JP6454255B2 - コルゲートパイプ付きケーブルの製造方法及びコルゲートパイプ付きケーブル - Google Patents

Description

本発明は、外装にコルゲートパイプを用いたコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法及びコルゲートパイプ付きケーブルに関するものである。

従来、金属製のコルゲートパイプの中にケーブルを挿入したコルゲートパイプ付きケーブルが、直埋布設用として、提案されている(例えば、特許文献１参照)。かかるコルゲートパイプ付きケーブルは、ケーブルの外径とコルゲートパイプの内径とを所定の関係にして、ケーブルの保護及び布設管路の機能と共にケーブルの引換や追加布設を簡単に行えるようにしたものである。

特開２００３−１４００２０号公報

上記従来のコルゲートパイプ付きケーブルにあっては、コルゲートパイプが金属製であるために、耐荷重性が要求される直埋布設用には適しているが、重量が重く配策作業に非常に手間がかかるという課題があった。そのため、耐荷重性が要求されない用途においては、コルゲートパイプを樹脂製としてその軽量化を図ることで配策性をよくすることが考えられる。

しかし、コルゲートパイプを樹脂製とすると、ケーブルとコルゲートパイプには、双方共、巻癖があるため、ケーブルが長尺になると、コルゲートパイプの中にケーブルを挿入することができないか、または、コルゲートパイプの中にケーブルを挿入することが困難であるという課題がある。そのため、コルゲートパイプにスリットを入れ、そのスリットを拡開して、コルゲートパイプの中にケーブルを嵌め入れることが提案されている。

このようなスリットを備えたコルゲートパイプ付きのケーブルは、車や電子機器に使用するハーネスの保護としては十分であっても、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル：導体の外周に絶縁層及びシース層を有するケーブル構造）を直埋するような場合には、スリットの存在で直埋にかかる負荷（土石の重量）に耐えることができず、スリットから水分が浸入してコルゲートパイプの中のケーブルが劣化する恐れがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、軽量で配策性が良く、かつ、荷重がかかっても、水分が浸入しにくいコルゲートパイプ付きケーブルを製造する方法、及び、そのコルゲートパイプ付きケーブルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、
（１）本発明に係るコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法は、
軸線方向のスリットを有する樹脂製のコルゲートパイプにおいて前記スリットのスリット端部を離間させて前記コルゲートパイプの中にケーブルの挿入が可能な空間を形成する第１の工程と、
前記コルゲートパイプに対して前記空間の位置を前記軸線方向に相対的に移動させて前記ケーブルを前記コルゲートパイプの中に挿入していく第２の工程と、
離間した前記スリット端部を閉じる第３の工程と、
前記スリット端部が閉じた後の前記コルゲートパイプの外周に保護層を被覆する第４の工程と、を含み、
前記ケーブルは、導体の外周に絶縁層及びシース層がこの順序で被覆されてなり、
前記ケーブルの外径をＤ、前記コルゲートパイプの内径をＲとして、前記ケーブルの外径と前記コルゲートパイプの内径との比（Ｄ／Ｒ）が、０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たす、ことを特徴とする。

本発明によれば、コルゲートパイプにおいて、スリット端部を離間して、当該スリット端部にコルゲートパイプの中にケーブルの挿入が可能な空間を形成し、次いで、コルゲートパイプに対して前記空間の位置を軸線方向に相対的に移動させてケーブルをコルゲートパイプの中に挿入し、離間したスリット端部を閉じ、スリット端部が閉じたコルゲートパイプの外周に保護層を形成して、コルゲートパイプ付きケーブルを製造することができる。

従って、本発明の製造方法によれば、スリット端部を離間して、スリット端部間にケーブルの挿入が可能な空間を形成し、その空間を介してコルゲートパイプの中にケーブルを挿入させていくことができる。

そのため、本発明によれば、軽量で配策性が良く、直埋布設による土石等の荷重が作用してもスリットから水分が浸入しにくいコルゲートパイプ付きケーブルを容易に製造することができる。

本発明は、特に、ケーブルの外径をＤ、前記コルゲートパイプの内径をＲとして、ケーブルの外径およびコルゲートパイプの内径との比（Ｄ／Ｒ）が０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たすので、土中に直埋布設する体積が適正で、布設作業が容易なコルゲートパイプ付きケーブルを製造できる。

本発明の好ましい一態様は、離間した前記スリット端部を閉じる前記第３の工程において、前記スリットの周方向で相対するスリット端部に接着剤を塗布する工程を含む。

この態様によれば、スリット端部が閉じた状態を長期にわたって良好に維持でき、スリットから水分が更に浸入しにくいコルゲートパイプ付きケーブルを製造することができる。

本発明の別の好ましい態様は、離間した前記スリット端部を閉じる前記第３の工程と前記スリット端部が閉じた後の前記コルゲートパイプの外周に保護層を被覆する第４の工程との間に、前記コルゲートパイプの外周にテープを重複させながら巻回する工程を含む。

この態様によれば、保護層形成のための押出成形時に、スリットから内部に保護層の材料が確実に流入しないようにしてコルゲートパイプ付きケーブルを製造することができる。

本発明の更に別の好ましい態様は、離間した前記スリット端部を閉じる前記第３の工程と前記スリット端部が閉じた後の前記コルゲートパイプの外周に保護層を被覆する第４の工程との間にコルゲートパイプを巻き取る工程を有する。
この態様によれば、前記第３の工程の実施で、内部にケーブルが挿入されてスリット端部が閉じている任意の一種類のコルゲートパイプを巻き取り、第４の工程を実施する前に、コルゲートパイプ付きケーブルの半製品とし、次いで、コルゲートパイプを別の種類のコルゲートパイプに変更して、上記巻き取る工程まで実施して別のコルゲートパイプ付きケーブルの半製品とし、その後で、第４の工程を実施することで、材質、径、ピッチ等において種類が異なるコルゲートパイプを用いたコルゲートパイプ付きケーブルを製造でき、コルゲートパイプ付きケーブルの少量多品種の製造に対応し易くすることができる。また、半製品であるコルゲートパイプ付きケーブルにおいて、第４の工程の実施の前に、コルゲートパイプの上に巻回するテープの仕様や、その巻回ピッチ等の条件が異なるものにも対応し易くなる。
（２）本発明に係るコルゲートパイプ付きケーブルは、
導体の外周に、絶縁層、シース層、樹脂製コルゲートパイプ、及び保護層がこの順に形成されているコルゲートパイプ付ケーブルであって、
前記樹脂製コルゲートパイプは軸線方向にスリットを有し、
前記導体と前記絶縁層と前記シース層とでケーブルが形成されており、
前記ケーブルの外径をＤ、前記樹脂製コルゲートパイプの内径をＲとして、前記ケーブルの外径と前記樹脂製コルゲートパイプの内径との比（Ｄ／Ｒ）が０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たすことを特徴とする。

本発明によれば、コルゲートパイプが樹脂製で軽量であるため取り扱い易く、端末加工の作業に手間が掛からず、配策性が良いコルゲートパイプ付きケーブルを提供できる。

また、本発明によれば、コルゲートパイプが樹脂製であるため、クッション効果があるコルゲートパイプ付きケーブルを提供できる。ここで、クッション効果とは、コルゲート形状に形成した凹凸（図１０参照）箇所の潰し代Ｚのことである。

更に、本発明によれば、ケーブルの外径Ｄとコルゲートパイプの内径Ｒとの比（Ｄ／Ｒ）が０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たすという適正な関係を有するので、土中に直埋布設するに際して掘り起こす土砂の体積を小さくでき、これにより、その作業が容易なコルゲートパイプ付きケーブルを提供できる。

本発明の好ましい一態様は、前記絶縁層は、架橋ポリエチレン樹脂組成物で、前記シース層は、鉛を含有しないポリ塩化ビニル樹脂組成物である。

この態様によれば、ケーブルの絶縁層とシース層とが上記組成物で構成されているので、耐熱性、耐外傷性を有するコルゲートパイプ付きケーブルとなる。

本発明の別の好ましい実施態様は、前記ケーブルは、導体の外周に架橋ポリエチレン樹脂組成物からなる絶縁層が形成されてなる電線を複数本有すると共に、テープ巻層及びシース層が一括して前記複数本の電線の外周に形成されてなる。

この態様によれば、複数本を撚り合せた態様とした場合、許容電流や施工性が撚り合せない態様より良いという利点のあるコルゲートパイプ付きケーブルとなる。一方、撚り合わせた態様は、ケーブル外径が、撚り合わせない態様より大きくなる。

本発明の更に別の好ましい態様は、前記保護層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物またはポリエチレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂組成物のいずれか１種類である。

この態様によれば、樹脂組成物を使っているので、軽量であり、かつコルゲートパイプとの密着性があり、コルゲートパイプへの追従性のあるコルゲートパイプ付きケーブルとなる。

本発明の更に別の好ましい態様は、前記保護層は、１．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の厚さを有する。

保護層の厚さが、１．５ｍｍ未満であると、耐外傷性、耐電圧性が十分に発揮できない傾向になり、３．５ｍｍ超であると、曲げ難くなる傾向になる。

そのため、この態様によれば、耐外傷性、耐電圧性に優れ、かつ、曲げ易く加工し易いコルゲートパイプ付きケーブルとなる。

本発明によれば、配策性が良く、直埋布設しても水分が容易に浸入しないコルゲートパイプ付きケーブルを容易に製造することができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る製造方法において、ケーブルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ線に沿う同ケーブルの断面図である。 （ａ）は同製造方法において、コルゲートパイプの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ-Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ）は同製造方法において、スリットが形成されたコルゲートパイプの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ-Ｃ線に沿う断面図である。 同製造方法において端部離間用治具の斜視図である。 （ａ）は同製造方法においてコルゲートパイプのスリットを端部離間用治具で拡開した状態を上から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ-Ｄ線に沿う断面図である。 (ａ）は同製造方法において端部離間用治具で拡開されたスリットの箇所にケーブルを挿入した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ-Ｅ線に沿う断面図である。 (ａ）は同製造方法においてコルゲートパイプの外周に保護層を被覆してなるコルゲートパイプ付きケーブルの平面図、(ｂ）は（ａ）のＦ-Ｆ線に沿う断面図である。 （ａ）は２心ケーブルの断面図、（ｂ）は３心ケーブルの断面図、（ｃ）は４心ケーブルの断面図である。 本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されたコルゲートパイプ付きケーブルの斜視図である。 本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されたコルゲートパイプ付きケーブルにおいて、コルゲートパイプの部分断面図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態に係るコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法を説明する。このコルゲートパイプ付きケーブルは、樹脂製のコルゲートパイプと、このコルゲートパイプの中に挿入される単心のケーブルと、を備える。

図１は、そのケーブルを示し、（ａ）はケーブルの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ線に沿う断面図である。図１に示すケーブル１は、断面円形の導体２と、この導体２の外周に周方向均等の厚さで被覆された絶縁層３と、この絶縁層３の外周に周方向均等の厚さで被覆されたシース層４とを備える。

絶縁層３は、架橋ポリエチレン樹脂組成物からなり、シース層４は、鉛を含有しないポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる。

（コルゲートパイプの製作工程）
図２は、実施形態の製造方法に用いるコルゲートパイプを示し、（ａ）はコルゲートパイプの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ-Ｂ線に沿う断面図である。

図２に示すコルゲートパイプ５の材料は、ポリエチレン樹脂組成物やポリプロピレン樹脂組成物など、公知の樹脂材料であり、中でも、耐外傷性という点で、ポリプロピレン樹脂組成物が好ましく、さらには、難燃性ポリプロピレン樹脂組成物が好適である。

難燃性を向上させるためにポリプロピレン樹脂組成物に、難燃剤を配合したものがよい。

難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム等の水和金属化合物、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ビスフェノール-Ａ-ビスジフェニルホスフェート、レゾルシノール−ビスジフェニルホスフェート等の有機リン酸エステル化合物、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸メラミン塩、ポリリン酸ビペラジン塩、オルトリン酸ビペラジン塩、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ビペラジン塩、ポリリン酸メラミン塩、オルトリン酸メラミン塩、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等のリン酸化合物、または、これらの混合物などが挙げられる。中でも、リン酸化合物が難燃剤に好ましい。

コルゲートパイプ５は、パイプ長手方向に対して直角方向にその内外周面に凹凸５ａ，５ｂが交互に繰り返されて波状になっている。コルゲートパイプ５は、押出成形法で製作することができる。この押出成形法の一例として一種の連続式中空成形法が挙げられる。この成形法は、図示しない押出成形機のストレートダイから軟化状態の凹凸部分のない平面的（環状）なチューブを押し出して、軟化状態で図示しない二分割式の成形型（金型）内（成形型の内面には凹凸が交互に形成されている）に送り込み、それと同時に内側から空気で加圧するか、外側から真空で吸引することで、内外周面が波状となったコルゲートチューブを得る既存のものである。このように製作されたコルゲートパイプ５の内径Ｒは、例えば、８ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である。コルゲートパイプ５の内径Ｒの数値は、コルゲートパイプの任意の１点をノギスで測定した値である。また、ケーブル外径Ｄは、ケーブル１の任意の１点をノギスで測定した値である。

なお、樹脂製のコルゲートパイプの製作工程は、本発明において、必須となる工程ではなく、例えば、樹脂製コルゲートパイプを適宜、購入するなどして準備すれば良い。

（スリットの形成工程）
上記コルゲートパイプ製作工程で製作したコルゲートパイプ５に対して、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、適宜の刃物などでスリット(切り込み)６を形成する。図３において、（ａ）は、スリット６が形成されたコルゲートパイプ５の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ-Ｃ線に沿う断面図である。

スリット６は、軸線方向に平行（直線状）となるように形成する。スリット６は、直線状に形成することが好ましいが、直線状に限定されない。

なお、スリットの形成工程は、本発明においては、必須となる工程ではなく、例えば、スリット付きの樹脂製コルゲートパイプを適宜、購入するなどして準備すれば良い。

（スリット端部の離間工程）
上記スリットの形成工程でスリット６を形成したコルゲートパイプ５の中にケーブル１を挿入するために、図４に示すスリット端部離間用の治具７をスリット６に差し込んで相対するスリット端部を離間させる。図４を参照して、治具７の構造を説明する。治具７の形状は、一例であり、図４の形状に限定されず、平面視直角三角形の形状など、他の形状であってもよい。図４に示す治具７は、平面視形状が二等辺三角形の形状であり、側面視の形状が矩形形状である。前記平面視における前記二等辺三角形の頂点の角度は鋭角であることがスリット端部の離間作業が容易になる点で好ましく、例えば、１０度〜８０度の範囲が好ましい。

治具７の先端部分７ａは、コルゲートパイプ５のスリット６に差し込んで当該スリット６の周方向で相対するスリット端部を離間させる作用を受け持つ部分である。また、治具７の底辺部分７ｂは、スリット端部が離間した状態に維持させる作用を受け持つ部分となり、底辺部分７ｂの両端７ｃ，７ｃ間の長さを設定することで、離間の大きさを決定することができる。

この底辺部分７ｂの両端７ｃ，７ｃ間の長さは、少なくとも、ケーブル１の外径Ｄより大きい長さであり、例えば、外径Ｄの１．１以上、外径Ｄの１．５以下の範囲が好ましい。

外径Ｄが１．１倍より小さいと、スリット端部にケーブル外周が接触し、スリット端部またはケーブル外周に傷が付く恐れがあり、外径Ｄが１．５倍を超えると、スリット端部が閉じにくくなる傾向となる。

この治具７を用いてスリット６の周方向で相対するスリット端部６ａ，６ａを離間させる工程を図５を参照して説明する。図５の（ａ）はスリット６の相対するスリット端部６ａ，６ａが離間した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ-Ｄ線に沿う断面図である。離間前は、スリット６の相対する両端部６ａ，６ａは、弾性により相互接触して、閉じた状態になっている。

このようにスリット端部６ａ，６ａが接触して閉じた状態において、治具７の先端部分７ａをコルゲートパイプ５のスリット６の少なくとも箇所におけるスリット端部６ａ，６ａ間に差し込んで、当該スリット端部６ａ，６ｂを離間させる。治具７をさらに差しん込んで、治具７の底辺部分７ｂがスリット端部６ａ，６ａの相対間にさらに入り込むように操作する。そうすると、図５の(ａ)(ｂ)に示すように、スリット端部６ａ，６ａの相対間にケーブル６の端部をコルゲートパイプ５の中に挿入できる大きさの空間８が形成される。

なお、スリット端部６ａ，６ａの離間手段としては、スリット端部６ａ，６ａを離間させることができればよく、上記治具７に限定されるものでは何等ない。例えば、スリット端部６ａ，６ａが互いに離間する方向に当該スリット端部６ａ，６ａを吸引してもよく、あるいは、コルゲートパイプ５の内径より大きい外径の錐状体をコルゲートパイプ５の中を軸線方向に進入させていくことで、スリット端部６ａ，６ａを離間させてもよく、あるいは、コルゲートパイプ５の軸線方向の端部を把持して、スリット端部６ａ，６ａが軸線方向に互いに離間する方向に拡げてもよい。

（ケーブルの挿入工程）
次いで、図６に示すように、前記空間８を介して、ケーブル１の端部をコルゲートパイプ５の中に挿入する。図６において、(ａ）は前記空間８を介してケーブル１を挿入する状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ-Ｅ線に沿う断面図である。ケーブル１の端部が挿入されると、治具７をスリット端部６ａ，６ａに差し込んだ状態を維持し、かつ、その差し込んだ位置に固定した状態で、コルゲートパイプ５を図中の矢印方向に移動させていく。コルゲートパイプ５の前記方向への移動に伴い、スリット端部６ａ，６ａの相対間には、治具７によって、その移動の方向に沿って空間８が順次形成されていくと共に、ケーブル１は、治具７の底辺部分７ｂにガイドされつつ、コルゲートパイプ５の中に順次挿入されていく。

（スリット端部の閉じ工程）
コルゲートパイプ５の中にケーブル１が挿入されていくに伴い、スリット端部６ａ，６ａはコルゲートパイプ５の持つ弾性によって閉じていく。この場合、スリット端部６ａ，６ａが離間しているとき、スリット端部６ａ，６ａに接着剤(図示略)を塗布する。そうすると、接着剤を塗布した状態で、スリット端部６ａ，６ａを弾性で閉じていくと共に、その後、接着剤が乾燥すると、コルゲートパイプ５に外力が作用しても、スリット端部６ａ，６ａは接着剤の接着力で閉じた状態を維持されるので、コルゲートパイプ５の中にスリット６を介して不要な水分等が浸入しなくなる。

また、図示しないが、ケーブル１をコルゲートパイプ５に挿入後、スリット端部６ａ，６ａを強制的に閉じるようにしても良い。例えば、コルゲートパイプ５の外径より小さい距離で設置した、一対あるいは二対の対向するローラー間を通過させることによって、スリット端部６ａ，６ａを強制的に閉じるようにしても良い。

ケーブル１の外径、ケーブル１が挿入されるコルゲートパイプ５の内径、及び、これら外径と内径との比を、表１に示す。表１において、Ｄはケーブル１の外径、Ｒはコルゲートパイプ５の内径である。

表１から、ケーブル１の外径Ｄと、コルゲートパイプ５の内径Ｒとの比（Ｄ／Ｒ）は、０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たすことが好ましい。比（Ｄ／Ｒ）を、下限値０．８より小さくすると、コルゲートパイプ付きケーブル１を埋設するための体積が大きくなりすぎて、布設工程が煩雑化して好ましくない。また、比（Ｄ／Ｒ）を上限値０．９５より大きくすると、治具６でスリット端部６ａ，６ａを離間する作業が困難となり、また、離間の後に、スリット端部６ａ，６ａが閉じにくく開いた状態となって好ましくない。上記比（Ｄ／Ｒ）は、より好ましくは、０．８２≦Ｄ／Ｒ≦０．９３の関係式を満たすことである。ケーブル１の挿入が終了すると、治具７をスリット端部６ａ，６ａから外すと、スリット端部６ａ，６ａは、軸線方向全体にわたり、閉じられる。

（保護層の被覆工程）
このようにしてコルゲートパイプ５の中にケーブル１を挿入し、その挿入の作業が完了し、スリット端部６ａ，６ａが閉じると、図７に示すように、スリット６を介して水分が浸入することを抑制するため、コルゲートパイプ５の外周に保護層９をコルゲートパイプの軸線方向全体にわたり被覆形成する。図７の(ａ）はコルゲートパイプ５の外周に保護層９を被覆してなるコルゲートパイプ付きケーブルの平面図、(ｂ）は（ａ）のＦ-Ｆ線に沿う断面図である。保護層９の材料は、前記水分の浸入を抑制することに好適であるポリ塩化ビニル樹脂組成物またはポリエチレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂組成物のいずれかであり、これらに環境負荷低減の理由から難燃剤を配合してもよい。難燃剤としては公知のものを適用すればよい。

保護層９の厚さは、１．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の範囲が好ましい。保護層９の厚さが、１．５ｍｍ未満であると、耐外傷性、耐電圧性が十分に発揮できない傾向にあり、３．５ｍｍ超であるとケーブルを曲げ難くなる傾向になる。保護層９の厚さは、より好ましくは、２．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の範囲である。

なお、スリット端部６ａ，６ａが閉じた後、保護層９を被覆する前に、コルゲートパイプ５の外周にテープを重複するように巻回することが好ましい。このテープには、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物）からなる樹脂テープや、ＰＥＴに金属箔を貼り合せたテープ等があるが、中でも、ＰＥＴに金属箔を貼り合せたテープが耐水性に好適である。テープを巻回すると、保護層９を押し出し成形でコルゲートパイプ５の外周に被覆するとき、スリット６を介してコルゲートパイプ５の中に保護層９の材料が流入しなくなって好ましい。

なお、上記工程において、コルゲートパイプの製作工程とスリットの形成工程との第１の間、スリットの形成工程とスリット端部の離間工程との第２の間、ケーブルの挿入工程とスリット端部の閉じ工程との第３の間、スリット端部の閉じ工程と保護層の被覆工程との第４の間のうち、少なくとも、いずれか一つの間に、コルゲートパイプを巻き取る工程を行うようにしてもよい。

そうすると、第１の間で、コルゲートパイプの製作後に、コルゲートパイプを巻き取ることで、材質、径、ピッチ等において種類が異なるコルゲートパイプを用いてコルゲートパイプ付きケーブルを製造できる。第２の間で、コルゲートパイプにスリットを形成した後、コルゲートパイプを巻き取ることで、材質、径、ピッチ等において種類が異なるスリット付きのコルゲートパイプを用いてコルゲートパイプ付きケーブルを製造できる。第３の間で、コルゲートパイプの中にケーブルを挿入後に、コルゲートパイプを巻き取ることで、材質、径、ピッチ等において種類が異なるコルゲートパイプを用いてコルゲートパイプにケーブルが挿入されたコルゲートパイプ付きケーブルの半製品を製造できる。第４の間で、スリット端部を閉じた後、コルゲートパイプを巻き取ることで、材質、径、ピッチ等において種類が異なるコルゲートパイプを用いると共にケーブルがコルゲートパイプに挿入されかつコルゲートパイプのスリット端部が閉じたコルゲートパイプ付きケーブルの半製品を製造できる。

以上の第１〜第４の間でコルゲートパイプを巻き取る工程を含めることで、コルゲートパイプ付きケーブルの少量多品種の製造に対応し易くすることができる。また、半製品であるコルゲートパイプの上に巻回するテープの仕様や、その巻回ピッチ等の条件が異なるものにも対応し易くなる。

上述した実施形態のケーブル１は単心ケーブルであったが、図８の（ａ）に示すように、導体１１ａの外周に架橋ポリエチレン樹脂組成物からなる絶縁層１１ｂが形成されてなる電線１１が、鉛を含有しないポリ塩化ビニル樹脂組成物からなるシース層１１ｃ内に、２本内蔵された２心ケーブル、あるいは、（ｂ）に示すように前記電線１１がシース層１１ｃ内に３本内蔵された３心ケーブル、あるいは、（ｃ）に示すように前記電線１１がシース層１１ｃ内に４本内蔵された４心ケーブルでもよい。なお、シース層１１ｃと介在物１１ｄとの間にはケーブル断面を円形に保つためテープ１１ｅが必要に応じて施される。介在物１１ｄは、紙紐、ポリプロピレン紐、ジュート等であり、テープ１１ｅは、ＰＥＴ、金属箔ＰＥＴ等である。

その他の態様として、コルゲートパイプ５とケーブル１との間の空間に、光ファイバ線を配策してもよい。光ファイバ線は、情報伝達またはセンサ(直埋布設のため不所望な負荷がかかった場合のセンシング(検知）)として採用することができる。ここで、光ファイバ線は、コア、クラッド、被覆層、及び保護層から構成されるものであり、光ファイバ線の本数は、１本(単心)でも、複数本(複数心)でもよい。複数心の場合は、光ファイバ線を並列あるいは束にして配策してよい。

図９は、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されたコルゲートパイプ付きケーブル１０の斜視図である。このコルゲートパイプ付きケーブル１０は、樹脂製のコルゲートパイプ５と、コルゲートパイプ５の中に挿入されているケーブル１とを有し、コルゲートパイプ５は、当該コルゲートパイプ５の長手方向に沿ったスリット６を有すると共に、コルゲートパイプ５の外周に保護層９を有する。

そして、ケーブル１の外径をＤ、コルゲートパイプ５の内径をＲとして、ケーブル１の外径とコルゲートパイプ５の内径との比（Ｄ／Ｒ）は、０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係を満たしている。ケーブル１は、導体２の外周に架橋ポリエチレン樹脂組成物からなる絶縁層３と、鉛を含有しないポリ塩化ビニル樹脂組成物からなるシース層４とがこの順序で被覆されてなる。

図９に示すコルゲートパイプ付きケーブル１０のケーブル１は、電線が１本からなる単心ケーブルでもよいし、電線が複数本からなる複数心ケーブルでもよい。複数心のケーブルの場合、複数本の電線の外周に介在物、テープ巻層及びシース層がこの順序で被覆されている。ただし、テープ巻層は必要に応じて施される。

以上説明したように、上述した本発明の製造方法によれば、長尺のケーブル１をコルゲートパイプ５の中に容易に挿入させることができ、また、直埋布設してもスリット６から水分が容易に浸入しないコルゲートパイプ付きケーブル１０を製造することができる。

なお、図１０を参照して、コルゲートパイプ５が樹脂製であるため、クッション効果があるコルゲートパイプ付きケーブルを提供できることを説明すると、コルゲートパイプ５がパイプ長手方向に対して直角方向にその内外周面に凹凸５ａ、５ｂが交互に繰り返された波状になっている。そのため、コルゲートパイプの内径をＲ，コルゲートのピッチをｐ、肉厚をｔ、潰し代をｚとすると、コルゲートパイプ５には凹凸５ａ、５ｂによる潰し代Ｚがあり、これにより、コルゲートパイプ５は、潰し代Ｚ分のクッション効果を発揮できる。

本発明の製造方法により製造したコルゲートパイプ付きケーブル１０は、コルゲートパイプ５が樹脂製で軽量であるため取り扱い易く、端末加工の作業に手間が掛からずに済むため、配策性が良く、また、直埋布設してもスリットから水分が容易に浸入しない防水性に優れたコルゲートパイプ付きケーブルである。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その技術思想の主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

１ ケーブル
２ 導体
３ 絶縁層
４ シース層
５ コルゲートパイプ
６ スリット
６ａ スリット端部
７ スリット端部離間用の治具
７ａ 先端部分
７ｂ 底辺部分
８ 空間
９ 保護層
１０ コルゲートパイプ付きケーブル

Claims (9)

1. 軸線方向のスリットを有する樹脂製のコルゲートパイプにおいて前記スリットのスリット端部を離間させて前記コルゲートパイプの中にケーブルの挿入が可能な空間を形成する第１の工程と、
   前記コルゲートパイプに対して前記空間の位置を前記軸線方向に相対的に移動させて前記ケーブルを前記コルゲートパイプの中に挿入していく第２の工程と、
   離間した前記スリット端部を閉じる第３の工程と、
   前記スリット端部が閉じた後の前記コルゲートパイプの外周に保護層を被覆する第４の工程と、
   を含み、
   前記ケーブルは、導体の外周に絶縁層及びシース層がこの順序で被覆されてなり、
   前記ケーブルの外径をＤ、前記コルゲートパイプの内径をＲとして、前記ケーブルの外径と前記コルゲートパイプの内径との比Ｄ／Ｒが、
   ０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たす、
   ことを特徴とする、
   コルゲートパイプ付きケーブルの製造方法。
2. 前記第３の工程において、
   前記スリットの周方向で相対するスリット端部に接着剤を塗布する工程を含む、
   請求項１に記載のコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法。
3. 前記第３の工程と前記第４の工程との間に、
   前記コルゲートパイプの外周にテープを重複させながら巻回する工程を含む、
   請求項１または２に記載のコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法。
4. 前記第３の工程と前記第４の工程との間に、前記コルゲートパイプを巻き取る工程を有する、
   請求項１〜３のいずれかに記載のコルゲートパイプ付きケーブルの製造方法。
5. 導体の外周に絶縁層、シース層、樹脂製コルゲートパイプ、及び保護層がこの順に形成したコルゲートパイプ付ケーブルであって、
   前記樹脂製コルゲートパイプは、軸線方向にスリットを有し、
   前記導体と前記絶縁層と前記シース層とでケーブルが形成されており、
   前記ケーブルの外径をＤ、前記樹脂製コルゲートパイプの内径をＲとして、前記ケーブルの外径と前記樹脂製コルゲートパイプの内径との比Ｄ／Ｒが０．８≦Ｄ／Ｒ≦０．９５の関係式を満たす、
   ことを特徴とするコルゲートパイプ付きケーブル。
6. 前記絶縁層は、架橋ポリエチレン樹脂組成物で、
   前記シース層は、鉛を含有しないポリ塩化ビニル樹脂組成物である、
   請求項５に記載のコルゲートパイプ付きケーブル。
7. 前記ケーブルは、導体の外周に架橋ポリエチレン樹脂組成物からなる絶縁層が形成されてなる電線を複数本有すると共に、
   テープ巻層及びシース層が、一括に前記複数本の電線の外周に形成されてなる、
   請求項５に記載のコルゲートパイプ付きケーブル。
8. 前記保護層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物またはポリエチレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂組成物のいずれか１種類である、
   請求項５ないし７のいずれかに記載のコルゲートパイプ付きケーブル。
9. 前記保護層は、１．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の厚さを有する、
   請求項５ないし８のいずれかに記載のコルゲートパイプ付きケーブル。

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