関する。さらに詳しくは、シール部材として要求
される硬さ、伸び、圧縮永久歪み等にバランスがとれて
いるばかりでなく、耐フルオロ炭化水素性、特に高温下
における耐フルオロ炭化水素性に優れ、かつ成形時にバ
リの発生の少ないシール部材成形用ゴム組成物、および
これを使用したシール部材に関する。
成物に関する。さらに詳しくは、シール部材として要求
される硬さ、伸び、圧縮永久歪み等にバランスがとれて
いるばかりでなく、耐フルオロ炭化水素性、特に高温下
における耐フルオロ炭化水素性に優れ、かつ成形時にバ
リの発生の少ないシール部材成形用ゴム組成物、および
これを使用したシール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴムのようなニトリル基含
有重合体ゴム中の炭素−炭素二重結合の一部あるいは全
部を水素添加した、あるいは他のエチレン系単量体単位
で置き換えた水素添加ニトリルゴム（以下、「Ｈ−ＮＢ
Ｒ」ともいう）は、耐熱性、耐オゾン性、耐油性に優れ
るため、これを含むゴム組成物は、Ｏリング、パッキン
等のシール部材成形用組成物として種々の分野で幅広く
用いられている。
ニトリル−ブタジエン共重合ゴムのようなニトリル基含
有重合体ゴム中の炭素−炭素二重結合の一部あるいは全
部を水素添加した、あるいは他のエチレン系単量体単位
で置き換えた水素添加ニトリルゴム（以下、「Ｈ−ＮＢ
Ｒ」ともいう）は、耐熱性、耐オゾン性、耐油性に優れ
るため、これを含むゴム組成物は、Ｏリング、パッキン
等のシール部材成形用組成物として種々の分野で幅広く
用いられている。
【０００３】ところで冷蔵庫、冷凍機、エアコン等の冷
却装置、空調装置のコンプレッサ等に使用されるシール
部材は、硬さ、伸び、圧縮永久歪み、耐熱性等に優れる
ことが要求されることは言うまでもないが、該装置中で
冷媒として使用されているフルオロ炭化水素と接触する
ため、該フルオロ炭化水素に対しても耐性をもつことが
要求される。このような耐フルオロ炭化水素性の改良を
目的としたゴム組成物として、例えば、Ｈ−ＮＢＲ１０
０重量部当たり１０〜１５０重量部のカーボンブラック
を添加した組成物（特公平５−１７９３０号公報）、ム
ーニー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が１００以上の
Ｈ−ＮＢＲと有機過酸化物を含有する組成物（特開平５
−６５３６９号公報）等が提案されている。
却装置、空調装置のコンプレッサ等に使用されるシール
部材は、硬さ、伸び、圧縮永久歪み、耐熱性等に優れる
ことが要求されることは言うまでもないが、該装置中で
冷媒として使用されているフルオロ炭化水素と接触する
ため、該フルオロ炭化水素に対しても耐性をもつことが
要求される。このような耐フルオロ炭化水素性の改良を
目的としたゴム組成物として、例えば、Ｈ−ＮＢＲ１０
０重量部当たり１０〜１５０重量部のカーボンブラック
を添加した組成物（特公平５−１７９３０号公報）、ム
ーニー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が１００以上の
Ｈ−ＮＢＲと有機過酸化物を含有する組成物（特開平５
−６５３６９号公報）等が提案されている。
【０００４】しかし、たとえば、カーエアコン用コンプ
レッサは、コンパクト化され自動車のエンジンルーム内
で使用されるため、その作動は高温下になされ、したが
ってこのようなコンプレッサに用いられるシール部材
は、耐熱性、特に高温下における耐フルオロ炭化水素性
に優れていることが要求される。上記公報に記載のゴム
組成物から成形されるシール部材はどちらも、このよう
な過酷な条件下で使用されると、部材にブリスタやクラ
ックの発生が認められ、高温下での耐フルオロ炭化水素
性は不十分であった。
レッサは、コンパクト化され自動車のエンジンルーム内
で使用されるため、その作動は高温下になされ、したが
ってこのようなコンプレッサに用いられるシール部材
は、耐熱性、特に高温下における耐フルオロ炭化水素性
に優れていることが要求される。上記公報に記載のゴム
組成物から成形されるシール部材はどちらも、このよう
な過酷な条件下で使用されると、部材にブリスタやクラ
ックの発生が認められ、高温下での耐フルオロ炭化水素
性は不十分であった。
【０００５】また、特開昭６２−２４０３３８号公報に
は、Ｈ−ＮＢＲにｐＨ８．５以上のシリカ系無機配合剤
およびビニル系シランカップリング剤を加えた、耐熱性
に優れたシール部材を提供しうるゴム組成物が開示され
ている。しかし該組成物であっても、上記した過酷な条
件下での耐フルオロ炭化水素性は不十分であった。
は、Ｈ−ＮＢＲにｐＨ８．５以上のシリカ系無機配合剤
およびビニル系シランカップリング剤を加えた、耐熱性
に優れたシール部材を提供しうるゴム組成物が開示され
ている。しかし該組成物であっても、上記した過酷な条
件下での耐フルオロ炭化水素性は不十分であった。
【０００６】本発明の目的は、硬さ、伸び、圧縮永久歪
み等のバランスがとれているばかりでなく、耐フルオロ
炭化水素性、特に高温下においても優れた耐フルオロ炭
化水素性を保ちうるシール部材を提供しうるゴム組成物
を提供することである。また本発明の他の目的は、上記
ゴム組成物を用いたシール部材、特にカーエアコン用コ
ンプレッサのシール部材を提供することである。
み等のバランスがとれているばかりでなく、耐フルオロ
炭化水素性、特に高温下においても優れた耐フルオロ炭
化水素性を保ちうるシール部材を提供しうるゴム組成物
を提供することである。また本発明の他の目的は、上記
ゴム組成物を用いたシール部材、特にカーエアコン用コ
ンプレッサのシール部材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定のＨ−
ＮＢＲに比表面積等の異なる２種類の二酸化ケイ素を特
定量添加したゴム組成物が該目的を達成しうることを見
出し、本発明を完成した。
め、本発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定のＨ−
ＮＢＲに比表面積等の異なる２種類の二酸化ケイ素を特
定量添加したゴム組成物が該目的を達成しうることを見
出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、（ａ）結合アクリロニ
トリル量が３０〜５０重量％、ヨウ素価が３０以下およ
びムーニー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が５０〜１
５０の水素添加ニトリルゴム１００重量部、（ｂ）比表
面積が１００〜１７０ｍ2 ／ｇで吸油量が１８０〜２２
０ｍｌ／１００ｇの二酸化ケイ素２０〜４０重量部、お
よび（ｃ）比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素
１０〜６０重量部を含有するシール部材成形用ゴム組成
物、および該組成物を用いたシール部材に関する。
トリル量が３０〜５０重量％、ヨウ素価が３０以下およ
びムーニー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が５０〜１
５０の水素添加ニトリルゴム１００重量部、（ｂ）比表
面積が１００〜１７０ｍ2 ／ｇで吸油量が１８０〜２２
０ｍｌ／１００ｇの二酸化ケイ素２０〜４０重量部、お
よび（ｃ）比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素
１０〜６０重量部を含有するシール部材成形用ゴム組成
物、および該組成物を用いたシール部材に関する。
【０００９】本発明で使用するＨ−ＮＢＲ（ａ）は、耐
油性の観点から、該重合体中の結合アクリロニトリル
（ニトリル基含有単量体単位）の含有量が３０〜５０重
量％であり、好ましくは３０〜４５重量％である。該結
合アクリロニトリルの含有量が３０重量％未満であれ
ば、冷凍機油に対して膨潤が大きくなり、一方５０重量
％を越えると、機械的特性が劣る。
油性の観点から、該重合体中の結合アクリロニトリル
（ニトリル基含有単量体単位）の含有量が３０〜５０重
量％であり、好ましくは３０〜４５重量％である。該結
合アクリロニトリルの含有量が３０重量％未満であれ
ば、冷凍機油に対して膨潤が大きくなり、一方５０重量
％を越えると、機械的特性が劣る。
【００１０】また、良好な耐熱性を得るためには、分子
主鎖中の炭素−炭素二重結合量を表すヨウ素価（ｇ／１
００ｇ）が３０以下である必要がある。ヨウ素価が３０
を越えると、高温下での圧縮永久歪みが大きくなる。好
ましいヨウ素価の範囲は１０〜３０である。
主鎖中の炭素−炭素二重結合量を表すヨウ素価（ｇ／１
００ｇ）が３０以下である必要がある。ヨウ素価が３０
を越えると、高温下での圧縮永久歪みが大きくなる。好
ましいヨウ素価の範囲は１０〜３０である。
【００１１】さらに、Ｈ−ＮＢＲのムーニー粘度〔ＭＬ
１＋４（１００℃）〕は、５０〜１５０である。ムーニ
ー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が５０未満であれ
ば、耐ブリスター性が劣る。また１５０を越えると加工
性が悪くなる。該ムーニー粘度の好ましい範囲は７０〜
１３０である。
１＋４（１００℃）〕は、５０〜１５０である。ムーニ
ー粘度〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が５０未満であれ
ば、耐ブリスター性が劣る。また１５０を越えると加工
性が悪くなる。該ムーニー粘度の好ましい範囲は７０〜
１３０である。
【００１２】本発明のＨ−ＮＢＲ（ａ）としては、不飽
和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部
分を水素添加したもの、不飽和ニトリル−共役ジエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴムおよびこのゴ
ムの共役ジエン単位部分を水素添加したもの、不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴム等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。またこ
れらのＨ−ＮＢＲは通常の重合手段、水素添加方法によ
って得られるが、その手段も特別の限定はない。
和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部
分を水素添加したもの、不飽和ニトリル−共役ジエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴムおよびこのゴ
ムの共役ジエン単位部分を水素添加したもの、不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴム等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。またこ
れらのＨ−ＮＢＲは通常の重合手段、水素添加方法によ
って得られるが、その手段も特別の限定はない。
【００１３】上記Ｈ−ＮＢＲ（ａ）の具体例として、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン
−アクリロニトリル共重合ゴム等を水素添加したもの、
ブタジエン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル
共重合ゴム等、およびこれらを水素添加したもの、ブタ
ジエン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチ
ルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−ビニル
クロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチ
ルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−ビニル
ノルボルネン−アクリロニトリル共重合ゴム等が例示さ
れるが、これらに限定されるものではない。
タジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン
−アクリロニトリル共重合ゴム等を水素添加したもの、
ブタジエン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル
共重合ゴム等、およびこれらを水素添加したもの、ブタ
ジエン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチ
ルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−ビニル
クロロアセテート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチ
ルアクリレート−エトキシエチルアクリレート−ビニル
ノルボルネン−アクリロニトリル共重合ゴム等が例示さ
れるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】本発明のゴム組成物には、比表面積が１０
０〜１７０ｍ2 ／ｇでかつ吸油量が１８０〜２２０ｍｌ
／１００ｇの二酸化ケイ素（ｂ）と、比表面積が１０ｍ
2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素（ｃ）の２種類の二酸化ケイ
素が特定量含まれる。
０〜１７０ｍ2 ／ｇでかつ吸油量が１８０〜２２０ｍｌ
／１００ｇの二酸化ケイ素（ｂ）と、比表面積が１０ｍ
2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素（ｃ）の２種類の二酸化ケイ
素が特定量含まれる。
【００１５】上記比表面積は、ガス吸着法〔ＢＥＴ法、
S. Brunauer: The Adsorption ofGases and Vapours, P
rinceton (1945) 参照〕によって測定される値である。
また吸油量は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１によって測定され
る値である。
S. Brunauer: The Adsorption ofGases and Vapours, P
rinceton (1945) 参照〕によって測定される値である。
また吸油量は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１によって測定され
る値である。
【００１６】上記二酸化ケイ素（ｂ）の比表面積が１０
０ｍ2 ／ｇ未満の場合および１７０ｍ2 ／ｇを越える場
合は、機械的特性の点で好ましくない。また、比表面積
が１００ｍ2 ／ｇ未満の場合、高温下における耐フルオ
ロ炭化水素性が劣る傾向にある。該比表面積の好ましい
範囲は１０５〜１６０ｍ2 ／ｇである。吸油量が１８０
ｍｌ／１００ｇ未満の場合および２２０ｍｌ／１００ｇ
を越える場合も、機械的特性の点で好ましくない。ま
た、吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ未満の場合、高温下
における耐フルオロ炭化水素性が劣る傾向にある。該吸
油量の好ましい範囲は１９０〜２２０ｍｌ／１００ｇで
ある。
０ｍ2 ／ｇ未満の場合および１７０ｍ2 ／ｇを越える場
合は、機械的特性の点で好ましくない。また、比表面積
が１００ｍ2 ／ｇ未満の場合、高温下における耐フルオ
ロ炭化水素性が劣る傾向にある。該比表面積の好ましい
範囲は１０５〜１６０ｍ2 ／ｇである。吸油量が１８０
ｍｌ／１００ｇ未満の場合および２２０ｍｌ／１００ｇ
を越える場合も、機械的特性の点で好ましくない。ま
た、吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ未満の場合、高温下
における耐フルオロ炭化水素性が劣る傾向にある。該吸
油量の好ましい範囲は１９０〜２２０ｍｌ／１００ｇで
ある。
【００１７】二酸化ケイ素（ｃ）の比表面積が１０ｍ2
／ｇを越える場合、圧縮永久歪み等の物性が低下する傾
向にあるので、多量添加できなくなる。該比表面積の好
ましい範囲は１〜９ｍ2 ／ｇである。
／ｇを越える場合、圧縮永久歪み等の物性が低下する傾
向にあるので、多量添加できなくなる。該比表面積の好
ましい範囲は１〜９ｍ2 ／ｇである。
【００１８】さらに二酸化ケイ素（ｂ）は、電子顕微鏡
で測定した単粒子の平均粒子径が１〜５０ｎｍのものが
好ましく、さらに好ましくは１０〜４０ｎｍである。ま
たｐＨは８〜１１が好ましく、９〜１１がさらに好まし
い。
で測定した単粒子の平均粒子径が１〜５０ｎｍのものが
好ましく、さらに好ましくは１０〜４０ｎｍである。ま
たｐＨは８〜１１が好ましく、９〜１１がさらに好まし
い。
【００１９】二酸化ケイ素（ｃ）は、吸油量が１０〜１
００ｍｌ／１００ｇのものが好ましく、さらに好ましく
は２０〜８０ｍｌ／１００ｇである。また、電子顕微鏡
で測定した単粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍのも
のが好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍである。
００ｍｌ／１００ｇのものが好ましく、さらに好ましく
は２０〜８０ｍｌ／１００ｇである。また、電子顕微鏡
で測定した単粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍのも
のが好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍである。
【００２０】本発明のシール部材成形用ゴム組成物は、
Ｈ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対して二酸化ケイ素
（ｂ）が２０〜４０重量部、二酸化ケイ素（ｃ）が１０
〜６０重量部含有されている。二酸化ケイ素（ｂ）がＨ
−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対し２０重量部未満の場
合は、耐ブリスター性が劣る。一方４０重量部を越える
と、圧縮永久歪み等の物性が劣る。好ましい二酸化ケイ
素（ｂ）の配合量は、Ｈ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に
対し３０〜４０重量部である。また、二酸化ケイ素
（ｃ）がＨ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対し１０重量
部未満の場合は、成形品にバリが残りやすい。一方６０
重量部を越えると、圧縮永久歪み等の物性が劣る。好ま
しい二酸化ケイ素（ｃ）の配合量は、Ｈ−ＮＢＲ（ａ）
１００重量部に対し２０〜５０重量部である。
Ｈ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対して二酸化ケイ素
（ｂ）が２０〜４０重量部、二酸化ケイ素（ｃ）が１０
〜６０重量部含有されている。二酸化ケイ素（ｂ）がＨ
−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対し２０重量部未満の場
合は、耐ブリスター性が劣る。一方４０重量部を越える
と、圧縮永久歪み等の物性が劣る。好ましい二酸化ケイ
素（ｂ）の配合量は、Ｈ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に
対し３０〜４０重量部である。また、二酸化ケイ素
（ｃ）がＨ−ＮＢＲ（ａ）１００重量部に対し１０重量
部未満の場合は、成形品にバリが残りやすい。一方６０
重量部を越えると、圧縮永久歪み等の物性が劣る。好ま
しい二酸化ケイ素（ｃ）の配合量は、Ｈ−ＮＢＲ（ａ）
１００重量部に対し２０〜５０重量部である。
【００２１】本発明のシール部材成形用ゴム組成物に
は、さらにゴムの配合剤として、有機過酸化物等の加硫
剤、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテー
ト、ジエチレングリコール等の多官能性化合物、タル
ク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウムなどの充
填剤、酸化マグネシウム、無機顔料等の着色剤、老化防
止剤、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング
剤、可塑剤等のゴム工業で一般的に使用される配合剤を
必要に応じて適宜添加することができる。
は、さらにゴムの配合剤として、有機過酸化物等の加硫
剤、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテー
ト、ジエチレングリコール等の多官能性化合物、タル
ク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウムなどの充
填剤、酸化マグネシウム、無機顔料等の着色剤、老化防
止剤、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング
剤、可塑剤等のゴム工業で一般的に使用される配合剤を
必要に応じて適宜添加することができる。
【００２２】本発明のゴム組成物の調製は、インタミッ
クス、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機あるい
はオープンロール等を用いて混練することによって行わ
れ、加硫は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用
い、一般に約１５０〜２００℃で約２〜６０分間程度加
熱することによって行われる。必要に応じて約１２０〜
１８０℃で約１〜２４時間加熱する二次加硫を行っても
よい。
クス、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機あるい
はオープンロール等を用いて混練することによって行わ
れ、加硫は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用
い、一般に約１５０〜２００℃で約２〜６０分間程度加
熱することによって行われる。必要に応じて約１２０〜
１８０℃で約１〜２４時間加熱する二次加硫を行っても
よい。
【００２３】本発明のシール部材成形用ゴム組成物は、
比表面積が１００〜１７０ｍ2 ／ｇかつ吸油量が１８０
〜２２０ｍｌ／１００ｇの二酸化ケイ素（ｂ）と比表面
積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素（ｃ）の２種類の
二酸化ケイ素を併用することによって、Ｈ−ＮＢＲ
（ａ）に多量の二酸化ケイ素を添加することができるよ
うになる。したがって、得ようとするシール部材の望ま
しい物性にしたがって最適な二酸化ケイ素（ｂ）、
（ｃ）を選択し、その要求特性を得るのに充分な量添加
できるので、硬さ、伸び、圧縮永久歪み等のバランスが
とれているばかりでなく、高温下においても耐フルオロ
炭化水素性に優れる成形品を与えることが可能となる。
比表面積が１００〜１７０ｍ2 ／ｇかつ吸油量が１８０
〜２２０ｍｌ／１００ｇの二酸化ケイ素（ｂ）と比表面
積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素（ｃ）の２種類の
二酸化ケイ素を併用することによって、Ｈ−ＮＢＲ
（ａ）に多量の二酸化ケイ素を添加することができるよ
うになる。したがって、得ようとするシール部材の望ま
しい物性にしたがって最適な二酸化ケイ素（ｂ）、
（ｃ）を選択し、その要求特性を得るのに充分な量添加
できるので、硬さ、伸び、圧縮永久歪み等のバランスが
とれているばかりでなく、高温下においても耐フルオロ
炭化水素性に優れる成形品を与えることが可能となる。
【００２４】また、通常、ゴムの補強剤として使用され
るカーボンブラックの使用を必要としないので、成形時
のバリ残りが抑制され、また、例えばカーボンブラック
を少量添加して黒色とする等、着色も可能となる。さら
にカーボンブラックを配合する場合に比べて低価格であ
るという利点もある。
るカーボンブラックの使用を必要としないので、成形時
のバリ残りが抑制され、また、例えばカーボンブラック
を少量添加して黒色とする等、着色も可能となる。さら
にカーボンブラックを配合する場合に比べて低価格であ
るという利点もある。
【００２５】上記したように本発明のシール部材成形用
ゴム組成物は、特に耐フルオロ炭化水素性に優れる成形
物を与えうるので、冷媒としてフルオロ炭化水素が使用
されている冷却装置、空調装置のコンプレッサに使用さ
れるＯリング、パッキンなどのシール部材成形用材料と
して好適に用いることができる。特に高温下でも優れた
耐フルオロ炭化水素性を保ちうるので、高温下で使用さ
れるカーエアコン用コンプレッサのシール部材に好適に
用いることができる。これらのシール部材は、自体既知
の方法によって製造される。さらに本発明のシール部材
成形用ゴム組成物は、成形時のバリ残りが抑制されるの
で、その製造時のバリ取り工程を不要にすることがで
き、生産性も上がる。
ゴム組成物は、特に耐フルオロ炭化水素性に優れる成形
物を与えうるので、冷媒としてフルオロ炭化水素が使用
されている冷却装置、空調装置のコンプレッサに使用さ
れるＯリング、パッキンなどのシール部材成形用材料と
して好適に用いることができる。特に高温下でも優れた
耐フルオロ炭化水素性を保ちうるので、高温下で使用さ
れるカーエアコン用コンプレッサのシール部材に好適に
用いることができる。これらのシール部材は、自体既知
の方法によって製造される。さらに本発明のシール部材
成形用ゴム組成物は、成形時のバリ残りが抑制されるの
で、その製造時のバリ取り工程を不要にすることがで
き、生産性も上がる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を示し本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ Ｈ−ＮＢＲ（ａ）としてゼットポール２０１０Ｈ（日本
ゼオン株式会社製）、二酸化ケイ素（ｂ）としてカープ
レックス＃１１２０（シオノギ製薬株式会社）および二
酸化ケイ素（ｃ）としてＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ５（PENNSY
LVANIA GLASS SAND CORP. 製）および表１に示す配合剤
を表１に示す配合量で、オープンロールにて約３０分混
練してシール部材成形用ゴム組成物を調製した。
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ Ｈ−ＮＢＲ（ａ）としてゼットポール２０１０Ｈ（日本
ゼオン株式会社製）、二酸化ケイ素（ｂ）としてカープ
レックス＃１１２０（シオノギ製薬株式会社）および二
酸化ケイ素（ｃ）としてＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ５（PENNSY
LVANIA GLASS SAND CORP. 製）および表１に示す配合剤
を表１に示す配合量で、オープンロールにて約３０分混
練してシール部材成形用ゴム組成物を調製した。
【００２７】
【表１】
【００２８】得られた組成物を１７５℃、２０分間加熱
してプレス成形し、さらに１５０℃で４時間オーブン加
熱し、２×１５０×１５０ｍｍのシートおよびＪＩＳ−
Ｋ−６３０１に規定する硬さと圧縮永久歪みの試験用試
料を得た。伸び測定用試料は、上記したシートをＪＩＳ
−Ｋ−６３０１に規定する３号形ダンベルを用いて打ち
抜いて得た。得られた試料について、硬さ、伸び、圧縮
永久歪み、耐フルオロ炭化水素性（耐発泡性）および成
形時のバリ残り性（製造性）の試験を行なった。硬さ、
伸びおよび圧縮永久歪みは、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規
定する加硫ゴムの試験方法にしたがって測定した。耐発
泡性は、得られた組成物から量産ラインにて製造したＪ
ＩＳ−Ｂ−２４０１Ｇ２５のＯリングを２５℃のハイド
ロフルオロカーボンン１３４ａ（ＣＨ2 ＦＣＦ3 ）に７
０時間浸漬した後、速やかに１５０℃のオーブンで１時
間加熱し、外観状態を観察しクラックの有無によって判
定した。製造性は、得られた組成物から量産ラインにて
製造したＪＩＳ−Ｂ−２４０１Ｇ２５のＯリング１００
個を目視によって観察した。結果を表２に示す。表中の
耐発泡性の評価は以下の通りである。 ○：クラック無し ×：クラック有り また製造性の評価は以下の通りである。 ○：バリ残り無し △：バリ残り有り ×：バリ残りが非常に多い
してプレス成形し、さらに１５０℃で４時間オーブン加
熱し、２×１５０×１５０ｍｍのシートおよびＪＩＳ−
Ｋ−６３０１に規定する硬さと圧縮永久歪みの試験用試
料を得た。伸び測定用試料は、上記したシートをＪＩＳ
−Ｋ−６３０１に規定する３号形ダンベルを用いて打ち
抜いて得た。得られた試料について、硬さ、伸び、圧縮
永久歪み、耐フルオロ炭化水素性（耐発泡性）および成
形時のバリ残り性（製造性）の試験を行なった。硬さ、
伸びおよび圧縮永久歪みは、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規
定する加硫ゴムの試験方法にしたがって測定した。耐発
泡性は、得られた組成物から量産ラインにて製造したＪ
ＩＳ−Ｂ−２４０１Ｇ２５のＯリングを２５℃のハイド
ロフルオロカーボンン１３４ａ（ＣＨ2 ＦＣＦ3 ）に７
０時間浸漬した後、速やかに１５０℃のオーブンで１時
間加熱し、外観状態を観察しクラックの有無によって判
定した。製造性は、得られた組成物から量産ラインにて
製造したＪＩＳ−Ｂ−２４０１Ｇ２５のＯリング１００
個を目視によって観察した。結果を表２に示す。表中の
耐発泡性の評価は以下の通りである。 ○：クラック無し ×：クラック有り また製造性の評価は以下の通りである。 ○：バリ残り無し △：バリ残り有り ×：バリ残りが非常に多い
【００２９】実施例２ 表２に示す物性をもったＨ−ＮＢＲ（ａ）を使用し、二
酸化ケイ素（ｂ）の配合量を表２に示す値に変更した以
外は実施例１と同様にしてゴム組成物を調製し、試料を
作製し、物性を測定した。結果を表２に示す。
酸化ケイ素（ｂ）の配合量を表２に示す値に変更した以
外は実施例１と同様にしてゴム組成物を調製し、試料を
作製し、物性を測定した。結果を表２に示す。
【００３０】比較例１〜４ 二酸化ケイ素（ｂ）として表２に示す物性をもつものを
使用し、各成分の配合量を表２に示す値に変更したこと
以外は実施例１と同様にしてゴム組成物を調製し、試料
を作製し、物性を測定した。結果を表２に示す。
使用し、各成分の配合量を表２に示す値に変更したこと
以外は実施例１と同様にしてゴム組成物を調製し、試料
を作製し、物性を測定した。結果を表２に示す。
【００３１】比較例５〜６ 二酸化ケイ素（ｂ）あるいは二酸化ケイ素（ｃ）を配合
せず、かつ使用した（ｂ）、（ｃ）成分の配合量を表２
に示す値に変更した以外は実施例１と同様にしてゴム組
成物を調製し、試料を作製し、物性を測定した。結果を
表２に示す。
せず、かつ使用した（ｂ）、（ｃ）成分の配合量を表２
に示す値に変更した以外は実施例１と同様にしてゴム組
成物を調製し、試料を作製し、物性を測定した。結果を
表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２の結果から明らかなように、本発明の
シール部材成形用ゴム組成物によれば、１５０℃の温度
下における耐フルオロ炭化水素試験において発泡の発生
が見られず、さらにＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定する硬
さが８０以下、伸びが１５０以上および圧縮永久歪みが
２０％以下の優れたシール部材が得られた。これに対
し、どちらか一方の二酸化ケイ素を使用しなかった場
合、二酸化ケイ素（ｂ）、（ｃ）の配合量あるいは二酸
化ケイ素の非表面積、吸油量が請求項１の範囲外のもの
を使用した場合、硬さ、圧縮永久歪み等にバランスのと
れたシール部材が得られなかった。
シール部材成形用ゴム組成物によれば、１５０℃の温度
下における耐フルオロ炭化水素試験において発泡の発生
が見られず、さらにＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定する硬
さが８０以下、伸びが１５０以上および圧縮永久歪みが
２０％以下の優れたシール部材が得られた。これに対
し、どちらか一方の二酸化ケイ素を使用しなかった場
合、二酸化ケイ素（ｂ）、（ｃ）の配合量あるいは二酸
化ケイ素の非表面積、吸油量が請求項１の範囲外のもの
を使用した場合、硬さ、圧縮永久歪み等にバランスのと
れたシール部材が得られなかった。
【００３４】実施例３〜５ ゼットポール２０１０Ｈ〔Ｈ−ＮＭＲ（ａ）〕、カープ
レックス＃１１２０〔二酸化ケイ素（ｂ）〕およびＭＩ
Ｎ−Ｕ−ＳＩＬ５〔二酸化ケイ素（ｃ）〕の配合量を表
３に示す値に変更した以外は実施例１と同様にしてゴム
組成物を得た。
レックス＃１１２０〔二酸化ケイ素（ｂ）〕およびＭＩ
Ｎ−Ｕ−ＳＩＬ５〔二酸化ケイ素（ｃ）〕の配合量を表
３に示す値に変更した以外は実施例１と同様にしてゴム
組成物を得た。
【００３５】実施例６〜８ 表３および表４に示す物性をもつＨ−ＮＢＲ（ａ）を使
用し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の配合量を表３およ
び表４に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にし
てゴム組成物を得た。
用し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の配合量を表３およ
び表４に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にし
てゴム組成物を得た。
【００３６】実施例９〜１２ 表４に示す物性をもつ二酸化ケイ素（ｂ）、二酸化ケイ
素（ｃ）を使用し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の配合
量を表４に示す値に変更した以外は実施例１と同様にし
てゴム組成物を得た。実施例３〜１２で得られた組成物
から実施例１と同様にして各物性測定用の試料を作製
し、物性を測定した。結果を表３および表４に示す。
素（ｃ）を使用し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の配合
量を表４に示す値に変更した以外は実施例１と同様にし
てゴム組成物を得た。実施例３〜１２で得られた組成物
から実施例１と同様にして各物性測定用の試料を作製
し、物性を測定した。結果を表３および表４に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】本発明のシール部材成形用ゴム組成物
は、シール部材として要求される硬さ、伸び、圧縮永久
歪み等にバランスがとれているばかりでなく、耐フルオ
ロ炭化水素性、特に高温度下における耐フルオロ炭化水
素性に優れ、かつ成形時にバリの発生の少ない成形品を
与えうる。したがって、冷媒としてフルオロ炭化水素が
使用されている冷却装置、空調装置等のコンプレッサに
使用されるシール部材成形用材料として好適に用いるこ
とができる。特に高温下でも優れた耐フルオロ炭化水素
性を保ちうるので、高温下で使用されることのあるカー
エアコン用コンプレッサのシール部材に好適に用いるこ
とができる。また、高価なカーボンブラックを必須成分
としないので、シール部材の材料コストを低減でき、シ
ール部材の着色自由度もあり、成形時のバリ残りが大幅
に抑制されバリ取り工程を不要にできるので、生産性も
向上できる。
は、シール部材として要求される硬さ、伸び、圧縮永久
歪み等にバランスがとれているばかりでなく、耐フルオ
ロ炭化水素性、特に高温度下における耐フルオロ炭化水
素性に優れ、かつ成形時にバリの発生の少ない成形品を
与えうる。したがって、冷媒としてフルオロ炭化水素が
使用されている冷却装置、空調装置等のコンプレッサに
使用されるシール部材成形用材料として好適に用いるこ
とができる。特に高温下でも優れた耐フルオロ炭化水素
性を保ちうるので、高温下で使用されることのあるカー
エアコン用コンプレッサのシール部材に好適に用いるこ
とができる。また、高価なカーボンブラックを必須成分
としないので、シール部材の材料コストを低減でき、シ
ール部材の着色自由度もあり、成形時のバリ残りが大幅
に抑制されバリ取り工程を不要にできるので、生産性も
向上できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）結合アクリロニトリル量が３０〜
５０重量％、ヨウ素価が３０以下およびムーニー粘度
〔ＭＬ１＋４（１００℃）〕が５０〜１５０の水素添加
ニトリルゴム１００重量部、（ｂ）比表面積が１００〜
１７０ｍ2 ／ｇおよび吸油量が１８０〜２２０ｍｌ／１
００ｇの二酸化ケイ素２０〜４０重量部、および（ｃ）
比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以下の二酸化ケイ素１０〜６０
重量部を含有するシール部材成形用ゴム組成物。 - 【請求項２】 カーエアコン用コンプレッサのシール部
材に用いられるものである請求項１記載のシール部材成
形用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9529494A JP2858209B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | シール部材成形用ゴム組成物およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9529494A JP2858209B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | シール部材成形用ゴム組成物およびその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304904A true JPH07304904A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2858209B2 JP2858209B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=14133763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9529494A Expired - Lifetime JP2858209B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | シール部材成形用ゴム組成物およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020729A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Nippon Valqua Ind Ltd | シール材用ゴム組成物およびシール材 |
| WO2008108175A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | リップ型シール |
| JP2009102646A (ja) * | 2008-12-15 | 2009-05-14 | Nok Corp | Ｒ１５２ａ、Ｒ１３４ａ用水素化ニトリルゴム系シール成形材料 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP9529494A patent/JP2858209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020729A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Nippon Valqua Ind Ltd | シール材用ゴム組成物およびシール材 |
| WO2008108175A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | リップ型シール |
| JP5205632B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2013-06-05 | 株式会社豊田自動織機 | リップ型シール |
| JP2009102646A (ja) * | 2008-12-15 | 2009-05-14 | Nok Corp | Ｒ１５２ａ、Ｒ１３４ａ用水素化ニトリルゴム系シール成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858209B2 (ja) | 1999-02-17 |
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