JP2004205979A - 光ドロップケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる光ドロップケーブルを提供することにある。
【解決手段】少なくとも１心の素線又はテープ心線からなる光ファイバ１３−１，１３−２を準備しておく。次いで、これらの光ファイバ１３−１，１３−２を収納部１７に収納する。ケーブルシース１５には、収納部１７の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を設け、ノッチ部２１，２３先端を除く外面に低摩擦樹脂１７ｂを被覆する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバネットワークの支線系に接続されているクロージャから例えば集合住宅の構内に引き落とすためのドロップケーブルに関し、特に、敷設時あるいは多条敷設による他のケーブルから受ける摩擦によって破損されるのを防止することができる光ドロップケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高度情報通信社会の推進に向けて、ＦＴＴＨ（Fiber to the Home）が提唱されている。このＦＴＴＨは、個々の家庭まで光ファイバを引き込んで、電話、コンピュータ通信、ＣＡＴＶ（ケーブル・テレビや光ネットワークの配線方法）などの通信サービスを統合して提供するネットワークであり、電話局の末端にリモート端末を設置しておき、そのリモート端末から幹線系の光ケーブルを敷設し、幹線上に設けられたクロージャから各家庭や集合住宅に光ドロップケーブルを敷設するものである。
【０００３】
従来の光ドロップケーブルは、１心または２心ケーブルであり、支線系に接続されているクロージャから例えば集合住宅に設けられた光成端箱にこの光ドロップケーブルを引き込み、さらに、光成端箱を経由して光ドロップケーブルを例えば集合住宅の各家庭に設けられたローゼットまで配線するものである。
【０００４】
このような従来の光ドロップケーブルは、例えば特許文献１に開示されたものがある。この光ドロップケーブル１０１は、図７に示すように光ファイバ心線１０３の両側に抗張力体１０５を配置し、これらを一括して熱可塑性樹脂により被覆１０７を施し、抗張力体１０５と被覆１０７との間に、抗張力体１０５と被覆１０７との接着性を高めることができる接着剤層１０９を介在させている。
【０００５】
また、従来の光ドロップケーブルでは、難燃特性を保持するため、ケーブルシースの材料に難燃ポリオレフィンを使用するのが一般的である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１７１６７３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ケーブルシースに使用した難燃ポリオレフィンは、比較的柔らかい材料のため、敷設する際にケーブルが長手方向に擦られると、容易に摩滅して削り落とされる。上記難燃ポリオレフィンが削り落とされると、抗張力体及び光ファイバが剥き出しになり、ケーブルとして使用不可能になる場合がある。
【０００８】
また、ケーブル敷設後においても、ハンガー掛けなどによって多条敷設する場合などには、既に敷設済みのドロップケーブルに隣接して他のドロップケーブル引き通す場合がある。この場合、上記と同様にドロップケーブルが敷設中のケーブルで擦られるため、上記難燃ポリオレフィンが削り落とされ、光ファイバが剥き出しになり、断線などの問題を招く可能性がある。
【０００９】
これを解決するため、特許文献１に開示された光ドロップケーブルのように耐摩耗性に優れた熱可塑性樹脂を用いた場合には、硬い材料であることから心線の口出しが困難になるとともに、難燃特性が損なわれるという問題が新たに発生することになる。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性に優れた光ドロップケーブルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、少なくとも１心の素線又はテープ心線からなる光ファイバと、前記光ファイバを収納する収納部の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部を設け、難燃ポリオレフィンから長尺形状に成形されたケーブルシースと、前記ケーブルシースの収納部の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体とを備え、前記ケーブルシースのノッチ部先端を除く外面に低摩擦樹脂を被覆したことを要旨とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記低摩擦樹脂は、ナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂であることを要旨とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するため、前記ケーブルシースの短面に接続して前記光ファイバを支持する支持線とを備えたことを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ドロップケーブル１１の構成を示す断面図である。
【００１６】
図１に示す光ドロップケーブル１１は、光ファイバ１３−１，１３−２、ケーブルシース１５、収納部１９、ノッチ部２１，２３、抗張力体２５，２７から構成されている。
【００１７】
ケーブルシース１５の断面中央には、断面略楕円形の収納部１９が設けられ、この収納部１９には２心の光ファイバ１３−１，１３−２が収納されている。これら２心の光ファイバ１３−１，１３−２は、１心の素線又は２心のテープ心線からなる。
【００１８】
また、ケーブルシース１５は、断面寸法が横３．２ｍｍ，縦２．０ｍｍの長尺形状で、内層１７ａが低密度の難燃ポリエチレン、外層１７ｂが熱可塑性樹脂からそれぞれ成形され、収納部１９内における光ファイバ１３−１，１３−２をそれぞれ収納して被覆する。そして、ケーブルシース１５は、その長尺面（以下、長面という。）１５ａに収納部１９に対して直交するように、収納部１９の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を切欠き形成している。
【００１９】
すなわち、ケーブルシース１５は、ノッチ部２１，２３先端を除く外周面に低摩擦樹脂であるナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が被覆されて外層１７ｂを形成している。
【００２０】
また、ケーブルシース１５は、収納部１９の縦断面近傍であって、収納部１９と並列に伸長方向の張力を吸収する亜鉛めっきなどの防食処理が施された外径０．４ｍｍの鋼線からなる２本の抗張力体２５，２７をそれぞれ被覆している。なお、これらの抗張力体２５，２７は、上記のような０．４ｍｍの鋼線の代わりに、ガラスＦＲＰやケブラーなどのアラミド繊維を用いることも可能である。
【００２１】
次に、図１を参照して、光ドロップケーブル１１の作用効果について説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ１３−１，１３−２を準備しておく。
【００２３】
次いで、これらの光ファイバ１３−１，１３−２を、ノッチ部２１，２３先端を除く外周面に外層１７ｂを形成したケーブルシース１５に設けられた収納部１９に収納配置する。
【００２４】
このケーブルシース１５には、収納部１９に対して直交する長面１５ａに、分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３が切欠き形成され、ケーブルシース１５の収納部１９の断面近傍にケーブルの伸長方向の張力を吸収する抗張力体２５，２７が設けられる。
【００２５】
そして、本実施の形態では、収納部１９内に光ファイバ１３−１，１３−２を収納配置して被覆し、また長面１５ａに収納部１９に対して直交するように、収納部１９の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を切欠き形成しているので、ノッチ部２１，２３を中心に↑↓方向に逆の力を加えてケーブルシース１５を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ１３−１，１３−２を容易に取り出すことができる。
【００２６】
すなわち、ケーブルシース１５は、長面１５ａにおいてノッチ部２１，２３の切欠き方向に対して互いに逆方向にせん断力を加えることで、ケーブルシース１５を引き裂いて２分割することができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、光ドロップケーブル１１を２分割しても、光ファイバ１３−１，１３−２が抗張力体２５，２７を有しているので、ケーブルの伸長方向の張力を吸収することができる。
【００２８】
さらに、本実施の形態では、内層１７ａに用いる低摩擦樹脂をナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂としたことにより、ケーブルシース１５のノッチ部２１，２３先端を除く外面に容易に被覆することができる。
【００２９】
このことから、本実施の形態によれば、ケーブルシース１５の内層１７ａが低密度の難燃ポリエチレンから成形され、ノッチ部２１，２３先端を除く内層１７ａの外周面に熱可塑性樹脂を被覆して外層１７ｂを形成したことにより、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３０】
すなわち、ノッチ部２１，２３先端の内層１７ａが難燃ポリエチレンであるため、心線口出し作業性が良好であるとともに、難燃特性を有し、ノッチ部２１，２３先端を除く内層１７ａの外周面に熱可塑性樹脂を被覆して外層１７ｂを形成したので、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る光ドロップケーブル３１の構成を示す断面図である。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の部分には、図１と同一の符号を用いて説明する。他の実施の形態も同様である。
【００３２】
図２に示す光ドロップケーブル３１は、図１に示す光ドロップケーブル１１に対して、ケーブルシース３３を形成する際にネック３５を介して支持線としてのメッセンジャーワイヤ３７を付け加えている。このメッセンジャーワイヤ３７には、１．２ｍｍの鋼線を使用している。
【００３３】
すなわち、本実施の形態の光ドロップケーブル３１は、ケーブルシース３３の短尺面（以下、短面という。）３３ｂにネック３５を介して光ファイバ１３−１，１３−２を支持するテンションメンバ３７が接続されるように、ケーブルシース３３の短面３３ａにネック３５を介してメッセンジャーワイヤ３７が一体成形されている。
【００３４】
また、本実施の形態のケーブルシース３３は、図１に示すケーブルシース１５と同様にケーブルシース３３の内層３４ａが低密度の難燃ポリエチレンから成形され、ノッチ部２１，２３先端を除く内層３４ａの外周面に低摩擦樹脂であるナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を被覆して外層３４ｂを形成している。但し、ケーブルシース３３のネック３５側の外側面には、外層３４ｂを形成しないようにしている。
【００３５】
次に、図２を参照して、光ドロップケーブル３１の作用効果について説明する。
【００３６】
まず、図２に示すように、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ１３−１，１３−２を準備しておく。
【００３７】
次いで、これらの光ファイバ１３−１，１３−２を、ノッチ部２１，２３先端を除く外周面に熱可塑性樹脂が被覆されて外層３４ｂを形成したケーブルシース３３に設けられた収納部１９に収納配置する。
【００３８】
このケーブルシース３３には、収納部１９に対して直交する長面３３ａに、分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３が切欠き形成され、ケーブルシース３３の収納部１９の断面近傍にケーブルの伸長方向の張力を吸収する抗張力体２５，２７が設けられる。また、ケーブルシース３３の内層３４ａを形成する際にネック３５を介してメッセンジャーワイヤ３７を並列に送り出してシースする。
【００３９】
そして、本実施の形態では、収納部１７内に光ファイバ１３−１，１３−２を収納配置して被覆し、また長面３３ａに収納部１７に対して直交するように、収納部１７の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を切欠き形成し、さらにメッセンジャーワイヤ３７を被覆しているので、ノッチ部２１，２３を中心に↑↓方向に逆の力を加えてケーブルシース３３を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ１３−１，１３−２を容易に取り出すことができる。
【００４０】
すなわち、ケーブルシース３３は、長面３３ａにおいてノッチ部２１，２３の切欠き方向に対して互いに逆方向にせん断力を加えることで、ケーブルシース３３を引き裂いて２分割することができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、光ドロップケーブル３１を２分割しても、光ファイバ１３−１，１３−２が抗張力体２５，２７を有しているので、ケーブルの伸長方向の張力を吸収することができる。そして、ケーブルシース３３の短面３３ｂに接続して光ファイバ１３−１，１３−２を支持するメッセンジャーワイヤ３７を備えたので、ケーブル自体の引張強度を高めることができ、敷設する際の取扱い性及び信頼性を向上させることができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態では、内層３４ａに用いる低摩擦樹脂をナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂としたことにより、ケーブルシース３３のノッチ部２１，２３先端を除く外面に容易に被覆することができる。
【００４３】
このことから、本実施の形態によれば、ケーブルシース３３の内層３４ａが低密度の難燃ポリエチレンから成形され、ノッチ部２１，２３先端を除く内層３４ａの外周面に熱可塑性樹脂を被覆して外層３４ｂを形成したことにより、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００４４】
すなわち、ノッチ部２１，２３先端の内層３４ａが難燃ポリエチレンであるため、心線口出し作業性が良好であるとともに、難燃特性を有し、ノッチ部２１，２３先端を除く内層３４ａの外周面に熱可塑性樹脂を被覆して外層３４ｂを形成したので、耐摩耗性を向上させることができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る光ドロップケーブル４１の構成を示す断面図である。
【００４６】
図３に示す光ドロップケーブル４１は、図１に示す光ドロップケーブル１１に対して、ケーブルシース４３の断面中央に断面円形の収納部４５が設けられ、この収納部４５には８心の光ファイバ１３−１〜１３−８が収納されている。これら８心の光ファイバ１３−１〜１３−８は、１心の素線又は２心のテープ心線からなる。
【００４７】
また、ケーブルシース４３は、図１に示すケーブルシース１５と同様にケーブルシース４３の内層４４ａが低密度の難燃ポリエチレンから成形され、ノッチ部２１，２３先端を除く内層４４ａの外周面に低摩擦樹脂であるナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を被覆して外層４４ｂを形成している。
【００４８】
次に、図３を参照して、光ドロップケーブル４１の作用効果について説明する。
【００４９】
まず、図３に示すように、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ１３−１〜１３−８を準備しておく。
【００５０】
次いで、これらの光ファイバ１３−１〜１３−８をケーブルシース４３に設けられた収納部４５に収納配置する。
【００５１】
このケーブルシース４３には、収納部４５に対して直交する長面４３ａに、分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３が切欠き形成され、ケーブルシース４３の収納部４５の断面近傍にケーブルの伸長方向の張力を吸収する抗張力体２５，２７が設けられる。
【００５２】
そして、本実施の形態では、収納部４５内に光ファイバ１３−１〜１３−８を収納配置して被覆し、また長面４３ａに収納部４５に対して直交するように、収納部４５の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を切欠き形成しているので、ノッチ部２１，２３を中心に↑↓方向に逆の力を加えてケーブルシース４３を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ１３−１〜１３−８を容易に取り出すことができる。
【００５３】
すなわち、ケーブルシース４３は、長面４３ａにおいてノッチ部２１，２３の切欠き方向に対して互いに逆方向にせん断力を加えることで、ケーブルシース４３を引き裂いて２分割することができる。
【００５４】
このように本実施の形態では、収納部４５内に８心の光ファイバ１３−１〜１３−８を収納配置して被覆し、また長面４３ａに収納部４５に対して直交するように、収納部４５の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部２１，２３を切欠き形成しているので、支線系に設けられたクロージャ（図示しない）から集合住宅に設けられた光成端箱（図示しない）まで光ドロップケーブル４１を引き込むことができる。
【００５５】
また、集合住宅内では、ノッチ部２１，２３を中心に↑↓方向に逆の力を加えてケーブルシース４３を引き裂いて２分割することができ、光ファイバ１３−１〜１３−８を容易に取り出すことができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、光ドロップケーブル４１を２分割しても、光ファイバ１３−１〜１３−８が抗張力体２５，２７を有しているので、ケーブルの伸長方向の張力を吸収することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態では、ケーブルシース４３の収納部４５において８心の光ファイバ１３−１〜１３−８を収納配置したことにより、１本のケーブルで複数のユーザに配線することができる。
【００５８】
そして、本実施の形態では、内層４４ａに用いる低摩擦樹脂をナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂としたことにより、ケーブルシース４３のノッチ部２１，２３先端を除く外面に容易に被覆することができる。
【００５９】
このことから、本実施の形態によれば、光ファイバの心数分のユーザに対して１本のケーブルを敷設すればよいことになり、配線工事コストを削減することができる。また、ケーブルシース４３の内層４４ａが低密度の難燃ポリエチレンから成形され、ノッチ部２１，２３先端を除く内層４４ａの外周面に熱可塑性樹脂を被覆して外層４４ｂを形成したことにより、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００６０】
（実験例１）
図１及び図２に示す実施の形態において、各ケーブルシース１５，３３の外層１７ｂ，３４ｂの材料としてナイロンを選択した２心テープ型の光ドロップケーブルを試作した。
【００６１】
この結果、ケーブルの初期光伝送損失は、全ての心線で０．２５ｄＢ／ｋｍ（波長１．５５μｍ）以下であり、良好な結果を示した。その他の特性結果を図４に示す。図４に示すように、損失温度特性、機械特性及び燃焼試験において良好な結果を得た。
【００６２】
（実験例２）
また、ケーブルの摩耗性を評価するため、図５に示すように第１及び第３の実施の形態の光ドロップケーブル１１，４１上にポリエチレンシースの１００心丸形ケーブル４７に０．５ｋｇの重り４９を載置して１００心丸形ケーブル４７に荷重をかけ、１ｍ振幅で擦り合わせる摩耗性試験を行った。
【００６３】
この結果、外層１７ｂ，４４ｂの材料としてナイロンを選択したケーブルシース１５，４３には、摩滅が見られず、問題がないことが確認された。また、心線口出し作業性においても、ノッチ部２１，２３先端部分が難燃ポリエチレンであるため、通常の光ドロップケーブルと同等に取り扱えることが確認された。
【００６４】
これに対し、難燃ポリエチレンのみからなるケーブルシースを試作し、図５に示す摩耗性試験を行った結果、１００心丸形ケーブル４７が数往復した時点で摩滅し始め、約５０往復で抗張力体が剥き出しになり、１００往復で光ファイバが剥き出しになることが確認された。
【００６５】
（実施例）
図６は、第３の実施の形態に示す光ドロップケーブルを敷設した様子を示す概略図である。
【００６６】
図６に示すように、光ネットワークの支線系光ケーブル５１上に設けられているクロージャ５３に接続されている光ドロップケーブルは、他端が光成端箱５５を経由して集合住宅５７の各住宅に設けられたそれぞれのローゼット５９に接続されている。
【００６７】
光成端箱５５から集合住宅５７の１Ｆ（１階）までは、ケーブルシースを裂かずにそのまま敷設されている。
【００６８】
次いで、１Ｆにおいて、ケーブルシースの中央部分に設けられたノッチ部２１，２３から裂いて２分割する。
【００６９】
この時、前記第３の実施の形態に示す光ドロップケーブル４１に対しては、さらに、ニッパなどの工具を用いてケーブルシースに切り込みを入れて裂けば、一体化した光ファイバ１３−１〜１３−８を容易に取り出すことができ、そして光ファイバ１３−１〜１３−８の撚りを解くことにより、光ファイバ１３−１〜１３−８を必要な長さだけ１Ｆ〜４Ｆに２本づつ敷設することができる。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、ケーブルシースのノッチ部先端を除く外面に低摩擦樹脂を被覆することにより、良好な口出し性及び難燃特性を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００７１】
請求項２記載の本発明によれば、低摩擦樹脂をナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂としたことにより、ケーブルシースのノッチ部先端を除く外面に容易に被覆することができる。
【００７２】
請求項３記載の本発明によれば、ケーブルシースの短面に接続して光ファイバを支持する支持線を備えたので、ケーブル自体の引張強度を高めることができ、敷設する際の取扱い性及び信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ドロップケーブルの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る光ドロップケーブルの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る光ドロップケーブルの構成を示す断面図である。
【図４】第１及び第２の実施の形態に係る光ドロップケーブルケーブルの特性結果を示す説明図である。
【図５】第１及び第３の実施の形態に係る光ドロップケーブルケーブルの摩耗性を評価する摩耗性試験の様子を示す概略図である。
【図６】第３の実施の形態に示す光ドロップケーブルを敷設した様子を示す概略図である。
【図７】従来の光ドロップケーブルの構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１１，３１，４１ 光ドロップケーブル
１３−１〜１３−８ 光ファイバ
１５，３３，４３ ケーブルシース
１５ａ，３３ａ，４３ａ 長面
１７ａ，３４ａ，４４ａ 内層
１７ｂ，３４ｂ，４４ｂ 外層（低摩擦樹脂、熱可塑性樹脂）
１９，４５ 収納部
２１，２３ ノッチ部
２５，２７ 抗張力体
３３ｂ 短面
３５ ネック
３７ メッセンジャーワイヤ（支持線）

Claims (3)

1. 少なくとも１心の素線又はテープ心線からなる光ファイバと、
   前記光ファイバを収納する収納部の中央部を２分割するための分割位置を示す略Ｖ字形状のノッチ部を設け、難燃ポリオレフィンから長尺形状に成形されたケーブルシースと、
   前記ケーブルシースの収納部の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体とを備え、
   前記ケーブルシースのノッチ部先端を除く外面に低摩擦樹脂を被覆したことを特徴とする光ドロップケーブル。
2. 前記低摩擦樹脂は、ナイロン、ウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルから選択された熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブル。
3. 前記ケーブルシースの短面に接続して前記光ファイバを支持する支持線とを備えたことを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブル。

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