JPH02163139A - ニトリルゴム配合物 - Google Patents
ニトリルゴム配合物Info
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- JPH02163139A JPH02163139A JP31620488A JP31620488A JPH02163139A JP H02163139 A JPH02163139 A JP H02163139A JP 31620488 A JP31620488 A JP 31620488A JP 31620488 A JP31620488 A JP 31620488A JP H02163139 A JPH02163139 A JP H02163139A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ニトリルゴム配合物に関する。更に詳しくは
、ニトリルゴムおよび液状ニトリルゴムを含有してなる
ニトリルゴム配合物に関する。
、ニトリルゴムおよび液状ニトリルゴムを含有してなる
ニトリルゴム配合物に関する。
［従°来の技術〕
ニトリルゴムは、従来から自動車部品、一般産業機械部
品などとして油をシール対象とする個所に使用されてい
るが５近年の使用条件の苛酷化、長寿命化などの要求に
基き、ゴム材料の長期にわたる耐熱性、耐油性、低温性
などの向上が強く求められている。
品などとして油をシール対象とする個所に使用されてい
るが５近年の使用条件の苛酷化、長寿命化などの要求に
基き、ゴム材料の長期にわたる耐熱性、耐油性、低温性
などの向上が強く求められている。
ニトリルゴムの耐熱性、耐油性、低温性を改良する手法
としては、ニトリルゴム自体のアクリロニトリル含量の
選択、可塑剤の種類や量の選択という方法があるが、耐
熱・耐油性と低温性と詮同時に改良することはできない
。
としては、ニトリルゴム自体のアクリロニトリル含量の
選択、可塑剤の種類や量の選択という方法があるが、耐
熱・耐油性と低温性と詮同時に改良することはできない
。
例えば、耐油性を維持しながら低温性を改良する方法と
して、可塑剤を添加する方法がよく用いられているが、
一般に低温性を良くする可塑剤は耐熱性を悪化させ、ま
た長期にわたる低温性をみた場合、可塑剤が油により抽
出され、その結果として低温性が大きく低下するのを避
けることができない。
して、可塑剤を添加する方法がよく用いられているが、
一般に低温性を良くする可塑剤は耐熱性を悪化させ、ま
た長期にわたる低温性をみた場合、可塑剤が油により抽
出され、その結果として低温性が大きく低下するのを避
けることができない。
特公昭５６−４４１００号公報には、耐屈曲性、耐オゾ
ン性、耐油性および耐寒性を兼備した耐油性ゴム組成物
として、ニトリルゴム、塩化ビニル重合体および液状ニ
トリルゴムよりなる組成物が記載されており、その比較
例にはニトリルゴムおよび液状ニトリルゴムよりなる組
成物についての測定値も示されているが、従来の液状ニ
トリルゴムは中高ニトリル含量（３２〜３８％）のもの
であり、このようなアクリロニトリル含量の液状ニトリ
ルゴムを用いた場合には、後記比較例１の結果に示され
るように、低温性の点で満足されない。
ン性、耐油性および耐寒性を兼備した耐油性ゴム組成物
として、ニトリルゴム、塩化ビニル重合体および液状ニ
トリルゴムよりなる組成物が記載されており、その比較
例にはニトリルゴムおよび液状ニトリルゴムよりなる組
成物についての測定値も示されているが、従来の液状ニ
トリルゴムは中高ニトリル含量（３２〜３８％）のもの
であり、このようなアクリロニトリル含量の液状ニトリ
ルゴムを用いた場合には、後記比較例１の結果に示され
るように、低温性の点で満足されない。
本発明の目的は、ニトリルゴムおよび液状ニトリルゴム
を含有する配合物において、耐熱・耐油性と低温性とを
両立させたニトリルゴム配合物を提供することにある。
を含有する配合物において、耐熱・耐油性と低温性とを
両立させたニトリルゴム配合物を提供することにある。
かかる目的を達成せしめる本発明のニトリルゴム配合物
は、ニトリルゴムおよび平均分子置駒１０００〜４００
００ 、アクリロニトリル含量１５〜２５重量％の液状
ニトリルゴムを含有してなる。
は、ニトリルゴムおよび平均分子置駒１０００〜４００
００ 、アクリロニトリル含量１５〜２５重量％の液状
ニトリルゴムを含有してなる。
ニド刀ルゴムとしては、各種アクリロニトリル含量、好
ましくは中高ニトリル含量のものが用いられる。また、
液状ニトリルゴムとしては、平均分子量が約１０００〜
４００００で、ニトリル含量が１５〜２５重量気のもの
が、ニトリルゴム１００重量部当り約１〜５０重量部、
好ましくは約５〜３０重量部の割合で用いられる。
ましくは中高ニトリル含量のものが用いられる。また、
液状ニトリルゴムとしては、平均分子量が約１０００〜
４００００で、ニトリル含量が１５〜２５重量気のもの
が、ニトリルゴム１００重量部当り約１〜５０重量部、
好ましくは約５〜３０重量部の割合で用いられる。
液状ニトリルゴムとして、これ以下の平均分子量のもの
を用いると加硫物の強度低下を招くようになり、一方こ
れより平均分子量の大きいものを用いるとゴムへの可塑
性の付与がなく、低温性を低下させる。アクリロニトリ
ル含量の限定はより重要であり、これ以上のニトリル含
量のものを用いると低温性の改善効果がみられず、一方
これ以下のニトリル含量のものは均一な重合反応が困難
である。
を用いると加硫物の強度低下を招くようになり、一方こ
れより平均分子量の大きいものを用いるとゴムへの可塑
性の付与がなく、低温性を低下させる。アクリロニトリ
ル含量の限定はより重要であり、これ以上のニトリル含
量のものを用いると低温性の改善効果がみられず、一方
これ以下のニトリル含量のものは均一な重合反応が困難
である。
液状ニトリルゴムを配合したニトリルゴム配合物の調製
および加硫は、通常の方法に従って行われ、配合物中に
はイオウなどの加硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック
によって代表される補強剤や充填剤、ステアリン酸など
の滑剤、酸化亜鉛などの受酸剤、老化防止剤などの各種
配合剤が適宜配合されて用いられる。
および加硫は、通常の方法に従って行われ、配合物中に
はイオウなどの加硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック
によって代表される補強剤や充填剤、ステアリン酸など
の滑剤、酸化亜鉛などの受酸剤、老化防止剤などの各種
配合剤が適宜配合されて用いられる。
油をシール対象とする個所に使用されるニトリルゴム製
品に対するこれ迄の市場要求は、初期の低温性を維持で
きれば機能的に十分であるという考え方が強く、長期に
わたる耐熱性および低温性を維持させようとする考え方
がなく、そのため初期の耐熱性、低温性の重視した可塑
剤の選択が行われていた。
品に対するこれ迄の市場要求は、初期の低温性を維持で
きれば機能的に十分であるという考え方が強く、長期に
わたる耐熱性および低温性を維持させようとする考え方
がなく、そのため初期の耐熱性、低温性の重視した可塑
剤の選択が行われていた。
かかる観点から、従来の中高ニトリル含量の液状ニトリ
ルゴムはニトリルゴムに可塑性を与え、その結果として
耐屈曲性などの改良をもたらしたが、それを添加する主
目的は加工性の改善および価格の低下にあった。価格の
低下についていえば。
ルゴムはニトリルゴムに可塑性を与え、その結果として
耐屈曲性などの改良をもたらしたが、それを添加する主
目的は加工性の改善および価格の低下にあった。価格の
低下についていえば。
ニトリルゴムに可塑性を与えることにより、廉価なカー
ボンブラックなどの補強剤、充填剤の配合量を増加させ
ることができ、これがひいては価格の低下に寄与するの
である。
ボンブラックなどの補強剤、充填剤の配合量を増加させ
ることができ、これがひいては価格の低下に寄与するの
である。
これに対し１本発明においては、より低いニトリル含量
の液状ニトリルゴムを選択してニトリルゴムに添加する
ことにより、ゴム材料の長期にわたる耐熱・耐油性と低
温性とをバランスよく満足させる材料が提供されるとい
う効果が得られている。
の液状ニトリルゴムを選択してニトリルゴムに添加する
ことにより、ゴム材料の長期にわたる耐熱・耐油性と低
温性とをバランスよく満足させる材料が提供されるとい
う効果が得られている。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例に
トリルゴム（日本ゼオン製品ＤＮ２０６、ＡＮ３３％）
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
７５酸化亜釦（ＪＩＳ ３号）
５ステアリン酸
２老化防止剤（入
内新興化学製品ノックラック２２４） ２（入内
新興化学製品ノックラックＭＢ） １イオウ
０．８加硫促
進剤（入内新興化学製品ノックセラーＴＴ） ２．
０（入内新興化学製品ノックセラーＣＺ） ２．５
液状ニトリルゴム（Ｍり約５０００． ＡＮ２２％）１
０以上の各配合剤をＡＳＴＭ Ｄ−１４８５に従って配
合し、次いでＡＳＴＭ Ｄ−３１１１２に準じてオープ
ンロールで混練した。
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
７５酸化亜釦（ＪＩＳ ３号）
５ステアリン酸
２老化防止剤（入
内新興化学製品ノックラック２２４） ２（入内
新興化学製品ノックラックＭＢ） １イオウ
０．８加硫促
進剤（入内新興化学製品ノックセラーＴＴ） ２．
０（入内新興化学製品ノックセラーＣＺ） ２．５
液状ニトリルゴム（Ｍり約５０００． ＡＮ２２％）１
０以上の各配合剤をＡＳＴＭ Ｄ−１４８５に従って配
合し、次いでＡＳＴＭ Ｄ−３１１１２に準じてオープ
ンロールで混練した。
この混線物を１７０℃で１０分間加硫し、加硫物につい
てＪＩＳ Ｋ−６３０１に準する方法で常態物性を測定
すると共に、次の各項目の測定も行った。
てＪＩＳ Ｋ−６３０１に準する方法で常態物性を測定
すると共に、次の各項目の測定も行った。
耐熱性：１２０℃、７０時間加熱後の加硫物の物性変化
を測定 耐油性：１５０℃のエンジン油（トヨタキャッスルクリ
ーンロイヤル７．５Ｗ−３０）中に５００時間浸漬後の
加硫物の物性変化を測定 低温性：＾ＳＴＭ Ｄ−１３２９によるＴＲテスト上記
エンジン油浸漬前後の加硫物に ついて測定 実施例２ 実施例１において、液状ニトリルゴム量を３０重量部に
、またＳＲＦカーボンブラック量を１００重量部にそれ
ぞれ変更した。
を測定 耐油性：１５０℃のエンジン油（トヨタキャッスルクリ
ーンロイヤル７．５Ｗ−３０）中に５００時間浸漬後の
加硫物の物性変化を測定 低温性：＾ＳＴＭ Ｄ−１３２９によるＴＲテスト上記
エンジン油浸漬前後の加硫物に ついて測定 実施例２ 実施例１において、液状ニトリルゴム量を３０重量部に
、またＳＲＦカーボンブラック量を１００重量部にそれ
ぞれ変更した。
比較例１〜２
実施例１において、液状ニトリルゴムの代りに、それぞ
れ中高ニトリル含量（３３％）で分子間約５０００の液
状ニトリルゴム（比較例１）または市販のＤＯＰ（比較
例２）が同量用いられた。
れ中高ニトリル含量（３３％）で分子間約５０００の液
状ニトリルゴム（比較例１）または市販のＤＯＰ（比較
例２）が同量用いられた。
以上の各実施例および比較例における測定結果は１次の
表に示される。
表に示される。
（以下余白）
Claims (1)
- １、ニトリルゴムおよび平均分子量約１０００〜４００
００、アクリロニトリル含量１５〜２５重量％の液状ニ
トリルゴムを含有してなるニトリルゴム配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31620488A JPH02163139A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ニトリルゴム配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31620488A JPH02163139A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ニトリルゴム配合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163139A true JPH02163139A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18074458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31620488A Pending JPH02163139A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ニトリルゴム配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02163139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6812294B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | Solventless liquid nitrile compounds |
| WO2015159482A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース |
| CN106397880A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温、耐磨nbr橡胶衬板的制备方法 |
| CN106432834A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 沈阳化工大学 | 一种低压缩永久变形耐油nbr密封弹性材料的制备方法 |
| JP2018123259A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31620488A patent/JPH02163139A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6812294B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | Solventless liquid nitrile compounds |
| WO2015159482A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース |
| JP2015203092A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース |
| CN106170511A (zh) * | 2014-04-16 | 2016-11-30 | 株式会社普利司通 | 软管用橡胶组合物和液压软管 |
| US10053561B2 (en) | 2014-04-16 | 2018-08-21 | Bridgestone Corporation | Hose rubber composition and hydraulic hose |
| CN106397880A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温、耐磨nbr橡胶衬板的制备方法 |
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| JP2018123259A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト |
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