CN105278066A - 用于极微型气吹光缆的双层共挤方法及极微型气吹光缆 - Google Patents

用于极微型气吹光缆的双层共挤方法及极微型气吹光缆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其包括：光纤入库，光纤着色，二次被覆，SZ绞合，外护套工序，二次被覆工序为：将PC料与PBT料分别通过不同的挤塑机机组进行烘干挤出，在机头内通过不同分料锥和流道，将松套管的内层挤出为PC料，外层挤出为PBT料。本发明的方法采用PC料与PBT料双层共挤工艺，制备了极微型气吹光缆，使得该光缆的松套管兼具两种材料的优点，并且该方法通过精确的工艺参数的控制，实现了光缆几何尺寸的极限控制，光缆外径减到理论上的最小值，具有光纤密集度高、缆径小、质量轻等优点，是气吹敷设的最佳选择。

Description

用于极微型气吹光缆的双层共挤方法及极微型气吹光缆
技术领域
本发明属于光缆制造技术领域，尤其是气吹光缆，具体涉及一种用于极微型气吹光缆的双层共挤工艺方法以及用该方法制备的极微型气吹光缆。
背景技术
随着光网络的不断发展，管道资源紧缺的现象日显突出，气吹光缆的应用成功解决了管道资源紧缺的问题，然而伴随着国家“提速降费”要求的提出，以及用户宽带速度需求的不断加大，传统的气吹光缆难以满足目前应用所需。随着气吹微缆技术的发展，光纤密集度高、缆径小、重量轻势必成为气吹微缆技术的趋势，传统的气吹微缆产品其结构尺寸大小已不能很好满足现在敷设的需求，更小尺寸，更易于气吹敷设的微型气吹光缆是现在所需要的。
现有的层绞式气吹光缆制造技术，其松套管的二次被覆层一般由单层的PBT挤塑而成，材料和挤塑工艺所形成的二次被覆层决定了松套管抗侧压性能，松套管的抗测压性能限制了松套管的壁厚，进而限制了松套管管径的大小，无法将微型气吹光缆做到理论的极限。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了用于极微型气吹光缆的双层共挤方法以及通过该方法制备的极微型气吹光缆，该方法中采用PC料和PBT料，然后采用双层共挤挤出工艺，使松套管能够很好的兼具两种材料的优点，可以将12芯普通光纤的松套管外径做到理论的极限，进而使得该工艺方法制备的极微型气吹光缆不仅能够实现普通气吹光缆所无法达到的较高的机械强度和柔韧性，同时也实现了气吹敷设光缆所要求的光纤组装密度高、缆径小、重量轻等特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其包括：
光纤入库：筛选入库的光纤，选择传输性能和张力合格的光纤；
光纤着色：选用标准的全色谱对光纤进行标识，标识后的光纤在高温下不褪色，接续时易识别；
二次被覆：二次被覆采用双层共挤挤出工艺制成松套管；
SZ绞合：将经过二次被覆制成的松套管与纱绞合在一起；
外护套工序：将经过SZ绞合的线缆外部挤出护套料，制成外护套；
所述二次被覆工序为：将PC料与PBT料分别通过不同的挤塑机机组进行烘干挤出，在机头内通过不同分料锥和流道，将松套管的内层挤出为PC料，外层挤出为PBT料。
优选地，所述二次被覆工序中控制的工艺条件为：控制两台挤塑机的转速来控制所述松套管内层和外层的壁厚，双层共挤挤出时使用小尺寸模具控制所述松套管的外径。
优选地，所述二次被覆工序中还要控制冷却水槽温度和主牵引的速度，从而控制所述松套管的几何尺寸和其内部光纤余长。
优选地，在所述SZ绞合工序中需要控制的工艺条件为：控制SZ绞合工序中收放线张力和扎纱张力。
优选地，一种极微型气吹光缆，其包括：设置在中心的中心加强件，所述中心加强件的外周包覆有若干松套管，所述松套管包括：PBT外层、PC内层以及被所述PC内层包覆的若干光纤，若干所述松套管的外部包覆有外护套。
优选地，所述PC内层与光纤之间填充有松套管内阻水物。
优选地，还包括阻水扎纱，所述阻水扎纱与所述松套管SZ绞合在一起，所述松套管与外护套的间隙中填充有缆膏。
优选地，还包括撕裂绳，所述撕裂绳设置在所述外护套的内侧，所述撕裂绳为轴向设置。
优选地，所述外护套的厚度为0.5mm。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的方法采用PC料与PBT料双层共挤工艺，制备了极微型气吹光缆，使得该光缆的松套管兼具两种材料的优点，并且该方法通过精确的工艺参数的控制，实现了光缆几何尺寸的极限控制，光缆外径减到理论上的最小值，具有光纤密集度高、缆径小、质量轻等优点，是气吹敷设的最佳选择。
其二、本发明的双层共挤挤出工艺和新材料的使用，使光缆具有较高的机械强度，也具有良好的柔韧性能，并且PC料使光缆具有较好的耐高温性能，提高光缆的耐环境性能。
其三、由于光缆结构尺寸的减小，可明显降低光缆的生产及后期维护成本，为运营商提供了解决管道资源紧缺的方案。
其四、本发明的极微型气吹光缆解决目前普通光缆成本高、施工难度大、扩容升级能力差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的极微型气吹光缆的截面结构示意图。
其中，1-中心加强件，2-松套管，21-PBT外层，22-PC内层，23-松套管内阻水物，24-光纤,3-外护套，4-阻水扎纱，5-撕裂绳，6-缆膏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中公开了用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，该方法相对于常规的二次被覆生产工艺，采用新型松套管材料和双层共挤挤出工艺。
具体包括以下工序：
光纤入库：筛选入库的光纤，选择传输性能和张力合格的光纤。
光纤着色：选用标准的全色谱对光纤进行标识，标识后的光纤在高温下不褪色，接续时易识别。
二次被覆：二次被覆采用双层共挤挤出工艺制成松套管；将PC料与PBT料分别通过不同的挤塑机机组进行烘干挤出，在机头内通过不同分料锥和流道设计，实现松套管内层为PC料、外层为PBT料。通过控制两台挤塑机的转速可以实现松套管内外层壁厚的控制，另外挤出时需使用特制的小尺寸模具进行生产以实现小尺寸套管外径的精确控制，以方便后续的SZ绞合、护套的生产。同时需要精确控制冷却水槽温度并通过主牵引控制好生产速度，以实现松套管的几何尺寸和内部光纤余长的精确控制，使得松套管中光纤的传输性能得到保障。
上述的挤塑机的转速控制、小尺寸模具控制、冷却水槽温度控制、主牵引速度控制都以实际生产工艺需要为准。
SZ绞合：将经过二次被覆制成的松套管与纱绞合在一起。
由于极微型气吹光缆结构尺寸较小，SZ绞合时收放线张力均需要严格控制，张力偏大容易造成松套管或缆芯受拉伸导致光纤受力出现的衰减偏大问题。另外需特别注意的是SZ绞合时扎纱的张力控制，扎纱张力大容易造成缆芯有扎纱印进而可能导致出现光纤衰减偏大问题。
外护套工序：将经过SZ绞合的线缆外部挤出护套料，制成外护套；极微型层绞式气吹光缆鉴于结构的小尺寸要求，生产时收放线张力需以稳定的小张力控制，外护套的厚度在保证光缆质量的前提下也应控制到理论的最小，护套的挤塑模具需使用特制的小尺寸模具，并且保证护套的厚度为0.5mm。
为了保证极微型气吹光缆的质量，在上述的每道工序完成后都进行检测。
本实施例中的双层共挤挤出工艺和新材料的使用，使光缆具有较高的机械强度，也具有良好的柔韧性能，并且PC料使光缆具有较好的耐高温性能，提高光缆的耐环境性能。
实施例2
实施例2中以实施例1中公开的工艺方法，制备了一种极微型气吹光缆，该光缆的结构如图2中所示，其包括：设置在中心的中心加强件1，上述中心加强件1的外周包覆有若干松套管2，上述松套管1包括：PBT外层21、PC内层22以及被上述PC内层22包覆的若干光纤24，并且，上述PC内层22与光纤24之间填充有松套管内阻水物23，若干上述松套管2的外部包覆有外护套3。
在上述松套管2与外护套3的间隙中填充有缆膏6，上述松套管2与若干阻水扎纱4通过SZ绞合的方式绞合在一起，在上述外护套3的内侧设有撕裂绳5，上述撕裂绳5轴向设置，上述撕裂绳5、阻水扎纱4相当于设置在上述缆膏6中。
上述松套管内阻水物23，外护套3，撕裂绳5、阻水扎纱4，缆膏6所用的材料均为本技术领域内常用的材料。
本发明的方法采用PC料与PBT料双层共挤工艺，制备了极微型气吹光缆，使得该光缆的松套管兼具两种材料的优点，并且该方法通过精确的工艺参数的控制，实现了光缆几何尺寸的极限控制，光缆外径减到理论上的最小值，因此，将上述外护套3的厚度设计成0.5mm，光缆具有光纤密集度高、缆径小、质量轻等优点，是气吹敷设的最佳选择。
由于光缆结构尺寸的减小，可明显降低光缆的生产及后期维护成本，为运营商提供了解决管道资源紧缺的方案。
本实施例中的的极微型气吹光缆解决目前普通光缆成本高、施工难度大、扩容升级能力差的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其包括：
光纤入库：筛选入库的光纤，选择传输性能和张力合格的光纤；
光纤着色：选用标准的全色谱对光纤进行标识，标识后的光纤在高温下不褪色，接续时易识别；
二次被覆：二次被覆采用双层共挤挤出工艺制成松套管；
SZ绞合：将经过二次被覆制成的松套管与纱绞合在一起；
外护套工序：将经过SZ绞合的线缆外部挤出护套料，制成外护套；
其特征在于，
所述二次被覆工序为：将PC料与PBT料分别通过不同的挤塑机机组进行烘干挤出，在机头内通过不同分料锥和流道，将松套管的内层挤出为PC料，外层挤出为PBT料。
2.根据权利要求1所述的用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其特征在于，所述二次被覆工序中控制的工艺条件为：控制两台挤塑机的转速来控制所述松套管内层和外层的壁厚，双层共挤挤出时使用小尺寸模具控制所述松套管的外径。
3.根据权利要求2所述的用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其特征在于，所述二次被覆工序中还要控制冷却水槽温度和主牵引的速度，从而控制所述松套管的几何尺寸和其内部光纤余长。
4.根据权利要求1所述的用于极微型气吹光缆的双层共挤方法，其特征在于，在所述SZ绞合工序中需要控制的工艺条件为：控制SZ绞合工序中收放线张力和扎纱张力。
5.一种极微型气吹光缆，该光缆由权利要求1-4任意一项中所述的用于极微型气吹光缆的双层共挤方法制备而成，其特征在于，其包括：设置在中心的中心加强件，所述中心加强件的外周包覆有若干松套管，所述松套管包括：PBT外层、PC内层以及被所述PC内层包覆的若干光纤，若干所述松套管的外部包覆有外护套。
6.根据权利要求5所述的极微型气吹光缆，其特征在于，所述PC内层与光纤之间填充有松套管内阻水物。
7.根据权利要求6所述的极微型气吹光缆，其特征在于，还包括阻水扎纱，所述阻水扎纱与所述松套管SZ绞合在一起，所述松套管与外护套的间隙中填充有缆膏。
8.根据权利要求7所述的极微型气吹光缆，其特征在于，还包括撕裂绳，所述撕裂绳设置在所述外护套的内侧，所述撕裂绳为轴向设置。
9.根据权利要求5所述的极微型气吹光缆，其特征在于，所述外护套的厚度为0.5mm。
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