CN102360614B - 智能电网光纤复合预制分支电缆及其制造方法 - Google Patents

智能电网光纤复合预制分支电缆及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种智能电网光纤复合预制分支电缆及其方法，包括光纤复合主干电缆、光纤复合支线电缆以及预制分支联合体；光纤复合主干电缆包括导体、绝缘层、半封闭 U 型光缆、填充层以及护套，半封闭 U 型光缆包括光纤、 U 型套管、聚酯带以及护套，光纤能够从 U 型管套开口处引出至光纤复合支线电缆。光缆复合在电缆中受到了保护，机械强度增加，现场施工费用大幅度降低；现场施工周期、时间大量缩短；现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；不受施工现场的空间、环境条件的限制。

Description

智能电网光纤复合预制分支电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及电力与光纤复合传输电缆，特别是涉及一种智能电网光纤复合预制分支电缆及其制造方法。
背景技术
智能电网可以解决精确供能、电力需求侧管理、电网自由接入、多电源互动以及分散储能等问题，它不仅服务于大电网，而且服务于我们的电力终端用户，有可能大大改变我们未来的生活。光纤复合缆是智能电网运行的“血液”与“控制神经”，国家电网正在大力推广智能电网，建立智能小区、智能城市、智能工厂，光纤复合缆应用将逐步广泛。
目前用于高层建筑如写字楼、小区所用的智能电网光纤复合缆施工方案有两种，一种是总配电到各楼宇地下配电室采用光纤复合缆，各楼宇地下配电室到楼层光缆与电缆分两条缆走；另一种是总配电到各楼宇地下配电室采用光纤复合缆，各楼宇地下配电室到N个楼层放一条光纤复合缆（一个楼宇就要放多条光纤复合缆），再从这个位置分到每个楼层，因此目前的光纤复合缆要么无法直接复合进户，要么敷设方案比较复杂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种智能电网光纤复合预制分支电缆。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种智能电网光纤复合预制分支电缆，包括光纤复合主干电缆、光纤复合支线电缆以及连接所述的光纤复合主干电缆、光纤复合支线电缆的预制分支联合体；所述的光纤复合主干电缆包括一根或多根导体、挤制在所述的导体外部的绝缘层、半封闭U型光缆以及包覆在所述的绝缘层、半封闭U型光缆外部的护套，所述的绝缘层、半封闭U型光缆与护套之间填充有填充层；所述的半封闭U型光缆包括若干根光纤、包覆在所述的光纤外部并且带有开口的U型套管、包覆在所述的U型套管外部的聚酯带以及护套，所述的光纤能够从所述的U型管套开口处引出至所述的光纤复合支线电缆。
优选地，所述的光纤复合支线电缆包括一根或多根导体、挤制在所述的导体外部的绝缘层、非金属式中心管光缆以及包覆在所述的绝缘层、非金属式中心管光缆外部的护套，所述的绝缘层、非金属式中心管光缆与护套之间填充有填充层，从所述的U型套管开口处引出的光纤与所述的非金属式中心管光缆中的光纤相连接。
进一步优选地，所述的U型套管的光纤引出口处设置有光纤分支转接器，所述的光纤分支转接器上开设有穿线孔，所述的U型套管内引出的光纤穿过所述的穿线孔后与所述的非金属式中心管光缆的光纤相连接。
进一步优选地，所述的U型套管开口处引出的光纤与所述的非金属式中心管光缆中的光纤的连接处套设有高压塑料管。
进一步优选地，所述的光纤复合主干电缆的导体与所述的光纤复合支线电缆的导体相连接，两个所述的导体通过C型铜压接管相压接。
优选地，所述的U型套管为聚烯烃套管。
本发明的另一个目的是提供一种制作智能电网光纤复合预制分支电缆的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种制造智能电网光纤复合预制分支电缆的方法，该方法按以下步骤进行：
（1）、将光纤复合主干电缆所需位置的护套剥离，去除护套内的填充层，在剥离护套的光纤复合主干电缆部分等分若干个分支点，分支点的个数为导体个数加2，并做好标记，使半封闭U型光缆位于最靠近光纤复合主干电缆引出一侧的分支点，导体依次位于其余的分支点；
（2）、将位于分支点处的半封闭U型光缆的护套剥离，去除聚脂带后从U型套管开口处取出所需数量的光纤，将取出的光纤穿过光纤分支转接器，并将光纤分支转接器固定在半封闭U型光缆上；将位于各分支点的绝缘层剥离，只保留导体；
（3）、将光纤复合支线电缆尾端的护套剥离，去除护套内的填充层，将光纤复合主干电缆与光纤复合支线电缆的护套剥离部分齐平，将光纤复合支线电缆的非金属式中心管光缆外部剥离，只留光纤；将光纤复合支线电缆对应光纤复合主干电缆导体所位于的分支点处的绝缘层剥离，只保留导体；
（4）、光纤复合主干电缆的导体与光纤复合支线电缆的导体一一对后通过C型铜压接管压接在一起；将光纤复合主干电缆的光纤与光纤复合支线电缆的光纤熔接；
（5）、将连接处的裸露部分通过绝缘胶带缠绕，并将该缠绕部分注塑成型。
优选地，步骤（2）中，将位于分支点处的半封闭U型光缆的护套环形剥离，再将U型套管开口所对的护套纵向剥离，剥离长度覆盖所有的分支点，取出光纤后，将剥离的护套剪去允许光纤通过的开口，并将剪去后剩余剥离的护套再包覆至U型套管。
优选地，步骤（4）中，在光纤复合主干电缆的光纤与光纤复合支线电缆的光纤熔接处套设高压塑料管。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明利用半封闭U型光缆实现了光纤复合电缆预制问题，光缆复合在电缆中受到了保护，机械强度增加；该光纤复合预制分支电缆在电缆工厂按照各楼层高度直接分支连接好，到用户只须将电缆首端从地下室拉至顶楼即可，现场施工费用大幅度降低；现场施工周期、时间大量缩短；现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；不受施工现场的空间、环境条件的限制。
附图说明
附图1为本发明的内部结构示意图；
附图2为本发明的光纤复合主干电缆的结构示意图；
附图3为本发明的半封闭U型光缆的结构示意图；
附图4为本发明的光纤分支转接器的主视图；
附图5本本发明的光纤分支转接器的左视图。
其中：1、光纤复合主干电缆；10、导体；11、绝缘层；12、填充层；13、半封闭U型光缆；130、光纤；131、U型套管；132、聚酯带；133、护套；134、开口；14、无纺布；15、护套；2、光纤复合支线电缆；3、预制分支联合体；4、光纤分支转接器；40、穿线孔；5、C型铜压接管；6、高压塑料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种智能电网光纤复合预制分支电缆，包括光纤复合主干电缆1、光纤复合支线电缆2以及连接光纤复合主干电缆1、光纤复合支线电缆2的预制分支联合体3。其中：
如图2所示：光纤复合主干电缆1包括一根或多根导体10、挤制在导体10外部的绝缘层11、半封闭U型光缆12以及包覆在绝缘层11、半封闭U型光缆外部12的护套15，绝缘层11、半封闭U型光缆13与护套15之间填充有填充层12，具体的说：
导体10是传输电的主要载体，导体符合GB/T3659-2008第1类、第2类或第5类的铜或铝导体，导体1的形状为圆形；
绝缘层11可以是聚氯乙烯、交联聚乙烯或无卤低烟材料，绝缘厚度符合GB/T12706要求；
将2-5根包覆绝缘层11的导体10与1根半封闭U型光缆13进行退扭成缆，成缆节径比控制在30-40倍，中间的填充层为PP填充或阻填充绳填充圆整，外层绕包二层无纺布14；
成缆完毕挤包一层护套15，护套15的材料可以是聚乙烯或聚氯乙烯或无卤低烟，护套15的厚度符合GB/T12706要求。
如图3所示：半封闭U型光缆13包括若干根光纤130、包覆在光纤130外部并且带有开口134的U型套管131、包覆在U型套管131外部的聚酯带132以及护套133，光纤130能够从U型管套131的开口134处引出至光纤复合支线电缆2；具体的说：光纤130的数量为楼层数的2-4倍；U型套管131为聚烯烃套管；护套133的材料是聚乙烯或聚氯乙烯或无卤低烟。
光纤复合支线电缆2包括一根或多根导体、挤制在导体外部的绝缘层、非金属式中心管光缆以及包覆在绝缘层、非金属式中心管光缆外部的护套，绝缘层、非金属式中心管光缆与护套之间填充有填充层，从U型套管开口处引出的光纤与非金属式中心管光缆中的光纤相连接，具体的说：
导体符合GB/T3659-2008第1类、第2类或第5类的铜或铝导体，导体的形状为圆形；
绝缘层可以是聚氯乙烯、交联聚乙烯或无卤低烟材料，绝缘厚度符合GB/T12706要求；
将2-5根包覆绝缘层的导体与1根非金属中心管式光缆进行退扭成缆，成缆节径比控制在30-40倍，中间的填充层为PP填充或阻填充绳填充圆整，外层绕包二层无纺布；
成缆完毕挤包一层护套，护套的材料可以是聚乙烯或聚氯乙烯或无卤低烟护套，护套厚度符合GB/T12706要求。
如图4、5所示：U型套管131的光纤130引出口处设置有光纤分支转接器4，光纤分支转接器4上开设有穿线孔40，U型套管131内引出的光纤130穿过穿线孔40后与非金属式中心管光缆的光纤相连接。
以下具体阐述下本实施例的制作方法：
（1）、根据电缆敷设环境测绘的分支节点，在光纤复合主干电缆1对应位置将300-600mm长的护套15剥离，去除无纺布14及内部填充层12；
在剥离护套的光纤复合主干电缆1露出部分等分N个分支点（N等于导体1数加2），并做好标记，使半封闭U型光缆13位于最靠近光纤复合主干电缆1引出一侧的分支点，导体10依次位于其余的分支点；
（2）、将位于分支点处的半封闭U型光缆13的护套133环形剥离，再将U型套管131的开口134所对的护套133纵向剥离，剥离长度覆盖所有的分支点，将位于分支点处的半封闭U型光缆13的护套133剥离，去除聚脂带132后从U型套管131开口处取出1-4根光纤130，将剥离的护套133剪去20-40mm，并将剪去后剩余剥离的护套133再包覆至U型套管131，将取出的光纤130穿过光纤分支转接器4的穿线孔40，并将光纤分支转接器4用扎带固定在半封闭U型光缆13上；
将位于各分支点的绝缘层11剥离10-20mm，只保留导体10；
（3）、将光纤复合支线电缆2尾端的护套剥离，剥离长度与光纤复合主干电缆1的护套133剥离长度相同，去除护套内的无纺布、填充层，将光纤复合主干电缆1与光纤复合支线电缆2的护套剥离部分齐平，将光纤复合支线电缆2的非金属式中心管光缆外部剥离50-100mm，只留光纤；将光纤复合支线电缆2对应光纤复合主干电缆1的导体10所位于的分支点处的绝缘层剥离20-40mm，只保留导体；
（4）、光纤复合主干电缆1的导体10与光纤复合支线电缆的导体一一对后通过C型铜压接管5压接在一起；在非金属式中心管光缆上预先套上一个长150-300mm、内径大于光纤复合支线电缆2约2mm的高压塑料管6，将光纤复合主干电缆1的光纤130与光纤复合支线电缆2的光纤熔接，再将高压塑料管6移到光纤部分作为保护；
（5）、将连接处的裸露部分通过绝缘胶带缠绕至与光纤复合主干电缆1与光纤复合支线电缆2外径相等，并将该缠绕部分注塑成型，形成连接光纤复合主干电缆1与光纤复合支线电缆2的预制分支联合体3。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：包括光纤复合主干电缆、光纤复合支线电缆以及连接所述的光纤复合主干电缆、光纤复合支线电缆的预制分支联合体；所述的光纤复合主干电缆包括一根或多根导体、挤制在所述的导体外部的绝缘层、半封闭U型光缆以及包覆在所述的绝缘层、半封闭U型光缆外部的光纤复合主干电缆护套，所述的绝缘层、半封闭U型光缆与光纤复合主干电缆护套之间填充有填充层；所述的半封闭U型光缆包括若干根光纤、包覆在所述的光纤外部并且带有开口的U型套管、包覆在所述的U型套管外部的聚酯带以及半封闭U型光缆护套，所述的光纤能够从所述的U型管套开口处引出至所述的光纤复合支线电缆。
2.根据权利要求1所述的智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：所述的光纤复合支线电缆包括一根或多根导体、挤制在所述的导体外部的绝缘层、非金属式中心管光缆以及包覆在所述的绝缘层、非金属式中心管光缆外部的护套，所述的绝缘层、非金属式中心管光缆与护套之间填充有填充层，从所述的U型套管开口处引出的光纤与所述的非金属式中心管光缆中的光纤相连接。
3.根据权利要求2所述的智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：所述的U型套管开口处设置有光纤分支转接器，所述的光纤分支转接器上开设有穿线孔，所述的U型套管内引出的光纤穿过所述的穿线孔后与所述的非金属式中心管光缆的光纤相连接。
4.根据权利要求3所述的智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：所述的U型套管开口处引出的光纤与所述的非金属式中心管光缆中的光纤的连接处套设有高压塑料管。
5.根据权利要求2所述的智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：所述的光纤复合主干电缆的导体与所述的光纤复合支线电缆的导体相连接，两个所述的导体通过C型铜压接管相压接。
6.根据权利要求1所述的智能电网光纤复合预制分支电缆，其特征在于：所述的U型套管为聚烯烃套管。
7.一种制造如权利要求1所述的智能电网光纤复合预制分支电缆的方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
（1）、将光纤复合主干电缆所需位置的护套剥离，去除护套内的填充层，在剥离护套的光纤复合主干电缆部分等分若干个分支点，分支点的个数为导体个数加2，并做好标记，使半封闭U型光缆位于最靠近光纤复合主干电缆引出一侧的分支点，导体依次位于其余的分支点；
（2）、将位于分支点处的半封闭U型光缆的护套剥离，去除聚酯带后从U型套管开口处取出所需数量的光纤，将取出的光纤穿过光纤分支转接器，并将光纤分支转接器固定在半封闭U型光缆上；将位于各分支点的绝缘层剥离，只保留导体；
（3）、将光纤复合支线电缆尾端的护套剥离，去除护套内的填充层，将光纤复合主干电缆与光纤复合支线电缆的护套剥离部分齐平，将光纤复合支线电缆的非金属式中心管光缆外部剥离，只留光纤；将光纤复合支线电缆对应光纤复合主干电缆导体所位于的分支点处的绝缘层剥离，只保留导体；
（4）、光纤复合主干电缆的导体与光纤复合支线电缆的导体一一对后通过C型铜压接管压接在一起；将光纤复合主干电缆的光纤与光纤复合支线电缆的光纤熔接；
（5）、将连接处的裸露部分通过绝缘胶带缠绕，并将该缠绕部分注塑成型。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，将位于分支点处的半封闭U型光缆的护套环形剥离，再将U型套管开口所对的护套纵向剥离，剥离长度覆盖所有的分支点，取出光纤后，将剥离的护套剪去允许光纤通过的开口，并将剪去后剩余剥离的护套再包覆至U型套管。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，在光纤复合主干电缆的光纤与光纤复合支线电缆的光纤熔接处套设高压塑料管。
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Patentee after: Jiangsu Hengtong Wire And Cable Technology Co., Ltd.

Address before: 215234 Wujiang seven industrial zone, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: Hengtong Electric Cable Co., Ltd., Jiangsu

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Owner name: JIANGSU HENGTONG WIRE AND CABLE TECHNOLOGY CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU HENGTONG WIRE AND CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20131120

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C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shi Xueqing

Inventor after: Bao Jicong

Inventor after: Qiao Xinxia

Inventor after: Ma Jun

Inventor after: Yang Changlong

Inventor after: Yu Xin

Inventor before: Shi Xueqing

Inventor before: Bao Jicong

Inventor before: Qiao Xinxia

Inventor before: Ma Jun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SHI XUEQING BAO JICONG QIAO XINXIA MA JUN TO: SHI XUEQING BAO JICONG QIAO XINXIA MA JUN YANG CHANGLONG YU XIN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131120

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Patentee after: Hengtong Electric Cable Co., Ltd., Jiangsu

Patentee after: Jiangsu Hengtong Wire And Cable Technology Co., Ltd.

Patentee after: Dandong Power Supply Company, State Grid Liaoning Electric Power Co., Ltd.

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