JP7427637B2 - 耐熱電線 - Google Patents
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Description
例えば、絶縁電線を含むケーブル芯の周囲に、クラフト紙(絶縁テープ)を縦添えした後、高融点の金属テープ、および樹脂ラミネートアルミニウムテープ(軟アルミテープの片面に接着剤層を形成したテープ)を順次巻き付けた難燃化通信ケーブルが知られている(例えば特許文献1)。
近年では、耐熱電線に用いられる押巻きテープとして、クラフト紙の片面にPET層とアルミニウム層とを積層した金属化成紙などが一般的に使用されている。
複数の絶縁電線を含むケーブル芯と、
前記ケーブル芯の周囲に重ね巻きされた押巻きテープとを備え、
前記押巻きテープは、樹脂層、アルミニウム層および樹脂層がこの順に積層された積層
テープであり、
前記樹脂層の厚さが0.01mm以上0.02mm以下であり、
前記アルミニウム層の厚さが0.01mm以上0.03mm未満であり、
前記押巻きテープの幅が20mm以上40mm以下である耐熱電線が提供される。
導体16は、通常、軟銅線から構成されている。
導体16の外径は、例えば0.5mm以上2.0mm以下である。
絶縁体18は、例えば架橋ポリエチレン(XLPE;Cross-linked polyethylene)などの耐熱性樹脂から構成されている。
なお、ケーブル芯10は、2本以上の絶縁電線14から構成されていればよく、それが対撚線であってもよいし、集合撚線(複数本の絶縁電線14を一括集合させ撚り合わせたもの)であってもよい。
導体16として、軟銅線の単線を準備する。
その後、導体16を長さ方向に搬送しながら架橋ポリエチレンを押出機のダイスから押し出して被覆し絶縁体18を形成し、絶縁電線14を製造する。
その後、2本の絶縁電線14を撚り合わせて対撚線12を形成し、5対の対撚線12を撚り合わせてケーブル芯10を構成する。
(1.1)サンプル1
導体として、外径1.2mmの軟銅線(単線)を準備した。
当該導体の周囲に、架橋ポリエチレンを押出機のダイスから押し出して被覆し絶縁体を形成して、外径1.7mmの絶縁電線を得た。
その後、当該絶縁電線を2本撚り合わせ、外径3.4mmの対撚線を形成した。
その後、5対の対撚線を撚り合わせて、ケーブル芯を形成した。
その後、押巻きの周囲に、ポリ塩化ビニルを押出機のダイスから押し出して被覆し、外被を形成して、外径9.5mm程度の耐熱電線を作製した。
サンプル1において、押巻きテープとしてクラフト紙/Al/PETテープ(0.75mm/0.01mm/0.012mm)を用いた。それ以外はサンプル1と同様にして耐熱電線を作製した。
まず各サンプルの押巻きテープ単体に対し引張強度を以下の方法で測定した。
併せて各サンプルを1m程度切り出し、耐屈曲性(1m切り出し)、可とう性(1m切り出し)および耐熱性(1.3m切り出し)を以下の方法で測定した。
JIS K 7127:1999に準拠して引張試験を行い、サンプルの引張強度(N/15mm)および伸び(%)を測定した。
(重なり幅のズレ、テープの立ち上がり)
サンプルに曲げ直径40mmの負荷を与えたときの、押巻きテープの重なり幅のズレ量を測定した。重なり幅のズレ量は、屈曲部における重なり幅のズレ量の最大値を採用した。また、このときのサンプルの屈曲部における、押巻きテープの立ち上がり(重なり部分での隙間の発生)の有無を観察した。
(破れ)
サンプルの曲げ半径を、規定曲げ半径6Dよりも小さい5D、4D、3Dおよび2Dと段階的に小さくしたときの、押巻きテープの破れの有無を評価した(Dは耐熱電線の外径である。)。破れがない場合を○、破れがある場合を×とした。なお、曲げ回数は1回とした。
各サンプルを1m切り出し、荷重N(150g)を60秒間かけた後のサンプルのたわみ量(mm)と、荷重を外した後の跳ね返り量(mm)をそれぞれ測定した。
具体的には、
1)サンプルの一方の端部側(0.4m相当)が支持台に固定され、他方の端部側(0.6m相当)がフリーとなるように、サンプルを支持台に固定した。そして、サンプルの他方の端部(自由端)から0.05mの地点に重りをつるし、荷重を掛けた。そして、荷重N(150g)を掛けて60秒間経過後、サンプルの自由端の変位量(たわみ量)を測定した。
2)その後、荷重を取り除いたときの、サンプルの自由端の変位量(跳ね返り量)を測定した。
これらの操作を、荷重をかける地点を、耐熱電線の周方向に4点(0°、90°、180°、270°)変えて行い、それらの平均値をとった。
JCS3501 小勢力回路用耐熱電線の耐熱試験規格に準じて、耐熱試験を行った。この試験では、ケーブルに屈曲を加えた状態で加熱試験を実施した。
表1に示されるように、サンプル1のPET/AL/PETの押巻きテープは、サンプル2の金属化成紙よりも、特に引張伸びが大きく、ケーブル芯に対する追従性が高い(なじみがよい)ことがわかる。
また、PET/AL/PETの押巻きテープを用いたサンプル1(実施例)のほうが、金属化成紙を用いたサンプル2(比較例)よりも、重なり幅のズレが約1/3にまで低減できることがわかる(表1参照)。
また、サンプル2(比較例)では屈曲部におけるテープの立ち上がり(重なり部分の隙間の発生)が生じたが、サンプル1(実施例)では、テープの立ち上がりも生じず、ケーブル芯に対する追従性も高いことがわかる(表1参照)。
さらに、サンプル2(比較例)では、曲げ半径3Dや2Dではテープの破れが生じるのに対し、サンプル1(実施例)では、曲げ半径2Dにおいても破れが生じないことが示される(表2参照)。
表1に示されるように、サンプル1(実施例)では、サンプル2(比較例)よりもたわみ量が大きく、かつ跳ね返り量が少ないことが示される。これらのことから、サンプル1は、サンプル2よりも高い可とう性を有することがわかる。
表3に示されるように、PET/AL/PETの押巻きテープを用いたサンプル1のほうが、金属化成紙を用いたサンプル2よりも、絶縁抵抗(特に15分後)および破壊電圧ともに高く、耐熱性が高いことがわかる。これは、PET/AL/PETの押巻きテープは、金属化成紙に比べて、重なり幅のズレや破れ、隙間の発生が抑制されたことにより、熱反射性に優れ、絶縁体への熱の入りが低減されたためと推測される。
10 ケーブル芯
12 対撚線
14 絶縁電線
16 導体
18 絶縁体
20 押巻き
20A 押巻きテープ
22 アルミニウム層
24 樹脂層
30 外被
Claims (3)
- 複数の絶縁電線を含むケーブル芯と、
前記ケーブル芯の周囲に重ね巻きされた押巻きテープとを備え、
前記押巻きテープは、樹脂層、アルミニウム層および樹脂層がこの順に積層された積層
テープであり、
前記樹脂層の厚さが0.01mm以上0.02mm以下であり、
前記アルミニウム層の厚さが0.01mm以上0.03mm未満であり、
前記押巻きテープの幅が20mm以上40mm以下である耐熱電線。 - 請求項1に記載の耐熱電線において、
前記樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート層である、耐熱電線。 - 請求項1または2に記載の耐熱電線において、
前記押巻きテープの重なり幅は、前記押巻きテープの幅の1/6以上1/2以下であ
る、耐熱電線。
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