CN104505165A - 一种易分离的光伏电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力电缆技术领域，特别涉及一种易分离的光伏电缆及其制造方法。易分离的光伏电缆由两条光伏电缆单体和包覆撕裂绳护层的撕裂绳组合组成，导体外依次包覆绝缘层和护套层构成光伏电缆单体，两条平行并相间的撕裂绳包覆撕裂绳护层构成撕裂绳组合，撕裂绳组合置于两个光伏电缆单体之间的中心位置并由光伏电缆单体的连接段与光伏电缆单体固接，在连接段与撕裂绳组合连接处上下各有一个尖角形的凹槽，减小了撕裂绳护层的强度，施工中能方便、快捷地完成分离而不损伤两个光伏电缆单体的护套层。本发明适用于光伏发电系统。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，特别涉及一种易分离的光伏电缆及其制造方法。
背景技术
光伏电缆多为单根结构，单根的光伏电缆由导体、绝缘层以及护套组成。光伏电缆在敷设过程中为了需要，通常会敷设多根，就需要多次进行施工，增加了敷设的成本和时间。采用多根并排的光伏电缆，减少了敷设费用，但也存在撕裂时容易将护套层损坏的现象。因此，需要一种既是多根并排又易分离的光伏电缆。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所述的问题，提供的一种易分离的光伏电缆及制造方法。
易分离的光伏电缆的技术方案为：
易分离的光伏电缆由两条光伏电缆单体和包覆撕裂绳护层的撕裂绳组合组成，所述光伏电缆单体由导体1外依次包覆绝缘层2和护套层3构成，其中导体1外包覆圆形截面的绝缘层2为单体导线，护套层3的侧面有一个突出的连接段，所述撕裂绳组合由两条平行并相间的撕裂绳4包覆撕裂绳护层5构成，两条光伏电缆单体左右对称分布并且两个连接段相对水平设置，撕裂绳组合置于两个光伏电缆单体之间的中心位置，并且撕裂绳组合中的撕裂绳4与光伏电 缆单体中的导体1平行设置，两条撕裂绳4在两个光伏电缆单体中心连线上下对称分布，左右两个光伏电缆单体的连接段分别与撕裂绳组合左右侧面固接，在光伏电缆单体的连接段与撕裂绳组合侧面的连接处上下各有一个尖角形的凹槽6；
所述导体1为由镀锡圆铜单线绞合的软导体；
所述绝缘层2、护套层3和连接段以及撕裂绳护层5的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃；
所述撕裂绳4的材料为芳纶；
易分离的光伏电缆制造方法的技术方案：
挤制易分离的光伏电缆模芯为，两个直径相同的单体导线孔11对称分布在模芯的左右两端，两个单体导线孔11的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，单体导线孔11的内径与易分离的光伏电缆的单体导线的直径相同；在两个单体导线孔11之间的中心位置，两个撕裂绳孔12在两个单体导线孔11中心连线上下对称分布，两个撕裂绳孔12相间，两个撕裂绳孔12的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两条撕裂绳4的中心间距相同，撕裂绳孔12的内径与易分离的光伏电缆的撕裂绳4的直径相同；两个单体导线孔11为挤管式模芯结构，两个撕裂绳孔12为挤压式模芯结构；
挤制易分离的光伏电缆模套为，两个直径相同的光伏电缆单体孔22在模套上左右对称分布，两个光伏电缆单体孔22的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，光伏电缆单体孔22的内径与易分离的光伏电缆的光伏电缆单体中的护套层3外径相同；撕裂绳模套孔21置于两个光伏电缆单体孔22之间的中心位置，撕裂绳模套孔21的内径与易分离的光伏电缆的 撕裂绳护层5外径相同，撕裂绳模套孔21左右两侧的连接段槽23将撕裂绳模套孔21与左右两侧的光伏电缆单体孔22连通，连接段槽23的纵向中心线与两个光伏电缆单体孔22的圆心连线重合，连接段槽23的宽度和长度分别与易分离的光伏电缆的连接段的宽度和长度相同，在连接段槽23与撕裂绳模套孔21的连通处，上下各有一个向内凸出的突角24，突角24为锐角，并且其度数与易分离的光伏电缆的尖角形的凹槽6度数相同；
制造易分离的光伏电缆的具体步骤为：
步骤一、在导体1外挤压式包覆绝缘层2，获得单体导线，所述导体1为由镀锡圆铜单线绞合的软导体，所述绝缘层2的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃；
步骤二、将所述的挤制易分离的光伏电缆模芯安装在挤塑机上；
步骤三、将步骤一中获得的两根单体导线分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个单体导线孔11，两根撕裂绳4分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个撕裂绳孔12，撕裂绳4的材料为芳纶；
步骤四、将所述的挤制易分离的光伏电缆模套安装在挤塑机上；
步骤五、开启挤塑机，挤制护套层3和连接段以及撕裂绳护层5，获得易分离的光伏电缆；其中，单体导线外的护套层3为挤管式挤塑，撕裂绳4外的撕裂绳护层5为挤压式挤塑；所述护套层3和连接段以及撕裂绳护层5的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃。
本发明的有益效果为，挤制易分离的光伏电缆模芯的两个撕裂绳孔12相间，将两条撕裂绳分开，制造中能有效防止两条撕裂绳缠绕，挤制易分离的光伏电缆模芯中，两个单体导线孔11为挤管式模芯结构，两个撕裂绳孔12为挤压式模芯结构，能一次完成两个光伏电缆单体和撕裂绳组合的护层挤制，获得的易 分离的光伏电缆中，单体导线外的护套层3为挤管式挤塑，撕裂绳4外的撕裂绳护层5为挤压式挤塑；撕裂绳护层边缘有尖角形的凹槽，减小了撕裂绳护层的强度，施工中能方便、快捷地完成分离而不损伤两个光伏电缆单体的护套层。
附图说明
图1为易分离的光伏电缆的截面结构示意图；
图2为挤制易分离的光伏电缆模芯的截面结构示意图；
图3为挤制易分离的光伏电缆模套的截面结构示意图。
图中：1--导体，2--绝缘层，3--护套层，4--撕裂绳，5--撕裂绳护层，6--凹槽，11--单体导线孔，12--撕裂绳孔，21--撕裂绳模套孔，22--光伏电缆单体孔，23--连接段槽，24--突角。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
图1为易分离的光伏电缆的截面结构示意图。易分离的光伏电缆由两条光伏电缆单体和包覆撕裂绳护层的撕裂绳组合组成。光伏电缆单体由导体1外依次包覆绝缘层2和护套层3构成，其中导体1外包覆圆形截面的绝缘层2为单体导线，护套层3的侧面有一个突出的连接段。撕裂绳组合由两条平行的撕裂绳4包覆撕裂绳护层5构成，两条光伏电缆单体左右对称分布并且两个连接段相对水平设置，撕裂绳组合置于两个光伏电缆单体之间的中心位置，并且撕裂绳组合中的撕裂绳4与光伏电缆单体中的导体1平行设置，两条撕裂绳4在两个光伏电缆单体中心连线上下对称分布，左右两个光伏电缆单体的连接段分别与与撕裂绳组合左右侧面固接，在光伏电缆单体的连接段与撕裂绳组合侧面的连接处上下各有一个尖角形的凹槽6。导体1为由镀锡圆铜单线绞合的软导体。 绝缘层2、护套层3和撕裂绳护层5的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃。撕裂绳4的材料为芳纶。
易分离的光伏电缆的制造方法：
挤制易分离的光伏电缆模芯为，两个直径相同的单体导线孔11对称分布在模芯的左右两端，两个单体导线孔11的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，单体导线孔11的内径与易分离的光伏电缆的单体导线的直径相同。在两个单体导线孔11之间的中心位置，两个撕裂绳孔12在两个单体导线孔11中心连线上下对称分布，两个撕裂绳孔12相间，两个撕裂绳孔12的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两条撕裂绳4的中心间距相同，撕裂绳孔12的内径与光伏电缆的撕裂绳4的直径相同。两个单体导线孔11为挤管式模芯结构，两个撕裂绳孔12为挤压式模芯结构。
挤制易分离的光伏电缆模套为，两个直径相同的光伏电缆单体孔22在模套上左右对称分布，两个光伏电缆单体孔22的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，光伏电缆单体孔22的内径与易分离的光伏电缆的光伏电缆单体中的护套层3直径相同；撕裂绳模套孔21置于两个光伏电缆单体孔22之间的中心位置，撕裂绳模套孔21的内径与易分离的光伏电缆的撕裂绳护层5直径相同，撕裂绳模套孔21左右两侧的连接段槽23将撕裂绳模套孔21与左右两侧的光伏电缆单体孔22连通，连接段槽23的纵向中心线与两个光伏电缆单体孔22的圆心连线重合，连接段槽23的宽度和长度分别与易分离的光伏电缆的连接段的宽度和长度相同，在连接段槽23与撕裂绳模套孔21的连通处，上下各有一个向内凸出的突角24，突角24为锐角，并且其度数与易分离的光伏电缆的尖角形的凹槽6度数相同；
制造易分离的光伏电缆的具体步骤为：
步骤一、在导体1外挤压式包覆绝缘层2，获得单体导线，导体1为由镀锡圆铜单线绞合的软导体，绝缘层2的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃；
步骤二、将挤制易分离的光伏电缆模芯安装在挤塑机上；
步骤三、将步骤一中获得的两根单体导线分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个单体导线孔11，两根撕裂绳4分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个撕裂绳孔12，撕裂绳4的材料为芳纶；
步骤四、将所述的挤制易分离的光伏电缆模套安装在挤塑机上；
步骤五、开启挤塑机，挤制护套层3和连接段以及撕裂绳护层5，获得易分离的光伏电缆；其中，单体导线外的护套层3为挤管式挤塑，撕裂绳4外的撕裂绳护层5为挤压式挤塑；所述护套层3和连接段以及撕裂绳护层5的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃。
本发明适用于光伏发电系统。
Claims (5)
1.一种易分离的光伏电缆，其特征在于，易分离的光伏电缆由两条光伏电缆单体和包覆撕裂绳护层的撕裂绳组合组成，所述光伏电缆单体由导体(1)外依次包覆绝缘层(2)和护套层(3)构成，其中导体(1)外包覆圆形截面的绝缘层(2)为单体导线，护套层(3)的侧面有一个突出的连接段，所述撕裂绳组合由两条平行并相间的撕裂绳(4)包覆撕裂绳护层(5)构成，两条光伏电缆单体左右对称分布并且两个连接段相对水平设置，撕裂绳组合置于两个光伏电缆单体之间的中心位置，并且撕裂绳组合中的撕裂绳(4)与光伏电缆单体中的导体(1)平行设置，两条撕裂绳(4)在两个光伏电缆单体中心连线上下对称分布，左右两个光伏电缆单体的连接段分别与撕裂绳组合左右侧面固接，在光伏电缆单体的连接段与撕裂绳组合侧面的连接处上下各有一个尖角形的凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的易分离的光伏电缆，其特征在于，所述导体(1)为由镀锡圆铜单线绞合的软导体。
3.根据权利要求1所述的易分离的光伏电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)、护套层(3)和连接段以及撕裂绳护层(5)的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃。
4.根据权利要求1所述的易分离的光伏电缆，其特征在于，所述撕裂绳(4)的材料为芳纶。
5.一种易分离的光伏电缆的制造方法，其特征在于，挤制易分离的光伏电缆模芯为，两个直径相同的单体导线孔(11)对称分布在模芯的左右两端，两个单体导线孔(11)的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，单体导线孔(11)的内径与易分离的光伏电缆的单体导线的直径相同；在两个单体导线孔(11)之间的中心位置，两个撕裂绳孔(12)在两个单体导线孔(11)中心连线上下对称分布，两个撕裂绳孔(12)相间，两个撕裂绳孔(12)的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两条撕裂绳(4)的中心间距相同，撕裂绳孔(12)的内径与易分离的光伏电缆的撕裂绳(4)的直径相同；两个单体导线孔(11)为挤管式模芯结构，两个撕裂绳孔(12)为挤压式模芯结构；
挤制易分离的光伏电缆模套为，两个直径相同的光伏电缆单体孔(22)在模套上左右对称分布，两个光伏电缆单体孔(22)的圆心距离与易分离的光伏电缆中的两个光伏电缆单体的中心间距相同，光伏电缆单体孔(22)的内径与易分离的光伏电缆的光伏电缆单体中的护套层(3)外径相同；撕裂绳模套孔(21)置于两个光伏电缆单体孔(22)之间的中心位置，撕裂绳模套孔(21)的内径与易分离的光伏电缆的撕裂绳护层(5)外径相同，撕裂绳模套孔(21)左右两侧的连接段槽(23)将撕裂绳模套孔(21)与左右两侧的光伏电缆单体孔(22)连通，连接段槽(23)的纵向中心线与两个光伏电缆单体孔(22)的圆心连线重合，连接段槽(23)的宽度和长度分别与易分离的光伏电缆的连接段的宽度和长度相同，在连接段槽(23)与撕裂绳模套孔(21)的连通处，上下各有一个向内凸出的突角(24)，突角(24)为锐角，并且其度数与易分离的光伏电缆的尖角形的凹槽(6)度数相同；
制造易分离的光伏电缆的的具体步骤为：
步骤一、在导体(1)外挤压式包覆绝缘层(2)，获得单体导线，所述导体(1)为由镀锡圆铜单线绞合的软导体，所述绝缘层(2)的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃；
步骤二、将所述的挤制易分离的光伏电缆模芯安装在挤塑机上；
步骤三、将步骤一中获得的两根单体导线分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个单体导线孔(11)，两根撕裂绳(4)分别穿过挤制易分离的光伏电缆模芯的两个撕裂绳孔(12)，撕裂绳(4)的材料为芳纶；
步骤四、将所述的挤制易分离的光伏电缆模套安装在挤塑机上；
步骤五、开启挤塑机，挤制护套层(3)和连接段以及撕裂绳护层(5)，获得易分离的光伏电缆；其中，单体导线外的护套层(3)为挤管式挤塑，撕裂绳(4)外的撕裂绳护层(5)为挤压式挤塑；所述护套层(3)和连接段以及撕裂绳护层(5)的材料为低烟无卤辐照交联聚烯烃。
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