CN115826167A - 蝶形光缆及蝶形光缆制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。在该蝶形光缆中，增设了聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，有效地避免光纤过度弯折而出现信号衰减现象，而且在光纤弯折过程中，可以形成一定的缓冲，避免光纤弯折角度过大而造成机械损坏，所以能够有效地解决目前光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。本发明还公开了一种蝶形光缆制造方法。

Description

蝶形光缆及蝶形光缆制造方法

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，更具体地说，涉及一种蝶形光缆，还涉及一种蝶形光缆制造方法。

背景技术

背景技术：蝶形光缆作为入户光缆在多数情况下敷设于室内，室内弯曲环境复杂，拐角多，在敷设的过程中需要根据线路进行弯折，蝶缆在弯折的过程中其内部光纤也会随之弯折，当弯折角度过大时，蝶缆内部的光纤过度折弯将影响光纤的信号传输质量。

为了提升蝶形光缆的抗弯性能，相关技术人员在光缆结构和材料上予以创新，目前解决的技术方案主要有如下两种：

一种方式是：蝶缆光纤材料使用接入网用弯曲不敏感G657A2单模光纤，该光纤能充分满足网络对容量的特性要求，可以保证安装在7.5mm(毫米)半径的弯曲条件下，光信号不受损伤，提高更大带宽，增强网络传输性能。这种材料造价昂贵，使用成本非常高。

另一种方案是：申请号为202221093235.6的中国专利公开了一种耐弯蝶形光电复合蝶缆。对蝶缆结构创新，增大了蝶缆弯曲难度，将蝶缆的护套形状设置为一侧为平面，另一侧为弧面，弧面一侧体积占比较大，增大了光缆弯曲难度，故光纤弯曲半径比较大。该方案虽然是一种简易有效的解决办法，但弧形护套挤出模具加工较为困难，生产出来的光缆一致性较差。同时蝶缆结构变化大，没有通用性，不利于用户操作使用，增加了用户的学习成本。

综上所述，如何有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种蝶形光缆，该蝶形光缆可以有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题，本发明的第二个目的是提供一种蝶形光缆制造方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。

在该蝶形光缆中，其中的光纤单元在纤芯外侧依次形成了树脂层、聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，其中树脂层形成了初保护之后，在此，基础上又增设了聚四氟乙烯层，而其中的聚四氟乙烯层提高了光纤的耐高温性能，不仅提高了光纤性能，同时，避免改性聚丙烯层的燃烧导致热量过多的传递至内部。而位于外侧的改性聚丙烯层提高光纤的弯曲性能，即作为光纤缓冲层。进而获得了耐高温、耐弯折紧套光纤。这种软硬相间的缓冲结构为光纤提供了理想的机械保护使光纤的微弯损耗敏感性减小。以大大提高蝶形光缆的可弯曲性，以大大降低光缆铺设难度。在该蝶形光缆中，增设了聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，有效地避免光纤过度弯折而出现信号衰减现象，而且在光纤弯折过程中，可以形成一定的缓冲，避免光纤弯折角度过大而造成机械损坏。综上所述，该蝶形光缆能够有效地解决目前光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。

优选地，所述第一外护套的材料为聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成的材料制成。

优选地，所述外护套的材料中所述聚乙烯、所述聚乙烯醇和所述硅烷偶联剂之间的质量比为6:2:1。

优选地，还包括吊线单元，所述吊线单元包括增强件和包围在所述增强件外侧的第二外护套，所述第一外护套和所述第二外护套一体挤塑成型。

优选地，所述增强件为磷化钢丝，所述加强件为KFRP(聚酯芳纶丝)或磷化钢丝。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种蝶形光缆制造方法，该蝶形光缆制造方法用于制造上述任一种蝶形光缆，具体包括如下步骤：采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层。由于上述的蝶形光缆具有上述技术效果，蝶形光缆制造方法也应具有相应的技术效果。

优选地，所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层，包括：

将预热的纤芯部分穿过所述挤管式模具，并在穿过所述挤管式模具中，所述挤管式模具在所述纤芯部分上挤塑成型所述改性聚丙烯层。

优选地，还包括：

将挤塑成型的所述改性聚丙烯层依次经过第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽水温依次降低。

优选地，所述第一水槽水温在50摄氏度至70摄氏度，所述第二水槽水温在20摄氏度至40摄氏度，所述第三水槽的水温在-5摄氏度至5摄氏度之间。

优选地，还包括如下步骤：

将聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成混合材料，并将所述混合材料放入至58摄氏度至62摄氏度环境中保持28分钟至32分钟，以形成中间材料；

将所述中间材料挤塑成型在所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层制成的光纤单元外侧，以形成护套层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蝶形光缆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光缆单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的光缆单元的改性聚丙烯层挤塑模头的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的蝶形光缆的外护套生产设备的结构示意图。

附图中标记如下：

光纤单元1、加强件2、第一外护套3、增强件4、第二外护套5、撕裂槽6；

纤芯11、树脂层12、聚四氟乙烯层13、改性聚丙烯层14；

模芯21、模套22；

放线架31、挤塑装置33、控制柜32、冷却水槽34、辅助牵引35、收线架36。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种蝶形光缆，以有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的蝶形光缆的结构示意图；图2为本发明实施例提供的光缆单元的结构示意图；图3为本发明实施例提供的光缆单元的改性聚丙烯层挤塑模头的结构示意图；图4为本发明实施例提供的蝶形光缆的外护套生产设备的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种蝶形光缆，包括光纤单元1、加强件2和第一外护套3。

其中光纤单元1与加强件2并列设置，而其中的第一外护套3分别形成内孔以分别配合光纤单元1和加强件2。需要说明的是，可以仅设置有一根加强件2，也可以是设置有多根加强件2，具体的，可以是在光纤单元1相远离的两侧分别设置有一根加强件2，两根加强件2与光纤单元1的距离相同或接近。对应的第一外护套3上会形成两个内孔，以分别放置上述两根加强件2。其中加强件2和光纤单元1的横截面一般均呈圆形，即正圆形，当然也可以是使其中的加强件2和光纤单元1横截面均呈椭圆形。而其中外护套一般挤塑成型在加强件2和光纤单元1，与加强件2和光纤单元1紧密衔接，而其中的外护套外轮廓横截面可以呈圆形、椭圆形、方形等。一般在相远离两侧或其中一侧设置有凹槽，以作为撕裂槽6，当然也可以是不设置撕裂槽6。具体的，可以是光纤单元1在第一方向的两侧分别设置有加强件2，而外护套在第二方向的两侧分别设置有撕裂槽6，其中第一方向和第二方向相垂直。

其中光纤单元1包括纤芯11和包围在纤芯11外侧的树脂层12，其中树脂层12一般是通过在纤芯11外侧涂覆聚丙烯酸树脂形成，当然也可以是涂覆其他种类的树脂，其中树脂层12具体可以根据需要进行设置。该树脂层12也可以称为二次涂覆层。当然也可以是通过其他方式实现，如浸泡。以形成初保护，主要形成良好的保光和保色性。

进一步的，光纤单元1还包括包围在所述树脂层12外侧的聚四氟乙烯层13(PVDF)和包围在聚四氟乙烯层13外侧的改性聚丙烯层14，其中改性聚丙烯层14所使用的改性聚丙烯，简称MPP(Microcellular Polypropylene)。其中聚四氟乙烯层13可以是通过涂覆形成，也可以是浸泡形成，而其中的改性聚丙烯层14一般是注塑成型，当然也可以是涂覆形成。PVDF层较MPP层硬度更强，较软的MPP层可以在光纤弯折及受到外力冲击时，首先起到良好的缓冲作用。

在该蝶形光缆中，其中的光纤单元1在纤芯11外侧依次形成了树脂层12、聚四氟乙烯层13和改性聚丙烯层14，其中树脂层12形成了初保护之后，在此，基础上又增设了聚四氟乙烯层13，而其中的聚四氟乙烯层13提高了光纤的耐高温性能，不仅提高了光纤性能，同时，避免改性聚丙烯层14的燃烧导致热量过多的传递至内部。而位于外侧的改性聚丙烯层14提高光纤的弯曲性能，即作为光纤缓冲层。进而获得了耐高温、耐弯折紧套光纤。这种软硬相间的缓冲结构为光纤提供了理想的机械保护使光纤的微弯损耗敏感性减小。以大大提高蝶形光缆的可弯曲性，以大大降低光缆铺设难度。在该蝶形光缆中，增设了聚四氟乙烯层13和改性聚丙烯层14，有效地避免光纤过度弯折而出现信号衰减现象，而且在光纤弯折过程中，可以形成一定的缓冲，避免光纤弯折角度过大而造成机械损坏。综上所述，该蝶形光缆能够有效地解决目前光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。

在一些实施例中，其中第一外护套3的材料一般仅采用PE(聚乙烯)。但是这种材料不防水，而在蝶形光缆中多为紧套光纤结构，因为无阻水油膏填充，也无阻水带绕包，所以整体结构基本上无阻水性能。基于此，此处优选第一外护套3的材料为聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成的材料制成，此处应当表示该第一外护套3的材料可以不仅限于包括聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂。对传统蝶缆护套材料聚乙烯进行添加，添加了聚乙烯醇(PVA)和硅烷偶联剂(KH550)，聚乙烯醇在保证蝶缆质轻的同时，填充了聚乙烯内部的毛细孔，空隙的孔隙缩小，吸收速率降低，提高了蝶缆的强度性能，同时也显著提高了第一外护套3的防水性能，因为在使用过程中，第一护套中的聚乙烯醇可以有效吸收渗入聚乙烯内部的水分，避免水分进一步渗入到光纤内部，可以有效地提高光缆使用寿命。其中，KH550是一种材料表面改性剂，起到分子桥的作用，可以改善PVA与PE之间的连结性，使得两者之间形成除氢键以外的硅烷弹性桥。在一些实施例中，可以进一步的外护套的材料中所述聚乙烯、所述聚乙烯醇和所述硅烷偶联剂之间的质量比为6:2:1(六比二比一)，即总质量中，其中九分之六是聚乙烯，九分之二是聚乙烯醇，九分之一是硅烷偶联剂。当然上述比例是一个大致的比例，即总质量中，其中聚乙烯占总质量的65％左右，聚乙烯醇和硅烷偶联剂均占总质量的35％左右，具体的可以使聚乙烯占总质量的65％至70％，而聚乙烯醇和硅烷偶联剂均占总质量的30％至35％左右，两者质量比例在2：1，依据实际情况调整。

需要注意的是，聚乙烯醇与硅烷偶联剂过多，将会导致材料在物理机械性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。在制备上述第一护套材料时，可以先将聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合，以形成混合材料，然后将混合材料在烘箱里60℃(摄氏度)烘干30min(分钟)后，添加进入挤塑装置中，挤塑装置七段温度范围是120-155℃，生产速度为50m/min(米每分钟)，水槽设定温度为两段35、20℃，机头距离水槽距离为8cm(厘米)，紧套光纤放线张力为150g(克)，加强件2放线张力400g(克)，增强件4放线张力15N(牛)，收线张力4N，最终得到掺杂PVA的护套，以使得该蝶形光缆的防水性可以满足蝶缆行业标准要求的24h(小时)防水要求。其中聚乙烯优选为低烟无卤阻燃聚乙烯，第一护套的颜色优选为白色，在室内使用时美观、大方。

在一些实施例中，该蝶形光缆可以为自承式蝶形光缆，也可以为非自承式蝶形光缆。自承式蝶形光缆适用于农村施工环境复杂、使用距离长、悬挂点多的复杂环境，自承式蝶形光缆是在非自承式蝶形光缆基础上增加一吊线单元，吊线单元可以包括增强件4和包围在所述增强件4外侧的第二外护套5，其中第一外护套3和第二外护套5可以采用相同材料，也可以是采用不同的材料，具体的可以根据需要进行对应设置。具体的，可以使其中的第一外护套3和所述第二外护套5一体挤塑成型，即采用相同材料，同时加工成型，且两者之间一体成型连接。

其中增强件4为磷化钢丝或KFRP(聚酯芳纶丝)，而其中加强件2为KFRP或磷化钢丝，具体的可以根据实际使用环境进行对应选择。其中增强件4优选为磷化钢丝以具有较高的强度。

具体的，可以使其中的增强件4采用直径为1.0mm左右的磷化钢丝，蝶形光缆内具有两根加强件2。如上述，光缆单元在第一方向的两侧均具有加强件2，而第一外护套3在第一方向上的两侧中一侧具有上述吊线单元，其中吊线单元的第二外护套5和第一外护套3的中部通过连接筋连接。

而其中的加强件2优先选用KFRP，KFRP弯曲半径＜5mm，采用KFRP的蝶缆在光纤弯曲半径范围内，无需考虑KFRP折断的情况，同时KFRP具有很强的弯曲性能，当光缆弯曲时，可以保护光纤不被折断。

对应的，可以使其中的第一外护套3的横截面成矩形，该矩形中的两条相邻边分别沿第一方向和第二方向延伸。具体的尺寸，如可以使第一方向上的长度在2.8毫米至3.2毫米之间，如为3毫米；而在第二方向上的长度在1.8毫米至2.2毫米之间，如为2毫米。其中增强件4的外直径优选在0.9毫米至1.1毫米之间，如为1毫米；而其中的加强件2外直径优选在0.3毫米至0.5毫米，如为0.4毫米。其中光缆单元的外径优选在900μm(微米)左右，如在800μm至1000μm之间。

通过上述结构尺寸限制，一般经测试，可以获得紧套光纤最小弯曲半径静态一般为10mm(毫米)，动态一般为25mm，耐高温性能强，可达高温80℃(摄氏度)不变形。

基于上述实施例中提供的蝶形光缆，本发明还提供了一种蝶形光缆制造方法，该蝶形光缆制造方法在制造上述实施例中任意一种蝶形光缆时，包括如下步骤：采用挤管式模具在纤芯11外侧挤塑成型上述改性聚丙烯层14。由于该蝶形光缆制造方法采用了上述实施例中的蝶形光缆，所以该蝶形光缆制造方法的有益效果请参考上述实施例。在该蝶形光缆制造方法中，由于使用挤管式模具，该模具分为模芯和模套部分。挤管式模具可有效减少MPP(改性聚丙烯)熔体作用在光纤表面的压力，同时缓解出模压力降。

如附图所示，具体的，用于挤塑成型该改性聚丙烯层14的挤管式模具的尺寸规定如下：模芯21孔径d₁为1至2mm(毫米)，该尺寸范围内挤出紧套光纤外形规则，L₂是模芯21外承径，长度范围是2-3mm，L₁是模芯21内承径，长度范围是4-5mm，该尺寸可以防止光纤与模芯21之间摩擦过度而被拉断，同时，穿线也较为便宜。β₁是模芯21内锥角，在确保模芯壁厚的情况下，β₁范围是10-30°(度)，β₁与模芯内承径之间接口应平整，无台阶。β₂是模套22内锥角，β₂的范围是20-30°，该角度范围下作用在光纤表面的推力和压力适宜，最终挤出紧套光纤表面光滑，线芯包裹紧密。模套22内承径范围L₃是3-4mm，d₂是模套内径，直径范围是3-4mm，该尺寸与紧套光纤尺寸、模芯孔径尺寸、MPP拉伸系数相配合，最终挤出紧套光纤表面无针孔、裂缝及竹节，表面光滑平整。

在一些实施例中，其中蝶形光缆制造方法中采用挤管式模具在纤芯11外侧挤塑成型改性聚丙烯层14，优选具体为包括：将预热的纤芯11部分穿过所述挤管式模具，并在穿过挤管式模具中，挤管式模具在所述纤芯11部分上挤塑成型所述改性聚丙烯层14。在生产过程中需要对光纤提前预热，是因为MPP(改性聚丙烯)的熔点可达150-170℃(摄氏度)，挤出过程中MPP层表面温度高，如果接触到未经预热的光纤会使得熔融的MPP过早冷却，而使得MPP在光纤表面定性收缩不均匀；同时，提前预热光纤也可去除光纤表面的水气，避免光纤氢损。具体的，可以使预热的纤芯11部分预热温度为40-50℃(摄氏度)，预热处理2min(分钟)。

因此具体的用于生产该光纤单元1的生产设备，可以包括依次放置的光纤放线架、光纤预热机、单杆挤塑机、冷却水槽、测径仪以及收线装置等。需要说明的是，其中生产过程中，放线张力不宜过大，保持在0.3-1.2N，放线张力过大，容易对光纤施加过大的压力，造成光纤形变。单杆挤塑机，即为具有上述挤管式模具的挤塑机，该单杆挤塑机的螺杆宜采用长径比为25D(长度是直径的25倍)左右的普通三段式螺杆，MPP材料在使用前充分加热，烘干去除表面水分。

在一些实施例中，优选将挤塑成型的所述改性聚丙烯层14依次经过第一水槽、第二水槽、第三水槽，第一水槽、第二水槽、第三水槽水温依次降低。具体的，可以使第一水槽水温在50摄氏度至70摄氏度，如为50摄氏度；所述第二水槽水温在20摄氏度至40摄氏度，如为30摄氏度；所述第三水槽的水温在-5摄氏度至5摄氏度之间，如为0摄氏度。可以减少挤塑过程中紧套材料MPP的收缩，防止过大应力对光纤造成损伤。热水和温水槽的主要作用是控制MPP材料的结晶度，防止MPP层后收缩，冷水槽的主要作用是稳定紧套光纤MPP层外径。

在一些实施例中，其中聚四氟乙烯层13涂覆方法与MPP层相似，在此不做说明。

在一些实施例中，关于其中的第一外护套3制成方式，可以采用如下步骤：将聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成混合材料，并将所述混合材料放入至58摄氏度至62摄氏度环境中保持28分钟至32分钟，以形成中间材料；将所述中间材料挤塑成型在所述采用挤管式模具在纤芯11外侧挤塑成型改性聚丙烯层14制成的光纤单元1外侧，以形成护套层。如上述，将混合材料在烘箱里60℃(摄氏度)烘干30min(分钟)后，添加进入挤塑装置中，挤塑装置七段温度范围是120-155℃，生产速度为50m/min(米每分钟)，水槽设定温度为两段35、20℃，机头距离水槽距离为8cm(厘米)，紧套光纤放线张力为150g(克)，加强件2放线张力400g(克)，增强件4放线张力15N(牛)，收线张力4N，最终得到掺杂PVA的护套，以使得该蝶形光缆的防水性可以满足蝶缆行业标准要求的24h(小时)防水要求。

具体的，其中生产外护套(第一外护套3和/或第二外护套5)所采用的设备，主要包括放线架31、挤塑装置33、控制柜32、冷却水槽34、辅助牵引35、收线架36，生产过程中将紧套光纤、两根加强件2、一根增强件4置于放线架，同时通过挤塑装置挤包一层白色聚乙烯护套料，经过水槽冷却后，蝶缆经牵引后通过收线架完成收线。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，其特征在于，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。

2.根据权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述第一外护套的材料为聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成的材料制成。

3.根据权利要求2所述的蝶形光缆，其特征在于，所述外护套的材料中所述聚乙烯、所述聚乙烯醇和所述硅烷偶联剂之间的质量比为6:2:1。

4.根据权利要求3所述的蝶形光缆，其特征在于，还包括吊线单元，所述吊线单元包括增强件和包围在所述增强件外侧的第二外护套，所述第一外护套和所述第二外护套一体挤塑成型。

5.根据权利要求4所述的蝶形光缆，其特征在于，所述增强件为磷化钢丝，所述加强件为KFRP或磷化钢丝。

6.一种蝶形光缆制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1-5任一项所述的蝶形光缆，包括如下步骤：

采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层。

7.根据权利要求6所述的蝶形光缆制造方法，其特征在于，所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层，包括：

将预热的纤芯部分穿过所述挤管式模具，并在穿过所述挤管式模具中，所述挤管式模具在所述纤芯部分上挤塑成型所述改性聚丙烯层。

8.根据权利要求7所述的蝶形光缆制造方法，其特征在于，还包括：

将挤塑成型的所述改性聚丙烯层依次经过第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽水温依次降低。

9.根据权利要求7所述的蝶形光缆制造方法，其特征在于，所述第一水槽水温在50摄氏度至70摄氏度，所述第二水槽水温在20摄氏度至40摄氏度，所述第三水槽的水温在-5摄氏度至5摄氏度之间。

10.根据权利要求7所述的蝶形光缆制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成混合材料，并将所述混合材料放入至58摄氏度至62摄氏度环境中保持28分钟至32分钟，以形成中间材料；

将所述中间材料挤塑成型在所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层制成的光纤单元外侧，以形成护套层。

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