WO2017169254A1 - ケーブル - Google Patents

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Publication number
WO2017169254A1
WO2017169254A1 PCT/JP2017/005813 JP2017005813W WO2017169254A1 WO 2017169254 A1 WO2017169254 A1 WO 2017169254A1 JP 2017005813 W JP2017005813 W JP 2017005813W WO 2017169254 A1 WO2017169254 A1 WO 2017169254A1
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WO
WIPO (PCT)
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cable
elastic alloy
alloy wire
wire
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/005813
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清貴 浦下
信博 藤尾
川上　斉徳
木下　淳一
Original Assignee
タツタ電線株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by タツタ電線株式会社 filed Critical タツタ電線株式会社
Publication of WO2017169254A1 publication Critical patent/WO2017169254A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/04—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/22—Cables including at least one electrical conductor together with optical fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Definitions

  • the present invention relates to a cable, in particular, an electric wire and an optical fiber cable.
  • Electric wires for supplying power to medical equipment for example, an electric knife
  • optical fiber cables and the like are referred to as “cables”
  • autoclave treatment high-temperature and high-pressure treatment
  • Is often applied when the above cable is autoclaved, it is (1) manually wound, (2) taped so that it does not come apart, (3) put into a high-pressure steam sterilizer, (4) high temperature Left in a high pressure environment for a certain period of time. The cable is easily put into the high-pressure steam sterilizer through the operations (1) and (2).
  • the cable is likely to be bent due to the above operations (1) and (2).
  • the cable end is connected manually to a medical device or the like after the cable is manually returned.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose cables that are difficult to bend.
  • JP 2001-224692 A released August 21, 2001
  • JP 04-370606 published on December 24, 1992
  • JP 05-347109 A released on December 27, 1993
  • All the cables of Patent Documents 1 to 3 are provided with elastic alloy wires near the outer periphery of the cable.
  • the cable is difficult to bend and the bent cable is difficult to return.
  • the elastic alloy wire may break through the sheath and be exposed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to realize a cable in which bending can be easily returned to the original and the bending ease is improved.
  • a cable according to the present invention includes a core wire selected from an insulating core wire and an optical fiber core wire, an elastic alloy wire along the core wire, and the core wire and the elastic alloy wire. And the elastic alloy wire is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction.
  • the elastic alloy wire is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable. Thereby, the ease of bending of the cable is improved.
  • the repulsive force of the elastic alloy wire is not excessively increased, and the possibility that the elastic alloy wire breaks through the sheath and is exposed when the cable is bent is suppressed. Can do.
  • the elastic alloy wire is not arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable. Therefore, in the conventional cable, the bending moment of the cable is larger than when the elastic alloy wire is disposed in the central portion. This bending moment increases as the elastic alloy wire moves away from the central portion. As the bending moment increases, it becomes more difficult to bend the cable, and it is also difficult to return the bent cable to its original state. In addition, in the conventional cable, since the elastic alloy wire is not disposed in the central portion, the elastic alloy wire may break through the sheath and be exposed when the cable is bent.
  • the cable according to the present embodiment can realize a cable that is easy to return to the original bend and has improved bendability by including the above-described configuration.
  • a cable according to the present invention includes a core selected from an insulating core and an optical fiber, and at least a pair of elastic members along the core and coated with a resin.
  • An alloy wire and a sheath covering the core wire and the resin are provided, and the resin is arranged at the center of a cross section perpendicular to the length direction of the cable.
  • the elastic alloy wire is not arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable. Therefore, in the conventional cable, the bending moment of the cable is larger than when the elastic alloy wire is disposed in the central portion. This bending moment increases as the elastic alloy wire moves away from the central portion. As the bending moment increases, it becomes more difficult to bend the cable, and it is also difficult to return the bent cable to its original state. In addition, in the conventional cable, since the elastic alloy wire is not disposed in the central portion, the elastic alloy wire may break through the sheath and be exposed when the cable is bent. Thus, the conventional cable has various problems.
  • the resin is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable.
  • the resin covers the at least one pair of elastic alloy wires. That is, the at least one pair of elastic alloy wires is naturally arranged near the center portion. Since the bending moment of the cable becomes smaller as the at least one pair of elastic alloy wires are arranged closer to the center portion, the cable can be easily bent and the bent cable is returned to the original state. It becomes easy. As a result, the cable can realize a cable that is easy to return to the original bending and has improved bending ease.
  • the at least one pair of elastic alloy wires is covered with a resin, and the resin is covered with the sheath.
  • the at least one pair of elastic alloy wires are doubly covered with the resin and the sheath. Therefore, in the cable, when the cable is bent, the at least one pair of elastic alloy wires can be prevented from being exposed through the sheath.
  • Embodiment 1 the cable 10 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the cable 10 may be an electric wire or an optical fiber cable. Below, the cable 10 is demonstrated as what is an electric wire.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the cable 10.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an internal state of the cable 10 when a part of the sheath 4 is peeled off from the cable 10.
  • the cable 10 includes an insulated core wire (core wire) 2a, an insulated core wire (core wire) 2b, an insulated core wire (core wire) 2c, an elastic alloy wire 3, and a sheath 4.
  • core wire insulated core wire
  • core wire insulated core wire
  • core wire insulated core wire
  • core wire insulated core wire
  • elastic alloy wire an elastic alloy wire
  • cross section refers to the length direction of the cable 10. Refers to a cross section in a direction perpendicular to).
  • the cross section of the cable 10 is actually not circular but substantially circular. Based on this, “circular” includes “substantially circular” (if the cable manufacturing process is intended to make the cable cross-section circular, the manufactured cable has a circular cross-section.
  • the cross section of the cable 10, and the later-described cable 11, the cable 12a, the cable 12b, and the cables 13 to 18 are formed in a circular shape.
  • the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c each include a conductor 21 and an insulating coating 22.
  • the conductor 21 is covered with an insulating coating 22 that is an insulator.
  • the insulated core wire 2a, the insulated core wire 2b, and the insulated core wire 2c may be general covered electric wires.
  • the cable 10 has one or more (the number is arbitrary) insulated core wires.
  • the cable 11 described with reference to FIG. 3 has only one insulating core wire.
  • description will be made assuming that there are three insulated core wires.
  • the elastic alloy wire 3 is embedded in the cable 10 along the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c. Even if the elastic alloy wire 3 is bent by an external force, it returns to its original state (rich in elasticity).
  • the elastic alloy wire 3 is arranged at the center of the cable 10 (point P in the figure) when viewed in a cross section of the cable 10.
  • “the elastic alloy wire 3 is disposed at the center of the cable 10” means that the center of the cable 10 is included in a region occupied by the elastic alloy wire 3 when the cable 10 is viewed in cross section.
  • the elastic alloy wire 3 is arranged on the cable 10. The same applies to a configuration in which a resin 5 described later is disposed at the center of the cable.
  • the reason why the elastic alloy wire 3 is arranged at the center of the cross section of the cable 10 is as follows. (1) When the cable 10 is bent, the possibility that the elastic alloy wire 3 breaks through the sheath 4 and is exposed is suppressed. (2) The cable 10 is easily bent and (3) The cable 10 is easily bent back. (4) The repulsive force of the elastic alloy wire 3 does not become too large.
  • the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c may or may not be twisted around the elastic alloy wire 3, but are preferably twisted together. This is because when the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c are twisted around the elastic alloy wire 3, the flexibility of the cable 10 is improved and the cable 10 is easily bent. Because. The same applies to the cable 11 and the like described later.
  • Ni-Ti alloy (a) Ni: 49.5-51.5%, (b) Remaining: Binary alloy made of Ti, or (a) Ni: 49.5-51.5%, (b) One or two of Fe, Co, Cr, V, Pd, and Al: 1% or less in total, (c) Remaining: From Ti Ni-Ti alloy.
  • Ni—Ti binary alloy when Ni is less than 49.5%, characteristics as a superelastic alloy cannot be obtained, and when Ni exceeds 51.5%, workability deteriorates.
  • the third element Fe, Co, Cr, V, Pd, or Al is added by substituting Ni and / or Ti with these third elements, and thereby any of the properties of the strength, corrosion resistance, and workability of the wire rod Can be improved. However, if the total of one or two of Fe, Co, Cr, V, Pd, and Al exceeds 1.0% of the whole, workability deteriorates.
  • Ni-Ti-Cu alloy (a) Ni: 38.0-52.0%, (b) Cu: 5.0-12.0%, (c) One or more of Fe, Co, Cr, V, Pd, Al : Ni-Ti-Cu alloy composed of 2.0% or less in total, (d) remaining: Ti.
  • Ni—Ti—Cu alloy containing 5.0 to 12.0% of Cu
  • Cu can be replaced with Ni and / or Ti to reduce material costs.
  • Ni is less than 38.0%, superelastic characteristics cannot be obtained, and if it exceeds 52.0%, workability deteriorates.
  • the Cu content is less than 5.0%, the cost reduction effect is reduced.
  • the elastic alloy wire 3 does not exhibit superelastic characteristics.
  • the third elements such as Fe, Co, Cr, V, Pd, and Al may be contained up to 2.0% in total.
  • the sheath 4 covers the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, the insulating core wire 2c, and the elastic alloy wire 3, and prevents the insulating coating 22 from being damaged or flooded.
  • the sheath 4 may be a commonly used one.
  • the sheath 4 is preferably formed of a vinyl chloride resin, a styrene resin, or a silicon resin. This is because when a resin having a low melting point is used, a part of the resin is melted by the autoclave treatment and the coatings can adhere to each other.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cable 11 according to the present embodiment.
  • the cable 11 includes an insulating core wire 2 a, an elastic alloy wire 3, and a sheath 4.
  • the elastic alloy wire 3 is located at the center of the cross section of the cable 11.
  • the insulating core wire 2 a and the elastic alloy wire 3 are covered with a sheath 4.
  • the elastic alloy wire 3 is not located at the center of the cable, the cable bending moment increases as the distance from the center increases, making it difficult to bend the cable by hand.
  • the elastic alloy wire 3 is located at the center of the cross section of the cable 11. As a result, the cable 11 can be easily bent and can be easily returned from bending.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cable 12a according to the first embodiment.
  • the cable 12 a includes an insulating core wire 2 a, an insulating core wire 2 b, an insulating core wire 2 c, a sheath 4, a resin wire (resin) 5, and an elastic alloy wire 30.
  • the elastic alloy wire 30 is covered with the resin 5. Unlike the elastic alloy wire 3, the elastic alloy wire 30 has a convex lens shape when viewed in the cross section of the cable 12a.
  • the elastic alloy wire 30 may be formed of the same material as the elastic alloy wire 3. The same applies to the other elastic alloy wires 32, elastic alloy wires 34, and elastic alloy wires 36 described in FIG.
  • Resin 5 covers elastic alloy wire 30.
  • the resin 5 may be the same material as the sheath 4.
  • the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c may be twisted around the resin 5 or may not be twisted.
  • the cross section of the resin 5 is preferably formed in a circular shape.
  • the following effects (1) to (3) can be obtained.
  • the core (stranded wire) obtained by twisting the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c around the resin 5 is easily finished in a circular shape.
  • the entire cable is easily finished in a circular shape when viewed in cross section.
  • the cross section of the resin 5 is circular, there is no portion with a steep angle. Therefore, when the insulation core wire 2a, the insulation core wire 2b, and the insulation core wire 2c are twisted around the resin 5, the insulation coating 22 of each of the insulation core wire 2a, the insulation core wire 2b, and the insulation core wire 2c is scratched. Is less likely to occur.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cable 12b according to the first embodiment.
  • the elastic alloy wire 30 is not covered with the resin 5 but directly covered with the sheath 4.
  • the cable 12b is also included in the first embodiment.
  • the cable 12b can be manufactured at a lower cost than the cable 12a because the resin 5 is not used.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the cable 13 according to the first embodiment.
  • the cable 13 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, a sheath 4, a resin 5, and an elastic alloy wire 32.
  • the elastic alloy wire 32 is covered with the resin 5.
  • the elastic alloy wire 32 is elliptical when viewed in cross section of the cable 13.
  • the elastic alloy wire 32 is located at the center of the cable 13 and extends in the length direction of the cable 13.
  • the elastic alloy wire 32 may be directly covered with the sheath 4 without being covered with the resin 5, and such a configuration is also included in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the cable 14 according to the first embodiment.
  • the cable 14 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, a sheath 4, a resin 5, and an elastic alloy wire 34.
  • the elastic alloy wire 34 is covered with the resin 5.
  • the elastic alloy wire 34 is rectangular when viewed in cross section of the cable 14.
  • the elastic alloy wire 34 is located at the center of the cable 14 and extends in the length direction of the cable 14.
  • the elastic alloy wire 34 may be directly covered with the sheath 4 without being covered with the resin 5, and such a configuration is also included in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the cable 15 according to the first embodiment.
  • the cable 15 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, a sheath 4, a resin 5, and an elastic alloy wire 36.
  • the elastic alloy wire 36 is covered with the resin 5.
  • the cross section includes an arc shape.
  • the elastic alloy wire 36 is located at the center of the cable 13 and extends in the length direction of the cable 13. The thickness of the arc-shaped elastic alloy wire 36 may be appropriately determined.
  • the elastic alloy wire 36 may be directly covered with the sheath 4 without being covered with the resin 5, and such a configuration is also included in the first embodiment.
  • the cables 16 to 18 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 9 and the like.
  • the cables 16 to 18 may be either electric wires or optical fiber cables. In the following description, it is assumed that the cables 16 to 18 are electric wires. In addition, the description about the already demonstrated content is abbreviate
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the cable 16 according to the second embodiment.
  • the cable 16 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, an elastic alloy wire (first elastic alloy wire) 3a, an elastic alloy wire (second elastic alloy wire) 3b, a sheath 4, and a resin 5.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are covered with a resin 5.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are respectively arranged at symmetrical positions with respect to the central portion P of the cross section of the cable 16.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the cable 17 according to the second embodiment.
  • the cable 17 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, an elastic alloy wire 3a, an elastic alloy wire 3b, a sheath 4, and a resin 5.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are covered with a resin 5.
  • the elastic alloy wire 3a is located on the opposite side of the elastic alloy wire 3b with the central portion P in between. More specifically, the elastic alloy wire 3a, the center point P, and the elastic alloy wire 3b are positioned on a straight line.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are not arranged at symmetrical positions with respect to the central portion P of the cross section of the cable 16.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the cable 18 according to the second embodiment.
  • the cable 18 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, an elastic alloy wire 3a, an elastic alloy wire 3b, a sheath 4, and a resin 5.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are covered with the resin 5.
  • the cross section of the cable 18 is elastic outside the range greater than ⁇ 90 degrees and less than +90 degrees with respect to the line segment connecting the central portion P of the cross section of the cable 18 and the elastic alloy wire 3 a.
  • An alloy wire 3b is arranged.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the cable 20 according to the third embodiment.
  • the cable 20 includes an insulating core wire 2a, an insulating core wire 2b, an insulating core wire 2c, an elastic alloy wire 3, a sheath 4, and an inclusion 25.
  • the insulating core wire 2 a, the insulating core wire 2 b, and the insulating core wire 2 c are twisted around the elastic alloy wire 3 together with the inclusions 25.
  • the inclusion 25 is made of jute, polyethylene string, paper string, resin, and / or fiber.
  • the valleys (indentations) generated between the insulating core wires generated during twisting are filled and twisted.
  • the line has a uniform shape with a circular cross section over its entire length.
  • the sheath 4 is coated on the outer periphery of the inclusion 25.
  • the core obtained by twisting the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, and the insulating core wire 2c around the elastic alloy wire 3 is easily finished in a circular shape.
  • the sheath 4 is formed by extrusion coating the outer periphery of the core, the entire cable 20 can be easily finished in a circular shape when viewed in cross section.
  • a cable according to aspect 1 of the present invention includes a core selected from an insulating core and an optical fiber, an elastic alloy wire along the core, and a sheath covering the core and the elastic alloy wire.
  • the elastic alloy wire is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction.
  • the elastic alloy wire is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable.
  • the cable can be easily returned to its original state and the ease of bending is improved.
  • the repulsive force of the elastic alloy wire is not excessively increased, and the possibility that the elastic alloy wire breaks through the sheath and is exposed when the cable is bent is suppressed. Can do.
  • the elastic alloy wire is not arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable. Therefore, in the conventional cable, the bending moment of the cable is larger than when the elastic alloy wire is disposed in the central portion. This bending moment increases as the elastic alloy wire moves away from the central portion. As the bending moment increases, it becomes more difficult to bend the cable, and it is also difficult to return the bent cable to its original state. In addition, in the conventional cable, since the elastic alloy wire is not disposed in the central portion, the elastic alloy wire may break through the sheath and be exposed when the cable is bent.
  • the cable according to the present embodiment can realize a cable with improved bendability by including the above-described configuration.
  • the shape of the elastic alloy wire is not particularly limited when viewed in a cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire.
  • the reason is that if the elastic alloy wire is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable, the problems of the conventional cable can be solved.
  • the elastic alloy wire is viewed in a cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire, further effects can be obtained depending on the shape of the elastic alloy wire. For example, when the shape is circular and there are a plurality of core wires, the effects (1) to (3) described in [Cable 12a] are obtained.
  • An insulated core wire is a core wire in which an insulation coating is applied to a conductor.
  • the conductor includes a single wire, a stranded wire, and a collective wire.
  • the optical fiber core may be a tape core. The same applies to the cable according to aspect 6 of the present invention described later.
  • the elastic alloy wire has a width in one direction when viewed in a cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire. It is good also as a structure narrower than the width
  • the elastic alloy wire has a track shape, a flat shape, a rectangular shape, and an elliptical cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire. It is good also as a structure which is any one shape.
  • the cable according to the aspect of the present invention may be configured such that, in the aspect 1, the elastic alloy wire includes an arc shape in a cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire.
  • the said cable becomes easy to bend in the said one direction.
  • the bending direction of a cable is hold
  • the elastic alloy wire 30 has a convex lens shape when viewed in a cross section of the cable 12a.
  • the elastic alloy wire 32 is elliptical when viewed in the cross section of the cable 13.
  • the elastic alloy wire 34 is rectangular when viewed in a cross section of the cable 14.
  • the configuration common to the elastic alloy wire 30, the elastic alloy wire 32, and the elastic alloy wire 34 is that the elastic alloy wire is in one direction when viewed in a cross section perpendicular to the length direction of the elastic alloy wire.
  • the width is narrower than the width in the direction perpendicular to the one direction.
  • the cable according to the second aspect of the present invention is easily bent in the minor axis direction (the vertical direction in FIGS. 4 to 7) by having the above-described configuration. Thereby, the bending direction of the cable is held in the minor axis direction, and the bending is easily returned.
  • the shape of the elastic alloy wire (not shown) is also included in this embodiment.
  • the elastic alloy wire may have a flat shape when viewed in a cross section of the cable.
  • the flat shape means a flat shape or a shape having no unevenness. Therefore, the flat shape includes a convex lens shape, an oval shape, a rectangular shape, and a track shape (a rectangular shape (or square shape) with rounded corners).
  • the shape it may include various shapes such as a concave lens shape, a trapezoidal shape, and a rhombus shape. And even if it is such a shape, there can exist an effect similar to the cable which concerns on aspect 1 of this invention.
  • the cable according to the aspect of the present invention is different from the cable according to the aspect 2 of the present invention, the cable is likely to bend in a specific direction (the vertical direction in FIG. 8). Thereby, the bending direction of the cable is maintained, and the bending is easily returned.
  • the elastic alloy wire is covered with a resin
  • the sheath covers the elastic alloy wire and the core wire covered with resin.
  • the resin may have a configuration in which a cross section perpendicular to the length direction of the cable is formed in a circular shape.
  • the elastic alloy wire is covered with the resin.
  • the resin has a circular cross section perpendicular to the length direction of the cable. This makes it easier for the cable to twist the core wire around the resin than when the elastic alloy wire is not covered with the resin. Can be reduced.
  • a cable according to Aspect 5 of the present invention includes a core selected from an insulating core and an optical fiber, at least a pair of elastic alloy wires along the core and coated with a resin, and the core And a sheath covering the resin, and the resin is arranged at the center of the cross section perpendicular to the length direction of the cable.
  • the cable is easily bent in a specific direction defined by the position where the pair of elastic alloy wires is provided. Therefore, the cable can maintain the bending direction of the cable and can easily return the bending.
  • the resin 5 is disposed so as to overlap the central portion P of the cross section perpendicular to the length direction of the cable 18. Since the resin 5 covers the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b which are a pair of elastic alloy wires, the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b are naturally arranged near the center portion P. Is done. Since the bending moment of the cable becomes smaller as the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b are arranged closer to the center portion P, the cable 18 can be easily bent and the cable 18 can be bent. It becomes easy to return to the state. That is, the cable 18 is easy to bend and is easy to return to bending.
  • the elastic alloy wire 3 a and the elastic alloy wire 3 b are covered with the resin 5, and the resin 5 is covered with the sheath 4. Therefore, when the cable 18 is bent, the possibility that the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b are exposed through the resin 5 and the sheath 4 is suppressed.
  • the direction in which the cable 18 is easy to bend (the above specific direction) is defined by the positional relationship between the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b.
  • the cable 18 is easily bent in the direction of the arrow in the figure.
  • a cable according to aspect 6 of the present invention is the above-described aspect 5, in which a pair of elastic alloy wires arbitrarily selected from the at least one pair of elastic alloy wires is a first elastic alloy wire and the other is a pair of elastic alloy wires.
  • the elastic alloy wire is a second elastic alloy wire, in the cross section perpendicular to the length direction of the cable, the first elastic alloy wire is the second elastic alloy wire with the center portion in between. It is good also as a structure located in an other side.
  • the distance between the first elastic alloy wire and the second elastic alloy wire can be further increased. More specifically, according to the above configuration, the first elastic alloy wire, the second elastic alloy wire, and the central portion are straight when viewed in a cross section perpendicular to the length direction of the cable. On the line.
  • the cable is more easily bent in a specific direction defined by the position where the pair of elastic alloy wires is provided, as compared with the cable according to aspect 6 of the present invention.
  • the said cable can hold
  • the specific direction is a direction perpendicular to or substantially perpendicular to a line segment connecting the elastic first alloy wire and the second elastic alloy wire.
  • the size and / or size of the insulating core wire 2a, the insulating core wire 2b, the insulating core wire 2c, the elastic alloy wire 3, the elastic alloy wire 3a, the elastic alloy wire 3b, the sheath 4, and the resin 5 There is no specific mention of placement. This is because the size and / or arrangement of these members need not be limited to a particular size and / or arrangement.
  • the cables 16 to 18 are described as having a pair of elastic alloy wires, that is, the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b.
  • the cables 16 to 18 may be realized by a configuration having a plurality of pairs of elastic alloy wires.
  • any pair of elastic alloy wires selected from a plurality of pairs of elastic alloy wires may have the relationship between the elastic alloy wire 3a and the elastic alloy wire 3b described in the second embodiment.
  • the cross section of the resin 5 is preferably circular. Thereby, it becomes easy to twist the insulation core wire 2a, the insulation core wire 2b, and the insulation core wire 2c around the resin 5, and as a result, twist unevenness can be reduced.

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Abstract

曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上したケーブルを実現する。絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線（２ａ）と、心線に沿う弾性合金線（３）と、心線（２ａ）及び弾性合金線（３）を覆うシース（４）と、を備え、長さ方向に対して垂直な断面の中心部（Ｐ）に弾性合金線（３）が配置されている。

Description

ケーブル
　本発明は、ケーブル、特に、電線及び光ファイバケーブルに関する。
　医療用機器（例えば電気メス）へ電力供給するための電線、及び光ファイバケーブル等（以下、単に「ケーブル」と称する。）は、使用前に高温高圧処理（以下、「オートクレーブ処理」と称する。）が施されることが多い。一般に、上記ケーブルは、オートクレーブ処理されるときに、（１）手作業で巻かれ、（２）ばらけないようにテープで止められ、（３）高圧蒸気滅菌器に投入され、（４）高温高圧環境下に一定時間放置される。上記ケーブルは、上記（１）、（２）の作業を経ることにより、上記高圧蒸気滅菌器に投入されやすくなる。
　しかしながら、上記ケーブルは、上記（１）、（２）の作業を経ることにより、曲がり癖がつきやすくなる。上記ケーブルに曲がり癖がついた場合には、当該ケーブルの曲がりが人手によって戻された後に、当該ケーブルの端末が医療用機器等に接続される。
　曲がり癖のつきにくいケーブルが、特許文献１乃至３に開示されている。
　特許文献１の内視鏡用カテーテルでは、芯金ワイヤが可撓性チューブに埋設されている。
　特許文献２の複合電線では、導電線及び超弾性ワイヤが絶縁層に被覆されている。
　特許文献３のコード線では、導電線及び直線状の超弾性合金線が絶縁層に被覆されている。
特開２００１－２２４６９２号公報（２００１年　８月２１日公開） 特開平０４－３７０６０６号公報　（１９９２年１２月２４日公開） 特開平０５－３４７１０９号公報　（１９９３年１２月２７日公開）
　特許文献１乃至３のケーブルはいずれも、ケーブルの外周近くに弾性合金線を備える。弾性合金線がケーブルの中心から離れるほど、つまり、弾性合金線がケーブルの外周に近づくほど、ケーブルの曲げモーメントは大きくなる。その結果、ケーブルは曲がりにくくなり、かつ、曲がったケーブルは元に戻しにくくなる。また、特許文献１乃至３のケーブルは、曲げられた場合に、弾性合金線がシースを突き破って露出することもある。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上したケーブルを実現することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るケーブルは、絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、上記心線に沿う弾性合金線と、上記心線及び上記弾性合金線を覆うシースと、を備え、長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されている構成である。
　上記の構成によれば、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されている。これにより、上記ケーブルは、曲げ易さが向上する。また、上記の構成によれば、上記弾性合金線の反発力が大きくなり過ぎず、かつ、上記ケーブルが曲げられた場合に、上記弾性合金線が上記シースを突き破って露出する可能性を抑えることができる。
　上記の構成により得られる種々の効果は、従来のケーブルが有する課題と比較すると理解しやすい。
　具体的に、従来のケーブルでは、弾性合金線は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されていない。そのため、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されている場合と比べて、ケーブルの曲げモーメントが大きくなる。この曲げモーメントは、弾性合金線が上記中心部から離れるほど大きくなる。そして、曲げモーメントが大きくなるほど、ケーブルを曲げることが困難になり、かつ、曲げたケーブルを元の状態に戻すことも困難になる。しかも、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されていないことから、ケーブルを曲げた際に弾性合金線がシースを突き破って露出することもある。
　このように、従来のケーブルは種々の課題を有する。この点、本実施形態に係るケーブルは、上記の構成を備えることにより、曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上したケーブルを実現することができる。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るケーブルは、絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、上記心線に沿い、かつ、樹脂に被覆された、少なくとも一対の弾性合金線と、上記心線及び上記樹脂を覆うシースと、を備え、上記樹脂は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されている構成である。
　従来のケーブルでは、弾性合金線は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されていない。そのため、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されている場合と比べて、ケーブルの曲げモーメントが大きくなる。この曲げモーメントは、弾性合金線が上記中心部から離れるほど大きくなる。そして、曲げモーメントが大きくなるほど、ケーブルを曲げることが困難になり、かつ、曲げたケーブルを元の状態に戻すことも困難になる。しかも、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されていないことから、ケーブルを曲げた際に弾性合金線がシースを突き破って露出することもある。このように、従来のケーブルは種々の課題を有する。
　これに対して、本実施形態に係るケーブルでは、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記樹脂が配置されている。その樹脂は、上記少なくとも一対の弾性合金線を被覆する。つまり、上記少なくとも一対の弾性合金線は自ずと上記中心部の近くに配置される。上記少なくとも一対の弾性合金線が上記中心部の近くに配置されるほど上記ケーブルの曲げモーメントは小さくなることから、上記ケーブルを曲げることが容易に、かつ、曲げた上記ケーブルを元の状態に戻すことが容易になる。その結果、上記ケーブルは、曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上したケーブルを実現することができる。
　さらに、上記少なくとも一対の弾性合金線は樹脂に被覆され、その樹脂は上記シースに覆われている。言い換えれば、上記少なくとも一対の弾性合金線は、上記樹脂および上記シースによって二重に被覆されている。それゆえ、上記ケーブルでは、上記ケーブルを曲げた際に上記少なくとも一対の弾性合金線が上記シースを突き破って露出することが抑えられる。
　本発明によれば、曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上したケーブルを実現することができる。
本実施の形態に係るケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るケーブルからシースの一部を剥ぎ取ったときのケーブルの内部の様子を示す図である。 本実施の形態に係る他のケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 本実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 他の実施の形態に係るケーブルの断面図である。 他の実施の形態に係る他のケーブルの断面図である。 他の実施の形態に係るさらに他のケーブルの断面図である。 さらに他の実施の形態に係るケーブルの断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品及び構成要素には同一の符号を付している。それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
〔実施形態１〕
　以下、図１、図２を参照して実施形態１に係るケーブル１０を説明する。なお、ケーブル１０は、電線及び光ファイバケーブルの何れであってもよい。以下ではケーブル１０は電線であるものとして説明する。
　〔ケーブル１０〕
　図１は、ケーブル１０の断面図である。図２は、ケーブル１０からシース４の一部を剥ぎ取ったときのケーブル１０の内部の様子を示す図である。
　ケーブル１０は、絶縁心線（心線）２ａ、絶縁心線（心線）２ｂ、絶縁心線（心線）２ｃ、弾性合金線３、及びシース４を備える。
　図１に示すように、ケーブル１０の長さ方向に対して垂直な断面で観ると、ケーブル１０の断面は円形に形成されている（以下の説明において、「断面」は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な方向における断面を言う）。ケーブル１０の断面は、実際には正確に円形ではなく略円形である。そのことを踏まえ、「円形」は、「略円形」を含むものとする（ケーブルの製造工程において、ケーブルの断面を円形にすることが意図されているのであれば、製造されたケーブルは断面が円形に形成されている、と言い換えてもよい）。以下の説明では、説明の便宜のため、ケーブル１０、さらに、後述するケーブル１１、ケーブル１２ａ、ケーブル１２ｂ、ケーブル１３乃至ケーブル１８の断面は円形に形成されているものとして説明する。このことは、後述する絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線３、弾性合金線３ａ、弾性合金線３ｂ、及び樹脂５についても同様である。
　絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃはそれぞれ、導体２１及び絶縁被覆２２を備える。導体２１は、絶縁体である絶縁被覆２２に覆われている。絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃは、一般的な被覆電線であってよい。
　ケーブル１０は、１本または複数本（本数は任意）の絶縁心線を有する。一例として、図３を参照して説明するケーブル１１は、絶縁心線を１本のみ有する。図１、図２の例では、絶縁心線は３本存在するものとして説明する。
　弾性合金線３は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃに沿ってケーブル１０内に埋設されている。弾性合金線３は、外力によって曲げられても元に戻る（弾性に富む）。
　図１に示すように、弾性合金線３は、ケーブル１０の断面で観ると、ケーブル１０の中心部（図中の点Ｐ）に配置されている。ここで、「弾性合金線３がケーブル１０の中心部に配置されている」とは、ケーブル１０を断面で観たときに、弾性合金線３が占める領域内にケーブル１０の中心部が含まれるように弾性合金線３がケーブル１０に配置されていることを言う。このことは、後述する樹脂５がケーブルの中心部に配置されている構成に関しても同様である。
　ケーブル１０の断面の中心部に弾性合金線３が配置されていることの理由は次のとおりである。（１）ケーブル１０が曲げられた場合に、弾性合金線３がシース４を突き破って露出する可能性が抑えられる、（２）ケーブル１０が曲がりやすく、（３）ケーブル１０の曲げを戻しやすくなる、（４）弾性合金線３の反発力が大きくなり過ぎない。
　絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃは、弾性合金線３の周囲に撚り合わされていても、撚り合わされていなくてもよいが、撚り合わされている方が好ましい。これは、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃが弾性合金線３の周囲に撚り合わされている方が、ケーブル１０の可撓性が向上して、ケーブル１０が曲がり易くなるためである。このことは、後述するケーブル１１等についても同様である。
　弾性合金線３は、以下（１）または（２）の合金を用いることが望ましい。なお、以下のパーセント表示は、原子組成百分率を示す。
（１）Ｎｉ－Ｔｉ系合金
(a)Ｎｉ：４９．５～５１．５％、(b)残り：Ｔｉからなる二元合金、あるいは、
(a)Ｎｉ：４９．５～５１．５％、(b)Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｐｄ、及びＡｌのうち１種又は２種：合計１％以下、(c)残り：Ｔｉ、からなるＮｉ－Ｔｉ系合金。
　Ｎｉ－Ｔｉ二元合金においては、Ｎｉが４９．５％未満では超弾性合金としての特性が得られず、Ｎｉが５１．５％を超えると加工性が劣化する。
　第三元素のＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｐｄ、Ａｌは、Ｎｉ及び／またはＴｉをこれら第三元素に置換して添加することにより、線材の強度、耐食性、及び加工性のいずれかの特性を向上させうる。ただし、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｐｄ、及びＡｌのうち１種又は２種の合計が全体の１．０％を超えると加工性が劣化する。
（２）Ｎｉ－Ｔｉ－Ｃｕ系合金
(a)Ｎｉ：３８．０～５２．０％、(b)Ｃｕ：５．０～１２．０％、(c)Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｐｄ、Ａｌのうち１種又は２種以上：合計２．０％以下、(d)残り：Ｔｉ、からなるＮｉ－Ｔｉ－Ｃｕ系合金。
　Ｃｕを５．０～１２．０％含むＮｉ－Ｔｉ－Ｃｕ系合金では、ＣｕをＮｉ及び／またはＴｉに置換して材料費を節減することができる。ただし、Ｎｉが３８．０％未満では超弾性特性が得られず、５２．０％を超えると加工性が劣化する。また、Ｃｕが５．０％未満ではコスト削減効果が薄れ、１２．０％を超えると弾性合金線３は超弾性特性を示さない。この場合、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｐｄ、Ａｌ等の第三元素は合計で２．０％まで含有していてもよい。
　シース４は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、及び弾性合金線３を覆い、絶縁被覆２２への外傷、浸水等を防止する。シース４は、一般的に使用されるものであってよい。ただし、シース４は、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、またはシリコン系樹脂により形成されていることが好ましい。融点の低い樹脂を使用した場合には、オートクレーブ処理によって当該樹脂の一部が融けて被覆同士が粘着しうるためである。
　なお、通常、電線および光ケーブルのオートクレーブ処理は以下の条件で行われる。
１．処理温度：１００度以上１５０度以下
２．処理時間：１分以上３０分以下
３．処理圧力：１．０ＭＰａ以上４．８ＭＰａ以下
　〔ケーブル１１〕
　以下、ケーブル１０の変形例であるケーブル１１を図３により説明する。なお、既に説明した内容については、その説明を省略する。
　図３は、本実施の形態に係るケーブル１１の断面図である。図３に示すように、ケーブル１１は、絶縁心線２ａ、弾性合金線３、及びシース４を備える。弾性合金線３は、ケーブル１１の断面の中心部に位置する。絶縁心線２ａ及び弾性合金線３はシース４に被覆されている。
　ケーブルの中心部に弾性合金線３が位置していない場合には、その中心部から離れるほど、ケーブルの曲げモーメントが大きくなり、ケーブルを手で曲げにくくなる。この点、ケーブル１１では、弾性合金線３はケーブル１１の断面の中心部に位置する。これにより、ケーブル１１は、曲げ易さが向上し、かつ、曲がりの戻し易さも向上する。
　〔ケーブル１２ａ〕
　以下、ケーブル１０の変形例であるケーブル１２ａを図４により説明する。なお、既に説明した内容については、その説明を省略する。
　図４は、実施形態１に係るケーブル１２ａの断面図である。図４に示すように、ケーブル１２ａは、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、シース４、樹脂線材（樹脂）５、及び弾性合金線３０を備える。
　弾性合金線３０は、樹脂５に被覆されている。弾性合金線３０は、弾性合金線３とは違い、ケーブル１２ａの断面で観ると、凸レンズ状である。
　弾性合金線３０は、弾性合金線３と同じ材質で形成されてよい。このことは、図５以降で説明する他の弾性合金線３２、弾性合金線３４、及び弾性合金線３６も同様である。
　樹脂５は、弾性合金線３０を被覆する。樹脂５は、シース４と同じ材料であってもよい。
　絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃは、樹脂５の周囲に撚り合わされていても、撚り合わされていなくてもよい。なお、樹脂５の断面は円形に形成されていることが好ましい。これにより、以下（１）～（３）の効果が得られる。
（１）絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃを樹脂５の周囲に撚り合わす場合、撚り合わせが容易になり、その結果、撚りムラを低減することができる。
（２）絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃを樹脂５の周囲に撚り合わすことで得られるコア（撚り線）が円形に仕上がり易くなる。これにより、そのコアの外周を押出被覆してシースを形成した場合に、断面で観たときに、ケーブル全体を円形に仕上げ易くなる。
（３）樹脂５は、その断面が円形ゆえに急峻な角度のつく箇所がない。そのため、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃを樹脂５の周囲に撚り合わす際に、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃそれぞれの絶縁被覆２２に傷が生じにくくなる。
　上記（１）～（３）の効果は、後述するケーブル１２ｂ、ケーブル１３乃至ケーブル１８についても同様である。
　〔ケーブル１２ｂ〕
　以下、ケーブル１２ａの変形例であるケーブル１２ｂを図５により説明する。図５は、実施形態１に係るケーブル１２ｂの断面図である。
　ケーブル１２ｂでは、弾性合金線３０は、樹脂５に被覆されず、シース４に直接覆われている。このケーブル１２ｂも実施形態１に含まれる。ケーブル１２ｂは、樹脂５を使用しない分だけ、ケーブル１２ａよりも製造コストを抑えることができる。
　〔ケーブル１３〕
　以下、ケーブル１０の変形例であるケーブル１３を図６により説明する。図６は、実施形態１に係るケーブル１３の断面図である。
　ケーブル１３は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、シース４、樹脂５、及び弾性合金線３２を備える。弾性合金線３２は、樹脂５に被覆されている。弾性合金線３２は、ケーブル１３の断面で観ると、楕円形である。弾性合金線３２は、ケーブル１３の中心部に位置し、ケーブル１３の長さ方向に延びる。
　なお、図示していないが、弾性合金線３２は、樹脂５に被覆されることなく、シース４に直接覆われてもよく、このような構成も実施形態１に含まれる。
　〔ケーブル１４〕
　以下、ケーブル１０の変形例であるケーブル１４を図７により説明する。図７は、実施形態１に係るケーブル１４の断面図である。
　ケーブル１４は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、シース４、樹脂５、及び弾性合金線３４を備える。
　弾性合金線３４は、樹脂５に被覆されている。弾性合金線３４は、ケーブル１４の断面で観ると、矩形である。弾性合金線３４は、ケーブル１４の中心部に位置し、ケーブル１４の長さ方向に延びる。
　なお、図示していないが、弾性合金線３４は、樹脂５に被覆されることなく、シース４に直接覆われてもよく、このような構成も実施形態１に含まれる。
　〔ケーブル１５〕
　以下、ケーブル１０の変形例であるケーブル１５を図８により説明する。図８は、実施形態１に係るケーブル１５の断面図である。
　ケーブル１５は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、シース４、樹脂５、及び弾性合金線３６を備える。
　弾性合金線３６は、樹脂５に被覆されている。弾性合金線３６は、ケーブル１５の断面で観ると、断面に円弧形状が含まれている。弾性合金線３６は、ケーブル１３の中心部に位置し、ケーブル１３の長さ方向に延びる。円弧状である弾性合金線３６の厚みは適宜決められてよい。
　なお、図示していないが、弾性合金線３６は、樹脂５に被覆されることなく、シース４に直接覆われてもよく、このような構成も実施形態１に含まれる。
〔実施形態２〕
　以下、図９等を参照して実施形態２に係るケーブル１６乃至ケーブル１８を説明する。なお、ケーブル１６乃至ケーブル１８は、電線及び光ファイバケーブルの何れであってもよい。以下ではケーブル１６乃至ケーブル１８は電線であるものとして説明する。なお、既に説明した内容については、その説明を省略する。
　〔ケーブル１６〕
　図９は、実施形態２に係るケーブル１６の断面図である。ケーブル１６は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線（第一弾性合金線）３ａ、弾性合金線（第二弾性合金線）３ｂ、シース４、及び樹脂５を備える。
　弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、樹脂５に被覆されている。弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、ケーブル１６の断面の中心部Ｐに対して対称位置にそれぞれ配置されている。
　〔ケーブル１７〕
　図１０は、実施形態２に係るケーブル１７の断面図である。ケーブル１７は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線３ａ、弾性合金線３ｂ、シース４、及び樹脂５を備える。
　弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、樹脂５に被覆されている。ケーブル１７の長さ方向に対して垂直なケーブル１７の断面において、弾性合金線３ａは、中心部Ｐを挟んで弾性合金線３ｂと反対側に位置する。より具体的に、弾性合金線３ａ、中心点Ｐ、弾性合金線３ｂは一直線上に位置する。ただし、ケーブル１６とは異なり、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、ケーブル１６の断面の中心部Ｐに対して対称位置には配置されていない。
　〔ケーブル１８〕
　図１１は、実施形態２に係るケーブル１８の断面図である。ケーブル１８は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線３ａ、弾性合金線３ｂ、シース４、及び樹脂５を備える。
　弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、樹脂５に被覆されている。ケーブル１８では、ケーブル１８の断面において、ケーブル１８の断面の中心部Ｐと弾性合金線３ａとを結ぶ線分に対して中心部Ｐを起点として－９０度より大きく＋９０度未満の範囲外に弾性合金線３ｂが配置されている。
〔実施形態３〕
　以下、図１２を参照して実施形態３に係るケーブル２０を説明する。なお、ケーブル２０は、電線及び光ファイバケーブルの何れであってもよい。以下ではケーブル２０は電線であるものとして説明する。なお、既に説明した内容については、その説明を省略する。
　〔ケーブル２０〕
　図１２は、実施形態３に係るケーブル２０の断面図である。ケーブル２０は、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線３、シース４、介在物２５を備える。絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃは、介在物２５とともに弾性合金線３の周囲に撚り合わされている。介在物２５は、ジュート、ポリエチレンひも、紙ひも、樹脂、または／及び、繊維等からなる。絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃに介在物２５を介在させて、共に撚り合わせることにより、撚り合わせのときに生じる絶縁心線間に生じる谷間（くぼみ）を埋め、撚り線を全長にわたって断面が円形の整った形状とする。その介在物２５の外周にシース４が被覆される。
　上記構成によると、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃを弾性合金線３の周囲に撚り合わすことで得られるコア（撚り線）が円形に仕上がり易くなる。これにより、そのコアの外周を押出被覆してシース４を形成した場合に、断面で観たときに、ケーブル２０全体を円形に仕上げ易くなる。
　このように、実施形態の一態様には、ケーブルが介在物を含む構成も含む。上述したケーブル１０等も介在物を含む構成で実現されてもよく、そのような構成も本実施形態に含まれる。
〔各実施形態に係るケーブルにおいて得られる効果〕
　本発明の態様１に係るケーブルは、絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、上記心線に沿う弾性合金線と、上記心線及び上記弾性合金線を覆うシースと、を備え、長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されている構成である。
　上記の構成によれば、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されている。これにより、上記ケーブルは、曲げを元に戻しやすく、かつ、曲げ易さが向上する。また、上記の構成によれば、上記弾性合金線の反発力が大きくなり過ぎず、かつ、上記ケーブルが曲げられた場合に、上記弾性合金線が上記シースを突き破って露出する可能性を抑えることができる。
　上記の構成により得られる種々の効果は、従来のケーブルと比較すると理解しやすい。
　具体的に、従来のケーブルでは、弾性合金線は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されていない。そのため、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されている場合と比べて、ケーブルの曲げモーメントが大きくなる。この曲げモーメントは、弾性合金線が上記中心部から離れるほど大きくなる。そして、曲げモーメントが大きくなるほど、ケーブルを曲げることが困難になり、かつ、曲げたケーブルを元の状態に戻すことも困難になる。しかも、従来のケーブルでは、弾性合金線が上記中心部に配置されていないことから、ケーブルを曲げた際に弾性合金線がシースを突き破って露出することもある。
　このように、従来のケーブルは種々の課題を有する。この点、本実施形態に係るケーブルは、上記の構成を備えることにより、曲げ易さが向上したケーブルを実現することができる。
　　〔付言１〕
　上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、形状は特に限定されない。その理由は、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されていれば、従来のケーブルが有する課題を解決しうるためである。ただし、上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、その形状によっては、さらに他の効果を得ることができる。たとえば、当該形状が円形状であり、心線が複数存在する場合には、〔ケーブル１２ａ〕で説明した効果（１）～（３）が得られる。
　　〔付言２〕
　絶縁心線とは、導体に絶縁被覆が施された心線である。導体は、単線、撚り線、および集合線を含む。光ファイバ心線は、テープ心線であってもよい。このことは、後述する本発明の態様６に係るケーブルについても同様である。
　本発明の態様２に係るケーブルでは、上記の態様１において、上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、一の方向における幅が、当該一の方向と垂直な方向における幅よりも狭い構成としてもよい。
　また、本発明の態様３に係るケーブルは、上記の態様２において、上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面が、トラック形状、扁平形状、矩形、および楕円のうち何れか１つの形状である構成としてもよい。
　本発明の態様に係るケーブルは、上記の態様１において、上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面に円弧形状が含まれている構成としてもよい。
　上記の構成によれば、上記ケーブルは、上記一の方向に曲がりやすくなる。これにより、ケーブルの曲げ方向が上記一の方向に保持され、かつ、曲げが戻し易くもなる。それゆえ、上記ケーブルは、さらに、曲げ易さが向上し、かつ、曲がりの戻し易さも向上する。
以下、具体的に説明する。
　〔実施形態１〕では、種々の弾性合金線を説明した。例えば、ケーブル１２ａ、及びケーブル１２ｂでは、弾性合金線３０は、ケーブル１２ａの断面で観ると、凸レンズ状である。ケーブル１３では、弾性合金線３２は、ケーブル１３の断面で観ると、楕円形である。ケーブル１４では、弾性合金線３４は、ケーブル１４の断面で観ると、矩形である。
　弾性合金線３０、弾性合金線３２、及び弾性合金線３４に共通する構成は、弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、一の方向における幅が、当該一の方向と垂直な方向における幅よりも狭い、というものである。
　本発明の態様２に係るケーブルは、上記構成を備えることにより、短径方向（図４乃至図７の図面上下方向）に曲がりやすくなる。これにより、ケーブルの曲げ方向が上記短径方向に保持されるとともに、曲げを戻し易くなる。
　この技術的思想に鑑みると、図示しない弾性合金線の形状も本実施形態に含まれることが明らかである。例えば、上記弾性合金線は、上記ケーブルの断面で観ると、扁平形状であってもよい。扁平形状とは、平たい形状、凹凸のない形状をいう。したがって、当該扁平形状には、凸レンズ状、楕円形、矩形、及びトラック形状（４つの角に丸みを持たせた長方形（または、正方形）の形状を言う。トラック形状には、陸上競技場のトラックの形状も含むものとする。）以外にも、例えば凹レンズ状、台形状、菱形状など、様々な形状を含みうる。そして、そういった形状であっても、本発明の態様１に係るケーブルと同様の効果を奏することができる。
　また、本発明の態様に係るケーブルのように、本発明の態様２に係るケーブルとは異なる構成であっても、ケーブルは特定の方向（図８の図面上下方向）に曲がりやすくなる。これにより、ケーブルの曲げ方向は保持され、かつ、曲げを戻し易くなる。
　本発明の態様４に係るケーブルは、上記の態様２または３において、上記弾性合金線は、樹脂により被覆されており、上記シースは、樹脂に被覆された上記弾性合金線及び上記心線を覆い、上記樹脂は、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面が円形に形成されている構成としてもよい。
　上記の構成によれば、上記弾性合金線は上記樹脂に覆われている。上記樹脂は、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面が円形に形成されている。これにより、上記ケーブルは、上記弾性合金線が上記樹脂に覆われていない場合と比べて、上記樹脂の周囲に上記心線を撚り合わすことが容易になり、その結果、上記心線の撚りムラを低減することができる。
　本発明の態様５に係るケーブルは、絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、上記心線に沿い、かつ、樹脂に被覆された、少なくとも一対の弾性合金線と、上記心線及び上記樹脂を覆うシースと、を備え、上記樹脂は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されている構成である。
　上記の構成によれば、上記ケーブルは、上記一対の弾性合金線が設けられた位置により規定される特定の方向に曲がりやすくなる。それゆえ、上記ケーブルは、ケーブルの曲げ方向を保持することができ、しかも、曲げを戻し易くなる。
　具体的に、図１１の例で説明する。樹脂５は、ケーブル１８の長さ方向に対して垂直な断面の中心部Ｐに重なるように配置されている。その樹脂５が、一対の弾性合金線である弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂを被覆していることから、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、自ずと中心部Ｐの近くに配置される。弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂが中心部Ｐの近くに配置されるほどケーブルの曲げモーメントは小さくなることから、ケーブル１８は、ケーブルを曲げることが容易に、かつ、曲げたケーブルを元の状態に戻すことが容易になる。つまり、ケーブル１８は、曲げ易さが向上し、かつ、曲げを戻し易くなる。
　しかも、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂは、樹脂５に被覆され、かつ、その樹脂５はシース４に覆われている。そのため、ケーブル１８が曲げられた場合に、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂが樹脂５及びシース４を突き破って露出する可能性は抑えられる。
　なお、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂの位置関係によって、ケーブル１８の曲げやすい方向（上記特定の方向）が規定される。図１１の例で言えば、図中の矢印の方向にケーブル１８が曲がりやすくなる。
　本発明の態様６に係るケーブルは、上記の態様５において、上記少なくとも一対の弾性合金線のうち任意に選択される一対の弾性合金線において、一方の弾性合金線を第一弾性合金線、他方の弾性合金線を第二弾性合金線としたときに、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面において、上記第一弾性合金線は、上記中心部を挟んで上記第弾性二合金線と反対側に位置する構成としてもよい。
　上記の構成によれば、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、上記第一弾性合金線と上記第二弾性合金線との間の距離をさらに離すことができる。より具体的に、上記の構成によれば、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、上記弾性第一合金線、上記第二弾性合金線、及び上記中心部は一直線上にある。
　これにより、上記ケーブルは、本発明の態様６に係るケーブルと比べて、上記一対の弾性合金線が設けられた位置により規定される特定の方向にさらに曲がりやすくなる。そして、上記ケーブルは、さらに、ケーブルの曲げ方向を上記特定の方向に保持することができ、しかも、曲げを戻し易くなる。
　なお、本発明の態様６に係るケーブルにおいて、上記特定の方向とは、上記弾性第一合金線と上記第二弾性合金線とを結ぶ線分に対して垂直、あるいは、略垂直な方向である。
　　〔付言〕
　実施形態１および実施形態２では、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、絶縁心線２ｃ、弾性合金線３、弾性合金線３ａ、弾性合金線３ｂ、シース４、及び樹脂５のサイズ及び／または配置について具体的に言及していない。これは、これら部材のサイズ及び／または配置を特定のサイズ及び／または配置に限定する必要がないためである。
　実施形態２では、ケーブル１６乃至ケーブル１８は、弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂという一対の弾性合金線を有するものとして説明した。しかしながら、ケーブル１６乃至ケーブル１８は、複数対の弾性合金線を有する構成で実現されてもよい。この場合、複数対の弾性合金線から選択される任意の一対の弾性合金線が、実施形態２で説明した弾性合金線３ａ、及び弾性合金線３ｂの関係性を有していればよい。
　樹脂５の断面は円形であることが好ましい。これにより、絶縁心線２ａ、絶縁心線２ｂ、及び絶縁心線２ｃを樹脂５の周囲に撚り合わすことが容易になり、その結果、撚りムラを低減することができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本国際出願は、２０１６年３月３０日に出願された日本国特許出願である特願２０１６－０６９０６２号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本国特許出願である特願２０１６－０６９０６２号の全内容は、本国際出願に援用される。
　本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
　２ａ、２ｂ、２ｃ　絶縁心線
　３、３ａ、３ｂ、３０、３２、３４、３６　弾性合金線
　４　シース
　５　樹脂
　１０、１１、１２ａ、１２ｂ、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０　ケーブル
　２１　導体
　２２　絶縁被覆
　２５　介在物

 

Claims (6)

  1. 　絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、
    　上記心線に沿う弾性合金線と、
    　上記心線及び上記弾性合金線を覆うシースと、を備え、
    　長さ方向に対して垂直な断面の中心部に上記弾性合金線が配置されていることを特徴とするケーブル。
  2. 　上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面で観たときに、一の方向における幅が、当該一の方向と垂直な方向における幅よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
  3. 　上記弾性合金線は、当該弾性合金線の長さ方向に対して垂直な断面が、トラック形状、扁平形状、矩形、および楕円のうち何れか１つの形状であることを特徴とする請求項２に記載のケーブル。
  4. 　上記弾性合金線は、樹脂により被覆されており、
    　上記シースは、樹脂に被覆された上記弾性合金線及び上記心線を覆い、
    　上記樹脂は、上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面が円形に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のケーブル。
  5. 　絶縁心線及び光ファイバ心線から選択される心線と、
    　上記心線に沿い、かつ、樹脂に被覆された、少なくとも一対の弾性合金線と、
    　上記心線及び上記樹脂を覆うシースと、を備え、
    　上記樹脂は、ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面の中心部に配置されていることを特徴とするケーブル。
  6. 　上記少なくとも一対の弾性合金線のうち任意に選択される一対の弾性合金線において、一方の弾性合金線を第一弾性合金線、他方の弾性合金線を第二弾性合金線としたときに、
    　上記ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面において、上記第一弾性合金線は、上記中心部を挟んで上記第二弾性合金線と反対側に位置することを特徴とする請求項５に記載のケーブル。

     
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