JPH0668720A - 難燃性耐火電線 - Google Patents
難燃性耐火電線Info
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- JPH0668720A JPH0668720A JP4219355A JP21935592A JPH0668720A JP H0668720 A JPH0668720 A JP H0668720A JP 4219355 A JP4219355 A JP 4219355A JP 21935592 A JP21935592 A JP 21935592A JP H0668720 A JPH0668720 A JP H0668720A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- conductor
- periphery
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、８４０℃以下でガラスとな
る平均粒子径５０μｍ以下の無機物微小中空粉体とポリ
オレフィンの混合物を耐火層として用いることで、優れ
た耐火性と良好な押出加工性を有する新規な難燃性耐火
電線を提供するものである。 【構成】 本発明は導体外周に、ポリオレフィン１００
重量部に対して８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５
０μｍ以下の無機物微小中空粉体を１００〜２００重量
部の比率で混合してなる耐火層を被覆すると共に、該耐
火層の外周に、ポリエチレンからなる絶縁体層を被覆
し、さらにこの絶縁体層の外周に、ポリオレフィン１０
０重量部に対して金属水酸化物を５０〜１５０重量部の
比率で混合してなる絶縁被膜を被覆してなることを特徴
としている。
る平均粒子径５０μｍ以下の無機物微小中空粉体とポリ
オレフィンの混合物を耐火層として用いることで、優れ
た耐火性と良好な押出加工性を有する新規な難燃性耐火
電線を提供するものである。 【構成】 本発明は導体外周に、ポリオレフィン１００
重量部に対して８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５
０μｍ以下の無機物微小中空粉体を１００〜２００重量
部の比率で混合してなる耐火層を被覆すると共に、該耐
火層の外周に、ポリエチレンからなる絶縁体層を被覆
し、さらにこの絶縁体層の外周に、ポリオレフィン１０
０重量部に対して金属水酸化物を５０〜１５０重量部の
比率で混合してなる絶縁被膜を被覆してなることを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のエンジン周りや
高圧機器類用といった高温状態で使用される難燃性耐火
電線に関するものである。
高圧機器類用といった高温状態で使用される難燃性耐火
電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線・ケーブルの絶縁体材料とし
て多く用いられているポリエチレン等のポリオレフィン
は、絶縁体として絶縁抵抗、絶縁耐力、誘電率、耐水
性、耐湿性、耐溶剤性、耐薬品性等多くの点で優れてい
る。しかしながら、このポリエチレン等のポリオレフィ
ンは反対に燃焼し易く、炎が火源から電線・ケーブルを
伝わって延焼を招いてしまうといったケースがしばしば
あるため、導体の外周に、例えばガラスマイカテープを
巻き付けてなる耐火層を形成することにより、耐火性と
することが行われている。
て多く用いられているポリエチレン等のポリオレフィン
は、絶縁体として絶縁抵抗、絶縁耐力、誘電率、耐水
性、耐湿性、耐溶剤性、耐薬品性等多くの点で優れてい
る。しかしながら、このポリエチレン等のポリオレフィ
ンは反対に燃焼し易く、炎が火源から電線・ケーブルを
伝わって延焼を招いてしまうといったケースがしばしば
あるため、導体の外周に、例えばガラスマイカテープを
巻き付けてなる耐火層を形成することにより、耐火性と
することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この耐火層
を形成するガラスマイカテープは、導体の外周に数層重
ね合わせて巻き付けないと、耐火電線各種規格（例えば
消防庁告示第７号第３）で要求される高度の耐火性を得
ることができない。
を形成するガラスマイカテープは、導体の外周に数層重
ね合わせて巻き付けないと、耐火電線各種規格（例えば
消防庁告示第７号第３）で要求される高度の耐火性を得
ることができない。
【０００４】しかしながら、ガラスマイカテープを導体
周囲に数層重ね合わせて巻き付ける作業は手間が掛かっ
てしまうため、加工性が著しく悪化してしまい、いきお
い製造コストも高価になってしまうといった欠点があっ
た。
周囲に数層重ね合わせて巻き付ける作業は手間が掛かっ
てしまうため、加工性が著しく悪化してしまい、いきお
い製造コストも高価になってしまうといった欠点があっ
た。
【０００５】そこで、本発明は上述した問題点を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は優れ
た耐火性を有し、かつ良好な加工性を有した新規な難燃
性耐火電線を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は優れ
た耐火性を有し、かつ良好な加工性を有した新規な難燃
性耐火電線を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体外周に、ポリオレフィン１００重量部
に対して８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５０μｍ
以下の無機物微小中空粉体を１００〜２００重量部の比
率で混合してなる耐火層を被覆すると共に、該耐火層の
外周に、ポリエチレンからなる絶縁体層を被覆し、さら
に、該絶縁体層の外周に、ポリオレフィン１００重量部
に対して金属水酸化物を５０〜１５０重量部の比率で混
合してなる絶縁被膜を被覆してなるものである。
に本発明は、導体外周に、ポリオレフィン１００重量部
に対して８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５０μｍ
以下の無機物微小中空粉体を１００〜２００重量部の比
率で混合してなる耐火層を被覆すると共に、該耐火層の
外周に、ポリエチレンからなる絶縁体層を被覆し、さら
に、該絶縁体層の外周に、ポリオレフィン１００重量部
に対して金属水酸化物を５０〜１５０重量部の比率で混
合してなる絶縁被膜を被覆してなるものである。
【０００７】この導体は通常用いられる電気良導体であ
ればいずれでもよく、例えば銅、アルミニウム等、ある
いはそれらの合金を用いることができる。さらに、錫、
ハンダ、ニッケル、銀等の種々の金属でメッキされたも
のでも良い。
ればいずれでもよく、例えば銅、アルミニウム等、ある
いはそれらの合金を用いることができる。さらに、錫、
ハンダ、ニッケル、銀等の種々の金属でメッキされたも
のでも良い。
【０００８】そして、この導体はポリオレフィンおよび
８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５０μｍ以下の無
機物微小中空粉体の混合物で被覆されることになる。
８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５０μｍ以下の無
機物微小中空粉体の混合物で被覆されることになる。
【０００９】この無機物微小中空粉体としては一酸化
鉛、炭酸鉛、酸化ホウ素、ホウ酸、二酸化ケイ素、酸化
亜鉛、酸化アルミニウムといったものが挙げられ、これ
らは単独使用または２種以上の併用が可能であり、表１
に示すような配合のものが最適である。
鉛、炭酸鉛、酸化ホウ素、ホウ酸、二酸化ケイ素、酸化
亜鉛、酸化アルミニウムといったものが挙げられ、これ
らは単独使用または２種以上の併用が可能であり、表１
に示すような配合のものが最適である。
【００１０】
【表１】
【００１１】無機物がガラスとなる温度は、耐火性試験
時加熱炉内の温度が最高８４０℃となることから８４０
℃以下とする必要があり、この温度より高い温度でガラ
ス化するものは、試験時ガラス状態にならず、耐火性が
不十分となる。また、８４０℃以下でガラスとなる無機
物微小中空粉体の平均粒子径は５０μｍ以下とする必要
がある。平均粒子径を５０μｍより大きくすると混合物
の粘性が高くなり押出加工が困難となるからである。無
機物微小中空粉体としては例えば、中空ガラスビーズが
挙げられるが、この中空ガラスビーズの中空部の内径
は、外径の５０％から９０％の範囲とするのが好まし
い。また、この中空ガラスビーズはポリオレフィン１０
０重量部に対して１００〜２００重量部の比率で混合す
る必要があり、規定値未満では電線の耐火性が低下し、
反対に、規定値を越えると混合物の粘度が高くなって押
出加工が困難となる。
時加熱炉内の温度が最高８４０℃となることから８４０
℃以下とする必要があり、この温度より高い温度でガラ
ス化するものは、試験時ガラス状態にならず、耐火性が
不十分となる。また、８４０℃以下でガラスとなる無機
物微小中空粉体の平均粒子径は５０μｍ以下とする必要
がある。平均粒子径を５０μｍより大きくすると混合物
の粘性が高くなり押出加工が困難となるからである。無
機物微小中空粉体としては例えば、中空ガラスビーズが
挙げられるが、この中空ガラスビーズの中空部の内径
は、外径の５０％から９０％の範囲とするのが好まし
い。また、この中空ガラスビーズはポリオレフィン１０
０重量部に対して１００〜２００重量部の比率で混合す
る必要があり、規定値未満では電線の耐火性が低下し、
反対に、規定値を越えると混合物の粘度が高くなって押
出加工が困難となる。
【００１２】この耐火層及び絶縁被覆の主成分となるポ
リオレフィンとしてはポリエチレン、エチレンプロピレ
ン共重合体（ブタジエン等の他の重合成分を含んでも良
い）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルア
クリレート共重合体、エチレンブテン共重合体（ブタジ
エン等の他の重合成分を含んでもよい）等を用いること
ができ、また、二種以上のポリオレフィンでもよい。
リオレフィンとしてはポリエチレン、エチレンプロピレ
ン共重合体（ブタジエン等の他の重合成分を含んでも良
い）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルア
クリレート共重合体、エチレンブテン共重合体（ブタジ
エン等の他の重合成分を含んでもよい）等を用いること
ができ、また、二種以上のポリオレフィンでもよい。
【００１３】絶縁被膜で用いる金属水酸化物は結晶水を
有する２価、３価、または４価の金属水酸化物が好まし
く、炭酸塩、珪酸塩等との複合体でも良い。例えば水酸
化マグネシウム、ハイドロタルサイト水酸化アルミニウ
ムを用いることができる。また、この金属水酸化物はポ
リオレフィン１００重量部に対して５０重量部以上加え
ることが望ましい。そうでないと、充分な耐火性を得る
ことができず、反対に金属水酸化物が多すぎると押出加
工性を損なうので、１５０重量部以下が望ましい。
有する２価、３価、または４価の金属水酸化物が好まし
く、炭酸塩、珪酸塩等との複合体でも良い。例えば水酸
化マグネシウム、ハイドロタルサイト水酸化アルミニウ
ムを用いることができる。また、この金属水酸化物はポ
リオレフィン１００重量部に対して５０重量部以上加え
ることが望ましい。そうでないと、充分な耐火性を得る
ことができず、反対に金属水酸化物が多すぎると押出加
工性を損なうので、１５０重量部以下が望ましい。
【００１４】また、耐火層及び絶縁被膜のポリオレフィ
ンは架橋させたものでもよい。架橋には有機過酸化物、
イオウの添加、電子線照射、シラングラフト水架橋等の
いずれを用いてもよい。有機過酸化物としてはジクミル
ペルオキサイド（dicumyl peroxide）、３−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン等が好適であ
る。電子線照射を用いる場合、架橋助剤としてトリメチ
ロールプロパントリメリテート、トリアリルイソシアヌ
レート等の反応性モノマーを添加してもよい。
ンは架橋させたものでもよい。架橋には有機過酸化物、
イオウの添加、電子線照射、シラングラフト水架橋等の
いずれを用いてもよい。有機過酸化物としてはジクミル
ペルオキサイド（dicumyl peroxide）、３−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン等が好適であ
る。電子線照射を用いる場合、架橋助剤としてトリメチ
ロールプロパントリメリテート、トリアリルイソシアヌ
レート等の反応性モノマーを添加してもよい。
【００１５】耐火層及び絶縁被膜はさらに、酸化防止
剤、滑剤、カーボンブラック、軟化剤、分散剤等を含ん
でもよい。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のアミン系酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、立体障害フェノール等の
フェノール系酸化防止剤のいずれを用いることもでき
る。
剤、滑剤、カーボンブラック、軟化剤、分散剤等を含ん
でもよい。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のアミン系酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、立体障害フェノール等の
フェノール系酸化防止剤のいずれを用いることもでき
る。
【００１６】
【作用】本発明の耐火絶縁電線は上述したように、８４
０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以下の無機
物微小中空粉体とポリオレフィンの混合物を耐火層とし
て用いているため、優れた耐火性と良好な押出加工性を
得ることがことができる。
０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以下の無機
物微小中空粉体とポリオレフィンの混合物を耐火層とし
て用いているため、優れた耐火性と良好な押出加工性を
得ることがことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１８】先ず、図１は本発明の耐火絶縁電線の一実
施例を示したものであり、導体１外周に耐火層２を被覆
すると共に、この耐火層２の外周にポリエチレン絶縁体
３を被覆し、さらに、このポリエチレン絶縁体３の外周
に絶縁被膜４となるポリオレフィン絶縁シースを被覆し
て成るものである。
施例を示したものであり、導体１外周に耐火層２を被覆
すると共に、この耐火層２の外周にポリエチレン絶縁体
３を被覆し、さらに、このポリエチレン絶縁体３の外周
に絶縁被膜４となるポリオレフィン絶縁シースを被覆し
て成るものである。
【００１９】次に、表２の実施例１〜４及び比較例１〜
５の各欄に示した各絶縁被覆電線組成物、耐火層組成物
を、温度１００℃に保持した６インチロールでロール混
練を行った後、１５０℃に保持した４０ｍｍ押出機（ス
クリュー部のＬ／Ｄ＝２５）を用い、外径５．３ｍｍの
導体の周りに耐火層を厚さ０．５ｍｍに押出被覆し、そ
の外周にポリエチレン絶縁体を厚さ１ｍｍに押出被覆し
た後、さらにその外周に絶縁被覆し、ケーブル試料を作
成した。なお、実施例２、３及び比較例３については押
出被覆に続いて１３Ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気中に３分間保
持して架橋した。
５の各欄に示した各絶縁被覆電線組成物、耐火層組成物
を、温度１００℃に保持した６インチロールでロール混
練を行った後、１５０℃に保持した４０ｍｍ押出機（ス
クリュー部のＬ／Ｄ＝２５）を用い、外径５．３ｍｍの
導体の周りに耐火層を厚さ０．５ｍｍに押出被覆し、そ
の外周にポリエチレン絶縁体を厚さ１ｍｍに押出被覆し
た後、さらにその外周に絶縁被覆し、ケーブル試料を作
成した。なお、実施例２、３及び比較例３については押
出被覆に続いて１３Ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気中に３分間保
持して架橋した。
【００２０】次に、このように作成した電線試料の評価
を押出加工性、耐火性について行い、その結果を表２の
下欄に示す。なお、各評価方法は次の通りである。各耐
火層組成物及び絶縁被覆組成物の加工性は、押出機での
押出状況で判定した。耐火特性は消防庁第７号第３に準
拠し、露出試験、管内試験を行った。露出試験は１．３
ｍの電線試料をパーライト板に水平に取り付け、その中
央部に電線試料の自重の２倍の加重を加える。管内試験
は１．３ｍの電線試料を長さ４００ｍｍのＪＩＳ−Ｃ８
３０５に規定された電線管に挿入し、電線管の両端をＪ
ＩＳ−Ａ９５０４に規定されたロックウールで充填した
ものをパーライト板に取り付ける。これらをＪＩＳ−Ａ
１３０５に定めるプロパンガス加熱炉内に収納し、ＪＩ
Ｓ−Ａ１３０４に定める火炎温度曲線に準じて３０分間
加熱を行った。
を押出加工性、耐火性について行い、その結果を表２の
下欄に示す。なお、各評価方法は次の通りである。各耐
火層組成物及び絶縁被覆組成物の加工性は、押出機での
押出状況で判定した。耐火特性は消防庁第７号第３に準
拠し、露出試験、管内試験を行った。露出試験は１．３
ｍの電線試料をパーライト板に水平に取り付け、その中
央部に電線試料の自重の２倍の加重を加える。管内試験
は１．３ｍの電線試料を長さ４００ｍｍのＪＩＳ−Ｃ８
３０５に規定された電線管に挿入し、電線管の両端をＪ
ＩＳ−Ａ９５０４に規定されたロックウールで充填した
ものをパーライト板に取り付ける。これらをＪＩＳ−Ａ
１３０５に定めるプロパンガス加熱炉内に収納し、ＪＩ
Ｓ−Ａ１３０４に定める火炎温度曲線に準じて３０分間
加熱を行った。
【００２１】
【表２】
【００２２】そして、これら各電線試料の加工性、耐火
性を評価したところ、表２に示すように、各実施例１〜
４のいずれも各耐火性及び絶縁被覆の加工性とも良好で
あり、電線の耐火性も合格であった。これに対して、比
較例１は耐火層の８４０℃以下でガラスとなる無機物微
小中空粉体の平均粒子径が規定値を越えている場合で、
耐火層の押出加工性が悪く成形不能であった。また、比
較例２は耐火層の８４０℃以下でガラスとなる平均粒子
径５０μｍ以下の無遺物の粉体の含有量が規定値未満の
場合で耐火性が不合格となった。また、比較例３は耐火
層の８４０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以
下の無機物の粉体の含有量が規定値を越えた場合で、耐
火層の押出加工性が悪く成形不能であった。また、比較
例４は絶縁被膜の金属水酸化物の含有量が規定値未満の
場合で耐火性が不合格となった。また、比較例５は絶縁
被膜の金属水酸化物の含有量が規定値未満の場合で絶縁
被膜の押出加工性が悪く成形不能であった。
性を評価したところ、表２に示すように、各実施例１〜
４のいずれも各耐火性及び絶縁被覆の加工性とも良好で
あり、電線の耐火性も合格であった。これに対して、比
較例１は耐火層の８４０℃以下でガラスとなる無機物微
小中空粉体の平均粒子径が規定値を越えている場合で、
耐火層の押出加工性が悪く成形不能であった。また、比
較例２は耐火層の８４０℃以下でガラスとなる平均粒子
径５０μｍ以下の無遺物の粉体の含有量が規定値未満の
場合で耐火性が不合格となった。また、比較例３は耐火
層の８４０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以
下の無機物の粉体の含有量が規定値を越えた場合で、耐
火層の押出加工性が悪く成形不能であった。また、比較
例４は絶縁被膜の金属水酸化物の含有量が規定値未満の
場合で耐火性が不合格となった。また、比較例５は絶縁
被膜の金属水酸化物の含有量が規定値未満の場合で絶縁
被膜の押出加工性が悪く成形不能であった。
【００２３】このように、本発明の耐火絶縁電線は、８
４０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以下の無
機物微小中空粉体とポリオレフィンの混合物を耐火層と
して用いているため、優れた耐火性と良好な押出加工性
を得ることがことができる。
４０℃以下でガラスとなる平均粒子径５０μｍ以下の無
機物微小中空粉体とポリオレフィンの混合物を耐火層と
して用いているため、優れた耐火性と良好な押出加工性
を得ることがことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、優れた耐
火性と良好な押出加工性を得ることがことができため、
従来技術のようなガラスマイカテープの巻付け作業が不
要となって、加工性が向上し、製造コストも安価になる
等いった優れた効果を有する。
火性と良好な押出加工性を得ることがことができため、
従来技術のようなガラスマイカテープの巻付け作業が不
要となって、加工性が向上し、製造コストも安価になる
等いった優れた効果を有する。
【図１】本発明の難燃性絶縁電線の一実施例を示す拡大
断面図である。
断面図である。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体層 ４ 絶縁被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 導体外周に、ポリオレフィン１００重量
部に対して８４０℃以下でガラスとなる平均粒径５０μ
ｍ以下の無機物微小中空粉体を１００〜２００重量部の
比率で混合してなる耐火層を被覆すると共に、該耐火層
の外周に、ポリエチレンからなる絶縁体層を被覆し、さ
らに、該絶縁体層の外周に、ポリオレフィン１００重量
部に対して金属水酸化物を５０〜１５０重量部の比率で
混合してなる絶縁被膜を被覆してなることを特徴とする
難燃性耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219355A JPH0668720A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 難燃性耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219355A JPH0668720A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 難燃性耐火電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668720A true JPH0668720A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16734142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219355A Pending JPH0668720A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 難燃性耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668720A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0942439A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-15 | Alcatel | Câble de sécurité, resistant au feu et sans halogène |
| US5957840A (en) * | 1996-10-03 | 1999-09-28 | Nihon Kohden Corporation | Pinch device for detecting a biomedical signal |
| GB2436395A (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Tyco Electronics | A heat resistant cable |
| JP2009127606A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 車載空調装置用電動圧縮機 |
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| EP2528067A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-28 | Nexans | A fire resistant cable |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP4219355A patent/JPH0668720A/ja active Pending
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