JPH0342575Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0342575Y2 JPH0342575Y2 JP5320182U JP5320182U JPH0342575Y2 JP H0342575 Y2 JPH0342575 Y2 JP H0342575Y2 JP 5320182 U JP5320182 U JP 5320182U JP 5320182 U JP5320182 U JP 5320182U JP H0342575 Y2 JPH0342575 Y2 JP H0342575Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- wire
- test
- nickel
- aging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 trimellitic acid ester Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本考案は難燃性の良好な絶縁電線に係る。
近年、TVや音響機器の普及に伴い、電気製品
からの火災事故防止のため機器内に使用される電
線の難燃化の要求が高まつている。このため機器
内配線電線の絶縁体としてポリ塩化ビニルや塩素
化ポリエチレン等のハロゲンを分子構造内に含む
熱可塑性樹脂、あるいは塩素化パラフインのよう
なハロゲン系難燃剤をポリエチレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体等のハロゲンを含まない熱可塑
性樹脂に添加したものが用いられる。 一方TVや音響機器等に使用される機器内配線
用の絶縁電線に適用される規格として著名なUL
規格(Underwriter′s Laboratoriss Inc規格)が
ある。このUL規格の難燃性試験規格は非常にき
びしく、UL規格には熱老化引張試験、熱老化巻
付試験などもあるため、これらの試験を同時に満
足させる必要がある。このUL規格も各種グレー
ドがあり最近ますます難燃性に対する要求がきび
しくなつているため、従来の導体材料と絶縁体材
料の組合わせでは要求を満足させることはできな
くなつてきた。 種々の導体材料と絶縁体材料の組合わせについ
て検討したが、従来の裸銅線あるいは錫メツキ銅
線上に耐熱可塑剤(トリメリツト酸エステル)を
添加した軟質塩化ビニルを絶縁材料として押出被
覆した絶縁電線では導体を引抜いて絶縁体の円筒
状試料としたものの158℃、168時間老化試験、あ
るいは136℃、60日間老化試験には満足するもの
の、電線状試料の158℃、168時間老化、あるいは
136℃、60日間老化の老化後自己径巻付試験では
絶縁体に亀裂が発生し、不合格となつた。 そこで導体材料も含め鋭意検討した結果、ニツ
ケルメツキ銅線からなる導体と塩素を分子構造内
に含む熱可塑性ポリマーを主体とした組成物を絶
縁体として施した構造にすれば特に絶縁体が厚さ
0.6mm以下というように薄肉の絶縁体の場合にも
老化後引張試験、老化後自己径巻付試験、耐燃焼
試験の全てに合格し、薄肉絶縁電線として優れた
ものを提供できることを見出した。 なお導体は単線又は撚線のいずれでもよく、ニ
ツケルメツキは撚線の場合素線状態でほどこすか
撚線後にほどこすかのいずれか一方又は両方の適
用が可である。 以下実施例と比較例を示す。 実施例−1,2として第1図の如き外径0.83mm
のニツケルメツキ銅線1に第1表の組成の絶縁体
2を厚さ0.6mm(実施例−1)及び0.4mm(実施例
−2)に押出被覆し電子線を5Mrad照射して絶
縁電線とした。 比較例−1,2,3として外径0.83mmの裸銅線
に第1表の組成の絶縁体を厚さ0.8mm(比較例−
1)、0.6mm(比較例−2)、0.4mm(比較例−3)
にそれぞれ押出被覆し電子線を5Mrad照射して
絶縁電線とした。 比較例−4として外径0.83mmのニツケルメツキ
銅線に第1表の組成の絶縁体を厚さ0.8mmに押出
被覆し電子線を5Mrad照射し絶縁電線とした。 以上6種類の絶縁電線を用い導体を引抜いた絶
縁体のみの円筒状試料を電線のままの電線状試料
を使つて158℃、168時間及び136℃、60日間ギア
ーオーブンによる老化後の円筒状試料による引張
試験、電線状試料による158℃、168時間及び136
℃、60日間老化後自己径巻付試験、電線状試料に
よるUL規格にもとづく耐燃焼試験を行つた。 その結果は第2表のとおりで比較例−2,3の
試料が老化後自己径巻付試験で不合格、実施例−
1,2、比較例−1,4は合格であつた。比較例
−1,2,3の差は単に絶縁体の厚さによる差が
あるだけであるがこの結果から厚さが0.6mm以下
になると不合格になることがわかる。これは絶縁
体の厚さが薄い場合ほど裸銅線の銅イオンによる
影響が大きく劣化が著るしく現われるからであろ
うと思われる。一方ニツケルメツキ銅線の例であ
る実施例−1,2、比較例−4はいずれも合格と
なつているが、この場合は銅イオンがニツケル層
によつて銅イオンの影響が遮断され絶縁体の劣化
が防止されるのであろうと考ええられる。この結
果から絶縁体厚0.8mmの場合は裸銅線、ニツケル
メツキ銅線いずれであつても試験に合格するが、
0.6mm以下の絶縁厚になると裸銅線では合格する
ものが得られずニツケルメツキ銅線と第1表の組
成の絶縁体の組合わせによつて合格するものが得
られることになる。 以上述べたように本考案の絶縁電線はニツケル
メツキ銅線に塩素を分子構造内に含む熱可塑性ポ
リマーを主体とする組成物からなる絶縁体を0.6
mm以下の厚さで設けたことを特徴としているので
絶縁体の厚さが薄いにもかかわらず老化後引張試
験、老化後自己径巻付試験、耐燃焼試験共良好で
TV、音響機器等の配線用電線として最適のもの
である。
からの火災事故防止のため機器内に使用される電
線の難燃化の要求が高まつている。このため機器
内配線電線の絶縁体としてポリ塩化ビニルや塩素
化ポリエチレン等のハロゲンを分子構造内に含む
熱可塑性樹脂、あるいは塩素化パラフインのよう
なハロゲン系難燃剤をポリエチレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体等のハロゲンを含まない熱可塑
性樹脂に添加したものが用いられる。 一方TVや音響機器等に使用される機器内配線
用の絶縁電線に適用される規格として著名なUL
規格(Underwriter′s Laboratoriss Inc規格)が
ある。このUL規格の難燃性試験規格は非常にき
びしく、UL規格には熱老化引張試験、熱老化巻
付試験などもあるため、これらの試験を同時に満
足させる必要がある。このUL規格も各種グレー
ドがあり最近ますます難燃性に対する要求がきび
しくなつているため、従来の導体材料と絶縁体材
料の組合わせでは要求を満足させることはできな
くなつてきた。 種々の導体材料と絶縁体材料の組合わせについ
て検討したが、従来の裸銅線あるいは錫メツキ銅
線上に耐熱可塑剤(トリメリツト酸エステル)を
添加した軟質塩化ビニルを絶縁材料として押出被
覆した絶縁電線では導体を引抜いて絶縁体の円筒
状試料としたものの158℃、168時間老化試験、あ
るいは136℃、60日間老化試験には満足するもの
の、電線状試料の158℃、168時間老化、あるいは
136℃、60日間老化の老化後自己径巻付試験では
絶縁体に亀裂が発生し、不合格となつた。 そこで導体材料も含め鋭意検討した結果、ニツ
ケルメツキ銅線からなる導体と塩素を分子構造内
に含む熱可塑性ポリマーを主体とした組成物を絶
縁体として施した構造にすれば特に絶縁体が厚さ
0.6mm以下というように薄肉の絶縁体の場合にも
老化後引張試験、老化後自己径巻付試験、耐燃焼
試験の全てに合格し、薄肉絶縁電線として優れた
ものを提供できることを見出した。 なお導体は単線又は撚線のいずれでもよく、ニ
ツケルメツキは撚線の場合素線状態でほどこすか
撚線後にほどこすかのいずれか一方又は両方の適
用が可である。 以下実施例と比較例を示す。 実施例−1,2として第1図の如き外径0.83mm
のニツケルメツキ銅線1に第1表の組成の絶縁体
2を厚さ0.6mm(実施例−1)及び0.4mm(実施例
−2)に押出被覆し電子線を5Mrad照射して絶
縁電線とした。 比較例−1,2,3として外径0.83mmの裸銅線
に第1表の組成の絶縁体を厚さ0.8mm(比較例−
1)、0.6mm(比較例−2)、0.4mm(比較例−3)
にそれぞれ押出被覆し電子線を5Mrad照射して
絶縁電線とした。 比較例−4として外径0.83mmのニツケルメツキ
銅線に第1表の組成の絶縁体を厚さ0.8mmに押出
被覆し電子線を5Mrad照射し絶縁電線とした。 以上6種類の絶縁電線を用い導体を引抜いた絶
縁体のみの円筒状試料を電線のままの電線状試料
を使つて158℃、168時間及び136℃、60日間ギア
ーオーブンによる老化後の円筒状試料による引張
試験、電線状試料による158℃、168時間及び136
℃、60日間老化後自己径巻付試験、電線状試料に
よるUL規格にもとづく耐燃焼試験を行つた。 その結果は第2表のとおりで比較例−2,3の
試料が老化後自己径巻付試験で不合格、実施例−
1,2、比較例−1,4は合格であつた。比較例
−1,2,3の差は単に絶縁体の厚さによる差が
あるだけであるがこの結果から厚さが0.6mm以下
になると不合格になることがわかる。これは絶縁
体の厚さが薄い場合ほど裸銅線の銅イオンによる
影響が大きく劣化が著るしく現われるからであろ
うと思われる。一方ニツケルメツキ銅線の例であ
る実施例−1,2、比較例−4はいずれも合格と
なつているが、この場合は銅イオンがニツケル層
によつて銅イオンの影響が遮断され絶縁体の劣化
が防止されるのであろうと考ええられる。この結
果から絶縁体厚0.8mmの場合は裸銅線、ニツケル
メツキ銅線いずれであつても試験に合格するが、
0.6mm以下の絶縁厚になると裸銅線では合格する
ものが得られずニツケルメツキ銅線と第1表の組
成の絶縁体の組合わせによつて合格するものが得
られることになる。 以上述べたように本考案の絶縁電線はニツケル
メツキ銅線に塩素を分子構造内に含む熱可塑性ポ
リマーを主体とする組成物からなる絶縁体を0.6
mm以下の厚さで設けたことを特徴としているので
絶縁体の厚さが薄いにもかかわらず老化後引張試
験、老化後自己径巻付試験、耐燃焼試験共良好で
TV、音響機器等の配線用電線として最適のもの
である。
【表】
* 住友化学商品名
【表】
力:単位Kg/mm2 伸び:単位%
第1図は本考案の絶縁電線の実施例で1はニツ
ケルメツキ導体(単線又は撚線)、2は絶縁体を
示す。
ケルメツキ導体(単線又は撚線)、2は絶縁体を
示す。
Claims (1)
- ニツケルメツキ銅線からなる導体上に塩素を分
子構造内に含む熱可塑性ポリマーを主体とする組
成物からなる絶縁体を0.6mm以下の厚さで設けた
ことを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320182U JPS58155706U (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320182U JPS58155706U (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155706U JPS58155706U (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0342575Y2 true JPH0342575Y2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=30063881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320182U Granted JPS58155706U (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155706U (ja) |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP5320182U patent/JPS58155706U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155706U (ja) | 1983-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6207277B1 (en) | Multiple insulating layer high voltage wire insulation | |
| JP2593715B2 (ja) | 同軸ケーブル及びその製造方法 | |
| JPH05287117A (ja) | 難燃性樹脂組成物、それからの電線及びチューブ | |
| JPH0342575Y2 (ja) | ||
| JP2000336225A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル | |
| JPH0342576Y2 (ja) | ||
| JPH0342573Y2 (ja) | ||
| EP0373669B1 (en) | DC high-voltage wire | |
| JPH0342574Y2 (ja) | ||
| DE2801542A1 (de) | Elektrisches kabel | |
| JPH03203123A (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JPH0668720A (ja) | 難燃性耐火電線 | |
| JP3511521B2 (ja) | 難燃ツイストフラットケーブル | |
| JP2560679B2 (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS6223408B2 (ja) | ||
| EP4447073A1 (en) | Low-smoke, flame-retardant data communication cables | |
| JP2705008B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH0337909A (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JP2001202833A (ja) | 耐火電線・ケーブル | |
| JPS5914843B2 (ja) | 遮蔽付耐火電線 | |
| JPH07278367A (ja) | 難燃性組成物及び難燃性絶縁電線 | |
| JPS6041808B2 (ja) | シ−ルド電線 | |
| JPS6356647B2 (ja) | ||
| JPS5851415A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| JP2017228524A (ja) | 絶縁電線 |