JP2000353430A

JP2000353430A - 耐燃性ケーブル

Info

Publication number: JP2000353430A
Application number: JP11164185A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hayashi; 正幸林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量でソフトな柔軟性を有する特質を備え、
また切り裂き作業性に優れたポリオレフィン系樹脂シー
スを有する耐燃性ケーブルを提供する。【解決手段】絶縁導体２の複数本を並べて配置し、そ
れら絶縁導体２をポリオレフィン系樹脂シース５で被覆
してなっている耐燃性ケーブル１において、絶縁導体２
間のシース５にケーブル全長にわたってシース高発泡部
５Ｂを設け、このシース高発泡部５Ｂの発泡率βをシー
ス本体部５Ａの発泡率αよりも高く、α≦βを条件にし
て成形している。それにより、シース高発泡部５Ｂから
切り裂き易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐燃性ポリオレフ
ィン系樹脂シースを設けたケーブルおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂は、軽量で弾力性
に富んでいるなど優れた特質を有するが、燃え易いとい
った難点がある。そのため、ハロゲン系やノンハロゲン
系の難燃剤を添加して難燃化することにより電線やケー
ブルに多用されている。ケーブルの場合、近年、上記ポ
リオレフィン系樹脂の特質を生かして、絶縁導体を２本
並べた平型ケーブルの保護シースとして利用されてい
る。

【０００３】この耐燃性ポリオレフィン系樹脂シース平
型ケーブル（以下、耐燃性ケーブルという）では、配線
時にケーブル端部のシースを引き裂いて２本の絶縁体を
分離し、皮剥ぎして導体を露出させて結線する場合が多
々ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シース
に難燃剤を添加して難燃化させているために硬度が固
く、そのようなシース引き裂き作業に臨んで手ではもち
ろん、手軽なカッターナイフなどの切断具でもシースを
切り裂き難い。無理をすれば、内部の導体まで傷め易い
などといった作業性に難点がある。

【０００５】したがって、本発明の目的は、特に絶縁導
体を並べた平型ケーブルに設けられるシースとして好適
で、絶縁導体を露出させる際に引き裂き易く作業性に優
れたポリオレフィン系樹脂シースを有する耐燃性ケーブ
ルおよびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による請求項１に記載の耐燃性ケーブルは、
導体を絶縁体で被覆した絶縁導体の複数本を並べて配置
し、それら絶縁導体を耐燃性ポリオレフィンシースで被
覆してなっているものであって、前記絶縁導体間の前記
耐燃性ポリオレフィンシースにケーブル全長にわたっ
て、シース全体部分であるシース本体部よりも高いシー
ス高発泡部を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】以上から、シース高発泡部の発泡率をシー
ス本体部の発泡率よりも高く成形することにより、引裂
荷重を小さくでき、シース高発泡部から切り裂き易くな
って、皮剥ぎ作業性が高められる。

【０００８】また、請求項２に記載の耐燃性ケーブル
は、前記シース本体部の発泡率αが０〜１５％、前記シ
ース高発泡部の発泡率βが３〜２０％であって、α≦β
となっていることを特徴とするものである。

【０００９】以上から、シース本体部の発泡率αを０％
といったように全く発泡させない場合でも、シース高発
泡部だけは発泡させているから、所要の引き裂き性を得
ることができる。

【００１０】また、請求項３に記載の耐燃性ケーブル
は、少なくとも前記シース高発泡部に発泡剤を０．０２
〜５．０重量％の範囲で、好ましくは０．０２〜０．５
重量％配合してなっていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】以上から、シース本体部に発泡剤を配合し
ない場合でも、少なくともシース高発泡部に発泡剤を好
適量で配合すると、適度な切り裂き性が高められる。

【００１２】また、請求項４に記載の耐燃性ケーブル
は、前記シース高発泡部が前記シース本体部とは異色に
着色されていることを特徴とするものである。

【００１３】以上から、シース高発泡部を着色して他の
シース本体部と異色にして区分を明瞭化しておけば、切
り裂き作業時の目安になり易い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる耐燃性ケー
ブルの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明
する。

【００１５】図１は、第１実施の形態による耐燃性ケー
ブル１として、２本並べられた絶縁導体２を耐燃性ポリ
オレフィン樹脂によるシース５で被覆保護した平型ケー
ブルの断面図を示している。

【００１６】絶縁導体２は、導体３とこの外周を被覆し
た絶縁体４からなっている。シース５は、その大部分で
あるシース本体部５Ａと、一部であるシース高発泡部５
Ｂに区分され、それらシース本体部５Ａおよびシース高
発泡部５Ｂは別々の押出成形装置で同時押出成形するこ
ともできるし、１台の押出成形装置でもって成形するこ
とができる。

【００１７】また、シース５の組成は、主成分のポリオ
レフィン系樹脂に難燃剤，発泡剤などを配合してなって
いる。ポリオレフィン系樹脂には、たとえばエチレンや
プロピレンなどの単一重合体および共重合体などがあ
る。難燃剤としては、たとえば無機系や有機系の周知の
ものが多々ある。発泡剤には、物理的に発泡する蒸発型
発泡剤とか、化学的分解によってアンモニアガスやチッ
ソガスなどを発生する分解型発泡剤が知られている。こ
れらの組成物に、さらに本発明の主旨を損なわない範囲
で他の有機・無機充填剤，安定剤，可塑剤，そして着色
剤などを組成物として配合することができる。

【００１８】かかるシース５の組成において、本発明の
要旨する点は、発泡剤を配合してシース５におけるシー
ス本体部５Ａとシース高発泡部５Ｂの発泡率を違えて成
形していることである。発泡剤および発泡手段について
いかなるものを使用するかは、ここでは特に限定しては
いないが、たとえば発泡剤を耐燃性ポリオレフィン配合
物内に直に練り込むとか、あるいは発泡成形性に優れ使
用勝手が良いとされる周知の発泡マスターバッチを採用
することもできる。いずれの発泡手段にあっても、好適
な発泡率の差異をもってシース本体部５Ａとシース高発
泡部５Ｂを成形するに支障のないものが選択される。マ
スターバッチとは、一般に高濃度の添加剤を含んだプラ
スチック，ゴムまたはエラストマ混合物をいい、たとえ
ばプラスチックなどに添加剤を正確な比率で添加するた
めに使用されるものをいっている。

【００１９】そこで、本例では、シース５におけるシー
ス本体部５Ａの発泡率αを０〜１５％とし、シース高発
泡部５Ｂの発泡率を３〜２０％としている。すなわち、
シース大部分を構成するシース本体部５Ａの発泡率α
は、皆無つまりゼロであってもよく、それよりもシース
高発泡部５Ｂの発泡率βが高くなるように設定してお
り、双方の発泡率がα≦βとなるようにすることを重要
な条件としている。そうすることにより、シース５では
シース高発泡部５Ｂから引き裂き易くなる。

【００２０】シース５全体からみて、引張強度などの機
械的性質で電気用品法などの規格値を満足する範囲内で
あれば、シース本体部５Ａは発泡してあっても非発泡で
あってもよいが、少なくともシース高発泡部５Ｂの方を
発泡率を高くして発泡させていることが基本的条件とな
る。

【００２１】発泡手段として発泡剤を用いた場合、その
配合量は、好ましくは本例ではシース主成分中に０．０
２〜５．０％に設定し、この範囲にあって最適な配合量
を０．０２〜０．５％としている。

【００２２】また、引き裂き作業を想定にいれて、シー
ス本体部５Ａとシース高発泡部５Ｂの境界を視覚的に明
確に区分するために、それぞれに着色剤を添加して異色
に着色することもできる。

【００２３】また、シース本体部５Ａとシース高発泡部
５Ｂの寸法や寸法比率関係に特に限定はないが、ケーブ
ル仕様に順じて設定することができる。

【００２４】なお、図１中、シース本体部５Ａとシース
高発泡部５Ｂとの境界が明確に図示されているが、これ
は説明の便宜上であって、異色に着色しない限り、実製
品としては両部の界面は発泡率が同一の場合でも異なる
場合でも視認しただけでは定かにならない。

【００２５】次に、表１は、上記第１実施の形態による
耐燃性ケーブル１について、実施例１〜実施例６の６つ
のサンプルを作成し、従来例として比較例１の１つのサ
ンプルを作成し、「発泡率；％」をそれぞれ変化させた
場合の「引張強度；ＭＰａ」と「伸び；％」、そして
「引裂荷重；Ｎ」による機械的強度を比較した結果を示
している。

【００２６】

【表１】引裂荷重Ｎは、たとえばシース５に切り込みを入れ、切
り込み両端を把持して左右方向は引き剥がすようにして
引き裂きが開始する段階の荷重（Ｎ）を求めたものであ
る。

【００２７】引張強度ＭＰａは、シース５の端部を把持
してシース長さ方向に引張力を加えて引きちぎれるまで
の値（ＭＰａ）を求めたものである。この引張強さは、
通常１０以上でなければ、シースとして使用するに耐え
ないものとされている。

【００２８】表１から、実施例１〜６と比較例１につい
て、発泡率；％を変化させた場合の引裂荷重；Ｎについ
て考察する。

【００２９】シース本体部５Ａの発泡率；％は、比較例
１の場合は０％であり、実施例１〜６の場合０％，５
％，６％，８％，８％，１６％といったように高めてい
る。また、シース高発泡部５Ｂの発泡率；％は、比較例
１は０％とし、実施例１〜６の場合はシース本体部５Ａ
よりも総体に高く順に５％，７％，８％，１２％，１８
％，１８％としている。

【００３０】結果、特に顕著な差異が見られる実施例６
と比較例１を比較すると、実施例６の引裂荷重が６２Ｎ
であるのに対して、比較例１の引裂荷重は８０Ｎであ
り、比較例１の方が引き裂きにくいことを示している。

【００３１】すなわち、この実施例６のように、シース
本体部５Ａの発泡率を１６％とし、シース高発泡部５Ｂ
の発泡率を１８％といったように２％だけ高めることに
より、引裂荷重は６２Ｎとなる。それに対して、比較例
１のようにシース本体部５Ａとシース高発泡部５Ｂの発
泡率を共に０％とした場合、引裂荷重が８０Ｎとなっ
て、この例からも本例は引き裂き作業性に優れているこ
とが明らかである。

【００３２】なお、他の実施例１〜５と比較例１との比
較については考察しないが、表１から各実施例の引裂荷
重Ｎは比較例１のそれと比べていずれも低くなってお
り、遜色たがわず、実施例のいずれの耐燃性ケーブル１
にあっても、従来例として比較例１と比較すれば、引裂
荷重Ｎが低く、引き裂き作業性に優れていることがわか
る。

【００３３】以上から、図１に示す第１実施の形態によ
る耐燃性ケーブル１にあっては、シース５の引き裂き作
業に臨んで、シース本体部５Ａの発泡率αとシース高発
泡部５Ｂの発泡率βを、α≦βに設定することにより、
手で引き裂く場合でも、むやみに他のシース本体部５Ａ
から引き裂かれることはなく、シース高発泡部５Ｂから
整然として体裁良く引き裂くことが可能である。

【００３４】次に、図２は、本発明による第２実施の形
態の耐燃性ケーブル１０を示す断面図である。

【００３５】この場合のシース１１は、シース本体部１
１Ａと、シース一側端部と他側端部において対向する２
つのシース高発泡部１１Ｂからなっている。この２つの
シース高発泡部１１Ｂは上記第１実施の形態による直線
状のシース高発泡部５Ｂと比べて、「線部」と「点部」
による形状的な違いにより、発泡成形性の向上などを狙
ったものであり、引き裂き性の向上といった基本的な点
に変わりはなく、また組成物配合などについても第１実
施の形態と同様である。

【００３６】そこで、上記表１において、図２の第２実
施の形態の耐燃性ケーブル１０について、実施例１〜実
施例６の６つのサンプルを作成し、従来例として比較例
１の１つのサンプルを作成し、「発泡率；％」をそれぞ
れ変化させた場合の「引張強度；ＭＰａ」と「伸び；
％」、そして「引裂荷重；Ｎ」による機械的強度を比較
した結果を示している。

【００３７】この場合も実施例１〜６と比較例１につい
て、発泡率；％を変化させた場合の引裂荷重；Ｎについ
て考察すれば、特に顕著な差異が見られる実施例６と比
較例１を比較すると、実施例６の引裂荷重が６２Ｎであ
るのに対して、比較例１の引裂荷重は８０Ｎである。す
なわち、本例においても、６つの実施例１〜６は比較例
１よりも引き裂き易くなっていることが理解される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による請求
項１に記載の耐燃性ケーブルは、シース高発泡部の発泡
率をシース本体部の発泡率よりも高く成形することによ
り、引裂荷重を小さくでき、シース高発泡部から切り裂
き易くなって、皮剥ぎ作業性が高められる効果がある。

【００３９】また、請求項２に記載の耐燃性ケーブル
は、シース本体部の発泡率αを０％といったように全く
発泡させない場合でも、シース高発泡部の発泡率βがシ
ース高発泡部の発泡率αよりも下回らないようにするこ
とで、所要の引き裂き性を得ることができる。

【００４０】また、請求項３に記載の耐燃性ケーブル
は、シース本体部に発泡剤を配合しない場合でも、少な
くともシース高発泡部に発泡剤を好適量で配合すると、
適度な切り裂き性を得るのに有効である。

【００４１】また、請求項４に記載の耐燃性ケーブル
は、シース高発泡部を着色して他のシース本体部と異色
にして区分を明瞭化しておけば、切り裂き作業時の目安
になり易い利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による耐燃性ケーブルの第１実施の形態
を示す断面図である。

【図２】本発明による耐燃性ケーブルの第２実施の形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１０耐燃性ケーブル２絶縁導体３導体４絶縁体５シース５Ａ，１１Ａシース本体部５Ｂ，１１Ｂシース高発泡部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｈ０１Ｂ 7/295 Ｈ０１Ｂ 7/34 ＢＣ０８Ｌ 23:02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体を絶縁体で被覆した絶縁導体の複数
本を並べて配置し、それら絶縁導体を耐燃性ポリオレフ
ィンシースで被覆してなっている耐燃性ケーブルであっ
て、前記絶縁導体間の前記耐燃性ポリオレフィンシースにケ
ーブル全長にわたって、シース全体部分であるシース本
体部よりも高いシース高発泡部を設けたことを特徴とす
る耐燃性ケーブル。
【請求項２】前記シース本体部の発泡率αが０〜１５
％、前記シース高発泡部の発泡率βが３〜２０％であっ
て、α≦βとなっていることを特徴とする請求項１に記
載の耐燃性ケーブル。
【請求項３】少なくとも前記シース高発泡部に発泡剤
を０．０２〜５．０重量％の範囲で、好ましくは０．０
２〜０．５重量％配合してなっていることを特徴とする
請求項１または２に記載の耐燃性ケーブル。
【請求項４】前記シース高発泡部が前記シース本体部
とは異色に着色されていることを特徴とする請求項１，
２または３に記載の耐燃性ケーブル。