CN109491032A - 一种集束光缆及其挤压式模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集束光缆及其挤压式模具，解决了铺设若干不同类型的光缆时，需要重复施工，降低了施工效率的问题，涉及光缆领域，其技术方案要点是：一种集束光缆，包括若干不同类型的缆芯以及设置在各个缆芯外的外护套，相邻两个所述外护套之间通过连接板连接，所述外护套和连接板一体成型制造，且所述连接板内穿设有沿连接板长度方向分布的撕裂绳，位于各个所述连接板内的撕裂绳的数量为两根；达到将不同类型的光缆组成一根光缆，提高施工效率的效果。

Description

一种集束光缆及其挤压式模具

技术领域

本发明涉及光缆领域,更具体地说，它涉及一种集束光缆及其挤压式模具。

背景技术

目前，光缆是当今信息社会各种信息网的主要传输工具，光缆，是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层等构件。

公开号为CN107045172A的中国专利公开了一种轻型可反复收放的集束光缆，包括由内而外依次设置的缆芯、加强件、外护套和铠装层，所述集束光缆采用若干根光纤单元以一根中心元件为中心进行单螺旋绞合并包覆绕包层制成缆芯，所述光纤单元由1～12根光纤周围绞合或直放加强材料后挤塑内护套制成，所述光纤单元的外径为2.0～3.0mm；一种集束光缆的制备方法，包括光纤着色、制作光纤单元、成缆、芳纶绞合、护套挤塑、编织铠装层。

但是有些地方需要铺设若干不同类型的光缆时，需要重复施工，降低了施工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种集束光缆，其优点在于，将不同类型的光缆组成一根光缆，提高施工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集束光缆，包括若干不同类型的缆芯以及设置在各个缆芯外的外护套，相邻两个所述外护套之间通过连接板连接，所述外护套和连接板一体成型制造，且所述连接板内穿设有沿连接板长度方向分布的撕裂绳，位于各个所述连接板内的撕裂绳的数量为两根。

通过采用上述技术方案，外护套将各个不同种类的缆芯套设在一起形成一个整的光缆，在施工时可以一次性的将光缆铺设完毕，满足不同场合对不同结构光缆的需求、提高施工效率，可以一次施工就完成多根光缆的布放，若需要分支其中的某一类光缆时，用刀割开连接板，使得两根撕裂绳呈180°对称撕裂连接板，降低光缆线路建设的成本。

优选的，其中一个所述缆芯的中心为中心点，其余各个所述缆芯均匀分布在以中心点为圆心的圆弧上。

通过采用上述技术方案，使得各个缆芯占用的空间减小，进而减小缆芯铺设时占用的空间。

优选的，所述撕裂绳上夹带有钢丝。

通过采用上述技术方案，钢丝的设置增大了撕裂绳的强度，减小因撕裂绳断裂而不便光缆的分支。

优选的，所述钢丝外设有若干尖形凸起。

通过采用上述技术方案，尖形凸起的设置便于使用者在拉动撕裂绳时，钢丝上的凸起与连接板抵触，进而减小使用者拉动撕裂绳的力，节约了劳动力。

优选的，所述连接板的一侧开设有截面为圆弧形的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第二凹槽的设置便于使用者能够快速割开连接板找到撕裂绳。

本发明的另一个目的是提供一种制造上述一种集束光缆的挤压式模具，包括中心线在同一直线上的模芯和模套，所述模套内开设有供模芯进入的锥形第一凹槽，所述模芯内开设有锥形的放置槽，所述放置槽的槽口远离模套设置，且所述放置槽的槽底开设有供各个缆芯穿过模芯的放置孔，所述放置槽的槽底上开设有供撕裂绳穿过的连接孔，所述第一凹槽的槽底上分别开设有供包裹有外护套的缆芯以及包裹有连接板的撕裂绳穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互连通，所述模芯外壁设有锥形面，且锥度较小的一端靠近第一凹槽槽底分布。

通过采用上述技术方案，不同类型的缆芯的穿过放置孔，撕裂绳穿过连接孔，此时位于模套和模芯之间的熔融塑料逐渐包覆在缆芯和撕裂绳上，再从第一通孔和第二通孔内移出。

优选的，所述第一通孔和第二通孔连接的位置设有圆弧面，且所述第一通孔的其中一条孔壁设为弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置便于缆芯和撕裂绳上的塑料易于从第一通孔和第二通孔内移出，且弧形便于使得连接板一侧凹陷。

本发明的另一个目的是提供一种生产上述一种集束光缆的方法，包括以下步骤,

光纤着色：在光纤的表面涂覆不同的颜色以区分光纤；

光纤并带：把着色后的光纤并排放置，并用树脂胶把它们固定，形成光纤带；

光纤套管：把多根着色后的光纤或多根光纤带放入同一根管子中，并在光纤与管子之间的间隙填充阻水材料；

套管绞合：把两根或多根套管围绕一根加强芯绞合成一个整体；

骨架缆芯：把光纤带放入骨架的槽内，同时外侧包覆阻水材料，形成骨架缆芯；

成品护套：在集合后的缆芯表面挤包一层塑料外护套。

综上所述，本发明具有以下有益效果：外护套将各个不同种类的缆芯套设在一起形成一个整的光缆，在施工时可以一次性的将光缆铺设完毕，满足不同场合对不同结构光缆的需求、提高施工效率，可以一次施工就完成多根光缆的布放，若需要分支其中的某一类光缆时，用刀割开连接板，使得两根撕裂绳呈180°对称撕裂连接板，降低光缆线路建设的成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的A处的放大结构示意图；

图3是实施例1的用于体现带钢丝的撕裂绳的结构示意图；

图4是实施例2的用于体现模芯的结构示意图；

图5是实施例2的用于体现连接孔的结构示意图；

图6是实施例2的用于体现模套的结构示意图；

图7是实施例2的用于体现弧形的结构示意图；

图8是实施例2的用于体现模芯和模套配合的结构示意图；

图9是实施例3的框架结构示意图。

图中：1、缆芯；11、外护套；12、连接板；13、撕裂绳；131、钢丝；132、凸起；133、第二凹槽；14、模芯；141、放置槽；142、放置孔；143、连接孔；144、锥形面；15、模套；151、第一凹槽；152、第一通孔；153、第二通孔；154、圆弧面；155、弧形。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种集束光缆，如图1，包括7种不同类型的缆芯1以及设置在各个缆芯1外的外护套11，相邻两个外护套11之间通过连接板12连接，外护套11和连接板12一体成型制造，且连接板12内穿设有沿连接板12长度方向分布的撕裂绳13，位于各个连接板12内的撕裂绳13的数量为两根。

如图1，此时外护套11将各个不同种类的缆芯1套设在一起形成一个整的光缆，在施工时可以一次性的将光缆铺设完毕，满足不同场合对不同结构光缆的需求、提高施工效率，可以一次施工就完成多根光缆的布放，若需要分支其中的某一类光缆时，用刀割开连接板12，使得两根撕裂绳13呈180°对称撕裂连接板12，降低光缆线路建设的成本。

如图1，其中一个缆芯1的中心为中心点，其余6个缆芯1均匀分布在以中心点为圆心的圆弧上，此时使得各个缆芯1占用的空间减小，进而减小缆芯1铺设时占用的空间。

如图1和图2，连接板12的一侧开设有截面为圆弧形155的第二凹槽133，第二凹槽133使得使用者在用刀割开连接板12时，能够快速找到撕裂绳13。

如图2和图3，为了减小撕裂绳13在撕裂连接板12的过程中断裂，因此将撕裂绳13上夹带设有钢丝131，钢丝131沿撕裂绳13长度方向分布，作为组成缠绕撕裂绳13的一部分，钢丝131的设置增大了撕裂绳13的强度；此外钢丝131外设有若干尖形凸起132，当使用者割开连接板12将撕裂绳13拉出时，钢丝131上的凸起132与连接板12抵触，进而减小使用者拉动撕裂绳13的力，节约了劳动力，此外凸起132使得钢丝131和撕裂绳13的缠绕更加紧密。

实施例2：

一种制造上述实施例1的挤压式模具，如图4、图6、图8，包括中心线在同一直线上的模芯14和模套15，模套15内开设有供模芯14进入的锥形第一凹槽151，第一凹槽151的槽口处锥度较大，模芯14内开设有锥形的放置槽141，放置槽141的槽口远离模套15设置且放置槽141的槽口处模芯14锥度较大，放置槽141的槽底开设有供各个缆芯1穿过模芯14的放置孔142，放置槽141的槽底上开设有供撕裂绳13穿过的连接孔143（如图5），第一凹槽151的槽底上分别开设有供包裹有外护套11的缆芯1以及包裹有连接板12的撕裂绳13穿过的第一通孔152和第二通孔153（如图7），第一通孔152和第二通孔153相互连通，模芯14外壁设有锥形面144，便于熔融的塑料流到，且模芯14外壁锥度较小的一端靠近第一凹槽151槽底分布。

如图5和图7，不同类型的缆芯1穿过放置孔142，撕裂绳13穿过连接孔143，此时位于模套15和模芯14之间的熔融塑料逐渐包覆在缆芯1和撕裂绳13上分别形成外护套11和连接板12，随后再从第一通孔152和第二通孔153内移出。

如图7，第一通孔152和第二通孔153连接的位置设有圆弧面154，圆弧面154的设置便于缆芯1和撕裂绳13上的塑料易于从第一通孔152和第二通孔153内移出，且第一通孔152的其中一条孔壁设为弧形155，弧形155便于使得连接板12一侧凹陷形成第二凹槽133，以便于使用者割开连接板12。

当成缆的各种缆芯经过挤压式模具时，各种缆芯的放线张力范围为300克到8㎏，将各种缆芯的放线张力调节到适合的张力，如缆芯的抗弯刚度小的话，放线张力小，缆芯抗弯刚度大的话，放线张力大，使得各个缆芯能够水平的平稳的输送到挤压式模具内。此时挤压式模具安装在螺杆直径为φ90mm~φ200mm的挤塑机生产线上。

实施例3：

一种生产上述实施例1的方法，如图9，包括以下步骤,

步骤一：光纤着色：在光纤的表面涂覆不同的颜色以区分光纤；

步骤二：光纤并带：把着色后的光纤并排放置，并用树脂胶把它们固定，形成光纤带；

步骤三：光纤套管：把多根着色后的光纤或多根光纤带放入同一根管子中，并在光纤与管子之间的间隙填充阻水材料；在进行完步骤一后可以根据需要直接进入步骤三中；

步骤四：套管绞合：把两根或多根套管围绕一根加强芯绞合成一个整体；

步骤五：骨架缆芯：把光纤带放入骨架的槽内，同时外侧包覆阻水材料，形成骨架缆芯；

步骤六：成品护套：在集合后的缆芯表面挤包一层塑料外护套。

室内光缆应用于楼层布线、机房布线、数据中心布线等场合。根据布线需要，可以布放由3~7根相同或不同类型光纤、不同结构缆芯的光缆集成的一根集束光缆，根据需求在指定的位置分离集束光缆中的一根或多根对应使用要求的光缆分支,分离方式也是利用连接处的撕裂绳呈180°对称撕开。使用本产品，可以提高施工效率，减小路由的尺寸，降低成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种集束光缆，其特征是：包括若干不同类型的缆芯（1）以及设置在各个缆芯（1）外的外护套（11），相邻两个所述外护套（11）之间通过连接板（12）连接，所述外护套（11）和连接板（12）一体成型制造，且所述连接板（12）内穿设有沿连接板（12）长度方向分布的撕裂绳（13），位于各个所述连接板（12）内的撕裂绳（13）的数量为两根。

2.根据权利要求1所述的一种集束光缆，其特征是：其中一个所述缆芯（1）的中心为中心点，其余各个所述缆芯（1）均匀分布在以中心点为圆心的圆弧上。

3.根据权利要求2所述的一种集束光缆，其特征是：所述撕裂绳（13）上夹带有钢丝（131）。

4.根据权利要求3所述的一种集束光缆，其特征是：所述钢丝（131）外设有若干尖形凸起（132）。

5.根据权利要求1所述的一种集束光缆，其特征是：所述连接板（12）的一侧开设有截面为圆弧形（155）的第二凹槽（133）。

6.一种制造任一一项如上述权利要求1-5所述的一种集束光缆的挤压式模具，其特征是：包括中心线在同一直线上的模芯（14）和模套（15），所述模套（15）内开设有供模芯（14）进入的锥形第一凹槽（151），所述模芯（14）内开设有锥形的放置槽（141），所述放置槽（141）的槽口远离模套（15）设置，且所述放置槽（141）的槽底开设有供各个缆芯（1）穿过模芯（14）的放置孔（142），所述放置槽（141）的槽底上开设有供撕裂绳（13）穿过的连接孔（143），所述第一凹槽（151）的槽底上分别开设有供包裹有外护套（11）的缆芯（1）以及包裹有连接板（12）的撕裂绳（13）穿过的第一通孔（152）和第二通孔（153），所述第一通孔（152）和第二通孔（153）相互连通，所述模芯（14）外壁设有锥形面（144），且锥度较小的一端靠近第一凹槽（151）槽底分布。

7.根据权利要求6所述的一种集束光缆的挤压式模具，其特征是：所述第一通孔（152）和第二通孔（153）连接的位置设有圆弧面（154），且所述第一通孔（152）的其中一条孔壁设为弧形（155）。

8.一种生产任一一项如上述权利要求1-5所述的一种集束光缆的方法，其特征是：包括以下步骤,

光纤着色：在光纤的表面涂覆不同的颜色以区分光纤；

光纤并带：把着色后的光纤并排放置，并用树脂胶把它们固定，形成光纤带；

光纤套管：把多根着色后的光纤或多根光纤带放入同一根管子中，并在光纤与管子之间的间隙填充阻水材料；

套管绞合：把两根或多根套管围绕一根加强芯绞合成一个整体；

骨架缆芯：把光纤带放入骨架的槽内，同时外侧包覆阻水材料，形成骨架缆芯；

成品护套：在集合后的缆芯表面挤包一层塑料外护套。