WO2020080540A1 - ラウンドケーブル - Google Patents
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- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Definitions
- the present invention relates to a round cable in which a plurality of small diameter cables having an outer diameter of 1.0 mm or less are assembled.
- Patent Document 1 describes a multi-core cable obtained by rolling and twisting a plain weave cable with elastic filaments.
- Some of the collective cables used in the above-mentioned applications have 100 to 200 cores, and more than 1000 cores.
- the cables are specified and connected. It takes a lot of time and effort to align the connectors and so on.
- the cables described in Patent Document 1 since the twisted cables are plain-woven for each set, the cables can be identified relatively easily at both ends of the cable. However, since it is necessary to maintain flexibility and is woven in a rough manner, if the plain weave is unwound at the cable end for the end treatment or the cable is cut to the required length in the middle of the cable, the cut portion will leave the texture. There was a problem that the unwinding cable came loose and it took time to align the cables after that.
- the present invention has been made in view of the above points, and provides a round cable configured by a cable having a thin outer diameter, which is flexible, easy to identify a terminal, and easy to connect with a connector.
- the task is to do.
- a round cable comprising a sheath and at least one cable assembly inside the sheath, wherein the cable assembly has a plurality of cables arranged in parallel on one sheet and fixed.
- a round cable characterized in that the sheet and the plurality of cables can be peeled off.
- the plurality of cables are arranged in parallel with each other with a gap provided between adjacent cables.
- the sheet has a thickness of 1 to 15 ⁇ m.
- the base material of the sheet is at least polyethylene terephthalate (PET), polystyrene, tetrafluoroethylene-hexafluoroethylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), ethylene-polyethylene.
- PET polyethylene terephthalate
- FEP tetrafluoroethylene-hexafluoroethylene copolymer
- PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
- ETFE tetrafluoroethylene
- PTFE tetrafluoroethylene
- the round cable of the present invention is flexible and fixes the electric wire in a state where the sheet for fixing the electric wire can be peeled off, confirmation for identifying both ends of the electric wire is unnecessary. Further, it is possible to perform the assembly work while keeping the pitch of the electric wires constant.
- FIG. 1 is a schematic view showing a cross-section of one form of the round cable of the present invention (the direction in which the round cable extends is the axial direction, and is cut along a plane perpendicular to the axial direction).
- a sheath 20 covering the cable assembly 10 is arranged on the outer circumference of a cable assembly 10 composed of a plurality of cables 100 and a sheet 200 that fixes the positions of the cables.
- the cable assembly 10 is formed by arranging a plurality of cables 100 in parallel, fixing them on the sheet 200 so that the cables 100 do not move relative to each other, and collecting them so that their cross sections are circular.
- the circular shape does not have to be a perfect circle and may have a roundness that can be used as a general round cable.
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of one form of a cable assembly that constitutes the round cable of the present invention.
- the cave assembly 10 arranges the cables 100 in parallel and is fixed to the sheet 200 so that the cables 100 do not move relative to each other. Since the cable 100 is fixed by the sheet 200, it is easy to identify each cable at both ends of the cable. Further, the sheet 200 is arranged over the entire fixed length of the cable 100. By arranging the sheet 200 over the whole, when the round cable 1 is cut with a required strip length, the parallel arrangement of the terminals of the cable 100 does not collapse no matter where it is cut.
- FIG. 3 is the figure which looked at one form of the cable assembly before bundling which comprises the round cable of this invention before bundling.
- the cables 100 arranged in parallel are fixed to the sheet 200 with a gap provided between adjacent cables.
- the width of the gap between the cables is preferably 0.2 times or more the outer diameter of the cable.
- the width of the gap between the cables may be arbitrarily determined. For example, by matching the cable pitch required when connecting the cables to the connector, the labor for the connection work can be greatly saved.
- the cables 100 arranged in parallel and fixed by the sheet 200 by providing a gap between adjacent cables, flexibility of the cable assemblies is not impaired when the cable assemblies are bundled.
- the cable 100 used for the round cable of the present invention may be the insulated wire 110 or the coaxial cable 120, or both may be mixed and arranged.
- FIG. 2 shows an example in which one insulated electric wire 110 and 16 coaxial cables 120 are arranged together.
- the insulated wire 110 may be a conductor such as a silver-plated copper alloy wire, tin-plated copper, silver-plated copper, or blister copper, which is suitable as a conductor, and may be a stranded wire or a simple wire in which strands are twisted together.
- FIG. 4 is a schematic view of a cross section of the coaxial cable 120.
- the coaxial cable 120 uses, for example, a silver-plated copper alloy wire, a tin-plated copper, a silver-plated copper, or a crude copper as the inner conductor 121, and forms a dielectric layer 122 made of an insulating material on the outer periphery thereof.
- the outer conductor layer 123 is formed by laterally winding a plurality of conductors on the outer periphery of the outer conductor, and the outer cover 124 made of an insulating material is formed on the outer periphery of the outer conductor.
- a material for the inner conductor 121 and the outer conductor 123 for example, a silver-plated copper alloy wire, tin-plated copper, silver-plated copper, or blister copper, which is suitable as a conductor, is used.
- a silver-plated copper alloy wire, tin-plated copper, silver-plated copper, or blister copper, which is suitable as a conductor is used.
- PFA, FEP, or the like is used as the material of the dielectric layer 122 and the outer cover 124.
- a cable used for the round cable of the present invention a cable having an outer diameter of 1.0 mm or less is suitable.
- FIG. 5 is a schematic diagram of the cross section of one form of the sheet
- the sheet 200 may include at least the base material 210 and the fixing layer 220.
- the fixing layer 220 fixes the cable 100 in a peelable state.
- the term “releasable” means that when the cable 100 and the sheet 200 are peeled by applying tensile stress so as to pull them apart, the cable 100 and the sheet base material 210 can be peeled without damage. It means that it is possible.
- the term “damage to the cable” refers to a change that affects the electrical characteristics of the cable, such as disconnection or deformation of the cable conductor or peeling or deformation of the cable insulator.
- the damage of the sheet means that the base material 210 of the sheet is broken.
- the sheet 200 is peeled off, if the electrical characteristics of the cable are affected, the use of the cable is hindered, and if the sheet breaks, peeling of the sheet is not easy.
- the peeling of the cable 100 and the sheet 200 occurs at the interface between the cable 100 and the fixing layer 220 of the sheet, the interface between the base material 210 of the sheet and the fixing layer 220, or the peeling at both interfaces is mixed. Occur. Since it is peelably fixed by the sheet 200, when processing cable ends such as connecting to a connector, it can be peeled off by the required length without affecting the characteristics of the cable, and can be arranged in parallel. The connection work can be performed without breaking the curved shape.
- the sheet 200 a sheet having a thickness of 1 to 15 ⁇ m is used.
- the thickness is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 5 ⁇ m.
- the material of the base material 210 a material that is resistant to tearing and flexible even if it has a small thickness is suitable, and for example, FEP, PFA, porous PTFE, PET, polystyrene or the like is suitable.
- the fixing layer 220 of the sheet 200 is made of, for example, an adhesive, an adhesive, or the like, and can fix the cable 100 without applying heat or the like, and has a lower temperature than the melting point of the base material and the insulating material of the cable. For example, one that is heated and melted to be fixed is used.
- a silicone-based, rubber-based, acrylic-based pressure-sensitive adhesive or adhesive can be used.
- the cable 100 and the base material 210 of the sheet can be peeled without being damaged when peeled, and the fixing force that does not peel off in an unintended scene during work is maintained.
- choose an adhesive or adhesive so that you can.
- a sheet whose sheet is composed only of a base material can also be used. In that case, a method of applying heat at a temperature lower than the melting point of the insulating material of the cable to the base material to melt and fix the base material is used.
- the cable assembly 10 shown in FIG. 1 is an example in which the flat cable assembly 10 is wound in a roll shape and bundled, but the method of bundling the cable assembly 10 is not limited to this.
- the round cable of the present invention includes a sheath that covers the outer circumference of the cable core.
- a material that does not impede the flexibility of the entire round cable For example, urethane, polyvinyl chloride, silicone and the like are suitable.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the round cable of the present invention, showing a composite cable in which a bundle of the above-mentioned cable aggregates and a bundle of a plurality of cables are combined and put together.
- a sheath 20A that covers the cable assemblies 11 to 13 is arranged on the outer side where the plurality of cable assemblies 11 to 13 are put together.
- a tape winding 21A in which the outer circumference of the cable assemblies 11 to 13 is spirally wound is arranged outside the cable assemblies 11 to 13, and a plurality of conductors are braided on the outer circumference of the tape winding 21A to shield the shield.
- a layer 30A is provided.
- the interposition 40A is arranged at the center of the bundle of the cable assemblies 11 to 13. Details of the cable assemblies 11 to 13 will be described later in detail.
- Five coaxial cables were prepared by forming a horizontally wound shield layer of a conductor wire having an outer diameter of about 0.03 mm as an outer conductor on the outer circumference thereof and providing a coating layer of about 0.015 mm on the outer circumference thereof.
- a sheet in which an acrylic adhesive is applied as a fixing layer to a PET base layer having a width of 10 mm and a thickness of 2.5 ⁇ m is used, and five coaxial cables are arranged in parallel with a gap of 0.6 mm between them to form a sheet. Fixed in.
- a sheet having a width of 18 mm and a thickness of 2.5 ⁇ m coated with an acrylic adhesive as a fixing layer is used as a fixed layer, and 16 coaxial cables are arranged in parallel with a 0.4 mm gap to form a sheet.
- Fixed in. ⁇ Creating a round cable> Two bundles of cable aggregates 1 and two bundles of randomly bundled cable aggregates 2 were twisted around the interposition. On the outside thereof, eight randomly bundled cable assemblies 3 were twisted together.
- a porous PTFE tape having a thickness of 0.1 mm was spirally wound around the outer circumference.
- a braided shield was formed with a conductor of 0.11 mm on the outer circumference, and the outer circumference of the braided shield was covered with polyvinyl chloride having a thickness of 0.85 mm to form a round cable.
- the round cable of the example maintains good flexibility, and it is possible to connect to the connector while maintaining the cable pitch, and the connection work has been greatly reduced. No damage to the cable due to peeling of the sheet for fixing the cable was observed.
- the round cable of the present invention maintains flexibility and can significantly reduce the labor of assembly work without affecting the cable characteristics, the number of cable cores in the round cable increases. Suitable for wiring equipment and medical equipment.
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Abstract
本発明の目的は、外径が１．０ｍｍ以下の細い外径を有するケーブルで構成される丸型複合ケーブルにおいて、柔軟で、端末の識別が容易でありコネクタとの接続作業が容易なケーブルを提供することである。 本発明は、シース（２０）と、該シースの内側に、少なくとも一つのケーブル集合体（１０）と、を備えたラウンドケーブル（１）であって、該ケーブル集合体は、一つのシート（２００）の上に複数のケーブル（１００）が平行に配列され固定されたものであり、該シートと該複数のケーブルとは剥離可能であることを特徴とするラウンドケーブルである。
Description
本発明は、外径が１．０ｍｍ以下の細径のケーブルを複数本集合したラウンドケーブルに関する。
医療機器である超音波診断装置のプローブケーブルや、精密制御が要求されるロボットの制御ケーブル等は、伝送する情報量が多く、集合ケーブルとしてとくに芯数が多くなる。これらの集合ケーブルは、使用するときの屈曲や捻回する方向が一定ではなく、取り扱う上で高い柔軟性が要求される。このような多芯ケーブルとして、特許文献１には、伸縮性を有するフィラメントで平織りしたケーブルを丸めて撚り合わせた多芯ケーブルが記載されている。
上述のような用途で使用される集合ケーブルは、芯数が１００～２００芯、多いものでは１０００芯を超えるものもあり、そのケーブルの端末のアセンブリを行う際に、ケーブルを特定し、接続するコネクタなどに合わせて整列させるのが、非常に手間がかかる作業となっている。特許文献１に記載のケーブルでは、撚り合わせたケーブルは集合ごとに平織りされているため、ケーブルの両端末で、ケーブルの特定は比較的容易に行える。しかし、柔軟性を維持する必要があり荒く織ってあるため、端末処理のためにケーブル端末で平織りをほどいたり、ケーブルの途中でケーブルを必要長さに切断したりすると、その切断部分から織り目がほどけケーブルがばらけて、その後のケーブルの整列に手間がかかるという問題があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、細い外径を有するケーブルで構成されるラウンドケーブルにおいて、柔軟で、端末の識別が容易でありコネクタとの接続作業が容易なケーブルを提供することを課題とする。
上記の課題は、本発明のラウンドケーブルによって解決される。すなわち、シースと、該シースの内側に、少なくとも一つのケーブル集合体と、を備えたラウンドケーブルであって、該ケーブル集合体は、一つのシートの上に複数のケーブルが平行に配列され固定されたものであり、該シートと該複数のケーブルとは剥離可能である、ことを特徴とするラウンドケーブルである。
また、上記複数のケーブルは、隣り合うケーブルとの間に隙間が設けられて平行に配列されている。
また、上記シートは、厚さが１～１５μｍである。
また、上記シートの基材は、少なくともポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン‐ポリテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリオレフィンを含む。
本発明のラウンドケーブルは、柔軟であり、電線を固定するシートが剥離可能な状態で電線を固定しているため、電線の両端末を特定するための確認が不要である。また、電線のピッチを一定に保持してアセンブリ作業をすることが可能である。
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の成立に必須であるとは限らない。
図１は、本発明のラウンドケーブルの一形態の横断面（ラウンドケーブルが延びる方向を軸方向とし、該軸方向と直行する面で切断）を示す模式図である。ラウンドケーブル１は、複数本のケーブル１００とケーブルの位置を固定するシート２００で構成されるケーブル集合体１０の外周に、ケーブル集合体１０を被覆するシース２０を配置している。ケーブル集合体１０は、複数本のケーブル１００を平行に配列し、シート２００でケーブル１００が相互に移動しないように固定し、断面が円形状になるようにまとめたものである。円形状とは、完全な円形である必要はなく、一般的なラウンドケーブルとして使用できる程度の丸さを有していればよい。
図２は、本発明のラウンドケーブルを構成するケーブル集合体の一形態の横断面の模式図である。ケーブ集合体１０は、ケーブル１００を平行に配列させ、シート２００でケーブル１００が相互に移動しないように固定されている。シート２００によってケーブル１００が固定されていることで、ケーブルの両端末で、個々のケーブルの特定が容易である。また、シート２００は、ケーブル１００の固定長全体に亘って配置される。全体に亘りシート２００が配置されていることで、ラウンドケーブル１を必要な条長で切断するときに、どこで切断してもケーブル１００の端末の並列配置が崩れることがない。
図３は、本発明のラウンドケーブルを構成する、束ねる前のケーブル集合体の一形態を上から見た図である。平行に配列させたケーブル１００は、隣り合うケーブルとの間に隙間を設けた状態でシート２００で固定されている。ケーブル間の隙間の幅は、ケーブル外径の０．２倍以上とすることが好ましい。ケーブル間の隙間の幅は任意に決めてよく、例えばケーブルをコネクタへ接続するときに必要なケーブルピッチに合わせることで、接続作業のときの手間を大きく省力化することができる。また、平行に配列させてシート２００で固定したケーブル１００は、隣り合うケーブルとケーブルの間に隙間を設けることで、ケーブル集合体を束ねたときにケーブル集合体の柔軟性を損なうことがない。さらに、コネクタへの接続の関係などで、ケーブル集合体の端末の片方のみ、ケーブル本数を分割したいときに、分割したいケーブルとケーブルの間で、シートにスリットを入れるだけで、平行に配列させた形状を崩さずに分割することも可能である。
本発明のラウンドケーブルに使用するケーブル１００は、絶縁電線１１０、または同軸ケーブル１２０でもよく、両者を混合して配列させてもよい。図２では、絶縁電線１１０を１本、及び同軸ケーブル１２０を１６本、合わせて配列したときの例を示している。絶縁電線１１０は、導体として例えば、銀めっき銅合金線、錫めっき銅、銀めっき銅、粗銅など、導体として適するものを使用すればよく、素線を撚り合わせた撚り線または単純線でもよい。絶縁体として例えば、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン‐ポリテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリオレフィンなどを使用する。また、図４は、同軸ケーブル１２０の横断面の模式図である。同軸ケーブル１２０は、例えば内部導体１２１として銀めっき銅合金線、錫めっき銅、銀めっき銅、粗銅などを使用し、その外周に絶縁材料からなる誘電体層１２２を形成し、この誘電体層１２２の外周に複数本の導体を横巻きに設けて外部導体層１２３を形成し、さらにその外部導体の外周に絶縁材料からなる外被１２４を形成して構成される。内部導体１２１および外部導体１２３の材料として例えば、銀めっき銅合金線、錫めっき銅、銀めっき銅、粗銅など、導体として適するものを使用する。誘電体層１２２および外被１２４の材料として例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰなどが用いられる。
本発明のラウンドケーブルに用いられるケーブルは、外径が１．０ｍｍ以下の細径のケーブルが適している。
本発明のラウンドケーブルに用いられるケーブルは、外径が１．０ｍｍ以下の細径のケーブルが適している。
図５は、本発明のラウンドケーブルのケーブル集合体に用いられるシート２００の一形態の断面の模式図である。シート２００は、少なくとも基材２１０から成り、固定層２２０を備えるものでもよい。固定層２２０は、剥離可能な状態でケーブル１００を固定している。ここで、剥離可能とは、ケーブル１００とシート２００の固着部分に、双方を引き離すように引張応力を加えて剥離させたとき、ケーブル１００とシートの基材２１０が損傷することなく剥離させることが可能であることを指す。ここで、ケーブルの損傷とは、ケーブル導体の断線や変形、ケーブル絶縁体の剥離や変形など、ケーブルの電気特性に影響を与えるような変化をもたらすものをいう。また、シートの損傷とは、シートの基材２１０が破断することをいう。シート２００を剥離するときに、ケーブルの電気特性に影響を与えるとケーブルの使用に支障があり、シートが破断するとシートの剥離が容易ではない。ケーブル１００とシート２００の剥離は、ケーブル１００とシートの固定層２２０との界面、またはシートの基材２１０と固定層２２０との界面で起こるか、またはその両方の界面での剥離が混在して起こる。シート２００により剥離可能に固定されているため、コネクタへの接続作業などケーブル端末の処理を行うときに、ケーブルの特性に影響を与えることなく必要長さだけ剥離して加工でき、平行に配列させた形状を崩さずに接続作業を行うことができる。
シート２００は、厚さが１～１５μｍのシートを使用する。厚さは１～１０μｍであることが好ましく、１～５μｍであることが更に好ましい。基材２１０の材質には、肉厚が薄くても裂けにくく柔軟なものが適しており、例えばＦＥＰ、ＰＦＡ、多孔質ＰＴＦＥ、ＰＥＴまたはポリスチレンなどが好適である。シート２００は薄く構成することで、ケーブル集合体１０を束ねたときに、ケーブル集合体の柔軟性を維持してラウンドケーブル全体の屈曲性を阻害しない。
シート２００の固定層２２０は、例えば粘着剤、接着剤などで構成され、熱などを加えずにケーブル１００を固定できるもの、固定層２２０に基材およびケーブルの絶縁体材料の融点よりも低温の熱を加えて溶融させて固定するものなどが用いられる。固定層２２０として、シリコーン系、ゴム系、アクリル系などの粘着剤または接着剤を使用できる。ケーブル１００の外表面の材質によって、剥離させたときにケーブル１００とシートの基材２１０を損傷させずに剥離することができ、また作業中の意図しない場面で剥離することがない固定力を維持できるように、粘着剤または接着剤を選択する。また、シートが基材のみで構成されるものも使用できる。その場合は、基材にケーブルの絶縁体材料の融点よりも低温の熱を加えて溶融させて固定する方法が用いられる。
また、図１で示したケーブル集合体１０は、平坦状のケーブル集合体１０をのり巻き状に巻いて束ねた例であるが、ケーブル集合体１０の束ね方はこれに限らない。例えば、平坦状のケーブル集合体１０を横断面が略円形になるように、ランダムにまとめて束ねることも可能である。また、平坦状のケーブル集合体１０を、中心に介在などの芯材を配置して、その周囲にスパイラル状に巻きつけてまとめることも可能である。いずれの形態にしたときも、平行に配列させたケーブル１００は隣り合うケーブルとの間に隙間を設けられているため、シート２００で固定された状態のままでも、ケーブル同士が圧縮されることなく束ねることができる。
本発明のラウンドケーブルは、ケーブルコアの外周を被覆するシースを備える。シースの材質には、ラウンドケーブル全体の柔軟性を阻害しない材質のものを用いる。たとえば、ウレタン、ポリ塩化ビニル、シリコーンなどが好適である。
図６は、本発明のラウンドケーブルの別の実施形態の横断面の模式図であり、上述のケーブル集合体を束ねたものと、複数のケーブルを撚り合わせたものを組み合わせてまとめた複合ケーブルの一例である。ラウンドケーブル１Ａは、複数のケーブル集合体１１～１３をまとめた外側に、ケーブル集合体１１～１３を被覆するシース２０Ａを配置している。図６の実施形態では、ケーブル集合体１１～１３の外側に、ケーブル集合体１１～１３の外周をスパイラル状に巻いたテープ巻き２１Ａを配置し、その外周に複数本の導体を編組してシールド層３０Ａを設けている。また、ラウンドケーブル１Ａの横断面の形状をより円型に整えるため、ケーブル集合体１１～１３の束の中心に介在４０Ａを配置している。各ケーブル集合体１１～１３の詳細は、後述の実施例による。
本発明を、下記の実施例でより詳細に説明する。以下に説明する実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。
〈ケーブル集合体１〉 ２組
外径約０．０６４ｍｍの導体を７本撚った導体の外周に、０．０７ｍｍのＰＦＡからなる絶縁体を設けたケーブルを４本準備した。４本を撚り合わせてケーブル集合体１とした。
〈ケーブル集合体２〉 ２組
外径約０．０２ｍｍの導体を７本撚った導体を中心導体とし、その外周に約０．１８ｍｍ厚さの発泡ＰＦＡからなる誘電体を設け、その誘電体の外周に外径約０．０３ｍｍの導体素線の横巻シールド層を形成して外部導体とし、その外周に約０．０１５ｍｍの被覆層を設けた同軸ケーブルを５本準備した。幅１０ｍｍ、厚さ２．５μｍのＰＥＴの基体層に固定層としてアクリル系接着剤を塗布したシートを使用し、５本の同軸ケーブルを０．６ｍｍの隙間を開けて平行に配列して、シートで固定した。
〈ケーブル集合体３〉 ８組
外径約０．０２ｍｍの導体を７本撚った導体を中心導体とし、その外周に約０．１８ｍｍ厚さの発泡ＰＦＡからなる誘電体を設け、その誘電体の外周に外径約０．０３ｍｍの導体素線の横巻シールド層を形成して外部導体とし、その外周に約０．０１５ｍｍの被覆層を設けた同軸ケーブルを１６本準備した。幅１８ｍｍ、厚さ２．５μｍのＰＥＴの基体層に固定層としてアクリル系粘着剤を塗布したシートを使用し、１６本の同軸ケーブルを０．４ｍｍの隙間を開けて平行に配列して、シートで固定した。
〈ラウンドケーブルの作成〉
２束のケーブル集合体１と、２束のランダムに束ねたケーブル集合体２を、介在を中心にして撚り合わせた。その外側に、８束のランダムに束ねたケーブル集合体３を撚り合わせた。その外周に、厚さ０．１ｍｍの多孔質ＰＴＦＥテープをスパイラル状に巻きつけた。その外周に、０．１１ｍｍの導体で編組シールドを形成し、さらに、その編組シールドの外周を、０．８５ｍｍの厚さのポリ塩化ビニルで被覆してラウンドケーブルを作成した。
外径約０．０６４ｍｍの導体を７本撚った導体の外周に、０．０７ｍｍのＰＦＡからなる絶縁体を設けたケーブルを４本準備した。４本を撚り合わせてケーブル集合体１とした。
〈ケーブル集合体２〉 ２組
外径約０．０２ｍｍの導体を７本撚った導体を中心導体とし、その外周に約０．１８ｍｍ厚さの発泡ＰＦＡからなる誘電体を設け、その誘電体の外周に外径約０．０３ｍｍの導体素線の横巻シールド層を形成して外部導体とし、その外周に約０．０１５ｍｍの被覆層を設けた同軸ケーブルを５本準備した。幅１０ｍｍ、厚さ２．５μｍのＰＥＴの基体層に固定層としてアクリル系接着剤を塗布したシートを使用し、５本の同軸ケーブルを０．６ｍｍの隙間を開けて平行に配列して、シートで固定した。
〈ケーブル集合体３〉 ８組
外径約０．０２ｍｍの導体を７本撚った導体を中心導体とし、その外周に約０．１８ｍｍ厚さの発泡ＰＦＡからなる誘電体を設け、その誘電体の外周に外径約０．０３ｍｍの導体素線の横巻シールド層を形成して外部導体とし、その外周に約０．０１５ｍｍの被覆層を設けた同軸ケーブルを１６本準備した。幅１８ｍｍ、厚さ２．５μｍのＰＥＴの基体層に固定層としてアクリル系粘着剤を塗布したシートを使用し、１６本の同軸ケーブルを０．４ｍｍの隙間を開けて平行に配列して、シートで固定した。
〈ラウンドケーブルの作成〉
２束のケーブル集合体１と、２束のランダムに束ねたケーブル集合体２を、介在を中心にして撚り合わせた。その外側に、８束のランダムに束ねたケーブル集合体３を撚り合わせた。その外周に、厚さ０．１ｍｍの多孔質ＰＴＦＥテープをスパイラル状に巻きつけた。その外周に、０．１１ｍｍの導体で編組シールドを形成し、さらに、その編組シールドの外周を、０．８５ｍｍの厚さのポリ塩化ビニルで被覆してラウンドケーブルを作成した。
実施例のラウンドケーブルは、良好な屈曲性を維持しており、ケーブルのピッチを保持したままコネクタへ接続することが可能であり、接続作業が大幅に少量化された。ケーブルを固定するシートを剥離したことによるケーブルへの損傷は認められなかった。
本発明のラウンドケーブルは、柔軟性を維持しており、ケーブル特性に影響を与えずにアセンブリ作業を大幅に省力化することが可能であるため、ラウンドケーブル内のケーブル芯数が多くなる、測定機器や医療機器などの配線に好適である。
１ ラウンドケーブル、 １０ ケーブル集合体、 ２０ シース、 ３０Ａ シールド、 ４０Ａ 介在、 １００ ケーブル、 ２００ シート、 ３００ 介在、
Claims (4)
- シースと、
該シースの内側に、少なくとも一つのケーブル集合体と、
を備えたラウンドケーブルであって、
該ケーブル集合体は、一つのシートの上に複数のケーブルが平行に配列され固定されたものであり、
該シートと該複数のケーブルとは剥離可能である、ことを特徴とするラウンドケーブル - 前記複数のケーブルは、隣り合うケーブルとの間に隙間が設けられて平行に配列されている、請求項１に記載のラウンドケーブル。
- 前記シートは、厚さが１～１５μｍである、請求項１または２に記載のラウンドケーブル。
- 前記シートは、基材が、少なくともポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン‐ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンまたはポリオレフィンを含む、請求項１乃至３に記載のラウンドケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018198001 | 2018-10-19 | ||
| JP2018-198001 | 2018-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020080540A1 true WO2020080540A1 (ja) | 2020-04-23 |
Family
ID=70283958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/041191 WO2020080540A1 (ja) | 2018-10-19 | 2019-10-18 | ラウンドケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020080540A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05290645A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-05 | Oki Densen Kk | 整列対型又はカッド型ケーブル |
| JPH0653139U (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-19 | 株式会社潤工社 | フッ素樹脂積層体 |
| JPH0757553A (ja) * | 1993-03-08 | 1995-03-03 | Wl Gore & Assoc Gmbh | 電気的ラウンドケーブルおよびリボンケーブル |
| JP2003188574A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 電磁波シールド材、及び電磁波シールド付きフラットケーブル |
-
2019
- 2019-10-18 WO PCT/JP2019/041191 patent/WO2020080540A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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