JPH0652727A - 難燃性耐火電線 - Google Patents
難燃性耐火電線Info
- Publication number
- JPH0652727A JPH0652727A JP4203592A JP20359292A JPH0652727A JP H0652727 A JPH0652727 A JP H0652727A JP 4203592 A JP4203592 A JP 4203592A JP 20359292 A JP20359292 A JP 20359292A JP H0652727 A JPH0652727 A JP H0652727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- weight
- parts
- refractory
- coating layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた耐火性を有し、かつ加工性の向上を可能
とする。 【構成】導体１と、この導体１の外周に被覆された耐火
層２と、この耐火層２の外周に被覆されたポリエチレン
絶縁体３と、この絶縁体３の外周に被覆された絶縁被覆
層４とを備えている難燃性耐火電線において、耐火層２
がポリオレフィン１００重量部に対して平均粒子径５０
μｍ以下の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の
比率で混合した混合物を使用してなり、絶縁被覆層４が
ポリオレフィン１００重量部に対して金属水酸化物５０
〜１５０重量部を混合した混合物を使用してなることを
特徴とする。 【効果】耐火性に優れ、加工性が向上するようになる。
とする。 【構成】導体１と、この導体１の外周に被覆された耐火
層２と、この耐火層２の外周に被覆されたポリエチレン
絶縁体３と、この絶縁体３の外周に被覆された絶縁被覆
層４とを備えている難燃性耐火電線において、耐火層２
がポリオレフィン１００重量部に対して平均粒子径５０
μｍ以下の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の
比率で混合した混合物を使用してなり、絶縁被覆層４が
ポリオレフィン１００重量部に対して金属水酸化物５０
〜１５０重量部を混合した混合物を使用してなることを
特徴とする。 【効果】耐火性に優れ、加工性が向上するようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性耐火電線に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等のポリオレフィンは、絶
縁体として絶縁抵抗、絶縁耐力、誘電率、耐水性、耐湿
性、耐溶剤性、耐薬品性等多くの点で優れているので、
電線・ケーブルの絶縁被覆として広く用いられている
が、燃焼し易く、火源から電線・ケーブルを伝わって火
災が広がることがしばしばあるため、耐火性にすること
が要求されている。そこで耐火層を導体の外周に設ける
ことにより、耐火性とすることが行われている。
縁体として絶縁抵抗、絶縁耐力、誘電率、耐水性、耐湿
性、耐溶剤性、耐薬品性等多くの点で優れているので、
電線・ケーブルの絶縁被覆として広く用いられている
が、燃焼し易く、火源から電線・ケーブルを伝わって火
災が広がることがしばしばあるため、耐火性にすること
が要求されている。そこで耐火層を導体の外周に設ける
ことにより、耐火性とすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この耐火層としてガラ
スマイカテープが広く用いられている。しかしガラスマ
イカテープでは導体の外周に数層巻かないと、耐火電線
各種規格（例えば消防庁告示第７号第３）で要求される
高度の耐火性を得ることができない。しかしガラスマイ
カテープを導体外周に数層巻こうとすると電線製造の際
の加工性が著しく悪化する。また、数層巻くには加工に
手間がかかるため、コスト的にもネックになっている。
スマイカテープが広く用いられている。しかしガラスマ
イカテープでは導体の外周に数層巻かないと、耐火電線
各種規格（例えば消防庁告示第７号第３）で要求される
高度の耐火性を得ることができない。しかしガラスマイ
カテープを導体外周に数層巻こうとすると電線製造の際
の加工性が著しく悪化する。また、数層巻くには加工に
手間がかかるため、コスト的にもネックになっている。
【０００４】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、優れた耐火性を有し、かつ加工性の向上を可能とし
た難燃性耐火電線を提供することを目的とするものであ
る。
り、優れた耐火性を有し、かつ加工性の向上を可能とし
た難燃性耐火電線を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、耐火層をポ
リオレフィン１００重量部に対して平均粒子径５０μｍ
以下の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の比率
で混合した混合物を使用して構成し、絶縁被覆層をポリ
オレフィン１００重量部に対して金属水酸化物５０〜１
５０重量部を混合した混合物を使用して構成することに
より、達成される。
リオレフィン１００重量部に対して平均粒子径５０μｍ
以下の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の比率
で混合した混合物を使用して構成し、絶縁被覆層をポリ
オレフィン１００重量部に対して金属水酸化物５０〜１
５０重量部を混合した混合物を使用して構成することに
より、達成される。
【０００６】
【作用】上記手段を設けたので、耐火性に優れ、加工性
が向上するようになる。
が向上するようになる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【０００８】〔実施例１〕図１には本発明の一実施例が
示されている。導体１と、この導体１の外周に被覆され
た耐火層２と、この耐火層２の外周に被覆されたポリエ
チレン絶縁体３と、この絶縁体３の外周に被覆された絶
縁被覆層４とを備えている難燃性耐火電線において、本
実施例では耐火層２をポリオレフィン１００重量部に対
して平均粒子径５０μｍ以下の中空ガラスビーズを１０
０〜２００重量部の比率で混合した混合物を使用して構
成し、絶縁被覆層４をポリオレフィン１００重量部に対
して金属水酸化物５０〜１５０重量部を混合した混合物
を使用して構成した。このようにすることにより耐火性
に優れ、加工性が向上するようになって、優れた耐火性
を有し、かつ加工性の向上を可能とした難燃性耐火電線
を得ることができる。
示されている。導体１と、この導体１の外周に被覆され
た耐火層２と、この耐火層２の外周に被覆されたポリエ
チレン絶縁体３と、この絶縁体３の外周に被覆された絶
縁被覆層４とを備えている難燃性耐火電線において、本
実施例では耐火層２をポリオレフィン１００重量部に対
して平均粒子径５０μｍ以下の中空ガラスビーズを１０
０〜２００重量部の比率で混合した混合物を使用して構
成し、絶縁被覆層４をポリオレフィン１００重量部に対
して金属水酸化物５０〜１５０重量部を混合した混合物
を使用して構成した。このようにすることにより耐火性
に優れ、加工性が向上するようになって、優れた耐火性
を有し、かつ加工性の向上を可能とした難燃性耐火電線
を得ることができる。
【０００９】すなわち組成および特性結果が示されてい
る表１および表２の実施例１〜４
る表１および表２の実施例１〜４
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】および比較例１〜５の各欄に示した各絶縁
被覆層組成物、耐火層組成物を温度１００℃に保持した
６インチロールでロール混練を行った後、１５０℃に保
持した４０ｍｍ押出機（スクリュー部のＬ／Ｄ＝２５）
を用い、外径５．３ｍｍの導体の周りに耐火層を厚さ
０．５ｍｍに押出被覆し、この外周にポリエチレン絶縁
体を厚さ１ｍｍに押出被覆した後、更にその外周に絶縁
被覆層を押出被覆し、ケーブル試料を作成した。なお、
実施例２、３および比較例３については押出被覆に続い
て１３ｋｇ／ｃｍ2の水蒸気中に３分間保持して架橋し
た。
被覆層組成物、耐火層組成物を温度１００℃に保持した
６インチロールでロール混練を行った後、１５０℃に保
持した４０ｍｍ押出機（スクリュー部のＬ／Ｄ＝２５）
を用い、外径５．３ｍｍの導体の周りに耐火層を厚さ
０．５ｍｍに押出被覆し、この外周にポリエチレン絶縁
体を厚さ１ｍｍに押出被覆した後、更にその外周に絶縁
被覆層を押出被覆し、ケーブル試料を作成した。なお、
実施例２、３および比較例３については押出被覆に続い
て１３ｋｇ／ｃｍ2の水蒸気中に３分間保持して架橋し
た。
【００１３】このようにして作成した電線試料の評価を
押出加工性、耐火性について行った結果は表２の下欄に
示されているが、各評価方法は次の通りである。
押出加工性、耐火性について行った結果は表２の下欄に
示されているが、各評価方法は次の通りである。
【００１４】各耐火層組成物および絶縁被覆層組成物の
加工性は、押出機での押出状況で判定した。耐火特性は
消防庁第７号第３に準拠し、露出試験、管内試験を行っ
た。露出試験は１．３ｍの電線試料をパーライト板に水
平に取付け、その中央部に電線試料の自重の２倍の荷重
を加える。管内試験は１．３ｍの電線試料を長さ４００
ｍｍのＪＩＳＣ８３０５に規定された電線管に挿入し電
線管の両端をＪＩＳＡ９５０４に規定されたロックウー
ルで充填した物をパーライト板に取付ける。これらをＪ
ＩＳ−Ａ１３０５に定めるプロパンガス加熱炉内に収納
し、ＪＩＳＡ１３０４に定める火災温度曲線に準じて３
０分間加熱を行った。
加工性は、押出機での押出状況で判定した。耐火特性は
消防庁第７号第３に準拠し、露出試験、管内試験を行っ
た。露出試験は１．３ｍの電線試料をパーライト板に水
平に取付け、その中央部に電線試料の自重の２倍の荷重
を加える。管内試験は１．３ｍの電線試料を長さ４００
ｍｍのＪＩＳＣ８３０５に規定された電線管に挿入し電
線管の両端をＪＩＳＡ９５０４に規定されたロックウー
ルで充填した物をパーライト板に取付ける。これらをＪ
ＩＳ−Ａ１３０５に定めるプロパンガス加熱炉内に収納
し、ＪＩＳＡ１３０４に定める火災温度曲線に準じて３
０分間加熱を行った。
【００１５】加工性、耐火性を評価した結果は表２から
明らかなように、本実施例の各耐火層および絶縁被覆層
の加工性とも良好であり、電線の耐火性も合格であっ
た。
明らかなように、本実施例の各耐火層および絶縁被覆層
の加工性とも良好であり、電線の耐火性も合格であっ
た。
【００１６】これに対して比較例１は耐火層の中空ガラ
スビーズの平均粒子径が規定値を越えている場合で、耐
火層の押出加工性が悪く成形不能であった。比較例２は
耐火層の中空ガラスビーズの含有量が規定値未満の場合
で耐火性が不合格となった。比較例３は耐火層の中空ガ
ラスビーズの含有量が規定値を越えた場合で、耐火層の
押出加工性が悪く成形不能であった。比較例４は絶縁被
覆層の金属水酸化物の含有量が規定値未満の場合で耐火
性が不合格となった。比較例５は絶縁被覆層の金属水酸
化物の含有量が規定値未満の場合で絶縁被覆層の押出加
工性が悪く成形不能であった。
スビーズの平均粒子径が規定値を越えている場合で、耐
火層の押出加工性が悪く成形不能であった。比較例２は
耐火層の中空ガラスビーズの含有量が規定値未満の場合
で耐火性が不合格となった。比較例３は耐火層の中空ガ
ラスビーズの含有量が規定値を越えた場合で、耐火層の
押出加工性が悪く成形不能であった。比較例４は絶縁被
覆層の金属水酸化物の含有量が規定値未満の場合で耐火
性が不合格となった。比較例５は絶縁被覆層の金属水酸
化物の含有量が規定値未満の場合で絶縁被覆層の押出加
工性が悪く成形不能であった。
【００１７】このように本実施例によれば優れた耐火特
性を有し、かつ加工性を向上した耐火電線を製造するこ
とができる。
性を有し、かつ加工性を向上した耐火電線を製造するこ
とができる。
【００１８】なお導体は通常用いられる電気良導体のい
ずれでもよく、例えば銅、アルミニウム等、あるいはそ
れらの合金を用いることができる。導体は錫、ハンダ、
ニッケル、銀等の種々の金属でめっきされた物でよい。
ずれでもよく、例えば銅、アルミニウム等、あるいはそ
れらの合金を用いることができる。導体は錫、ハンダ、
ニッケル、銀等の種々の金属でめっきされた物でよい。
【００１９】この導体はポリオレフィンおよび中空ガラ
スビーズの混合物で被覆される。中空ガラスビーズの平
均粒子径は５０μｍ以下とする。平均粒子径を５０μｍ
より大にすると混合物の粘性が高くなり押出加工が困難
となる。中空ガラスビーズの中空部の内径は、外径の５
０％から９０％の範囲とするのが望ましい。また、この
中空ガラスビーズはポリオレフィン１００重量部に対し
て１００〜２００重量部の比率で混合する必要があり、
規定値未満では電線の耐火性が低下する。また、規定値
を越えると混合物の粘度が高くなり、押出加工が困難と
なる。
スビーズの混合物で被覆される。中空ガラスビーズの平
均粒子径は５０μｍ以下とする。平均粒子径を５０μｍ
より大にすると混合物の粘性が高くなり押出加工が困難
となる。中空ガラスビーズの中空部の内径は、外径の５
０％から９０％の範囲とするのが望ましい。また、この
中空ガラスビーズはポリオレフィン１００重量部に対し
て１００〜２００重量部の比率で混合する必要があり、
規定値未満では電線の耐火性が低下する。また、規定値
を越えると混合物の粘度が高くなり、押出加工が困難と
なる。
【００２０】この耐火層および絶縁被覆層の主成分とな
るポリオレフィンとしてはポリエチレン、エチレンプロ
ピレン共重合体（ブタジェン等の他の重合成分を含んで
もよい）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチ
ルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリレート
共重合体、エチレンブテン共重合体（ブタジェン等の他
の重合成分を含んでもよい）等を用いることができる。
二種以上のポリオレフィンを用いてもよい。
るポリオレフィンとしてはポリエチレン、エチレンプロ
ピレン共重合体（ブタジェン等の他の重合成分を含んで
もよい）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチ
ルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリレート
共重合体、エチレンブテン共重合体（ブタジェン等の他
の重合成分を含んでもよい）等を用いることができる。
二種以上のポリオレフィンを用いてもよい。
【００２１】絶縁被覆層で用いる金属水酸化物は結晶水
を有する２価、３価または４価の金属水酸化物が望まし
く、炭酸塩、珪酸塩等との複合体でもよい。例えば水酸
化マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化アルミニ
ウムを用いることができる。金属水酸化物はポリオレフ
ィン１００重量部に対して５０重量部以上加えることが
望ましい。そうでないと、充分な耐火性を得ることがで
きない。金属水酸化物が多すぎると押出加工性を損なう
ので、１５０重量部以下が望ましい。
を有する２価、３価または４価の金属水酸化物が望まし
く、炭酸塩、珪酸塩等との複合体でもよい。例えば水酸
化マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化アルミニ
ウムを用いることができる。金属水酸化物はポリオレフ
ィン１００重量部に対して５０重量部以上加えることが
望ましい。そうでないと、充分な耐火性を得ることがで
きない。金属水酸化物が多すぎると押出加工性を損なう
ので、１５０重量部以下が望ましい。
【００２２】耐火層および絶縁被覆層のポリオレフィン
は、架橋させたものでもよい。架橋には有機過酸化物の
添加、電子線照射、シラングラフト水架橋等のいずれを
用いてもよい。有機過酸化物としては、ジクミルペルオ
キサイド（ｄｉｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、３−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン等が
好適である。電子線照射を用いる場合、架橋助剤として
トリメチロールプロパントリメリテート、トリアリルイ
ソシアヌレート等の反応性モノマーを添加してもよい。
は、架橋させたものでもよい。架橋には有機過酸化物の
添加、電子線照射、シラングラフト水架橋等のいずれを
用いてもよい。有機過酸化物としては、ジクミルペルオ
キサイド（ｄｉｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、３−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン等が
好適である。電子線照射を用いる場合、架橋助剤として
トリメチロールプロパントリメリテート、トリアリルイ
ソシアヌレート等の反応性モノマーを添加してもよい。
【００２３】耐火層および絶縁被覆層は更に、酸化防止
剤、滑剤、カーボンブラック、軟化剤、分散剤等を含ん
でもよい。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレジ
ンアミン等のアミン系酸化防止剤、２、６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、立体障害フェノール等の
フェノール系酸化防止剤のいずれを用いることもでき
る。
剤、滑剤、カーボンブラック、軟化剤、分散剤等を含ん
でもよい。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチ
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレジ
ンアミン等のアミン系酸化防止剤、２、６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、立体障害フェノール等の
フェノール系酸化防止剤のいずれを用いることもでき
る。
【００２４】
【発明の効果】上述のように本発明は、耐火層をポリオ
レフィン１００重量部に対して平均粒子径５０μｍ以下
の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の比率で混
合した混合物を使用して構成し、絶縁被覆層をポリオレ
フィン１００重量部に対して金属水酸化物５０〜１５０
重量部を混合した混合物を使用して構成したので、耐火
性に優れ、加工性が向上するようになって、優れた耐火
性を有し、かつ加工性の向上を可能とした難燃性耐火電
線を得ることができる。
レフィン１００重量部に対して平均粒子径５０μｍ以下
の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の比率で混
合した混合物を使用して構成し、絶縁被覆層をポリオレ
フィン１００重量部に対して金属水酸化物５０〜１５０
重量部を混合した混合物を使用して構成したので、耐火
性に優れ、加工性が向上するようになって、優れた耐火
性を有し、かつ加工性の向上を可能とした難燃性耐火電
線を得ることができる。
【図１】本発明の難燃性耐火電線の一実施例の横断面図
である。
である。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ ポリエチレン絶縁体 ４ 絶縁被覆層
Claims (1)
- 【請求項１】導体と、この導体の外周に被覆された耐火
層と、この耐火層の外周に被覆されたポリエチレン絶縁
体と、この絶縁体の外周に被覆された絶縁被覆層とを備
えている難燃性耐火電線において、前記耐火層がポリオ
レフィン１００重量部に対して平均粒子径５０μｍ以下
の中空ガラスビーズを１００〜２００重量部の比率で混
合した混合物を使用してなり、前記絶縁被覆層がポリオ
レフィン１００重量部に対して金属水酸化物５０〜１５
０重量部を混合した混合物を使用してなることを特徴と
する難燃性耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203592A JPH0652727A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203592A JPH0652727A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性耐火電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652727A true JPH0652727A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16476623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203592A Pending JPH0652727A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652727A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244893B2 (en) * | 2003-06-11 | 2007-07-17 | Belden Technologies, Inc. | Cable including non-flammable micro-particles |
| CN103559947A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 上海亚龙电缆有限公司 | 低压防火电缆及制备方法 |
| CN103594178A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 苏州东威科技有限公司 | 一种多功能连接线 |
| US20170365373A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Insulated wire and cable |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203592A patent/JPH0652727A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244893B2 (en) * | 2003-06-11 | 2007-07-17 | Belden Technologies, Inc. | Cable including non-flammable micro-particles |
| CN103559947A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 上海亚龙电缆有限公司 | 低压防火电缆及制备方法 |
| CN103559947B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-01-06 | 上海亚龙电缆有限公司 | 低压防火电缆及制备方法 |
| CN103594178A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 苏州东威科技有限公司 | 一种多功能连接线 |
| US20170365373A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Insulated wire and cable |
| US10643762B2 (en) * | 2016-06-17 | 2020-05-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Insulated wire and cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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