TW201735060A - 纜線 - Google Patents

Abstract

本發明實現一種易使彎曲復原、且彎曲容易度提高之纜線。 本發明之纜線具備選自絕緣芯線及光纖芯線之芯線(2a)、沿著芯線之彈性合金線(3)、以及覆蓋芯線(2a)及彈性合金線(3)之外鞘(4)，且在相對於長度方向垂直之剖面之中心部(P)配置有彈性合金線(3)。

Description

纜線

本發明係關於一種纜線，尤其係關於一種電線及光纖纜線。

用以對醫療用機器(例如電手術刀)進行電力供給之電線、及光纖纜線等(以下，簡稱為「纜線」)大多於使用前實施高溫高壓處理(以下，稱為「高壓釜處理」)。一般而言，上述纜線於進行高壓釜處理時，(1)利用人工作業捲繞；(2)利用帶加以固定以免使其散亂；(3)投入至高壓蒸氣滅菌器中；(4)於高溫高壓環境下放置固定時間。上述纜線因經過上述(1)、(2)之作業而容易投入至上述高壓蒸氣滅菌器中。 然而，上述纜線因經過上述(1)、(2)之作業而容易帶有彎曲習性。於上述纜線帶有彎曲習性之情形時，利用人手使該纜線之彎曲復原之後，將該纜線之終端連接於醫療用機器等。 不易帶有彎曲習性之纜線被揭示於專利文獻1～3中。 於專利文獻1之內視鏡用導管中，包芯線埋設於可撓性管中。 於專利文獻2之複合電線中，銅電線及超彈性導線由絕緣層被覆。 於專利文獻3之軟電線中，導電線及直線狀之超彈性合金線由絕緣層被覆。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2001-224692號公報(2001年8月21日公開) [專利文獻2]日本專利特開平04-370606號公報(1992年12月24日公開) [專利文獻3]日本專利特開平05-347109號公報(1993年12月27日公開)

[發明所欲解決之問題] 專利文獻1至3之纜線均於纜線之外周附近具備彈性合金線。彈性合金線越遠離纜線之中心，亦即，彈性合金線越靠近纜線之外周，則纜線之彎曲力矩越大。其結果，纜線變得難以彎曲，且彎曲後之纜線難以復原。又，專利文獻1至3之纜線於彎曲之情形時，亦有彈性合金線戳破外鞘而露出之情況。 本發明係鑒於上述之問題點而完成者，其目的在於實現一種易使彎曲復原、且彎曲容易度提高之纜線。 [解決問題之技術手段] 為解決上述問題，本發明之纜線為如下之構成，即，具備選自絕緣芯線及光纖芯線之芯線、沿著上述芯線之彈性合金線、以及覆蓋上述芯線及上述彈性合金線之外鞘，且在相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述彈性合金線。 根據上述構成，在纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述彈性合金線。藉此，上述纜線之彎曲容易度提高。又，根據上述構成，上述彈性合金線之反彈力不會變得過大，且於上述纜線彎曲之情形時，可抑制上述彈性合金線戳破上述外鞘而露出之可能性。 藉由上述構成所獲得之各種效果與先前之纜線具有之問題相比較後容易理解。 具體而言，於先前之纜線中，彈性合金線並未配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。因此，於先前之纜線中，與彈性合金線配置於上述中心部之情形相比，纜線之彎曲力矩變大。該彎曲力矩當彈性合金線越遠離上述中心部時則越變大。而且，彎曲力矩越大，則越難以使纜線彎曲，且亦越難以使彎曲之纜線恢復至原本之狀態。而且，於先前之纜線中，並未將彈性合金線配置於上述中心部，故使纜線彎曲時亦有彈性合金線戳破外鞘而露出之情況。 如此，先前之纜線具有各種問題。就該點而言，本實施形態之纜線因具備上述構成而可實現一種易使彎曲復原、且彎曲容易度提高之纜線。 為解決上述問題，本發明之纜線為如下之構成，即，具備選自絕緣芯線及光纖芯線之芯線、沿著上述芯線且由樹脂被覆之至少一對彈性合金線、以及覆蓋上述芯線及上述樹脂之外鞘，且上述樹脂配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。 於先前之纜線中，彈性合金線並未配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。因此，於先前之纜線中，與將彈性合金線配置於上述中心部之情形相比，纜線之彎曲力矩變大。該彎曲力矩當彈性合金線越遠離上述中心部時則越變大。而且，彎曲力矩越大，則越難以使纜線彎曲，且亦越難以使彎曲之纜線恢復至原本之狀態。而且，於先前之纜線中，並未將彈性合金線配置於上述中心部，故使纜線彎曲時亦有彈性合金線戳破外鞘而露出之情況。如此，先前之纜線有各種問題。 相對於此，於本實施形態之纜線中，於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述樹脂。該樹脂被覆上述至少一對彈性合金線。亦即，上述至少一對彈性合金線自然配置於上述中心部之附近。上述至少一對彈性合金線越配置於上述中心部之附近，則上述纜線之彎曲力矩越變小，故易使上述纜線彎曲，且易使彎曲之上述纜線恢復至原本之狀態。其結果，上述纜線可實現一種易使彎曲復原、且彎曲容易度提高之纜線。 進而，上述至少一對彈性合金線由樹脂被覆，且該樹脂由上述外鞘覆蓋。換言之，上述至少一對彈性合金線由上述樹脂及上述外鞘雙層被覆。因此，於上述纜線中，可抑制使上述纜線彎曲時上述至少一對彈性合金線戳破上述外鞘而露出。 [發明之效果] 根據本發明，可實現一種易使彎曲復原、且彎曲容易度提高之纜線。

以下，一面參照圖式，一面對本實施形態進行說明。於以下之說明中，對於相同之零件及構成要素標註相同之符號。其等之名稱及功能亦相同。因此，不重複關於其等之詳細說明。 [實施形態1] 以下，參照圖1、圖2而說明實施形態1之纜線10。再者，纜線10可為電線及光纖纜線之任一者。以下，將纜線10設為電線而說明。 [纜線10] 圖1係纜線10之剖視圖。圖2係表示自纜線10剝下外鞘4之一部分時纜線10之內部之狀況的圖。 纜線10具備絕緣芯線(芯線)2a、絕緣芯線(芯線)2b、絕緣芯線(芯線)2c、彈性合金線3、及外鞘4。 如圖1所示，於纜線10之相對於長度方向垂直之剖面進行觀察時，纜線10之剖面形成為圓形(於以下之說明中，「剖面」係指纜線之相對於長度方向垂直之方向上之剖面)。纜線10之剖面實際上並非準確之圓形而是大致圓形。據此，「圓形」包含「大致圓形」(於纜線之製造步驟中，只要意欲將纜線之剖面設為圓形，則可換言之，所製造之纜線之剖面形成為圓形)。於以下之說明中，為方便說明，將纜線10、進而下述之纜線11、纜線12a、纜線12b、纜線13至纜線18之剖面作為形成為圓形者而進行說明。此情形對於下述之絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線3、彈性合金線3a、彈性合金線3b、及樹脂5亦相同。 絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c分別具備導體21及絕緣包層22。導體21由作為絕緣體之絕緣包層22覆蓋。絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c可為一般的被覆電線。 纜線10具有1條或複數條(條數任意)絕緣芯線。作為一例，參照圖3而說明之纜線11僅具有1條絕緣芯線。於圖1、圖2之例中，將絕緣芯線設為存在3條而進行說明。 彈性合金線3沿絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c而埋設於纜線10內。彈性合金線3即便因外力而彎曲亦會復原(富有彈性)。 如圖1所示，彈性合金線3於纜線10之剖面進行觀察時，配置於纜線10之中心部(圖中之點P)。此處，所謂「彈性合金線3配置於纜線10之中心部」係指於剖面觀察纜線10時，以彈性合金線3所占之區域內包含纜線10之中心部之方式將彈性合金線3配置於纜線10。該情形對於將下述之樹脂5配置於纜線之中心部之構成亦相同。 於纜線10之剖面之中心部配置彈性合金線3之理由如下。(1)於纜線10彎曲之情形時，可抑制彈性合金線3戳破外鞘4而露出之可能性；(2)纜線10易彎曲；(3)纜線10之彎曲易復原；及(4)彈性合金線3之反彈力不會變得過大。 絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c可絞合於彈性合金線3，亦可不絞合，但較佳為絞合。其原因在於，絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於彈性合金線3之周圍時，纜線10之可撓性提高，纜線10變得易彎曲。該情形對於下述之纜線11等亦相同。 彈性合金線3較理想為使用以下(1)或(2)之合金。再者，以下之百分比表示係指出原子組成百分率。 (1)Ni-Ti系合金 包含(a)Ni：49.5～51.5%、(b)其餘：Ti之二元合金；或者 包含(a)Ni：49.5～51.5%、(b)Fe、Co、Cr、V、Pd、及Al中之1種或2種：合計1%以下、(c)其餘：Ti之Ni-Ti系合金。 於Ni-Ti二元合金中，Ni未達49.5%時無法獲得作為超彈性合金之特性，若Ni超過51.5%，則加工性劣化。 關於第三元素之Fe、Co、Cr、V、Pd、Al，藉由將Ni及/或Ti置換為該等第三元素並添加而能夠使線材之強度、耐蝕性、及加工性之任一特性提高。但是，若Fe、Co、Cr、V、Pd、及Al中之1種或2種之合計超過整體之1.0%，則加工性劣化。 (2)Ni-Ti-Cu系合金 包含(a)Ni：38.0～52.0%、(b)Cu：5.0～12.0%、(c)Fe、Co、Cr、V、Pd、Al中之1種或2種以上：合計2.0%以下、(d)其餘：Ti之Ni-Ti-Cu系合金。 於含有5.0～12.0%之Cu之Ni-Ti-Cu系合金中，可將Cu置換為Ni及/或Ti而節省材料費。但是，於Ni未達38.0%時無法獲得超彈性特性，若Ni超過52.0%，則加工性劣化。又，於Cu未達5.0%時成本削減效果較弱，若Cu超過12.0%，則彈性合金線3不會顯示超彈性特性。該情形時，Fe、Co、Cr、V、Pd、Al等第三元素亦可合計含有至2.0%。 外鞘4覆蓋絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、及彈性合金線3，以防止對絕緣包層22之外傷、浸水等。外鞘4係一般性使用者即可。但是，外鞘4較佳為由氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、或矽系樹脂形成。其原因在於，使用熔點較低之樹脂之情形時，因高壓釜處理，會使該樹脂之一部分熔融，而使包層彼此黏著。 再者，通常，電線及光纜之高壓釜處理係於以下之條件下進行。 1.處理溫度：100度以上且150度以下 2.處理時間：1分鐘以上且30分鐘以下 3.處理壓力：1.0 MPa以上且4.8 MPa以下 [纜線11] 以下，藉由圖3而說明作為纜線10之變化例之纜線11。再者，關於已說明之內容，省略其說明。 圖3係本實施形態之纜線11之剖視圖。如圖3所示，纜線11具備絕緣芯線2a、彈性合金線3、及外鞘4。彈性合金線3位於纜線11之剖面之中心部。絕緣芯線2a及彈性合金線3由外鞘4被覆。 在彈性合金線3不位於纜線之中心部之情形時，越遠離該中心部，則纜線之彎曲力矩越變大，越難以利用手使纜線彎曲。關於該點，纜線11中，彈性合金線3位於纜線11之剖面之中心部。藉此，纜線11之彎曲容易度提高，且彎曲之易復原度亦提高。 [纜線12a] 以下，藉由圖4而說明作為纜線10之變化例之纜線12a。再者，關於已說明之內容，省略其說明。 圖4係實施形態1之纜線12a之剖視圖。如圖4所示，纜線12a具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、外鞘4、樹脂線材(樹脂)5、及彈性合金線30。 彈性合金線30由樹脂5被覆。與彈性合金線3不同，彈性合金線30於纜線12a之剖面進行觀察時為凸透鏡狀。 彈性合金線30可由與彈性合金線3相同之材質形成。該情形對於圖5以後說明之其他彈性合金線32、彈性合金線34、及彈性合金線36亦相同。 樹脂5被覆彈性合金線30。樹脂5可為與外鞘4相同之材料。 絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c可絞合於樹脂5之周圍，亦可不絞合。再者，樹脂5之剖面較佳為形成為圓形。藉此，可取得以下(1)～(3)之效果。 (1)在將絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於樹脂5之周圍之情形時，絞合變得容易，其結果，可減少扭絞不均。 (2)藉由將絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於樹脂5之周圍而獲得之芯(扭絞線)易最終加工成圓形。藉此，於將該芯之外周擠壓被覆而形成外鞘之情形時，於剖面進行觀察時，易將纜線整體最終加工成圓形。 (3)樹脂5因其剖面為圓形故並無具有陡峭角度之部位。因此，於將絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於樹脂5之周圍時，於絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c各者之絕緣包層22上不易產生損傷。 上述(1)～(3)之效果對於下述之纜線12b、纜線13至纜線18亦相同。 [纜線12b] 以下，藉由圖5而說明作為纜線12a之變化例之纜線12b。圖5係實施形態1之纜線12b之剖視圖。 纜線12b中，彈性合金線30並未由樹脂5被覆，而是直接由外鞘4覆蓋。該纜線12b亦包含於實施形態1。纜線12b未使用樹脂5，與此相應地，較纜線12a可抑制製造成本。 [纜線13] 以下，藉由圖6而說明作為纜線10之變化例之纜線13。圖6係實施形態1之纜線13之剖視圖。 纜線13具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、外鞘4、樹脂5、及彈性合金線32。彈性合金線32由樹脂5被覆。彈性合金線32於纜線13之剖面進行觀察時為橢圓形。彈性合金線32位於纜線13之中心部，且於纜線13之長度方向延伸。 再者，雖未圖示，但彈性合金線32亦可不由樹脂5被覆而是直接由外鞘4覆蓋，此種構成亦包含於實施形態1。 [纜線14] 以下，藉由圖7而說明作為纜線10之變化例之纜線14。圖7係實施形態1之纜線14之剖視圖。 纜線14具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、外鞘4、樹脂5、及彈性合金線34。 彈性合金線34由樹脂5被覆。彈性合金線34於纜線14之剖面進行觀察時為矩形。彈性合金線34位於纜線14之中心部，且於纜線14之長度方向延伸。 再者，雖未圖示，但彈性合金線34亦可不由樹脂5被覆而是直接由外鞘4覆蓋，此種構成亦包含於實施形態1。 [纜線15] 以下，藉由圖8而說明作為纜線10之變化例之纜線15。圖8係實施形態1之纜線15之剖視圖。 纜線15具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、外鞘4、樹脂5、及彈性合金線36。 彈性合金線36由樹脂5被覆。彈性合金線36於纜線15之剖面進行觀察時，剖面包含圓弧形狀。彈性合金線36位於纜線13之中心部，且於纜線13之長度方向延伸。圓弧狀之彈性合金線36之厚度可適當決定。 再者，雖未圖示，但彈性合金線36亦可不由樹脂5被覆而是直接由外鞘4覆蓋，此種構成亦包含於實施形態1。 [實施形態2] 以下，參照圖9等而說明實施形態2之纜線16至纜線18。 再者，纜線16至纜線18可為電線及光纖纜線之任一者。以下，將纜線16至纜線18設為電線而說明。再者，關於已說明之內容，省略其說明。 [纜線16] 圖9係實施形態2之纜線16之剖視圖。纜線16具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線(第一彈性合金線)3a、彈性合金線(第二彈性合金線)3b、外鞘4、及樹脂5。 彈性合金線3a、及彈性合金線3b由樹脂5被覆。彈性合金線3a、及彈性合金線3b分別配置在相對於纜線16之剖面之中心部P對稱之位置。 [纜線17] 圖10係實施形態2之纜線17之剖視圖。纜線17具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線3a、彈性合金線3b、外鞘4、及樹脂5。 彈性合金線3a、及彈性合金線3b由樹脂5被覆。在相對於纜線17之長度方向垂直之纜線17之剖面上，彈性合金線3a位於隔著中心部P而與彈性合金線3b相反側。更具體而言，彈性合金線3a、中心點P、彈性合金線3b位於一條直線上。但是，與纜線16不同，彈性合金線3a、及彈性合金線3b未配置於相對於纜線16之剖面之中心部P對稱之位置。 [纜線18] 圖11係實施形態2之纜線18之剖視圖。纜線18具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線3a、彈性合金線3b、外鞘4、及樹脂5。 彈性合金線3a、及彈性合金線3b由樹脂5被覆。纜線18中，於纜線18之剖面上，彈性合金線3b配置在相對於連結纜線18之剖面之中心部P與彈性合金線3a之線段以中心部P為起點大於-90度且未達+90度之範圍外。 [實施形態3] 以下，參照圖12對實施形態3之纜線20進行說明。再者，纜線20可為電線及光纖纜線之任一者。以下，將纜線20設為電線而進行說明。再者，關於已說明之內容，省略其說明。 [纜線20] 圖12係實施形態3之纜線20之剖視圖。纜線20具備絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線3、外鞘4、及介存物25。絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c與介存物25一併絞合於彈性合金線3之周圍。介存物25包含黃麻、聚乙烯繩、紙繩、樹脂、或/及纖維等。使介存物25介存於絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c並且絞合，藉此填埋於絞合時產生之產生於絕緣芯線間之谷部(凹處)，將扭絞線遍及全長而形成為剖面呈圓形之勻稱形狀。於該介存物25之外周被覆有外鞘4。 根據上述構成，藉由將絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於彈性合金線3之周圍而獲得之芯(扭絞線)最終易加工成圓形。藉此，於擠壓被覆該芯之外周而形成外鞘4之情形時，於剖面進行觀察時，易將纜線20整體最後加工成圓形。 如此，於實施形態之一態樣中，亦包含纜線含有介存物之構成。亦可由上述纜線10等亦含有介存物之構成而實現，且此種構成亦包含於本實施形態。 [於各實施形態之纜線中獲得之效果] 本發明之態樣1之纜線為如下之構成，即，具備選自絕緣芯線及光纖芯線之芯線、沿著上述芯線之彈性合金線、以及覆蓋上述芯線及上述彈性合金線之外鞘，且在相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述彈性合金線。 根據上述構成，在纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述彈性合金線。藉此，上述纜線易使彎曲復原，且彎曲容易度提高。又，根據上述構成，上述彈性合金線之反彈力不會變得過大，且於上述纜線彎曲之情形時，可抑制上述彈性合金線戳破上述外鞘而露出之可能性。 藉由上述構成而獲得之各種效果與先前之纜線相比較後容易理解。 具體而言，先前之纜線中，彈性合金線並未配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。因此，於先前之纜線中，與彈性合金線配置於上述中心部之情形相比，纜線之彎曲力矩變大。該彎曲力矩當彈性合金線越遠離上述中心部時則越變大。而且，彎曲力矩越大，則越難以使纜線彎曲，且越難以使彎曲之纜線恢復至原本之狀態。而且，於先前之纜線中，並未將彈性合金線配置於上述中心部，故於使纜線彎曲時亦有彈性合金線戳破外鞘而露出之情況。 如此，先前之纜線有各種問題。就該點而言，本實施形態之纜線因具備上述構成而可實現彎曲容易度提高之纜線。 [附帶說明1] 上述彈性合金線在相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面進行觀察時，形狀並未特別限定。其理由在於，若在上述纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置上述彈性合金線，則能夠解決先前之纜線具有之問題。但是，上述彈性合金線在相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面進行觀察時，根據其形狀進而可獲得其他效果。例如，於該形狀為圓形狀，且存在複數條芯線之情形時，可獲得[纜線12a]中說明之效果(1)～(3)。 [附帶說明2] 所謂絕緣芯線係指對導體實施絕緣被覆之芯線。導體包含單線、扭絞線、及集合線。光纖芯線亦可為帶狀芯線。該情形對於下述本發明之態樣6之纜線亦相同。 本發明之態樣2之纜線係如上述態樣1，亦可設為如下之構成，即，上述彈性合金線在相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面進行觀察時，一方向上之寬度較與該一方向垂直之方向上之寬度窄。 又，本發明之態樣3之纜線係如上述態樣2，亦可設為如下之構成，即，上述彈性合金線之相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面為軌道形狀、扁平形狀、矩形、及橢圓中之任一種形狀。 本發明之態樣之纜線係如上述態樣1，亦可設為如下之構成，即，上述彈性合金線之相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面包含圓弧形狀。 根據上述構成，上述纜線易向上述一方向彎曲。藉此，纜線之彎曲方向保持為上述一方向，且彎曲亦易復原。因此，進而，上述纜線之彎曲容易度提高，且彎曲之易復原度亦提高。以下，具體地進行說明。 [實施形態1]中，對各種彈性合金線進行了說明。例如，纜線12a、及纜線12b中，彈性合金線30於纜線12a之剖面進行觀察時為凸透鏡狀。纜線13中，彈性合金線32於纜線13之剖面進行觀察時為橢圓形。纜線14中，彈性合金線34於纜線14之剖面進行觀察時為矩形。 彈性合金線30、彈性合金線32、及彈性合金線34中共通之構成為，彈性合金線在相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面進行觀察時，一方向上之寬度較與該一方向垂直之方向上之寬度窄。 本發明之態樣2之纜線因具備上述構成而易向短徑方向(圖4至圖7之圖式上下方向)彎曲。藉此，纜線之彎曲方向保持為上述短徑方向，且易使彎曲復原。 鑒於該技術思想而可明確的是，未圖示之彈性合金線之形狀亦包含於本實施形態。例如，上述彈性合金線於上述纜線之剖面進行觀察時，亦可為扁平形狀。所謂扁平形狀係指平坦之形狀、無凹凸之形狀。因此，該扁平形狀中，除凸透鏡狀、橢圓形、矩形、及軌道形狀(意指4個角帶圓弧之長方形(或正方形)之形狀；軌道形狀中亦包含田徑賽場之軌道之形狀)以外，亦可包含例如凹透鏡狀、梯形狀、菱形狀等各種形狀。而且，即便為以上所述之形狀，亦可發揮與本發明之態樣1之纜線相同之效果。 又，即便為如本發明之態樣之纜線般與本發明之態樣2之纜線不同之構成，纜線亦易向特定之方向(圖8之圖式上下方向)彎曲。藉此，纜線之彎曲方向得以保持，且易使彎曲復原。 本發明之態樣4之纜線係如上述之態樣2或3，亦可設為如下之構成，即，上述彈性合金線由樹脂被覆，上述外鞘覆蓋由樹脂被覆之上述彈性合金線及上述芯線，上述樹脂之相對於上述纜線之長度方向垂直之剖面形成為圓形。 根據上述構成，上述彈性合金線由上述樹脂覆蓋。上述樹脂之相對於上述纜線之長度方向垂直之剖面形成為圓形。藉此，上述纜線與未由上述樹脂覆蓋上述彈性合金線之情形相比，將上述芯線絞合於上述樹脂之周圍變得容易，其結果，可減少上述芯線之扭絞不均。 本發明之態樣5之纜線係如下之構成，即，具備選自絕緣芯線及光纖芯線之芯線、沿著上述芯線且由樹脂被覆之至少一對彈性合金線、以及覆蓋上述芯線及上述樹脂之外鞘，上述樹脂配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。 根據上述構成，上述纜線易向藉由設置有上述一對彈性合金線之位置而規定之特定之方向彎曲。因此，上述纜線可保持纜線之彎曲方向，而且易使彎曲復原。 具體而言，以圖11之例進行說明。樹脂5以與纜線18之相對於長度方向垂直之剖面之中心部P重疊之方式配置。該樹脂5被覆作為一對彈性合金線之彈性合金線3a、及彈性合金線3b，故彈性合金線3a及彈性合金線3b自然配置於中心部P之附近。彈性合金線3a及彈性合金線3b越配置於中心部P之附近，則纜線之彎曲力矩越變小，故對纜線18而言，易使纜線彎曲，且易使彎曲之纜線恢復至原本之狀態。亦即，纜線18之彎曲容易度提高，且易使彎曲復原。 而且，彈性合金線3a、及彈性合金線3b由樹脂5被覆，且該樹脂5由外鞘4覆蓋。因此，於纜線18彎曲之情形時，可抑制彈性合金線3a及彈性合金線3b戳破樹脂5及外鞘4而露出之可能性。 再者，根據彈性合金線3a及彈性合金線3b之位置關係而規定纜線18之易彎曲之方向(上述特定之方向)。以圖11之例而言，纜線18易向圖中之箭頭之方向彎曲。 本發明之態樣6之纜線係如上述態樣5，亦可設為如下之構成，即，於上述至少一對彈性合金線中之任意選擇之一對彈性合金線中，將一彈性合金線設為第一彈性合金線，且將另一彈性合金線設為第二彈性合金線時，在上述纜線之相對於長度方向垂直之剖面上，上述第一彈性合金線位於隔著上述中心部而與上述第彈性二合金線為相反側。 根據上述構成，在上述纜線之相對於長度方向垂直之剖面進行觀察時，可使上述第一彈性合金線與上述第二彈性合金線之間之距離進一步分開。更具體而言，根據上述構成，在上述纜線之相對於長度方向垂直之剖面進行觀察時，上述第一彈性合金線、上述第二彈性合金線、及上述中心部位於一條直線上。 藉此，上述纜線與本發明之態樣6之纜線相比，易向藉由設置有上述一對彈性合金線之位置而規定之特定之方向進一步彎曲。而且，上述纜線進而可將纜線之彎曲方向保持為上述特定之方向，而且易使彎曲復原。 再者，於本發明之態樣6之纜線中，所謂上述特定之方向係相對於連結上述第一彈性合金線與上述第二彈性合金線之線段垂直、或大致垂直之方向。 [附帶說明] 於實施形態1及實施形態2中，關於絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、絕緣芯線2c、彈性合金線3、彈性合金線3a、彈性合金線3b、外鞘4、及樹脂5之尺寸及/或配置並未具體言及。其原因在於，無需將該等構件之尺寸及/或配置限定為特定之尺寸及/或配置。 於實施形態2中，將纜線16至纜線18作為具有彈性合金線3a、及彈性合金線3b該一對彈性合金線者進行了說明。然而，纜線16至纜線18亦可由具有複數對彈性合金線之構成而實現。該情形時，選自複數對彈性合金線中之任意一對彈性合金線只要具有實施形態2中所說明之彈性合金線3a、及彈性合金線3b之關係性即可。 樹脂5之剖面較佳為圓形。藉此，容易將絕緣芯線2a、絕緣芯線2b、及絕緣芯線2c絞合於樹脂5之周圍，其結果可減少扭絞不均。 本發明並不限定於上述各實施形態，能夠於請求項所示之範圍內進行各種變更，關於將不同實施形態中分別揭示之技術手段適當組合而獲得之實施形態，亦包含於本發明之技術範圍。

2a‧‧‧絕緣芯線
2b‧‧‧絕緣芯線
2c‧‧‧絕緣芯線
3‧‧‧彈性合金線
3a‧‧‧彈性合金線
3b‧‧‧彈性合金線
4‧‧‧外鞘
5‧‧‧樹脂
10‧‧‧纜線
11‧‧‧纜線
12a‧‧‧纜線
12b‧‧‧纜線
13‧‧‧纜線
14‧‧‧纜線
15‧‧‧纜線
16‧‧‧纜線
17‧‧‧纜線
18‧‧‧纜線
20‧‧‧纜線
21‧‧‧導體
22‧‧‧絕緣包層
25‧‧‧介存物
30‧‧‧彈性合金線
32‧‧‧彈性合金線
34‧‧‧彈性合金線
36‧‧‧彈性合金線
P‧‧‧中心部

圖1係本實施形態之纜線之剖視圖。 圖2係自本實施形態之纜線剝下外鞘之一部分時纜線之內部之狀況的圖。 圖3係本實施形態之另一纜線之剖視圖。 圖4係本實施形態之又一纜線之剖視圖。 圖5係本實施形態之進而又一纜線之剖視圖。 圖6係本實施形態之進而又一纜線之剖視圖。 圖7係本實施形態之進而又一纜線之剖視圖。 圖8係本實施形態之進而又一纜線之剖視圖。 圖9係另一實施形態之纜線之剖視圖。 圖10係另一實施形態之另一纜線之剖視圖。 圖11係另一實施形態之又一纜線之剖視圖。 圖12係又一實施形態之纜線之剖視圖。

2a‧‧‧絕緣芯線

2b‧‧‧絕緣芯線

2c‧‧‧絕緣芯線

3‧‧‧彈性合金線

4‧‧‧外鞘

10‧‧‧纜線

21‧‧‧導體

22‧‧‧絕緣包層

P‧‧‧中心部

Claims (6)

1. 一種纜線，其特徵在於具備： 芯線，其選自絕緣芯線及光纖芯線； 彈性合金線，其沿著上述芯線；及 外鞘，其覆蓋上述芯線及上述彈性合金線；且 在相對於長度方向垂直之剖面之中心部配置有上述彈性合金線。
2. 如請求項1之纜線，其中上述彈性合金線在相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面進行觀察時，一方向上之寬度較與該一方向垂直之方向上之寬度窄。
3. 如請求項2之纜線，其中上述彈性合金線之相對於該彈性合金線之長度方向垂直之剖面為軌道形狀、扁平形狀、矩形、及橢圓中之任一種形狀。
4. 如請求項2或3之纜線，其中上述彈性合金線由樹脂被覆， 上述外鞘覆蓋由樹脂被覆之上述彈性合金線及上述芯線， 上述樹脂之相對於上述纜線之長度方向垂直之剖面形成為圓形。
5. 一種纜線，其特徵在於具備： 芯線，其選自絕緣芯線及光纖芯線； 至少一對彈性合金線，其等沿著上述芯線，且由樹脂被覆；及 外鞘，其覆蓋上述芯線及上述樹脂；且 上述樹脂配置於纜線之相對於長度方向垂直之剖面之中心部。
6. 如請求項5之纜線，其中於上述至少一對彈性合金線中之任意選擇之一對彈性合金線中，將一彈性合金線設為第一彈性合金線，且將另一彈性合金線設為第二彈性合金線時， 在上述纜線之相對於長度方向垂直之剖面上，上述第一彈性合金線位於隔著上述中心部而與上述第二彈性合金線為相反側。