JPH0561726B2 - - Google Patents
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- JPH0561726B2 JPH0561726B2 JP12974888A JP12974888A JPH0561726B2 JP H0561726 B2 JPH0561726 B2 JP H0561726B2 JP 12974888 A JP12974888 A JP 12974888A JP 12974888 A JP12974888 A JP 12974888A JP H0561726 B2 JPH0561726 B2 JP H0561726B2
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- conductor
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- grounding conductor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、シールド付フラツトケーブルに関す
るものである。
るものである。
従来からOA機器等の接続用として例えば第２
図、第３図に示すようなシールド付フラツトケー
ブルが使用されている。まず第２図について説明
すると、これは導体１に絶縁体２を被覆した複数
本の絶縁心線３を平面状に並行に並べ絶縁心線群
を形成し、これに必要に応じて一括絶縁層１１を
施し、しかる後前記一括絶縁層１１の片端または
両端に単線または複数本の細線を撚り合わせた撚
線からなる接地用導体１０を縦添えし、続いて全
体を金属テープ側を内側にして、金属−プラスチ
ツクラミネートテープで覆つて一括シールド層１
２と保護被覆１３とを形成したものである。尚、
一括シールド層１２、保護被覆１３を形成する方
法として、各々を別個に形成する方法もある。す
なわち、まずアルミニウムテープや銅テープ等か
らなる金属テープで絶縁心線群および接地用導体
１０を覆つて一括シールド層１２を形成し、最後
にポリエチレン等からなる保護被覆１３を絶縁テ
ープで、あるいは押出被覆でこれに被覆せしめる
方法がそれである。
図、第３図に示すようなシールド付フラツトケー
ブルが使用されている。まず第２図について説明
すると、これは導体１に絶縁体２を被覆した複数
本の絶縁心線３を平面状に並行に並べ絶縁心線群
を形成し、これに必要に応じて一括絶縁層１１を
施し、しかる後前記一括絶縁層１１の片端または
両端に単線または複数本の細線を撚り合わせた撚
線からなる接地用導体１０を縦添えし、続いて全
体を金属テープ側を内側にして、金属−プラスチ
ツクラミネートテープで覆つて一括シールド層１
２と保護被覆１３とを形成したものである。尚、
一括シールド層１２、保護被覆１３を形成する方
法として、各々を別個に形成する方法もある。す
なわち、まずアルミニウムテープや銅テープ等か
らなる金属テープで絶縁心線群および接地用導体
１０を覆つて一括シールド層１２を形成し、最後
にポリエチレン等からなる保護被覆１３を絶縁テ
ープで、あるいは押出被覆でこれに被覆せしめる
方法がそれである。
また第３図に示すものは、対にした絶縁心線
３，３毎に例えば導電性高分子樹脂あるいは金属
テープまたは導体編組等からなる個別シールド層
７、ポリエチレン等からなる個別シース８を順次
施し、次にこれを複数本、平面状に並行に配置せ
しめて絶縁心線群を形成し、この絶縁心線群の片
端または両端に前述したような接地用導体１０を
縦添えし、これに第２図のものと同様にして一括
シールド層１２と保護被覆１３とを設けたもので
ある。尚、第３図のものは２枚の金属−プラスチ
ツクラミネートテープを用意し、これら各テープ
の金属テープ側が向かい合うようにして絶縁心線
群および接地用導体１０とを覆い、２枚のテープ
をその両端部で貼り合わせたものである。
３，３毎に例えば導電性高分子樹脂あるいは金属
テープまたは導体編組等からなる個別シールド層
７、ポリエチレン等からなる個別シース８を順次
施し、次にこれを複数本、平面状に並行に配置せ
しめて絶縁心線群を形成し、この絶縁心線群の片
端または両端に前述したような接地用導体１０を
縦添えし、これに第２図のものと同様にして一括
シールド層１２と保護被覆１３とを設けたもので
ある。尚、第３図のものは２枚の金属−プラスチ
ツクラミネートテープを用意し、これら各テープ
の金属テープ側が向かい合うようにして絶縁心線
群および接地用導体１０とを覆い、２枚のテープ
をその両端部で貼り合わせたものである。
ところで、近年EMI（電磁遮蔽）対策が厳しく
なり、その結果として、シールド層の厚さを厚く
する傾向にある。具体的に言うと、従来このシー
ルド層としてアルミニウムテープを使用した場
合、その厚さは約10μm程度であつたものが、最
近ではその倍の約20μmのものが要求されるよう
になつてきている。このようにシールド層が厚
い、すなわち金属テープの厚いものでシールド層
を形成しようとすると、以下のような問題が出て
きた。
なり、その結果として、シールド層の厚さを厚く
する傾向にある。具体的に言うと、従来このシー
ルド層としてアルミニウムテープを使用した場
合、その厚さは約10μm程度であつたものが、最
近ではその倍の約20μmのものが要求されるよう
になつてきている。このようにシールド層が厚
い、すなわち金属テープの厚いものでシールド層
を形成しようとすると、以下のような問題が出て
きた。
いま前記第２図、第３図に示すようなシールド
付フラツトケーブルを形成するに当たつて、ケー
ブル長手方向にしわ等ができないようにしようと
すると、製造時に前記金属テープまたは金属−プ
ラスチツクラミネートテープにある値以上の張力
を負荷しなければならない。当然のことながら金
属テープの厚さが厚くなれば付加する張力も大き
くせざるを得なくなる。このように従来のものよ
り大きな張力で金属テープまたは金属−プラスチ
ツクラミネートテープを繰り出し、一括シールド
層１２あるいは該一括シールド層１２と共に保護
被覆１３とを形成したところ、ケーブル完成後金
属テープまたは金属−プラスチツクラミネートテ
ープに付加していた張力が緩和してケーブル全体
がその長手方向に縮んでしまつた。その結果、 (1) 前記接地用導体１０が単線の場合、前述した
ケーブル製造後のケーブルの長手方向の収縮に
接地用導体１０が追従できず、逃げ場を失つて
その長手方向の数箇所で曲がりを生じてしまつ
た。
付フラツトケーブルを形成するに当たつて、ケー
ブル長手方向にしわ等ができないようにしようと
すると、製造時に前記金属テープまたは金属−プ
ラスチツクラミネートテープにある値以上の張力
を負荷しなければならない。当然のことながら金
属テープの厚さが厚くなれば付加する張力も大き
くせざるを得なくなる。このように従来のものよ
り大きな張力で金属テープまたは金属−プラスチ
ツクラミネートテープを繰り出し、一括シールド
層１２あるいは該一括シールド層１２と共に保護
被覆１３とを形成したところ、ケーブル完成後金
属テープまたは金属−プラスチツクラミネートテ
ープに付加していた張力が緩和してケーブル全体
がその長手方向に縮んでしまつた。その結果、 (1) 前記接地用導体１０が単線の場合、前述した
ケーブル製造後のケーブルの長手方向の収縮に
接地用導体１０が追従できず、逃げ場を失つて
その長手方向の数箇所で曲がりを生じてしまつ
た。
(2) そこで接地用導体１０を複数本の導体を撚り
合わせた撚線としたところ、ケーブル長手方向
に部分的に生じる曲がりは解消されたものの、
ケーブル端末処理性が悪化した。すなわちこの
種のシールド付フラツトケーブルでは、その端
末で他線と短絡しないように前記接地用導体１
０に絶縁チユーブを被せる作業を行うが、この
際接地用導体１０が撚線だと、その端末で細線
がばらける、いわゆる「わらい」が生じ、絶縁
チユーブに入りにくくなる。
合わせた撚線としたところ、ケーブル長手方向
に部分的に生じる曲がりは解消されたものの、
ケーブル端末処理性が悪化した。すなわちこの
種のシールド付フラツトケーブルでは、その端
末で他線と短絡しないように前記接地用導体１
０に絶縁チユーブを被せる作業を行うが、この
際接地用導体１０が撚線だと、その端末で細線
がばらける、いわゆる「わらい」が生じ、絶縁
チユーブに入りにくくなる。
以上のようにシールド層の厚さが厚くなつたこ
とにより、接地用導体１０の曲がりや端末処理性
が悪化するという問題が起こつてきた。
とにより、接地用導体１０の曲がりや端末処理性
が悪化するという問題が起こつてきた。
前記問題に鑑み本発明の目的は、前述のごとき
接地用導体の曲がりや、端末処理作業性の悪化を
防止できるシールド付フラツトケーブルを提供す
ることにある。
接地用導体の曲がりや、端末処理作業性の悪化を
防止できるシールド付フラツトケーブルを提供す
ることにある。
前記目的を達成すべく本発明は、導体に絶縁体
を被覆してなる複数本の絶縁心線を平面状に並行
に配置せしめた絶縁心線群と、該絶縁心線群に縦
添えした接地用導体と、前記絶縁心線群および接
地用導体とを覆うシールド層と、該シールド層を
覆う保護被覆とを有するシールド付フラツトケー
ブルにおいて、前記接地用導体は複数本の導体を
空打ちした編組構造になつていることを特徴とす
るものである。
を被覆してなる複数本の絶縁心線を平面状に並行
に配置せしめた絶縁心線群と、該絶縁心線群に縦
添えした接地用導体と、前記絶縁心線群および接
地用導体とを覆うシールド層と、該シールド層を
覆う保護被覆とを有するシールド付フラツトケー
ブルにおいて、前記接地用導体は複数本の導体を
空打ちした編組構造になつていることを特徴とす
るものである。
以下に本発明の実施例を図を参照して詳細に説
明する。本発明者は種々の実験の結果、接地用導
体として複数本の導体を空打ちした編組構造にす
ると、ケーブル製造後に金属テープに負荷した張
力緩和によるケーブル収縮に伴う接地用導体の曲
がりを防止でき、かつ端末作業性、すなわちこの
接地用導体を絶縁チユーブに挿入する作業も容易
にできることを見出した。尚、ここでいう複数本
の導体を空打ちした編組構造とは、複数本の導体
を筒状、すなわち内部が空洞２０になるように編
組したものをいい、その一実施例を第１図に示
す。
明する。本発明者は種々の実験の結果、接地用導
体として複数本の導体を空打ちした編組構造にす
ると、ケーブル製造後に金属テープに負荷した張
力緩和によるケーブル収縮に伴う接地用導体の曲
がりを防止でき、かつ端末作業性、すなわちこの
接地用導体を絶縁チユーブに挿入する作業も容易
にできることを見出した。尚、ここでいう複数本
の導体を空打ちした編組構造とは、複数本の導体
を筒状、すなわち内部が空洞２０になるように編
組したものをいい、その一実施例を第１図に示
す。
以下このような複数本の導体を空打ちした編組
構造の接地用導体１０を前記第２図、第３図に示
す構造のシールド付フラツトケーブルに適用した
例を具体的に示す。
構造の接地用導体１０を前記第２図、第３図に示
す構造のシールド付フラツトケーブルに適用した
例を具体的に示す。
〔実施例 １〕
0.127mmの導体を７本撚り合わせてなる導体１
にポリ塩化ビニル製の絶縁体２を被覆せしめて絶
縁心線３を形成し、該複数の絶縁心線３を平面状
に並行に並べて絶縁心線群を形成し、これにポリ
エチレンまたはポリ塩化ビニル等からなる一括絶
縁層１１を押出被覆にて設けた。ここで各導体１
の間隔は1.27mmになつている。次に前記一括絶縁
層１１の両端、すなわち両側面部に前述した第１
図に示す複数本の導体を空打ちした編組構造の接
地用導体１０を縦添えし、続いてこれに厚さ約
20μmのアルミニウムテープにポリエステルテー
プをラミネートした金属−プラスチツクラミネー
トテープをアルミニウムテープ側が内側になるよ
うにして、かつ前記接地用導体１０と導通するよ
うな状態にて被せ、第２図に示すようなシールド
付フラツトケーブルを形成した。尚、前記接地用
導体１０は、外径0.1mmの錫メツキ軟銅線を３本
持16打にて第１図のように空打ち編組したもので
ある。
にポリ塩化ビニル製の絶縁体２を被覆せしめて絶
縁心線３を形成し、該複数の絶縁心線３を平面状
に並行に並べて絶縁心線群を形成し、これにポリ
エチレンまたはポリ塩化ビニル等からなる一括絶
縁層１１を押出被覆にて設けた。ここで各導体１
の間隔は1.27mmになつている。次に前記一括絶縁
層１１の両端、すなわち両側面部に前述した第１
図に示す複数本の導体を空打ちした編組構造の接
地用導体１０を縦添えし、続いてこれに厚さ約
20μmのアルミニウムテープにポリエステルテー
プをラミネートした金属−プラスチツクラミネー
トテープをアルミニウムテープ側が内側になるよ
うにして、かつ前記接地用導体１０と導通するよ
うな状態にて被せ、第２図に示すようなシールド
付フラツトケーブルを形成した。尚、前記接地用
導体１０は、外径0.1mmの錫メツキ軟銅線を３本
持16打にて第１図のように空打ち編組したもので
ある。
このようにして形成した本発明のシールド付フ
ラツトケーブルでは、製造時に絶縁心線群、接地
用導体１０および金属−プラスチツクラミネート
テープとの間の張力バランスがくずれていたり、
製造後に前記各要素の収縮量に差があつても、接
地用導体１０自体が編組構造のため、換言する
と、撚線のごとく導体が撚り込まれた構造になつ
ているため、この差を吸収でき、接地用導体１０
の曲がりは生じなかつた。また配線にあたつて
も、この接地用導体１０は可撓性に優れているた
め配線作業が容易であつた。さらに端末作業時に
おいても、従来の撚線とは異なり編組の構造のた
め、いわゆる「わらい」は起こりにくく、その結
果絶縁チユーブを被せ易かつた。
ラツトケーブルでは、製造時に絶縁心線群、接地
用導体１０および金属−プラスチツクラミネート
テープとの間の張力バランスがくずれていたり、
製造後に前記各要素の収縮量に差があつても、接
地用導体１０自体が編組構造のため、換言する
と、撚線のごとく導体が撚り込まれた構造になつ
ているため、この差を吸収でき、接地用導体１０
の曲がりは生じなかつた。また配線にあたつて
も、この接地用導体１０は可撓性に優れているた
め配線作業が容易であつた。さらに端末作業時に
おいても、従来の撚線とは異なり編組の構造のた
め、いわゆる「わらい」は起こりにくく、その結
果絶縁チユーブを被せ易かつた。
（実施例 ２）
第３図に示すような構造のシールド付フラツト
ケーブルを製造すべく、まず0.32mmの軟銅線によ
りなる導体１にポリエチレン製の絶縁体２を被覆
せしめて絶縁心線３を形成し、該絶縁心線３を対
にした後、これに導体編組、金属テープあるいは
導電性高分子被覆により個別シールド層７を設
け、続いてこれにポリエチレン等からなる個別シ
ース８を被覆せしめ絶縁心線対を有する対心線群
を形成し、しかる後この個別心線群複数本を平面
状に並行に並べて絶縁心線群を形成し、かつその
両端部に第１図に示す複数本の導体を空打ちした
編組構造の接地用導体１０を縦添えした。最後に
この絶縁心線群および接地用導体１０両者を厚さ
約20μmのアルミニウムテープにポリエステルテ
ープをラミネートした２枚の金属−プラスチツク
ラミネートテープで、金属テープ側を内側にした
状態にて上下から包み、その両端部を加熱融着せ
しめ一括シールド層１２、保護被覆１３を形成し
た。尚、この実施例で使用した接地用導体１０
は、中心に綿糸を配置し、これに外径0.12mmの錫
メツキ軟銅線を３本持８打にて編組をし、結果的
には第１図に示す空洞２０に綿糸を入れた構造も
のを使用した。この方法を採用すると空打ち編組
が容易にできるという利点等がある。尚、中心に
挿入する介在線としては前記綿糸の他に、例えば
プラスチツク紐等が使用できる。
ケーブルを製造すべく、まず0.32mmの軟銅線によ
りなる導体１にポリエチレン製の絶縁体２を被覆
せしめて絶縁心線３を形成し、該絶縁心線３を対
にした後、これに導体編組、金属テープあるいは
導電性高分子被覆により個別シールド層７を設
け、続いてこれにポリエチレン等からなる個別シ
ース８を被覆せしめ絶縁心線対を有する対心線群
を形成し、しかる後この個別心線群複数本を平面
状に並行に並べて絶縁心線群を形成し、かつその
両端部に第１図に示す複数本の導体を空打ちした
編組構造の接地用導体１０を縦添えした。最後に
この絶縁心線群および接地用導体１０両者を厚さ
約20μmのアルミニウムテープにポリエステルテ
ープをラミネートした２枚の金属−プラスチツク
ラミネートテープで、金属テープ側を内側にした
状態にて上下から包み、その両端部を加熱融着せ
しめ一括シールド層１２、保護被覆１３を形成し
た。尚、この実施例で使用した接地用導体１０
は、中心に綿糸を配置し、これに外径0.12mmの錫
メツキ軟銅線を３本持８打にて編組をし、結果的
には第１図に示す空洞２０に綿糸を入れた構造も
のを使用した。この方法を採用すると空打ち編組
が容易にできるという利点等がある。尚、中心に
挿入する介在線としては前記綿糸の他に、例えば
プラスチツク紐等が使用できる。
このようにして形成した本発明のシールド付フ
ラツトケーブルでも、前述した実施例１の場合と
同様の効果を確認することができた。
ラツトケーブルでも、前述した実施例１の場合と
同様の効果を確認することができた。
前述の如く本発明のシールド付フラツトケーブ
ルによれば、製造時および製造後における絶縁心
線群、金属テープおよび接地用導体各要素の張力
のアンバランス等による接地用導体の曲がりを防
止でき、かつ端末処理作業性も向上させることが
できる。
ルによれば、製造時および製造後における絶縁心
線群、金属テープおよび接地用導体各要素の張力
のアンバランス等による接地用導体の曲がりを防
止でき、かつ端末処理作業性も向上させることが
できる。
第１図は本発明に係わる接地用導体の一実施例
を示す側面図、第２図、第３図はシールド付フラ
ツトケーブルの種々の例を示す横断面図または一
部横断面図である。 ３……絶縁心線、１０……接地用導体、１２…
…一括シールド層、１３……保護被覆、２０……
空洞。
を示す側面図、第２図、第３図はシールド付フラ
ツトケーブルの種々の例を示す横断面図または一
部横断面図である。 ３……絶縁心線、１０……接地用導体、１２…
…一括シールド層、１３……保護被覆、２０……
空洞。
Claims (1)
- １ 導体に絶縁体を被覆してなる複数本の絶縁心
線を平面状に並行に配置せしめた絶縁心線群と、
該絶縁心線群に縦添えした接地用導体と、前記絶
縁心線群および接地用導体とを覆うシールド層
と、該シールド層を覆う保護被覆とを有するシー
ルド付フラツトケーブルにおいて、前記接地用導
体は複数本の導体を空打ちした編組構造になつて
いることを特徴とするシールド付フラツトケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12974888A JPH01298605A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | シールド付フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12974888A JPH01298605A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | シールド付フラットケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298605A JPH01298605A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0561726B2 true JPH0561726B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15017227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12974888A Granted JPH01298605A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | シールド付フラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298605A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3644631B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2005-05-11 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールドケーブル |
| US20100051314A1 (en) * | 2006-12-04 | 2010-03-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Shield conductor and shield conductor manufacturing method |
| JP5475568B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2014-04-16 | 矢崎総業株式会社 | 一体型シールドプロテクタ及びワイヤハーネス |
| CN102870169B (zh) * | 2010-08-31 | 2016-02-17 | 3M创新有限公司 | 屏蔽电缆的连接器布置方式 |
| EP3046115B1 (en) | 2010-08-31 | 2019-07-24 | 3M Innovative Properties Company | High density shielded electrical cable and other shielded cables, systems, and methods |
| BR112013003296A2 (pt) | 2010-08-31 | 2016-06-07 | 3M Innovatie Properties Company | cabo elétrico blindado e montagem de cabo |
| US10147522B2 (en) | 2010-08-31 | 2018-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Electrical characteristics of shielded electrical cables |
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1988
- 1988-05-27 JP JP12974888A patent/JPH01298605A/ja active Granted
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