JP2004164963A - 複合ケーブル - Google Patents
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Abstract
【課題】異種のケーブルを連結部で連結した構成の複合ケーブルにおいて、個々のケーブルへの分割作業を容易にする。
【解決手段】異種のケーブルを離間させて配置し、該ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部を有するシースで一括被覆してなる複合ケーブルであって、前記シースが、無機難燃剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記連結部の少なくとも一方の面に中心線に沿って連続して延びる溝または切込部が形成されていることを特徴とする複合ケーブル。
【選択図】 図１
【解決手段】異種のケーブルを離間させて配置し、該ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部を有するシースで一括被覆してなる複合ケーブルであって、前記シースが、無機難燃剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記連結部の少なくとも一方の面に中心線に沿って連続して延びる溝または切込部が形成されていることを特徴とする複合ケーブル。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合ケーブルに関し、例えばビル内に情報通信網を張り巡らすために用途が異なる複数のケーブルを一体的にまとめた複合ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル内に情報通信網を構築するために、電話ケーブルやＬＡＮケーブル、同軸ケーブル等の用途のことなる複数のケーブルを一体化した複合ケーブルを配策することが行われており、従来では図３に示すような異種のケーブル、例えばＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを共通のシース３３に収めらたものが多用されている（例えば、特許文献１参照）。このような複合ケーブル３０は、ビルを建設する際に所定個所に配索され、内装工事の進み具合に合った適当な時期に、シース３３の端部を切り裂いて必要なケーブル端子を取り出し、取り出したケーブルの識別マークに基づいて各装置の端子あるいは各接続器の端子に接続することでＬＡＮの配線、結線が行われる。
【０００３】
しかし、このような複合ケーブル３０では、例えばＬＡＮケーブル３１のみを分岐して結線する場合、シース３３を引き裂いてＬＡＮケーブル３１を取り出した後、この引き裂いた箇所から同軸ケーブル３２及び介在３４が抜け出さないようにシース３３の外周面にテープを巻き付ける必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、共通のシース３３にＬＡＮケーブル３１及び同軸ケーブル３２を収容しているため、ケーブルの大径化は避けられず、ケーブル全体としての柔軟性が低くなり、取扱性が悪いという問題もある。
【０００４】
このような不具合を解消するために、例えば図４に示すように、ＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを離間させて配置し、ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部４１を有するシース４２で一括被覆した、断面が略メガネ状を呈する複合ケーブル４０も使用されている（例えば、特許文献２参照）。このような連結部４１を有する複合ケーブル４０では、ケーブルを分岐させる場合、分岐箇所にて連結部４１を切り離すだけでよく、作業性が大きく向上する。また、ケーブル径も比較的小さくでき、取扱性にも優れるという利点もある。
【特許文献１】
実開平３−１０３５１０号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５１４３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した連結部４１を有する複合ケーブル４０では、分岐箇所にてＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを分割する際、シース４２と連結部４１との連結部分４１ａを傷付けたり、引き剥がすことのないように、連結部４１をその中心線に沿ってナイフ等により切断するのが一般的であり、ある程度の習熟や慎重さが要求される。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、異種のケーブルを連結部で連結した構成の複合ケーブルにおいて、個々のケーブルへの分割作業を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、異種のケーブルを離間させて配置し、該ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部を有するシースで一括被覆してなる複合ケーブルであって、前記シースが、無機難燃剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記連結部の少なくとも一方の面に中心線に沿って連続して延びる溝または切込部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された複合ケーブルでは、連結部を溝または切込部に沿って手で容易に切り裂くことができ、その際ケーブルとの連結部分のシースを傷付けたり、引き剥がすこともない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合ケーブルの実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１は軸線と直交する断面図、図２は連結部の拡大図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明の複合ケーブル１０は、異種のケーブル、例えばＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを平行に配置し、帯状の連結部４１を有するシース４２で全体を一括して被覆したものであり、断面形状が略メガネ状を呈している。尚、このような構成自体は図３に示した従来の複合ケーブル４０と同様である。そして、本発明の複合ケーブル１０は、連結部４１の少なくとも一方の面に、その中心線に沿って延びる溝または切込部２０（以下、「溝」で総称する）が形成されている。
【００１１】
図２に拡大して示すように、この溝２０の深さ（Ｄ）は、連結部４１の肉厚（ｔ）の４０〜８５％、好ましくは５０〜７０％とする。溝２０の深さが４０％未満であると手による切り裂きが難しくなり、８５％を超える場合には連結部４１として必要な機械的強度を確保できない。また、図示は省略するが、溝２０は連結部２０の両面に形成することができ、その場合は両溝とも上記の深さの半分の深さとする。尚、溝２０の断面形状は制限されるものではなく、直線状、差三角形状、矩形状等とすることができる。
【００１２】
連結部４１及びシース４２は、ポリオレフィン系樹脂に無機難燃剤と発泡剤とを配合したポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなる。
【００１３】
ポリレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられ、これらを単独または混合して使用することができる。中でも、エチレン−エチルアクリレート共重合体が好ましい。
【００１４】
無機難燃剤としては、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ、単独または混合してポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して６０〜２００重量部、好ましくは９０〜１１０重量部配合される。無機難燃剤の配合量が６０重量部未満では十分な難燃性を付与することができず、２００重量部を超えて配合しても難燃性の更なる向上が見られないばかりでなく、成形性に劣るようになる。
【００１５】
発泡剤は、連結部４１の機械的強度と、手による切り裂きの容易性とを両立させるために配合される成分である。発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等を使用できる。また、発泡剤の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは２〜３重量部である。発泡剤の配合量が０．５重量部未満では発泡不足となり、手による切り裂きがし難くなる。一方、５重量部を超える場合には発泡過多となり、連結部４１が機械的強度に劣るようになり、更にシース４２としての機能にも劣るようになる。
【００１６】
また、ポリオレフィン系難燃性樹脂組成物には、連結部４１の機械的強度や手による切り裂き易さを損なわない範囲において、種々の添加剤を添加してもよい。具体的には、従来よりシースの形成材料に使用されている添加剤を添加することができ、中でも酸化防止剤の添加は複合ケーブルの耐久性を向上させる上で好ましい。尚、各添加剤の添加量は、その種類に応じて適宜選択される。
【００１７】
上記のポリオレフィン系難燃性樹脂組成物を用いて、溝２０を有する連結部４１及びシース４２を一括して形成するには、従来と同様に押出成形によることができ、その際、連結部相当部分に突起を有する口金を用いる。また、押出条件は従来に準ずることができるが、成形温度は発泡剤の発泡温度以上に設定する。
【００１８】
上記の如く構成される本発明の複合ケーブル１０は、連結部２０が実用上十分な機械的強度を有すると同時に、手作業でも溝２０に沿って容易に切り裂くことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２０】
（実施例１〜３、比較例１〜４）
表１に示す配合にて樹脂組成物を調製し、直径１０ｍｍのＬＡＮケーブルと直径１０ｍｍの同軸ケーブルとともに押出成形を行い、図１に示す形状の複合ケーブルを作製した。尚、成形温度は１８０℃とした。また、連結部の肉厚は０．７ｍｍ、幅５ｍｍで共通とし、溝の深さを表１に示すように変化させた。
【００２１】
そして、作製した各複合ケーブルについて、ＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して引張強度を測定し、ＪＩＳ Ｋ７１２８に準拠して切り裂き性を評価し、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して屈曲性を評価した。結果を表１に併記するが、引張強度については１０ＭＰａ以上を「○」、１０ＭＰａ未満を「×」として表記し、切り裂き性については２０Ｎ以下を「◎」、２１〜２４Ｎを「○」、２５Ｎ以上を「×」として表記し、屈曲性については８Ｎ以下を「◎」、９〜１１Ｎを「○」、１２Ｎ以上を「×」として表記してある。
【００２２】
【表１】
【００２３】
実施例１〜３に示されるように、発泡剤（アミノジカルボンアミド）を０．１〜５重量％含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物製で、かつ溝の深さが肉厚の４０〜８５％である連結部を有する複合ケーブルは、機械的強度に優れるとともに、切り裂き性も良好であることがわかる。
【００２４】
以上、本発明に関して、ＬＡＮケーブルと同軸ケーブルとからなる複合ケーブルを例示して説明してきたが、本発明はこれに限らず、電話ケーブル等の他のケーブルとの複合ケーブルも勿論可能であり、更には３本以上の異種ケーブルを連結部で連結した構成とすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、異種のケーブルを連結部で連結した構成の複合ケーブルにおいて、個々のケーブルへの分割作業が容易になり、本来の取扱性の良さと相俟って、配策の作業性が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合ケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した複合ケーブルの連結部の拡大図である。
【図３】従来の複合ケーブルの一例を示す断面図である。
【図４】従来の複合ケーブルの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 複合ケーブル
２０ 溝（切込部）
３１ ＬＡＮケーブル
３２ 同軸ケーブル
４１ 連結部
４２ シース
【発明の属する技術分野】
本発明は複合ケーブルに関し、例えばビル内に情報通信網を張り巡らすために用途が異なる複数のケーブルを一体的にまとめた複合ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル内に情報通信網を構築するために、電話ケーブルやＬＡＮケーブル、同軸ケーブル等の用途のことなる複数のケーブルを一体化した複合ケーブルを配策することが行われており、従来では図３に示すような異種のケーブル、例えばＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを共通のシース３３に収めらたものが多用されている（例えば、特許文献１参照）。このような複合ケーブル３０は、ビルを建設する際に所定個所に配索され、内装工事の進み具合に合った適当な時期に、シース３３の端部を切り裂いて必要なケーブル端子を取り出し、取り出したケーブルの識別マークに基づいて各装置の端子あるいは各接続器の端子に接続することでＬＡＮの配線、結線が行われる。
【０００３】
しかし、このような複合ケーブル３０では、例えばＬＡＮケーブル３１のみを分岐して結線する場合、シース３３を引き裂いてＬＡＮケーブル３１を取り出した後、この引き裂いた箇所から同軸ケーブル３２及び介在３４が抜け出さないようにシース３３の外周面にテープを巻き付ける必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、共通のシース３３にＬＡＮケーブル３１及び同軸ケーブル３２を収容しているため、ケーブルの大径化は避けられず、ケーブル全体としての柔軟性が低くなり、取扱性が悪いという問題もある。
【０００４】
このような不具合を解消するために、例えば図４に示すように、ＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを離間させて配置し、ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部４１を有するシース４２で一括被覆した、断面が略メガネ状を呈する複合ケーブル４０も使用されている（例えば、特許文献２参照）。このような連結部４１を有する複合ケーブル４０では、ケーブルを分岐させる場合、分岐箇所にて連結部４１を切り離すだけでよく、作業性が大きく向上する。また、ケーブル径も比較的小さくでき、取扱性にも優れるという利点もある。
【特許文献１】
実開平３−１０３５１０号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５１４３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した連結部４１を有する複合ケーブル４０では、分岐箇所にてＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを分割する際、シース４２と連結部４１との連結部分４１ａを傷付けたり、引き剥がすことのないように、連結部４１をその中心線に沿ってナイフ等により切断するのが一般的であり、ある程度の習熟や慎重さが要求される。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、異種のケーブルを連結部で連結した構成の複合ケーブルにおいて、個々のケーブルへの分割作業を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、異種のケーブルを離間させて配置し、該ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部を有するシースで一括被覆してなる複合ケーブルであって、前記シースが、無機難燃剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記連結部の少なくとも一方の面に中心線に沿って連続して延びる溝または切込部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された複合ケーブルでは、連結部を溝または切込部に沿って手で容易に切り裂くことができ、その際ケーブルとの連結部分のシースを傷付けたり、引き剥がすこともない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合ケーブルの実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１は軸線と直交する断面図、図２は連結部の拡大図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明の複合ケーブル１０は、異種のケーブル、例えばＬＡＮケーブル３１と同軸ケーブル３２とを平行に配置し、帯状の連結部４１を有するシース４２で全体を一括して被覆したものであり、断面形状が略メガネ状を呈している。尚、このような構成自体は図３に示した従来の複合ケーブル４０と同様である。そして、本発明の複合ケーブル１０は、連結部４１の少なくとも一方の面に、その中心線に沿って延びる溝または切込部２０（以下、「溝」で総称する）が形成されている。
【００１１】
図２に拡大して示すように、この溝２０の深さ（Ｄ）は、連結部４１の肉厚（ｔ）の４０〜８５％、好ましくは５０〜７０％とする。溝２０の深さが４０％未満であると手による切り裂きが難しくなり、８５％を超える場合には連結部４１として必要な機械的強度を確保できない。また、図示は省略するが、溝２０は連結部２０の両面に形成することができ、その場合は両溝とも上記の深さの半分の深さとする。尚、溝２０の断面形状は制限されるものではなく、直線状、差三角形状、矩形状等とすることができる。
【００１２】
連結部４１及びシース４２は、ポリオレフィン系樹脂に無機難燃剤と発泡剤とを配合したポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなる。
【００１３】
ポリレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられ、これらを単独または混合して使用することができる。中でも、エチレン−エチルアクリレート共重合体が好ましい。
【００１４】
無機難燃剤としては、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ、単独または混合してポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して６０〜２００重量部、好ましくは９０〜１１０重量部配合される。無機難燃剤の配合量が６０重量部未満では十分な難燃性を付与することができず、２００重量部を超えて配合しても難燃性の更なる向上が見られないばかりでなく、成形性に劣るようになる。
【００１５】
発泡剤は、連結部４１の機械的強度と、手による切り裂きの容易性とを両立させるために配合される成分である。発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等を使用できる。また、発泡剤の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは２〜３重量部である。発泡剤の配合量が０．５重量部未満では発泡不足となり、手による切り裂きがし難くなる。一方、５重量部を超える場合には発泡過多となり、連結部４１が機械的強度に劣るようになり、更にシース４２としての機能にも劣るようになる。
【００１６】
また、ポリオレフィン系難燃性樹脂組成物には、連結部４１の機械的強度や手による切り裂き易さを損なわない範囲において、種々の添加剤を添加してもよい。具体的には、従来よりシースの形成材料に使用されている添加剤を添加することができ、中でも酸化防止剤の添加は複合ケーブルの耐久性を向上させる上で好ましい。尚、各添加剤の添加量は、その種類に応じて適宜選択される。
【００１７】
上記のポリオレフィン系難燃性樹脂組成物を用いて、溝２０を有する連結部４１及びシース４２を一括して形成するには、従来と同様に押出成形によることができ、その際、連結部相当部分に突起を有する口金を用いる。また、押出条件は従来に準ずることができるが、成形温度は発泡剤の発泡温度以上に設定する。
【００１８】
上記の如く構成される本発明の複合ケーブル１０は、連結部２０が実用上十分な機械的強度を有すると同時に、手作業でも溝２０に沿って容易に切り裂くことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２０】
（実施例１〜３、比較例１〜４）
表１に示す配合にて樹脂組成物を調製し、直径１０ｍｍのＬＡＮケーブルと直径１０ｍｍの同軸ケーブルとともに押出成形を行い、図１に示す形状の複合ケーブルを作製した。尚、成形温度は１８０℃とした。また、連結部の肉厚は０．７ｍｍ、幅５ｍｍで共通とし、溝の深さを表１に示すように変化させた。
【００２１】
そして、作製した各複合ケーブルについて、ＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して引張強度を測定し、ＪＩＳ Ｋ７１２８に準拠して切り裂き性を評価し、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して屈曲性を評価した。結果を表１に併記するが、引張強度については１０ＭＰａ以上を「○」、１０ＭＰａ未満を「×」として表記し、切り裂き性については２０Ｎ以下を「◎」、２１〜２４Ｎを「○」、２５Ｎ以上を「×」として表記し、屈曲性については８Ｎ以下を「◎」、９〜１１Ｎを「○」、１２Ｎ以上を「×」として表記してある。
【００２２】
【表１】
実施例１〜３に示されるように、発泡剤（アミノジカルボンアミド）を０．１〜５重量％含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物製で、かつ溝の深さが肉厚の４０〜８５％である連結部を有する複合ケーブルは、機械的強度に優れるとともに、切り裂き性も良好であることがわかる。
【００２４】
以上、本発明に関して、ＬＡＮケーブルと同軸ケーブルとからなる複合ケーブルを例示して説明してきたが、本発明はこれに限らず、電話ケーブル等の他のケーブルとの複合ケーブルも勿論可能であり、更には３本以上の異種ケーブルを連結部で連結した構成とすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、異種のケーブルを連結部で連結した構成の複合ケーブルにおいて、個々のケーブルへの分割作業が容易になり、本来の取扱性の良さと相俟って、配策の作業性が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合ケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した複合ケーブルの連結部の拡大図である。
【図３】従来の複合ケーブルの一例を示す断面図である。
【図４】従来の複合ケーブルの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 複合ケーブル
２０ 溝（切込部）
３１ ＬＡＮケーブル
３２ 同軸ケーブル
４１ 連結部
４２ シース
Claims (3)
- 異種のケーブルを離間させて配置し、該ケーブルの軸線に沿って延びる略帯状の連結部を有するシースで一括被覆してなる複合ケーブルであって、
前記シースが、無機難燃剤と発泡剤とを含有するポリオレフィン系難燃性樹脂組成物からなり、かつ前記連結部の少なくとも一方の面に中心線に沿って連続して延びる溝または切込部が形成されていることを特徴とする複合ケーブル。 - 前記発泡剤がアゾジカルボンアミドであり、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部含有されていることを特徴とする請求項１記載の複合ケーブル。
- 前記連結部の溝または切込部の深さが、該連結部の肉厚の４０〜８５％であることを特徴とする請求項１または２記載の複合ケーブル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002328457A JP2004164963A (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 複合ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002328457A JP2004164963A (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 複合ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004164963A true JP2004164963A (ja) | 2004-06-10 |
Family
ID=32806764
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002328457A Pending JP2004164963A (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 複合ケーブル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004164963A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101819833A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 吴江市胜信光电科技有限公司 | 一种ftth接入用光电复合缆 |
| JP2016092008A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | ティイーシーアンドコ インコーポレイテッド | 分離型デュアルタイプの同軸ケーブルの構造 |
| JP2017005294A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社フジクラ | 複合ケーブル及び無線通信システム |
| JP2017188802A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 日立金属株式会社 | 漏洩同軸ケーブル |
| CN109491032A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种集束光缆及其挤压式模具 |
-
2002
- 2002-11-12 JP JP2002328457A patent/JP2004164963A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101819833A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 吴江市胜信光电科技有限公司 | 一种ftth接入用光电复合缆 |
| JP2016092008A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | ティイーシーアンドコ インコーポレイテッド | 分離型デュアルタイプの同軸ケーブルの構造 |
| JP2017005294A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社フジクラ | 複合ケーブル及び無線通信システム |
| JP2017188802A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 日立金属株式会社 | 漏洩同軸ケーブル |
| CN109491032A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种集束光缆及其挤压式模具 |
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