JP2002100239A - Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブル - Google Patents
Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブルInfo
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- JP2002100239A JP2002100239A JP2000289683A JP2000289683A JP2002100239A JP 2002100239 A JP2002100239 A JP 2002100239A JP 2000289683 A JP2000289683 A JP 2000289683A JP 2000289683 A JP2000289683 A JP 2000289683A JP 2002100239 A JP2002100239 A JP 2002100239A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＥＦケーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向
上させると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟
性を向上させ、取扱い性、施工性を向上させることがで
きるようにする。 【解決手段】 低密度ポリエチレン１００重量部に対
し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリ
ン酸を０．５重量部配合してＥＥＦケーブル用絶縁体樹
脂組成物を構成する。
上させると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟
性を向上させ、取扱い性、施工性を向上させることがで
きるようにする。 【解決手段】 低密度ポリエチレン１００重量部に対
し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリ
ン酸を０．５重量部配合してＥＥＦケーブル用絶縁体樹
脂組成物を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＥＦ（６００Ｖ
ポリエチレン絶縁ポリエチレンシース平形）ケーブルに
係り、特に剥ぎ取り容易性を向上し、柔軟性を持たせ、
取扱い性や施工性（曲げ容易性）を向上することのでき
るＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびＥＥＦケ
ーブルに関する。
ポリエチレン絶縁ポリエチレンシース平形）ケーブルに
係り、特に剥ぎ取り容易性を向上し、柔軟性を持たせ、
取扱い性や施工性（曲げ容易性）を向上することのでき
るＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびＥＥＦケ
ーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物は、電気的性質にす
ぐれ誘電率が小さく誘電損が少ないため、絶縁体やシー
スとして導体や絶縁電線の上に被覆して形成される絶縁
電力ケーブル等に用いられている。そして、熱可塑性樹
脂組成物として、耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生
産コストが低く、単独で難燃性に優れているところから
従来よりポリ塩化ビニル樹脂組成物（ハロゲン化物）が
多く用いられている。従来から屋内配線としてＶＶＦ
（６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形）ケーブルが多
く用いられてきたのは、このような理由からである。こ
のようなポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体に用いた従
来のＶＶＦケーブルは、焼却廃却処分して燃焼させる
と、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から腐食性を有する塩化
水素ガスが発生する。このため近年では、絶縁体にハロ
ゲン化物を含まないＥＥＦケーブルの需要が高まってい
る。
ぐれ誘電率が小さく誘電損が少ないため、絶縁体やシー
スとして導体や絶縁電線の上に被覆して形成される絶縁
電力ケーブル等に用いられている。そして、熱可塑性樹
脂組成物として、耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生
産コストが低く、単独で難燃性に優れているところから
従来よりポリ塩化ビニル樹脂組成物（ハロゲン化物）が
多く用いられている。従来から屋内配線としてＶＶＦ
（６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形）ケーブルが多
く用いられてきたのは、このような理由からである。こ
のようなポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体に用いた従
来のＶＶＦケーブルは、焼却廃却処分して燃焼させる
と、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から腐食性を有する塩化
水素ガスが発生する。このため近年では、絶縁体にハロ
ゲン化物を含まないＥＥＦケーブルの需要が高まってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＥＥＦケーブルは、絶
縁体にポリエチレンを用い、シースにポリエチレンを用
いて構成したもので、このようなＥＥＦケーブルを配線
するに当たっては、配線工事をする者によってＥＥＦケ
ーブルの分岐接続を行ったり、ＥＥＦケーブルを端子等
に接続するために、ＥＥＦケーブルの端末処理が行われ
る。電気配線工事者によるこの端末処理を行うに当たっ
ては、ＥＥＦケーブルのシースを剥離除去して、絶縁導
体から絶縁体を剥離し、導体を露出する作業が行われ
る。この導体の露出作業では、２本の絶縁導体を分ける
ように２本の絶縁導体の間のシースにカッターナイフを
切り入れ、シースを導体長手方向に切り裂き、シースを
剥離し、しかる後、絶縁導体の絶縁体を剥離する。しか
しながら、このような環境対策や防災対策のため絶縁体
にポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物などの非ハ
ロゲン化物を用いたＥＥＦケーブルの場合は、絶縁体に
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）を用いたＶＶＦケーブル
の場合に比して、引き裂き荷重や屈曲荷重が大きく、硬
く、柔軟性に劣るため、絶縁体を剥離してＥＥＦケーブ
ルを布設配線する際、絶縁体を剥ぎ取ったり、ＥＥＦケ
ーブルを曲げたりするのが容易にできずＥＥＦケーブル
の取扱い性、施工性が悪いという問題がある。
縁体にポリエチレンを用い、シースにポリエチレンを用
いて構成したもので、このようなＥＥＦケーブルを配線
するに当たっては、配線工事をする者によってＥＥＦケ
ーブルの分岐接続を行ったり、ＥＥＦケーブルを端子等
に接続するために、ＥＥＦケーブルの端末処理が行われ
る。電気配線工事者によるこの端末処理を行うに当たっ
ては、ＥＥＦケーブルのシースを剥離除去して、絶縁導
体から絶縁体を剥離し、導体を露出する作業が行われ
る。この導体の露出作業では、２本の絶縁導体を分ける
ように２本の絶縁導体の間のシースにカッターナイフを
切り入れ、シースを導体長手方向に切り裂き、シースを
剥離し、しかる後、絶縁導体の絶縁体を剥離する。しか
しながら、このような環境対策や防災対策のため絶縁体
にポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物などの非ハ
ロゲン化物を用いたＥＥＦケーブルの場合は、絶縁体に
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）を用いたＶＶＦケーブル
の場合に比して、引き裂き荷重や屈曲荷重が大きく、硬
く、柔軟性に劣るため、絶縁体を剥離してＥＥＦケーブ
ルを布設配線する際、絶縁体を剥ぎ取ったり、ＥＥＦケ
ーブルを曲げたりするのが容易にできずＥＥＦケーブル
の取扱い性、施工性が悪いという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、ＥＥＦケーブルの絶縁体
の剥ぎ取り易さを向上させると共に、ＥＥＦケーブルの
曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施工性を
向上させることができるようにすることにある。
の剥ぎ取り易さを向上させると共に、ＥＥＦケーブルの
曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施工性を
向上させることができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成
物は、低密度ポリエチレン１００重量部に対し、アゾジ
カルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリン酸を０．
５重量部配合してしたものである。
に、請求項１に記載のＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成
物は、低密度ポリエチレン１００重量部に対し、アゾジ
カルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリン酸を０．
５重量部配合してしたものである。
【０００６】オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）が適している。この低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）は、密度が０．９１０〜０．９２５の
範囲のポリエチレンで、高温高圧でラジカル重合によっ
て得られ、高密度ポリエチレンに比較して結晶性が悪
く、軟化点が低いが、加工性がよく耐衝撃性に富んでい
るという性質を有している。
チレン（ＬＤＰＥ）が適している。この低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）は、密度が０．９１０〜０．９２５の
範囲のポリエチレンで、高温高圧でラジカル重合によっ
て得られ、高密度ポリエチレンに比較して結晶性が悪
く、軟化点が低いが、加工性がよく耐衝撃性に富んでい
るという性質を有している。
【０００７】アゾジカルボンアミド（Ｈ２Ｎ・ＣＯ・
Ｎ：Ｎ・ＣＯ・ＮＨ２）は、プラスチックの化学発泡剤
として使用される分解温度２００℃の脂肪族アゾ化合物
である。このアゾジカルボンアミドは、低密度ポリエチ
レン１００重量部に対し、５〜１５重量部配合する。こ
のアゾジカルボンアミドの配合量を低密度ポリエチレン
１００重量部に対し５〜１５重量部としたのは、アゾジ
カルボンアミドが５重量部未満の配合量では、発泡率が
低く柔軟性が低く、絶縁体の剥ぎ取りが容易にできず、
アゾジカルボンアミドが１５重量部を超えて配合する
と、発泡率が高く絶縁体の機械的強度を保つことができ
ないからである。
Ｎ：Ｎ・ＣＯ・ＮＨ２）は、プラスチックの化学発泡剤
として使用される分解温度２００℃の脂肪族アゾ化合物
である。このアゾジカルボンアミドは、低密度ポリエチ
レン１００重量部に対し、５〜１５重量部配合する。こ
のアゾジカルボンアミドの配合量を低密度ポリエチレン
１００重量部に対し５〜１５重量部としたのは、アゾジ
カルボンアミドが５重量部未満の配合量では、発泡率が
低く柔軟性が低く、絶縁体の剥ぎ取りが容易にできず、
アゾジカルボンアミドが１５重量部を超えて配合する
と、発泡率が高く絶縁体の機械的強度を保つことができ
ないからである。
【０００８】ステアリン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯ
ＯＨ）は、脂肪酸で、グリセリドとして天然油脂中に含
まれる無色葉状結晶である。
ＯＨ）は、脂肪酸で、グリセリドとして天然油脂中に含
まれる無色葉状結晶である。
【０００９】このように構成することにより請求項１に
記載の発明によれば、ＥＥＦケーブルの絶縁体の剥ぎ取
り易さを向上させると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易
さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施工性を向上さ
せることができる上記目的を達成するために、請求項２
に記載のＥＥＦケーブルは、低密度ポリエチレンをベー
スに、発泡剤及び発泡促進剤を混合してなる絶縁体を被
覆して構成したものである。このように構成することに
より請求項２に記載の発明によれば、ＥＥＦケーブルの
絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、ＥＥＦケー
ブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施
工性を向上させることができる。
記載の発明によれば、ＥＥＦケーブルの絶縁体の剥ぎ取
り易さを向上させると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易
さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施工性を向上さ
せることができる上記目的を達成するために、請求項２
に記載のＥＥＦケーブルは、低密度ポリエチレンをベー
スに、発泡剤及び発泡促進剤を混合してなる絶縁体を被
覆して構成したものである。このように構成することに
より請求項２に記載の発明によれば、ＥＥＦケーブルの
絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、ＥＥＦケー
ブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱い性、施
工性を向上させることができる。
【００１０】上記目的を達成するために、請求項３に記
載のＥＥＦケーブルは、低密度ポリエチレン１００重量
部に対し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ス
テアリン酸を０．５重量部配合してなる絶縁体を被覆し
て構成したものである。アゾジカルボンアミドの配合量
を５〜１５重量部とした理由は、前述の通りである。こ
のように構成することにより請求項３に記載の発明によ
れば、ＥＥＦケーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上さ
せると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を
向上させ、取扱い性、施工性を向上させることができ
る。
載のＥＥＦケーブルは、低密度ポリエチレン１００重量
部に対し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ス
テアリン酸を０．５重量部配合してなる絶縁体を被覆し
て構成したものである。アゾジカルボンアミドの配合量
を５〜１５重量部とした理由は、前述の通りである。こ
のように構成することにより請求項３に記載の発明によ
れば、ＥＥＦケーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上さ
せると共に、ＥＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を
向上させ、取扱い性、施工性を向上させることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るＥＥＦケーブルの絶縁体
の具体的実施例について比較例と比較して説明する。
の具体的実施例について比較例と比較して説明する。
【００１２】実施例１ 実施例１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１０重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１０重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
【００１３】実施例２ 実施例２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を５重量部、ステアリン
酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものである。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を５重量部、ステアリン
酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものである。
【００１４】実施例３ 実施例３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１５重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１５重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
【００１５】比較例１ 比較例１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１重量部、ステアリン
酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものである。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を１重量部、ステアリン
酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものである。
【００１６】比較例２ 比較例２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を２０重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部に、アゾジカルボンアミ
ド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品株式会
社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）を２０重量部、ステアリ
ン酸（発泡促進剤）を０．５重量部配合したものであ
る。
【００１７】従来例１ 従来例１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部で構成し、アゾジカルボ
ンアミド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品
株式会社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）、ステアリン酸
（発泡促進剤）を全く配合していないものである。
９２ｇ／ｃｍ３）１００重量部で構成し、アゾジカルボ
ンアミド（分解点１９７℃、具体的には、大塚化学薬品
株式会社製 ユニフォームＡＺ−Ｌ）、ステアリン酸
（発泡促進剤）を全く配合していないものである。
【００１８】これらの実施例１〜実施例３、比較例１〜
比較例２、従来例１に基づく各組成コンパウンドをシリ
ンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、１ｍｍ厚さで幅約
３０ｍｍのヒモ状でサンプルを作成した。このサンプル
について、ＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験によっ
て、引張強度（ＭＰａ）を、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づ
く荷重たわみ温度試験によって、柔軟性（曲げ応力）
を、さらに、被覆部である絶縁体から導体を引き抜く剥
ぎ取り性試験を行った。その比較結果が表１に示してあ
る。
比較例２、従来例１に基づく各組成コンパウンドをシリ
ンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、１ｍｍ厚さで幅約
３０ｍｍのヒモ状でサンプルを作成した。このサンプル
について、ＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験によっ
て、引張強度（ＭＰａ）を、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づ
く荷重たわみ温度試験によって、柔軟性（曲げ応力）
を、さらに、被覆部である絶縁体から導体を引き抜く剥
ぎ取り性試験を行った。その比較結果が表１に示してあ
る。
【００１９】表 １ この表１中の引張強度（ＭＰａ）の測定は日本工業規格
に定めるＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験に基づい
て、柔軟性（曲げ応力）（Ｎ）の測定は日本工業規格に
定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ温度試験
に基づいて、剥ぎ取り性の測定は被覆部である絶縁体か
ら導体を引き抜くときの荷重を測定したものである。
に定めるＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験に基づい
て、柔軟性（曲げ応力）（Ｎ）の測定は日本工業規格に
定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ温度試験
に基づいて、剥ぎ取り性の測定は被覆部である絶縁体か
ら導体を引き抜くときの荷重を測定したものである。
【００２０】表１中の引張強度（ＭＰａ）は、どの程度
の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き千切れるかを
示したもので、一定の強度を有することを目的として評
価するもので、『１０ＭＰａ以上』あることを目標とし
ている。また、曲げ応力（Ｎ）は、どの程度の荷重
（Ｎ）を掛けたときに曲がるかを示したもので、曲げに
必要な力が小さくて済むことを目的として評価するもの
で、『２Ｎ以下』であることを目標としている。さら
に、剥ぎ取り性（Ｎ）は、どの程度の荷重（Ｎ）を掛け
たときに絶縁体から導体を引き抜くことができるかを示
したもので、引き抜く力が小さくて済むことを目的とし
て評価するもので、『２２．５Ｎ以下』であることを目
標としている。
の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き千切れるかを
示したもので、一定の強度を有することを目的として評
価するもので、『１０ＭＰａ以上』あることを目標とし
ている。また、曲げ応力（Ｎ）は、どの程度の荷重
（Ｎ）を掛けたときに曲がるかを示したもので、曲げに
必要な力が小さくて済むことを目的として評価するもの
で、『２Ｎ以下』であることを目標としている。さら
に、剥ぎ取り性（Ｎ）は、どの程度の荷重（Ｎ）を掛け
たときに絶縁体から導体を引き抜くことができるかを示
したもので、引き抜く力が小さくて済むことを目的とし
て評価するもので、『２２．５Ｎ以下』であることを目
標としている。
【００２１】表１に示される実施例１〜実施例３は、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をアゾジカルボンアミド
（有機化学発泡剤）で発泡して絶縁体を構成したもので
ある。また、比較例１〜比較例２は、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）をアゾジカルボンアミド（有機化学発泡
剤）で発泡して絶縁体を構成したもので、従来例１は、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で絶縁体を構成したも
のである。
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をアゾジカルボンアミド
（有機化学発泡剤）で発泡して絶縁体を構成したもので
ある。また、比較例１〜比較例２は、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）をアゾジカルボンアミド（有機化学発泡
剤）で発泡して絶縁体を構成したもので、従来例１は、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で絶縁体を構成したも
のである。
【００２２】次に、表１に示される実施例１〜３、比較
例１〜２、従来例１の各組成成分に基づいて行われたＪ
ＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験、ＪＩＳ−Ｋ７２０
７に基づく荷重たわみ温度試験、さらに、剥ぎ取り性試
験のそれぞれの試験結果について検討する。
例１〜２、従来例１の各組成成分に基づいて行われたＪ
ＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験、ＪＩＳ−Ｋ７２０
７に基づく荷重たわみ温度試験、さらに、剥ぎ取り性試
験のそれぞれの試験結果について検討する。
【００２３】この表１中の引張強度は、日本工業規格Ｊ
ＩＳＣ３００５の１８項の引張強度試験に準拠して行っ
たものである。この引張強度試験は、実施例１〜実施例
３、比較例１〜２、従来例１の組成に基づいて作成され
た低密度ポリエチレン組成物の押出機から押し出した材
料を１〜２ｍｍの厚さのシートにし、押出後２４時間以
上常温で放置して試験片（ＪＩＳ３号ダンベル片）を作
成し、試験中に試験片が歪みその他の不都合を生じない
ように、正しく、かつ、確実に一端をチャックに取り付
け、所定の引張速さ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、
試験片の最大引張荷重（引張強さ）及び切断時の標線間
の長さ（伸び）を同一試験片について同時に測定するも
のである。
ＩＳＣ３００５の１８項の引張強度試験に準拠して行っ
たものである。この引張強度試験は、実施例１〜実施例
３、比較例１〜２、従来例１の組成に基づいて作成され
た低密度ポリエチレン組成物の押出機から押し出した材
料を１〜２ｍｍの厚さのシートにし、押出後２４時間以
上常温で放置して試験片（ＪＩＳ３号ダンベル片）を作
成し、試験中に試験片が歪みその他の不都合を生じない
ように、正しく、かつ、確実に一端をチャックに取り付
け、所定の引張速さ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、
試験片の最大引張荷重（引張強さ）及び切断時の標線間
の長さ（伸び）を同一試験片について同時に測定するも
のである。
【００２４】この引張強さの目標値を１０ＭＰａ以上と
したのは、引張強さが１０ＭＰａを下回るようでは、引
張強さが低く機械的強度が低く脆いからである。したが
って、表１で『○』となっているのは、引張強さが『１
０ＭＰａ以上』のものである。
したのは、引張強さが１０ＭＰａを下回るようでは、引
張強さが低く機械的強度が低く脆いからである。したが
って、表１で『○』となっているのは、引張強さが『１
０ＭＰａ以上』のものである。
【００２５】この表１中の柔軟性（曲げ応力）は、日本
工業規格ＪＩＳ−Ｋ７２０７の荷重たわみ温度試験に準
拠して行ったものである。この柔軟性（曲げ応力）の目
標値を２Ｎ以下としたのは、配策作業を容易にできる曲
げ応力が２Ｎを上限としているためである。したがっ
て、表１で『○』となっているのは、曲げ応力が『２Ｎ
以下』のものである。
工業規格ＪＩＳ−Ｋ７２０７の荷重たわみ温度試験に準
拠して行ったものである。この柔軟性（曲げ応力）の目
標値を２Ｎ以下としたのは、配策作業を容易にできる曲
げ応力が２Ｎを上限としているためである。したがっ
て、表１で『○』となっているのは、曲げ応力が『２Ｎ
以下』のものである。
【００２６】またさらに、表１中の剥ぎ取り性は、絶縁
体から導体を引き抜くときの引き抜き荷重を測定したも
のである。この剥ぎ取り性の目標値を２２．５Ｎ以下と
したのは、ハサミ等で容易に皮むきできるレベルが２
２．５Ｎを上限としているためである。したがって、表
１で『○』となっているのは、曲げ応力が『２２．５Ｎ
以下』のものである。そして、総合評価は、引張強さ、
柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいずれもが『○』の
場合に『○』とし、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、剥
ぎ取り性のいずれかが『×』の場合は、『×』としてい
る。
体から導体を引き抜くときの引き抜き荷重を測定したも
のである。この剥ぎ取り性の目標値を２２．５Ｎ以下と
したのは、ハサミ等で容易に皮むきできるレベルが２
２．５Ｎを上限としているためである。したがって、表
１で『○』となっているのは、曲げ応力が『２２．５Ｎ
以下』のものである。そして、総合評価は、引張強さ、
柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいずれもが『○』の
場合に『○』とし、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、剥
ぎ取り性のいずれかが『×』の場合は、『×』としてい
る。
【００２７】試験結果を見ると、実施例１〜実施例３
は、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいず
れも『○』となっており、実施例１〜実施例３の総合評
価が『○』となっている。したがって、実施例１〜実施
例３は、ＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケ
ーブルに適していることが判る。比較例１〜比較例２
も、共にアゾジカルボンアミドを配合している。しか
し、比較例１のアゾジカルボンアミドの配合量は、１重
量部であるため、引張強さは『○』となっているが、柔
軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいずれも『×』となっ
ている。したがって、比較例１〜比較例２の総合評価は
『×』となっている。このことから比較例１〜比較例２
は、ＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブ
ルに適していないことが判る。従来例１は、アゾジカル
ボンアミドを配合していない。したがって、引張強さは
『○』となっているが、柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り
性のいずれも『×』となっており、総合評価は『×』と
なっている。このことから従来例１は、ＥＥＦケーブル
用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないこ
とが判る。
は、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいず
れも『○』となっており、実施例１〜実施例３の総合評
価が『○』となっている。したがって、実施例１〜実施
例３は、ＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケ
ーブルに適していることが判る。比較例１〜比較例２
も、共にアゾジカルボンアミドを配合している。しか
し、比較例１のアゾジカルボンアミドの配合量は、１重
量部であるため、引張強さは『○』となっているが、柔
軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り性のいずれも『×』となっ
ている。したがって、比較例１〜比較例２の総合評価は
『×』となっている。このことから比較例１〜比較例２
は、ＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブ
ルに適していないことが判る。従来例１は、アゾジカル
ボンアミドを配合していない。したがって、引張強さは
『○』となっているが、柔軟性（曲げ応力）、剥ぎ取り
性のいずれも『×』となっており、総合評価は『×』と
なっている。このことから従来例１は、ＥＥＦケーブル
用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないこ
とが判る。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２９】請求項１に記載の発明によれば、ＥＥＦケ
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、ＥＥＦケ
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
【００３１】請求項３に記載の発明によれば、ＥＥＦケ
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
ーブルの絶縁体の剥ぎ取り易さを向上させると共に、Ｅ
ＥＦケーブルの曲げ易さ、屈曲柔軟性を向上させ、取扱
い性、施工性を向上させることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 低密度ポリエチレン１００重量部に対
し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリ
ン酸を０．５重量部配合してなるＥＥＦケーブル用絶縁
体樹脂組成物。 - 【請求項２】 低密度ポリエチレンをベースに、発泡剤
及び発泡促進剤を混合してなる絶縁体を被覆してなるＥ
ＥＦケーブル。 - 【請求項３】 低密度ポリエチレン１００重量部に対
し、アゾジカルボンアミドを５〜１５重量部、ステアリ
ン酸を０．５重量部配合してなる絶縁体を被覆してなる
ＥＥＦケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289683A JP2002100239A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289683A JP2002100239A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002100239A true JP2002100239A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=18773033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000289683A Abandoned JP2002100239A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002100239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018063935A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 住友電気工業株式会社 | 電線およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000289683A patent/JP2002100239A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018063935A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 住友電気工業株式会社 | 電線およびその製造方法 |
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