JP7503083B2 - シールド部材及びワイヤーハーネス - Google Patents
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Description
本発明は、シールド部材及びワイヤーハーネスに関する。
従来、電線を外来ノイズ等から保護するシールド部材が提案されている。このようなシールド部材には、編組や金属箔が知られている。編組は、金属線等の線材を編み加工したものであり、金属箔は金属を薄膜状に引き延ばしたものである。
ここで、上記のようなシールド部材のうち編組は編み加工を行うことからコストが高くなってしまう。また、金属箔は編み加工する必要がなくコスト面で有利であるが曲げや振動によって割れ(破れ)が生じ易い。
そこで、シワ加工を施した金属箔を用いたケーブル技術が提案されている(例えば特許文献1参照)。このケーブルは、電線に対してシワ加工を施した金属箔を縦添え等で取り付け、更にその外周側にシースを設けたものである。このケーブルにおいて、シワ加工された金属箔は、曲げ時における引き延ばしや圧縮をシワが吸収することとなり、箔割れを防止するようになっている。
しかし、特許文献1に記載のケーブルでは電線に対してシワ加工を施した金属箔を取り付けた後にシースを設ける必要があり、金属箔の取付とシースの取付との2工程を要してしまう。
そこで、本件発明者らは、凹凸が長手方向に連続した蛇腹部を有した樹脂管の外側に、シワ加工を施した金属箔を取り付けたシールド部材を予め作成しておき、このシールド部材を電線に取り付けることで1工程で済ませることを検討している。しかし、このようなシールド部材であっても、樹脂管に取り付けられた金属箔のシワが少ない等の不適切なものである場合には曲げた際に金属箔が引き延ばされ若しくは圧縮されて、結局割れが生じてしまう可能性があった。
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、樹脂管の外側に金属箔を設ける構成において金属箔の割れを防止することができるシールド部材及びワイヤーハーネスを提供することにある。
本発明に係るシールド部材は、周状に形成された凹凸が長手方向に交互に連続して形成された樹脂管と、前記樹脂管の外側に設けられ、前記樹脂管の長手方向に多数の凹凸を有したシワ加工が施された金属箔と、前記金属箔上に巻き付けられたテープ部材と、を備えたシールド部材であって、前記金属箔は、前記樹脂管を曲げたときの最大曲げでの曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保すると共に、前記最大曲げでの曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保する複数の凹凸が形成され、前記樹脂管の直径をT1とし、前記金属箔の凹凸の高さをT2とし、前記金属箔の前記樹脂管側に凸となる凸部先端の曲げ半径をR2とした場合に、曲げ半径R1(=2×T1)で曲げたときにおける前記樹脂管の曲げ歪S1=T1/(2×R1+T1)が、前記金属箔の曲げ歪S2=T2/(2×R2+T2)より大きい。
本発明に係るワイヤーハーネスは、電線と、前記電線の周囲に設けられた上記に記載のシールド部材と、を備える。
本発明によれば、樹脂管の外側に金属箔を設ける構成において金属箔の割れを防止することができるシールド部材及びワイヤーハーネスを提供することができる。
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
図1は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。図1に示すように、本実施形態に係るワイヤーハーネス1は、電線Wと、シールド部材Sとを備え、シールド部材Sは、コルゲートチューブ(樹脂管)COTと、金属箔10と、抑えテープ(テープ部材)20とを備えて構成されている。
電線Wは、例えば銅やアルミニウムやこれらの合金等によって構成される導体と、導体を被覆する絶縁性の被覆部とを備えたものである。図1に示す例において電線Wの導体は、単線であるが、これに限らず、複数本の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。また、図1に示す例において電線Wは2本設けられているが、これに限らず、1本又は3本以上であってもよい。
コルゲートチューブCOTは、周状に形成された凹凸が長手方向に交互に連続して形成された筒状管である。このコルゲートチューブCOTは、樹脂によって構成されており、例えば端部から電線Wが挿通されることで、電線Wの周囲を覆う構成となっている。
金属箔10は、コルゲートチューブCOTの外側に縦添え等で設けられた導電性金属によって構成される薄膜部材である。この金属箔10は、シワ加工が施されたものであり、コルゲートチューブCOTの長手方向に沿って多数の凹凸が連続する構成となっている(凹凸の延びる方向は長手方向に直交する方向となる)。シワ加工された金属箔10は、所定のピッチで凹凸を有する治具に金属箔を押し付けることで形成される。
抑えテープ20は、一面に粘着層を有し、粘着層が内側となるように金属箔10上に巻き付けられるものである。この抑えテープ20は、縦添えや螺旋巻き等の適切な巻き方で巻き付けられている。また、本実施形態において抑えテープ20は、伸縮性に富むもので構成されている。
図2は、図1に示したシールド部材Sの一部側面図であり、(a)は曲げ無しの状態を示し、(b)は最大曲げでの状態を示している。なお、図2においては説明を分かり易くする観点から、金属箔10については断面を図示し、抑えテープ20の図示を省略するものとする。
図2(a)に示すように、コルゲートチューブCOTは凹凸が長手方向に連続し、金属箔10についても同様に凹凸が連続する構成となっている。このようなシールド部材Sについては、コルゲートチューブCOTの凹凸に合わせて曲げが可能となっており、例えば図2(b)に示すように曲げが行われると、曲げ外側において金属箔10の凹凸が広がるように引き延ばされ、曲げ内側において金属箔10の凹凸が圧縮される。なお、図2(b)に示すように曲げ内側においてコルゲートチューブCOTの凸部C1同士が接触する曲げを最大曲げとする。
ここで、本実施形態に係る金属箔10は、コルゲートチューブCOTを曲げたときの最大曲げでの曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保し、且つ、最大曲げでの曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保する複数の凹凸が形成されている。以下、この点について詳細に説明する。
図3は、図2に示した金属箔10の凹凸を示す拡大図である。図3に示すように、曲げがない状態(図2(a)に示すコルゲートチューブCOTが真っ直ぐの状態)において、金属箔10の凹凸のうち凸部F1間の長手方向距離(凹部F2の長手方向距離)をl1とし、凹部F2のU字距離(凹部F2がなくなるまで金属箔10を真っ直ぐに引き延ばしたときの長手方向距離)をl2とする。
ここで、「最大曲げでの曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保」とは、以下の状態をいう。まず、シールド部材Sを単位長さだけ最大曲げしたときに、曲げ外側における円弧距離が(単位長さ+L1)となったとする。この際、L1≦(l2-l1)×aであれば引き延ばし量を確保したといえる。なお、aは、シールド部材Sに曲げがない単位長さにおける凹凸の数である。
また、「最大曲げでの曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保」とは、以下の状態をいう。まず、シールド部材Sを単位長さだけ最大曲げしたときに、曲げ内側における円弧距離が(単位長さ-M1)となったとする。この際、M1≦l1×aであれば圧縮量を確保したといえる。
以上のように、金属箔10については凹凸の形状や数が適切化されており、曲げ時において引き延ばしや圧縮によって金属箔10に割れが生じてしまう可能性を低減することができる。
さらに、本実施形態においてコルゲートチューブCOTと金属箔10とは以下の関係となっている。まず、コルゲートチューブCOTの直径(凸部C1上の断面における外径)をT1(図2(a)参照)とし、金属箔10の凹凸の高さをT2(図3参照)とし、金属箔10のコルゲートチューブCOT側に凸となる凸部先端の曲げ半径(すなわちシールド部材Sに曲げがないときの凹部の底における曲げ半径)をR2(図3参照)とする。この場合において、シールド部材Sを曲げ半径R1(=2×T1:一般的なコルゲートチューブの曲げ限界とされる値)で曲げたときにおけるコルゲートチューブCOTの曲げ歪S1が金属箔10の曲げ歪S2よりも大きくされている(すなわちS1>S2とされている)。
なお、コルゲートチューブCOTの曲げ歪S1は、S1=T1/(2×R1+T1)なる式により算出することができる。また、金属箔10の曲げ歪S2は、S2=T2/(2×R2+T2)なる式から算出することができる。
このように、金属箔10の曲げ歪S2よりもコルゲートチューブCOTの曲げ歪S1が大きくなる結果、金属箔10の曲げ歪S2を相対的に小さくして、シールド部材Sが繰り返し曲げられたとしても金属箔10の割れを抑制する効果がある。
さらに、金属箔10は、単位長さにおいてコルゲートチューブCOTの凹凸数以上の数の凹凸を有していることが好ましい。金属箔10の凹凸は、コルゲートチューブCOTの凹凸よりも高さが低くなり易い傾向にあり、金属箔10の凹凸を利用して引張や圧縮による箔割れを防止するためには金属箔10の凹凸の数が少なくともコルゲートチューブCOTの凹凸数以上であることが好ましいためである。
次に、実施例及び比較例について説明する。図4は、実施例1~3及び比較例1~6を示す図表である。
実施例1~3及び比較例1~6に係る金属箔については、JX金属製圧延銅箔(C1100、厚さ35μm)を所定ピッチの凹凸を有する治具に押し付けて作成した。実施例1,2において金属箔10の凹凸の高さT2は、0.035mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0.5mmであった。また、実施例3において金属箔10の凹凸の高さT2は、0.02mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0.05mmであった。また、比較例1,3において凹凸の高さT2は、0.035mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0mmであった(すなわち、図3におけるl1が0mmの状態であった)。また、比較例2,4において凹凸の高さT2は、0.035mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0.05mmであった。さらに、比較例5において凹凸の高さT2は、0.02mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0mmであった(すなわち、図3におけるl1が0mmの状態であった)。加えて、比較例6において凹凸の高さT2は、0.02mmであり、凹部底の曲げ半径であるR2は0.02mmであった。
そして、上記のような実施例1,3及び比較例1,2,5,6の金属箔を直径(外径)T1が12mmのコルゲートチューブに縦添えで巻き付けてシールド部材を作成した。作成したシールド部材(所定長さ)を曲げ半径24mmとなるマンドレルを用いて180°の繰り返し屈曲を曲げ速度30rpmで行うことで耐屈曲試験を行った。さらに、実施例2及び比較例3,4の金属箔を直径(外径)T1が16mmのコルゲートチューブに縦添えで巻き付けてシールド部材を作成した。作成したシールド部材(所定長さ)を曲げ半径32mmとなるマンドレルを用いて180°の繰り返し屈曲を曲げ速度30rpmで行うことで耐屈曲試験を行った。
なお、実施例1~3においては、コルゲートチューブの曲げ歪S1が金属箔の曲げ歪S2よりも大きく、両者の差(S1-S2)は実施例1,2で0.17となり実施例3で0.033となった。比較例1~6においてはコルゲートチューブの曲げ歪S1が金属箔の曲げ歪S2よりも小さく、両者の差(S1-S2)は比較例1,3,5で-0.8となり、比較例2,4で-0.06となり、比較例6で-0.13となった。
以上のような実施例1~3及び比較例1~6に係るシールド部材について耐屈曲試験の結果は、比較例1~6で1回の繰り返し屈曲により箔割れが確認されたのに対し、実施例1~3では100回の繰り返し屈曲でも箔割れが確認されなかった。
このようにして、本実施形態に係るシールド部材Sによれば、金属箔10は、最大曲げでの曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保すると共に、曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保する複数の凹凸が形成されている。このため、コルゲートチューブCOTの凹凸内に入り込む等した金属箔10の凹凸が適切化されることとなる。特に、コルゲートチューブCOTの曲げ歪S1が金属箔10の曲げ歪S2より大きいことから、金属箔10への曲げ歪S2が相対的に小さくなる。従って、コルゲートチューブCOTの外側に金属箔10を設ける構成において曲げによる引張や圧縮によって金属箔10の割れを防止することができる。
また、金属箔10は単位長さにおいてコルゲートチューブCOTの凹凸数以上の数の凹凸を有している。ここで、金属箔10の凹凸はコルゲートチューブCOTの凹凸よりも高さが低くなり易い傾向にあり、金属箔10の凹凸を利用して引張や圧縮による箔割れを防止するためには、金属箔10の凹凸の数をコルゲートチューブCOTの凹凸数以上とすることが好ましい。従って、引張や圧縮による箔割れを防止し易くすることができる。
また、本実施形態に係るワイヤーハーネス1によれば、引張や圧縮によって金属箔10の割れを防止したシールド部材Sを備えたワイヤーハーネス1を提供することができる。
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能であれば公知又は周知の技術を組み合わせてもよい。
例えば、本実施形態においては、金属箔10はコルゲートチューブCOT上に縦添えで設けられているが、縦添えに限らず、螺旋巻き等の他の巻き方で設けられていてもよい。また、金属箔10を縦添えで設ける場合において、金属箔10同士はラップ部を有する1周以上巻きで設けられることが好ましいが、特にこれに限らず、ラップ部を有しない1周巻きで設けられていてもよい。
また、金属箔10について距離l1,l2及び曲げ半径R2にバラツキがある場合には、これらの値について平均値を採用すればよい。
1 :ワイヤーハーネス
10 :金属箔
20 :抑えテープ(テープ部材)
C1 :凸部
COT :コルゲートチューブ(樹脂管)
F1 :凸部
F2 :凹部
S :シールド部材
W :電線
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Claims (3)
- 周状に形成された凹凸が長手方向に交互に連続して形成された樹脂管と、
前記樹脂管の外側に設けられ、前記樹脂管の長手方向に多数の凹凸を有したシワ加工が施された金属箔と、
前記金属箔上に巻き付けられたテープ部材と、を備えたシールド部材であって、
前記金属箔は、前記樹脂管を曲げたときの最大曲げでの曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保すると共に、前記最大曲げでの曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保する複数の凹凸が形成され、
前記樹脂管の直径をT1とし、前記金属箔の凹凸の高さをT2とし、前記金属箔の前記樹脂管側に凸となる凸部先端の曲げ半径をR2とした場合に、曲げ半径R1(=2×T1)で曲げたときにおける前記樹脂管の曲げ歪S1=T1/(2×R1+T1)が、前記金属箔の曲げ歪S2=T2/(2×R2+T2)より大きい
ことを特徴とするシールド部材。 - 前記金属箔は、単位長さにおいて前記樹脂管の凹凸数以上の数の凹凸を有している
ことを特徴とする請求項1に記載のシールド部材。 - 電線と、
前記電線の周囲に設けられた請求項1又は請求項2のいずれかに記載のシールド部材と、
を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
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