CN116027505A - 一种光缆及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光缆及其制造设备，涉及光纤光缆技术领域，光缆包括缆芯，缆芯的外部包覆有防护结构，缆芯与防护结构之间设有撕裂绳，且防护结构的外表面对应撕裂绳的位置设有凹槽。施工时，先在光缆表面进行环切，然后根据防护结构外表面凹槽的位置可以快速准确的找到撕裂绳，并通过撕裂绳剥开防护结构，从而轻松完成光缆的开剥。上述设置方式可以保证施工时用较小的力就能将光缆开剥出足够的长度，此外，光缆开剥完成后，在光缆的分支点只需将缆芯中需要的芯数从开窗处切断分离出来进行熔接，其余光纤不需切断，这样可以减少熔纤次数，也就是对应减少熔纤带来的损耗，从而减少熔纤费用，节约熔纤时间，降低施工成本。

Description

一种光缆及其制造设备

技术领域

本申请涉及光纤光缆技术领域，特别涉及一种光缆。本申请还涉及一种用于制造该光缆的光缆制造设备。

背景技术

众所周知，层绞式光缆因其机械性能好、环境性能优异、制造工艺成熟而被广泛应用在通信核心网和接入网中。

现有技术中，当层绞式光缆应用于楼宇的光网络中时，往往需要将光缆一次铺设到位，这样在各楼宇建设完毕后可直接从已经铺设的光缆中选取特定芯数连接至设备端。然而，传统层绞式光缆不宜开剥，操作不便，在面对需要多点接续时，需要将整条光缆在熔接点全部割断，以便对全部光纤进行熔接，并选取特定芯数连接至设备端，其余芯数沿线路走向下一点，而熔纤次数增加将导致施工成本和施工时间增加，同时熔接次数越多产生的熔接损耗越大。

因此，如何避免光缆难以开剥而导致熔纤次数多，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种光缆，能够减少熔纤次数，并能够减少熔纤带来的损耗。本申请的另一目的是提供一种用于制造该光缆的光缆制造设备。

为实现上述目的，本申请提供一种光缆，包括缆芯，缆芯的外部包覆有防护结构，缆芯与防护结构之间设有撕裂绳，且防护结构的外表面对应撕裂绳的位置设有凹槽。

在一些实施例中，防护结构包括外护套，外护套挤出成型时形成凹槽。

在一些实施例中，防护结构还包括设于外护套内层的涂塑金属带，撕裂绳设于涂塑金属带与缆芯之间。

在一些实施例中，凹槽为圆形凹槽，且凹槽的最低点与涂塑金属带的距离范围为0.8-1.0mm。

在一些实施例中，两个撕裂绳与两个凹槽均关于缆芯的中心对称设置。

在一些实施例中，缆芯的外层设有阻水带，撕裂绳设于阻水带与防护结构之间，阻水带用于防止水进入缆芯。

在一些实施例中，缆芯包括松套管和中心加强构件，松套管内置有光纤和管内填充物，若干松套管环绕中心加强构件设置。

在一些实施例中，缆芯还包括填充绳，若干松套管与填充绳环绕中心加强构件绞合形成缆芯。

在一些实施例中，中心加强构件的外部设有垫层。

本申请还提供一种光缆制造设备，用于制造上述任意一项的光缆，包括模具，模具包括：

模芯，模芯设有用于容置缆芯的第一容置结构以及设于第一容置结构的外围、用于控制撕裂绳位置的通孔；

模套，模套设有用于容置光缆的第二容置结构以及设于第二容置结构的表面、用于在光缆成型时在防护结构的外表面形成凹槽的凹陷结构。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的光缆，包括缆芯，缆芯的外部包覆有防护结构，缆芯与防护结构之间设有撕裂绳，且防护结构的外表面对应撕裂绳的位置设有凹槽。需要说明的是，在防护结构被环切后能够根据凹槽的位置找到撕裂绳，并通过撕裂绳剥开防护结构。具体地，施工时，先在光缆表面进行环切，然后根据防护结构外表面凹槽的位置可以快速准确的找到撕裂绳，并通过撕裂绳剥开防护结构，从而轻松完成光缆的开剥。采用上述设置方式，其一，撕裂绳与凹槽对应设置，这样可以保证施工时用较小的力就能将光缆开剥出足够的长度；其二，光缆开剥完成后，在光缆的分支点只需将缆芯中需要的芯数从开窗处切断分离出来进行熔接，其余光纤不需切断，这样可以减少熔纤次数，也就是对应减少熔纤带来的损耗，从而减少熔纤费用，节约熔纤时间，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中光缆的剖视图；

图2为本申请实施例中光缆制造设备中模芯的主视图；

图3为本申请实施例中光缆制造设备中模套的主视图。

其中：

10-缆芯、101-松套管、1011-光纤、1012-管内填充物、102-中心加强构件、103-填充绳、104-垫层；

20-阻水带；

30-撕裂绳；

40-防护结构、401-外护套、4011-凹槽、402-涂塑金属带；

50-模芯、501-第一容置结构、502-通孔、503-第一定位孔；

60-模套、601-第二容置结构、602-凹陷结构、603-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1、图2和图3，图1为本申请实施例中光缆的剖视图；图2为本申请实施例中光缆制造设备中模芯的主视图；图3为本申请实施例中光缆制造设备中模套的主视图。

本申请实施例所提供的光缆，包括缆芯10，缆芯10的外部包覆有防护结构40，缆芯10与防护结构40之间设有撕裂绳30，且防护结构40的外表面对应撕裂绳30的位置设有凹槽4011。

需要说明的是，在防护结构40被环切后能够根据凹槽4011的位置找到撕裂绳30，并通过撕裂绳30剥开防护结构40。

具体地，施工时，先在光缆表面进行环切，然后根据防护结构40外表面凹槽4011的位置可以快速准确的找到撕裂绳30，并通过撕裂绳30剥开防护结构40，从而轻松完成光缆的开剥。

采用上述设置方式，其一，撕裂绳30与凹槽4011对应设置，这样可以保证施工时用较小的力就能将光缆开剥出足够的长度；其二，光缆开剥完成后，在光缆的分支点只需将缆芯10中需要的芯数从开窗处切断分离出来进行熔接，其余光纤1011不需切断，这样可以减少熔纤次数，也就是对应减少熔纤带来的损耗，从而减少熔纤费用，节约熔纤时间，降低施工成本。

在一些实施例中，为了进一步提升光缆的机械强度，防护结构40包括外护套401，外护套401挤出成型时形成凹槽4011。

该外护套401可以是聚乙烯材质，也可以是低烟无卤阻燃材料制成。

在一些实施例中，防护结构40还包括涂塑金属带402，涂塑金属带402贴附于外护套401的内壁，撕裂绳30设于涂塑金属带402与缆芯10之间。

这样一来，施工时，先在光缆表面进行环切，然后根据外护套401外表面凹槽4011的位置可以快速准确的找到撕裂绳30，并通过撕裂绳30剥开涂塑金属带402，从而轻松完成光缆的开剥。

作为优选的，凹槽4011为圆形凹槽(具体为接近半圆形凹槽4011)，且凹槽4011的最低点与涂塑金属带402的距离范围为0.8-1.0mm，优选为0.9mm，凹槽4011的宽度(开口处的最大尺寸)范围0.9-1.1mm，优选为1.0mm。

当然，根据实际需要，凹槽4011与撕裂绳30的数量均可以设置为至少两个，作为优选的，可以设置两个凹槽4011与两个撕裂绳30，且两个凹槽4011与两个撕裂绳30一一对应设置，与此同时，两个撕裂绳30关于缆芯10的中心对称设置，两个凹槽4011关于缆芯10的中心对称设置。

在一些实施例中，缆芯10的外层设有阻水带20，撕裂绳30设于阻水带20与防护结构40的涂塑金属带402之间，阻水带20用于防止水进入缆芯10。

通过撕裂绳30撕开涂塑金属带402后，即可裸露出具有阻水带20的缆芯10，由于阻水带20易撕开，因此，可以方便的分离出足够长度的光纤1011进行熔纤。

需要注意的是，相较于在缆芯10与防护结构40之间通过填充油膏以实现防水，本申请实施例通过设置阻水带20，将光缆设计成半干式结构，可以减少填充油膏的使用，方便施工时操作(油膏太多影响施工时分纤、熔纤等操作)。

在一些实施例中，缆芯10包括中心加强构件102和松套管101，松套管101内置有光纤1011和管内填充物1012，若干松套管101环绕中心加强构件102设置。

当然，根据实际需要，中心加强构件102可以是磷化钢丝等金属材质，也可以是FRP(Fiberglass-Rainforced Plastics，纤维增强复合塑料)等非金属材质。

此外，缆芯10还包括填充绳103，若干松套管101与填充绳103环绕中心加强构件102并绞合形成缆芯10。

采用上述设置方式的光缆，具有足够的机械强度，能够满足多场景的应用，室内、室外均能达到使用要求。

具体地说，光纤1011和管内填充物1012被包覆在松套管101内，松套管101和填充绳103围绕中心加强构件102(根据需要，还可以在中心加强构件102的外部设置有垫层104)绞合形成缆芯10，缆芯10外包覆阻水带20后纵包涂塑金属带402，并挤塑外护套401，外护套401在挤出成型时在其表面对称设置两个凹槽4011，外护套401内侧的金属带内侧放置撕裂绳30，且撕裂绳30与凹槽4011正对应。

如此一来，施工时，先在光缆表面进行环切，然后根据防护结构40外表面凹槽4011的位置可以快速准确的找到撕裂绳30，并通过撕裂绳30剥开防护结构40，从而轻松完成光缆的开剥，之后分离出足够长度的松套管101进行熔纤，剥开的部分用热缩管和防水胶带进行保护。

本申请所提供的一种光缆制造设备，用于制造如上述实施例所描述的光缆，光缆制造设备包括模具，模具包括模芯50和模套60。

其中，模芯50设有第一容置结构501和通孔502，第一容置结构501用于容置缆芯10，通孔502设于第一容置结构501的外围，通孔502用于控制撕裂绳30位置；模套60设有第二容置结构601和凹陷结构602，第二容置结构601用于容置光缆，凹陷结构602设于第二容置结构601的表面，凹陷结构602用于在光缆成型时在防护结构40的外表面形成凹槽4011，具体为外护套401挤出成型时在其表面形成两个凹槽4011。

当然，根据实际需要，通孔502的数量优选为两个，两个通孔502以左右对称的方式设置于第一容置结构501的两侧，凹陷结构602的数量优选为两个，两个凹陷结构602以左右对称的方式设置于第二容置结构601的两侧。

此外，模芯50设有沿圆周方向均匀设置的第一定位孔503，用于在成型光缆时实现模芯50的定位；模套60设有沿圆周方向均匀设置的第二定位孔603，用于在成型光缆时实现模套60的定位。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的光缆及其制造设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯的外部包覆有防护结构，所述缆芯与所述防护结构之间设有撕裂绳，且所述防护结构的外表面对应所述撕裂绳的位置设有凹槽。

2.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述防护结构包括外护套，所述外护套挤出成型时形成所述凹槽。

3.如权利要求2所述的光缆，其特征在于，所述防护结构还包括设于所述外护套内层的涂塑金属带，所述撕裂绳设于所述涂塑金属带与所述缆芯之间。

4.如权利要求3所述的光缆，其特征在于，所述凹槽为圆形凹槽，且所述凹槽的最低点与所述涂塑金属带的距离范围为0.8-1.0mm。

5.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，两个所述撕裂绳与两个所述凹槽均关于所述缆芯的中心对称设置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的光缆，其特征在于，所述缆芯的外层设有阻水带，所述撕裂绳设于所述阻水带与所述防护结构之间，所述阻水带用于防止水进入所述缆芯。

7.如权利要求6所述的光缆，其特征在于，所述缆芯包括松套管和中心加强构件，所述松套管内置有光纤和管内填充物，若干所述松套管环绕所述中心加强构件设置。

8.如权利要求7所述的光缆，其特征在于，所述缆芯还包括填充绳，若干所述松套管与所述填充绳环绕所述中心加强构件绞合形成所述缆芯。

9.如权利要求7所述的光缆，其特征在于，所述中心加强构件的外部设有垫层。

10.一种光缆制造设备，其特征在于，用于制造如权利要求1-9任意一项所述的光缆，包括模具，所述模具包括：

模芯，所述模芯设有用于容置所述缆芯的第一容置结构以及设于所述第一容置结构的外围、用于控制所述撕裂绳位置的通孔；

模套，所述模套设有用于容置所述光缆的第二容置结构以及设于所述第二容置结构的表面、用于在所述光缆成型时在所述防护结构的外表面形成所述凹槽的凹陷结构。

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