CN110494785B - 光纤线缆的制造方法和光纤线缆的制造设备 - Google Patents

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Abstract

光纤线缆的制造方法包括：通过SZ绞制装置以SZ方式对多根光纤(3)或多个光纤单元(5)进行绞制并形成光纤束(B)的SZ绞制步骤，以及通过挤出成型装置(14)用鞘(101)包覆光纤束的包覆步骤，在包覆步骤中，在通过设置在SZ绞制装置与挤出成型装置之间的压制部(13)对光纤束进行压制的同时用鞘包覆光纤束。

Description

光纤线缆的制造方法和光纤线缆的制造设备
技术领域
本发明涉及光纤线缆的制造方法和光纤线缆的制造设备。
要求于2017年4月14日提交的日本专利申请第2017-080438号的优先权，其内容通过引用并入本文。
背景技术
在相关技术中，已知专利文献1中公开的光纤线缆的制造方法。该光纤线缆的制造方法包括SZ绞制步骤和包覆步骤。在SZ绞制步骤中，通过使用SZ绞制装置对多根光纤或多个光纤单元进行SZ绞制来形成光纤束。在包覆步骤中，使用挤出成型装置用鞘包覆光纤束。
因此，由于光纤线缆是通过用鞘包覆以SZ方式绞制的光纤束来制造的，因此例如，在光纤线缆围绕鼓(drum)卷绕的情况下，可以使作用在光纤上的张力和侧压力减小，并且可以改善光纤的传输损耗。
引用列表
专利文献
[专利文献1]日本未审查专利申请，首次公开第2007-233252号
发明内容
技术问题
同时，近年来，光纤线缆中包括的光纤数目日益增加，需要在鞘中容纳大量光纤，光纤处于以SZ方式绞制的状态。如上所述，当大量光纤以SZ方式绞制时，绞制光纤本身由于其刚性而倾向于释放其绞制方式并线性返回的力也增加。因此，很可能发生被称为“解绞”的现象，在该“解绞”的现象中包括在SZ绞制的光纤束中的光纤在SZ绞制释放的方向上移动。
当光纤束的SZ绞制由于解绞而释放时，使作用在光纤上的张力和侧压力减小的效果减弱。
因此，可以想到将SZ绞制装置的摆动角度设定得大，使得即使发生光纤束的解绞也保持光纤束的SZ绞制。然而，当SZ绞制装置的摆动角度增大时，作用在鞘中的光纤上的解绞力和光纤在鞘中的位移量也增加。SZ绞制的光纤束的外周邻接鞘的内周表面。因此，鞘可能由于如此大的解绞力或光纤的位移而变形，这可能引起光纤线缆的扭曲。当光纤线缆扭曲时可能会出现以下问题。(1)可能使围绕鼓卷绕光纤线缆时的可操作性降低。(2)可能使可以围绕鼓卷绕的光纤线缆的长度缩短。(3)可能降低安装光纤线缆时的可操作性。
另一方面，为了防止光纤在鞘中解绞，还可以想到围绕光纤束卷绕保持构件以保持光纤束的SZ绞制方式。
然而，在这种配置中，需要在围绕光纤束卷绕保持构件的同时用鞘包覆光纤束。在这种情况下，制造设备变得复杂，这导致制造成本增加等。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，一个目的是提供能够以简单配置限制SZ绞制的光纤束的解绞的光纤线缆的制造方法和光纤线缆的制造设备。
技术方案
为了解决上述问题，根据本发明第一方面的光纤线缆的制造方法包括：通过SZ绞制装置以SZ方式对多根光纤或多个光纤单元进行绞制并形成光纤束的SZ绞制步骤，以及通过挤出成型装置用鞘包覆光纤束的包覆步骤，在包覆步骤中，在通过设置在SZ绞制装置与挤出成型装置之间的压制部对光纤束进行压制的同时用鞘包覆光纤束。
为了解决上述问题，根据本发明第二方面的光纤线缆的制造设备包括：SZ绞制装置，该SZ绞制装置以SZ方式对多根光纤或多个光纤单元进行绞制并形成光纤束；压制部，该压制部设置在SZ绞制装置的下游并对光纤束进行压制；和挤出成型装置，该挤出成型装置设置在压制部的下游并用鞘包覆光纤束。
有益效果
根据本发明的以上方面，可以提供能够以简单配置限制SZ绞制的光纤束的解绞的光纤线缆的制造方法和光纤线缆的制造设备。
附图说明
图1是用于说明光纤线缆的一个配置实例的截面图。
图2是示出第一实施方案的光纤线缆的制造设备的配置的示意图。
图3是示出第二实施方案的光纤线缆的制造设备的配置的示意图。
图4是根据第二实施方案的成形装置的俯视图。
图5是根据第二实施方案的成形装置的侧视图。
图6是压制部的示意性侧视图。
图7是压制部的示意性前视图。
具体实施方式
(第一实施方案)
首先，将描述由根据本实施方案的制造设备制造的光纤线缆的一个配置实例。
如图1所示，光纤线缆100包括芯2、包覆芯2的鞘101、以及埋置在鞘101中的成对的张力构件7和剥离绳8。光纤线缆100是其中具有例如100根或更多根光纤3的高密度无槽型光纤线缆。
芯2包括多个光纤单元5和包裹管6。多个光纤单元5各自具有多根光纤3。包裹管6包裹多个光纤单元5。例如，包裹管6由PET膜和非织造织物形成。此外，包裹管6可以由吸水性材料例如具有阻水特性的吸水性条带(tape)形成。
作为光纤3，可以使用光纤芯线、光纤股(strand)等。
光纤单元5包括多根光纤3和用于捆扎光纤3的捆扎材料4。光纤单元5是所谓的断续粘合的光纤带(optical fiber ribbon)。在光纤单元5为断续粘合的光纤带的情况下，断续粘合的光纤带中的光纤3彼此粘合，使得当将多根光纤3在与其延伸方向正交的方向上牵拉时，光纤3以网形式(蜘蛛网形状)展开。具体地，一根光纤3在纵向方向上以规则的间隔粘合至其两侧上的光纤3。在一根光纤3中，粘合至一侧的相邻光纤3的粘合部与粘合至另一侧的相邻光纤3的粘合部设置在纵向方向上的不同位置。
包括在芯2中的光纤单元5的形态不限于断续粘合的光纤带，并且可以适当地改变。
此外，多根光纤3可以不通过捆扎材料4捆扎，并且可以在没有捆扎材料4的情况下被包裹在包裹管6中。在这种情况下，尽管芯2可以具有多根光纤，但是芯2可以没有光纤单元5。
作为鞘101的材料，可以使用聚烯烃(PO)树脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和乙烯丙烯共聚物(EP)，聚氯乙烯(PVC)等。在鞘101的外周表面上形成有沿着光纤线缆100的整个长度延伸的成对的突起101a。
作为剥离绳8，可以使用由PP、尼龙等制成的圆柱形棒。此外，剥离绳8可以由其中PP或聚酯的纤维绞合的纱线形成，并且剥离绳8具有吸水性。
成对的剥离绳8与在径向方向上插入其间的芯2一起设置。埋置在鞘101中的剥离绳8的数目可以为1或3或更大。
作为张力构件7的材料，例如，可以使用金属线(例如钢线)、张力纤维(例如聚芳酰胺纤维)、FRP等。
成对的张力构件7与在径向方向上插入其间的芯2一起设置。埋置在鞘101中的张力构件7的数目可以为1或3或更大。
接下来，将参照图2描述用于制造如上所述的光纤线缆100的制造设备10A的配置。
如图2所示，制造设备10A包括捆扎装置11、SZ绞制装置12、成形装置20和挤出成型装置14。此外，制造设备10A包括用于将剥离绳8和张力构件7共卷绕至芯2并将它们埋置在鞘101中的进给装置(未示出)。这些进给装置可以设置在成形装置20与挤出成型装置14之间。在这种情况下，为了确保用于设置进给装置的空间，成形装置20与挤出成型装置14之间或SZ绞制装置12与挤出成型装置14之间的距离需要增加到一定程度。
捆扎装置11用捆扎材料4捆扎多根光纤3以形成光纤单元5。在光纤单元5为断续粘合的光纤带的情况下，用于断续地粘合光纤3的粘合装置可以设置在捆扎装置11的上游侧。
SZ绞制装置12设置在捆扎装置11的下游侧，并且以SZ方式对多个光纤单元5进行绞制以形成光纤束B。
成形装置20设置在SZ绞制装置12的下游侧，并且通过将包裹管6围绕以SZ方式绞制的光纤束B共卷绕而形成芯2。
挤出成型装置14设置在成形装置20的下游侧。鞘101围绕芯2挤出成圆柱形，并且通过鞘101包覆芯2以形成光纤线缆100。在通过挤出成型装置14之后，鞘101的内周表面与光纤束B的外周接触，使得包括在光纤束B中的光纤3的相对移动受到限制。
在此，在SZ绞制装置12的下游侧，由于光纤3本身的刚性，可能发生“解绞”。“解绞”是包括在光纤束B中的光纤3在SZ绞制趋于释放的方向上相对于彼此移动的现象。特别地，在SZ绞制装置12与挤出成型装置14之间，鞘101的内周表面处于与光纤束B的外周接触之前的状态。因此，光纤3的相对移动不受限制，并且倾向于发生光纤束B的解绞。
因此，本实施方案的制造设备10A包括设置在SZ绞制装置12与成形装置20之间的用于对光纤束B进行压制的压制部13。在图2的实例中，设置两个辊(旋转体)13a、13b作为压制部13。两个辊13a、13b设置成将光纤束B夹在其间。此外，这两个辊13a、13b设置在光纤束B延伸的纵向方向上彼此不同的位置处。
当辊13a、13b夹住以SZ方式绞制的光纤束B并进行压制时，包括在光纤束B中的光纤3的相对移动受到限制，并且解绞受到限制。此外，由于辊13a、13b在对光纤束B进行压制的同时旋转，因此辊13a、13b与光纤束B之间的摩擦变小，并且可以限制光纤3的损坏等的发生。
此外，压制部13可以具有1个或3个或更多个辊。即使在压制部13具有1个辊的情况下，例如，也通过位于SZ绞制装置12与成形装置20之间的光纤束B的张力而将光纤束B紧压在辊上。因此，可以通过该压力限制解绞。
此外，作为压制部13，可以使用除辊之外的旋转体(例如，带状物(belt)等)、或者不为旋转体的结构(例如，棒状体等)。
在通过制造设备10A制造光纤线缆100的情况下，首先，通过捆扎装置11捆扎多根光纤3以形成光纤单元5(捆扎步骤)。
在捆扎步骤之后，使用SZ绞制装置12对多个光纤单元5进行SZ绞制以形成光纤束B(SZ绞制步骤)。
在SZ绞制步骤之后，在通过压制部13对光纤束B进行压制的同时通过成形装置20用包裹管6包裹光纤束B，并且形成芯2(包裹步骤)。
在包裹步骤之后，通过挤出成型装置14用鞘101包覆芯2(包覆步骤)。由此，获得光纤线缆100。
(第二实施方案)
接下来，将描述根据本发明的第二实施方案，但是基本配置与第一实施方案相同。因此，相同的附图标记被赋予类似的配置，将省略其说明，并且将仅描述不同之处。
本实施方案的制造设备10B与第一实施方案的不同之处在于，压制部13和成形装置被一体化，如图3所示。
将参照图4和图5描述本实施方案的成形装置20A的配置。在此，在本实施方案中，设置XYZ正交坐标系，并且将描述各配置的位置关系。
X方向是从制造设备10B的上游侧至下游侧的方向。Z方向是上下方向。Y方向是与X方向和Z方向两者正交的方向。
在图4中，省略了光纤束B和包裹管6的图示。
如图4和5所示，成形装置20A包括用于引导包裹管6的引导部21、设置在引导部21的Y方向上的两端的成对的侧壁22、和用于引导光纤束B的引导筒23。包裹管6沿引导部21向下游移动。
光纤单元5的入口23a设置在引导筒23的上游端。光纤单元5的出口23b设置在引导筒23的下游端。光纤单元5在引导筒23中从入口23a至出口23b向下游移动。引导部21的下游端是弯曲的，以包裹引导筒23的出口23b。因此，沿着引导部21向下游移动的包裹管6是圆形的，以包裹已经通过引导筒23的出口23b的光纤束B。
在此，成对的侧壁22设置有分别可旋转地支撑辊13a、13b的支撑壁部22a。支撑壁部22a设置在引导筒23的入口23a的上游侧附近。辊13a、13b分别由成对的支撑壁部22a可旋转地支撑，并且设置在引导筒23的入口23a的上游侧附近。如图5所示，引导部21的上游侧可以向下弯曲成不干扰沿X方向直线走向的光纤单元5。
图6是从Y方向观察的侧视图中的压制部13的说明图，图7是从X方向观察的前视图中的压制部13的说明图。如图6和7所示，辊13a、13b各自形成为沿Y方向延伸的圆柱形。此外，如图7所示，各辊13a、13b的直径从Y方向的中间部到Y方向的两个端部逐渐增大。因此，在从X方向观察的前视图(图7)中，辊13a与辊13b之间的距离在各辊13a、13b的Y方向上的中心部处最长，并且辊13a与辊13b之间的距离朝向各辊13a、13b的Y方向上的两端逐渐变短。
在本实施方案中，在前视图中辊13a、13b之间的距离最长的部分中的辊13a、13b之间的距离被称为辊间距离d。此外，光纤束B在被压制部13压制之前的直径，即光纤束在通过成对的辊13a、13b之前的直径被称为束直径D。如图6所示，辊间距离d比束直径D短。因此，如图7所示，光纤束B变形为其中辊间距离d为前视图中的短径的椭圆形。此外，辊13a、13b由成对的支撑壁部22a支撑，使得辊的相对位置不会改变。因此，当光纤束B在辊13a、13b之间通过并且光纤束B被辊13a、13b压制时，光纤束B的短径变得等于辊间距离d。也就是说，辊间距离d是通过成对的辊13a、13b之间的光纤束的短径。
实施例
在下文中，将利用具体实施例来描述上述实施方案。以下实施例不限制本发明。
(144芯线缆)
首先，将描述根据表1中所示的比较例1、2和实施例1至3的制造条件制造144芯光纤线缆的结果。在此，制造设置有各自具有12根光纤的12个断续粘合的光纤带的光纤线缆。也就是说，光纤束B由12个断续粘合的光纤带的SZ绞制而形成。此外，表1所示的设定角度意指当使用SZ绞制装置12对多个断续粘合的光纤带进行SZ绞制时SZ绞制装置12摆动的角度的范围。例如，在设定角度为±350°的情况下，SZ绞制装置12重复在CW方向上以350°的摆动运动和在CCW方向上以350°的摆动运动，从而使断续粘合的光纤带经受SZ绞制。此外，表1中所示的引入角度表示在其中经SZ绞制的断续粘合的光纤带容纳在鞘中的状态下的实际给予断续粘合的光纤带的SZ绞制的角度。通过在制造线缆之后沿纵向方向以预定间隔切割光纤线缆并检查特定光纤或光纤单元在各个切割表面中的位置来测量引入角度。设定角度与引入角度之间的差异越大表明断续粘合的光纤带的解绞越多。
[表1]
辊 设定角度(°) 引入角度(°) 传输损耗 扭曲角度(°) 鼓卷绕长度(％) 综合判断
比较例1 - ±1000 ±150 OK ±30 100 C
比较例2 - ±600 ±90 NG ±1 150 C
实施例1 1 ±500 ±150 OK ±10 130 B
实施例2 2 ±350 ±150 OK ±1 150 A
实施例3 3 ±300 ±150 OK ±1 150 A
表1中所示的传输损耗表示在各个线缆围绕鼓卷绕的状态下通过光时域反射计(OTDR)测量在1.55μm波长下的传输损耗时的结果。具体地，OK(良好)被描述为传输损耗为0.25dB/km或更小的情况下的良好结果，并且NG(缺陷)被描述为传输损耗超过0.25dB/km的情况下的不足的结果。
表1中所示的扭曲角度表示光纤线缆中产生的扭曲的大小。扭曲角度是光纤线缆的突起101a围绕光纤线缆的中心轴旋转的角度的范围。例如，在扭曲角度为±30°的情况下，意味着突起101a围绕光纤线缆的中心轴在±30°(也就是说，60°)的范围内旋转。
表1中所示的鼓卷绕长度示出了在将光纤线缆卷绕在鼓上时可能的卷绕长度的相对比较的结果。具体地，示出了在相同的鼓上，相对于卷绕比较例1的光纤线缆时可能的卷绕长度，在卷绕各条件的光纤线缆时可能的卷绕长度。例如，在鼓卷绕长度为150％的情况下，表明与比较例1的光纤线缆相比，该光纤线缆可以1.5倍长地围绕鼓卷绕。
表1中所示的综合判断表示在传输损耗、扭曲角度和鼓卷绕长度的结果良好的情况下的A(良好)、在结果在允许范围内的情况下的B(在允许范围内)、和在结果不足的情况下的C(缺陷)。
如表1所示，在比较例1中，没有设置作为压制部13的辊，设定角为±1000°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。然而，扭曲角度为±30°。如上所述，扭曲角度增加的原因在于，由于没有设置作为压制部13的辊，所以设定角度与引入角度之间的差异显著增加，并且光纤束B在鞘中大幅解绞。此外，在比较例1的光纤线缆中，扭曲角度大，使得当使线缆围绕鼓卷绕时，卷绕状态下的相邻光纤线缆之间的间隙增大。因此，可以围绕鼓卷绕的光纤线缆的长度小于根据其他制造条件制造的线缆的长度。
如表1所示，在比较例2中，没有设置作为压制部13的辊，设定角为±600°。结果，引入角度为±90°，传输损耗的结果不足。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例1的150％。如上所述，由于引入角度为±90°并且是小的，因此传输损耗的结果不足。换言之，这是因为光纤束B在鞘中的SZ绞制的角度小，因此减小在将光纤线缆围绕鼓卷绕时光纤中产生的张力和侧压力的效果受到限制。
如表1所示，在实施例1中，设置1个辊作为压制部13，设定角度为±500°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±10°，鼓卷绕长度为比较例1的130％。比较例1与实施例1相比，即使设定角度大不相同，引入角度也相等。这意味着在制造实施例1时，通过设置为压制部13的1个辊，光纤束B的解绞受到限制。另一方面，比较例2与实施例1相比，在实施例1中鼓卷绕长度较小。这是因为实施例1中的扭曲角度大于比较例2中的扭曲角度，因此在光纤线缆围绕鼓卷绕的状态下，相邻光纤线缆之间的间隙相对大。
如表1所示，在实施例2中，设置2个辊作为压制部13，并且设定角度为±350°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例1的150％。实施例1与实施例2相比，可以看出在实施例2中实现相同引入角度所需的设定角度较小。这意味着通过增加作为压制部13的辊的数目，限制光纤束B的解绞的效果进一步增大。此外，在实施例2中，设定角度与引入角度之间的差异小于实施例1，扭曲角度也限制为小的。结果，与实施例1相比，在实施例2中，在光纤线缆围绕鼓卷绕的状态下相邻光纤线缆之间的间隙较小。这使得可以以更高的密度将光纤线缆围绕鼓卷绕。因此，实施例2的鼓卷绕长度大于实施例1的鼓卷绕长度。
如表1所示，在实施例3中，设置3个辊作为压制部13，并且设定角度为±300°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例1的150％。实施例2与实施例3相比，在实施例3中设定角度与引入角度之间的差异较小。这意味着通过相对于实施例2的配置进一步增加作为压制部13的辊的数目，限制光纤束B的解绞的效果进一步增大。
此外，将实施例1至3进行比较，通过将辊的数目从1增加到2，大幅改善了限制解绞的效果，并且通过将辊的数目从2增加到3进一步改善了限制解绞的效果。然而，当辊的数目增加时，如上所述可以预期防止解绞的效果的改善，但是压制部13的专用区域也相应地增加。因此，可以根据光纤线缆所需的性能来增加或减少设置的辊的数目。
(432芯线缆)
接下来，将描述根据表2中所示的比较例3、4和实施例4至6的制造条件制造432芯光纤线缆的结果。在此，各自具有12根光纤的6个断续粘合的光纤带经捆扎材料捆扎以形成一个单元。制造具有6个单元的光纤线缆。也就是说，通过6个光纤单元的SZ绞制形成光纤束B。其他条件与表1的说明中描述的那些相同。
[表2]
辊 设定角度(°) 引入角度(°) 传输损耗 扭曲角度(°) 鼓卷绕长度(％) 综合判断
比较例3 - ±1100 ±150 OK ±33 100 C
比较例4 - ±600 ±70 NG ±1 160 C
实施例4 1 ±500 ±150 OK ±12 125 B
实施例5 2 ±350 ±150 OK ±1 160 A
实施例6 3 ±300 ±150 OK ±1 160 A
如表2所示，在比较例3中，没有设置作为压制部13的辊，设定角度为±1100°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好，扭曲角度为±33°。比较例3与表1中的比较例1相比，引入角度相等，但在比较例3中设定角度更大。这是因为比较例3的光纤数目大于比较例1，使得光纤束B的刚性也增大，并且很可能发生解绞。此外，在比较例3中，设定角度与引入角度之间的差异大于比较例1。因此，光纤在容纳在鞘101中之后解绞的力增大，并且经受该解绞力的鞘101更大幅地变形。结果，比较例3中的扭曲角度大于比较例1。
如表2所示，在比较例4中，没有设置作为压制部13的辊，设定角度为±600°。结果，引入角度为±70°，传输损耗的结果不足。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例3的160％。比较例4的引入角度小于比较例2的引入角度的原因在于，由于与比较例2相比，比较例4中的光纤束B中的光纤数目较大，光纤束B很可能解绞。
在实施例4中，设置1个辊作为压制部13，设定角度为±500°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±12°，鼓卷绕长度为比较例3的125％。
在实施例5中，设置2个辊作为压制部13，设定角度为±350°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例3的160％。
在实施例6中，设置3个辊作为压制部13，设定角度为±300°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例3的160％。
以这样的方式，在实施例4至6的光纤线缆中，虽然它们是具有比实施例1至3更大的光纤数目的光纤线缆，但是可以获得与实施例1至3的光纤线缆相同的性能。这是因为作为压制部13的辊限制了光纤束B的解绞。
(1728芯线缆)
接下来，将描述根据表3中所示的比较例5、6和实施例7至9的制造条件制造1728芯光纤线缆的结果。在此，各自具有12根光纤的12个断续粘合的光纤带经捆扎材料捆扎以形成一个单元。制造具有12个单元的光纤线缆。也就是说，通过12个光纤单元的SZ绞制形成光纤束B。其他条件与表1的说明中描述的那些相同。
[表3]
辊 设定角度(°) 引入角度(°) 传输损耗 扭曲角度(°) 鼓卷绕长度(％) 综合判断
比较例5 - ±1300 ±150 OK ±45 100 C
比较例6 - ±600 ±30 NG ±1 180 C
实施例7 1 ±500 ±150 OK ±15 120 B
实施例8 2 ±350 ±150 OK ±1 180 A
实施例9 3 ±300 ±150 OK ±1 180 A
如表3所示，在比较例5中，没有设置作为压制部13的辊，设定角度为±1300°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好，扭曲角度为±45°。
在比较例6中，没有设置作为压制部13的辊，设定角度为±600°。结果，引入角度为±30°，传输损耗的结果不足。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例5的180％。
以这样的方式，在比较例5、6中，通过不具有压制部13的制造设备制造具有1728光纤的高密度光纤线缆。因此，当光纤束B大幅解绞时，光纤线缆发生扭曲，或者无法获得所需的引入角度。
另一方面，在实施例7中，设置1个辊作为压制部13，设定角度为±500°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±15°，鼓卷绕长度为比较例5的120％。
在实施例8中，设置2个辊作为压制部13，设定角度为±350°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例的180％。
在实施例9中，设置3个辊作为压制部13，设定角度为±300°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例5的180％。
如上所述，1728芯高密度光纤线缆也是由具有压制部13的制造设备制造的，因此可以限制光纤束B的解绞，并且可以获得所需的性能。
接下来，将使用表4来描述使用图3所示的制造设备10B制造上述1728芯光纤线缆的结果。
[表4]
辊 设定角度(°) 引入角度(°) 传输损耗 扭曲角度(°) 鼓卷绕长度(％) 综合判断
比较例7 - ±1300 ±150 OK ±45 100 C
比较例8 - ±600 ±30 NG ±1 180 C
实施例10 1 ±400 ±150 OK ±5 150 A
实施例11 2 ±300 ±150 OK ±1 180 A
实施例12 3 ±200 ±150 OK ±1 180 A
由于表4中所示的比较例7、8具有与表3中所示的比较例5、6相同的条件和结果，因此将省略其描述。
如表4所示，在实施例10中，将与成形装置20一体化的1个辊设置为压制部13，设定角度为±400°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±5°，鼓卷绕长度为比较例7(比较例5)的150％。
在实施例11中，将与成形装置20一体化的2个辊设置为压制部13，设定角度为±300°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例7的180％。
在实施例12中，将与成形装置20一体化的3个辊设置为压制部13，设定角度为±200°。结果，引入角度为±150°，传输损耗的结果良好。扭曲角度为±1°，鼓卷绕长度为比较例7的180％。
以这样的方式，在实施例10至12中，设定角度与引入角度之间的差异小于实施例7至9，并且扭曲角度受到限制。原因将在下面讨论。
在压制部13中，通过对光纤束B进行压制来限制以SZ方式绞制的光纤的相对移动，但是随着光纤束B远离压制部13到达下游侧，该限制力减弱。因此，在远离压制部13到达下游侧的位置很可能发生光纤束B的解绞。另一方面，挤出成型装置14用鞘101包覆光纤束B的外周，可以更强地限制鞘101中的光纤之间的相对移动。根据以上，通过减小压制部13与挤出成型装置14之间的距离，可以有效地防止光纤束B在压制部13和挤出成型装置14之间解绞。然后，在实施例10至12中，由于成形装置20和压制部13是一体地设置的，因此与它们没有一体地设置的情况(实施例7至9)相比，压制部13与挤出成型装置14之间的距离减小。
根据以上，如与实施例7至9相比，在实施例10至12中获得了更好的结果。这是因为作为压制部13的辊与成形装置20一体地设置，使得压制部13与挤出成型装置14之间的距离变短，并且其间产生的光纤的解绞保持为小的。
此外，在成形装置20与挤出成型装置14之间设置上述张力构件7或剥离绳8的进给装置的情况下，需要确保一定程度的成形装置20与挤出成型装置14之间的距离。因此，通过将压制部13与成形装置20一体地设置，期望压制部13与挤出成型装置14之间的距离尽可能短。
(压制率)
接下来，将描述上述辊间距离d和束直径D的优选条件。在此，如表5所示，在其中辊间距离d与束直径D之间的关系变化的条件1至6下制造432芯光纤线缆。432芯光纤线缆包括6个单元，各单元通过用捆扎材料捆扎各自具有12根光纤的6个断续粘合的光纤带而形成。
此外，表5中所示的压制率R通过以下表达式(1)计算。
R[％]＝100-d/D×100 (1)
此外，表5中所示的带分离(ribbon separation)表示设置在上述断续粘合的光纤带上的粘合部分的分开程度。具体地，在5米长的断续粘合的光纤带中检查发生粘合部分分离的分开数目。当分开数目为1或更小时，不太可能发生带分离并且结果良好，因此描述为OK(良好)，并且当分开数目为2或更大时，可能发生带分离并且结果不足，因此描述为NG(缺陷)。
在表5所示的“判断”中，在传输损耗和带分离的结果OK的情况下描述为OK(良好)，并且在结果中至少一个NG的情况下描述为NG(缺陷)。
[表5]
条件 D(mm) d(mm) 压制率R(％) 引入角度(°) 传输损耗 带分离 判断
1 8.4 8.4 0 ±50 NG OK NG
2 8.4 7.8 7 ±150 OK OK OK
3 8.4 6.2 26 ±150 OK OK OK
4 8.4 3.2 62 ±150 OK OK OK
5 8.4 2.4 71 ±150 OK OK OK
6 8.4 1.5 82 ±150 OK NG NG
如表5所示，在条件1至6下，将束直径D固定在8.4mm，辊间距离d在1.5mm至8.4mm的范围内变化。由此，压制率R在0％至82％的范围内变化。此外，压制率R为O％的情况表示作为压制部13的辊13a、13b没有对光纤束B进行压制的状态。
在条件1中，作为辊间距离d设定为8.4mm并且压制率R设定为0％的结果，引入角度为±50°，并且传输损耗的评估结果不足。带分离的评估结果良好。如上所述，传输损耗的结果不足的原因是引入角度小。
在条件2至5中，作为辊间距离d在2.4mm至7.8mm的范围内变化并且压制率R在7％至71％的范围内变化的结果，对于所有情况，引入角度变为±150°，并且传输损耗和带分离的评估结果均良好。
在条件6中，作为辊间距离d设定为1.5mm并且压制率R设定为82％的结果，引入角度为±150°，并且传输损耗的评估结果良好。然而，带分离的评估结果变得不足。带分离的评估结果不足的原因是辊间距离d相对于束直径D过短，因此光纤束B被过度压缩并且大的力作用于断续粘合的光纤带的粘合部分上，并且粘合部分分开。根据以上，期望将压制率R设定在7％至71％的范围内。
如上所述，根据本实施方案的光纤线缆的制造方法，通过压制部13对通过SZ绞制装置12以SZ方式绞制的光纤束B进行压制，同时通过挤出成型装置14在光纤束B的外周设置鞘101。通过如上所述对光纤束B进行压制，可以限制光纤束B中包括的光纤3的相对移动，即SZ绞制由于光纤3的刚性而释放时发生的相对移动。因此，限制了光纤束B的SZ绞制在SZ绞制装置12与挤出成型装置14之间解绞，并且可以在保持SZ绞制状态的同时将光纤束B引入挤出成型装置14。因此，例如，可以在不极度增加SZ绞制装置12的设定角度的情况下保持光纤束B的SZ绞制，并且可以限制光纤线缆100的扭曲的发生。
此外，由于通过压制部13获得的效果，在本实施方案中，例如没有将用于限制解绞的保持构件围绕光纤束B卷绕。因此，可以省略用于卷绕保持构件的结构，并且制造设备可以具有简单的配置。
此外，通过将压制部13与成形装置20一体地设置，压制部13与挤出成型装置14之间的距离减小，并且可以更可靠地限制在该部分中产生的光纤束B的解绞。
此外，通过将压制率R设定在7％至71％的范围内，可以表现出由于压制部13的限制解绞的效果。此外，在使用断续粘合的光纤带作为光纤单元5的情况下，可以限制断续粘合的光纤带被压制部13过度压缩和粘合部分分开。
此外，根据本实施方案的光纤线缆的制造设备，可以容易地实现表现出上述效果的制造方法。
此外，在使用至少一个旋转体(辊13a、13b)作为压制部13的情况下，可以防止光纤3损坏。这是因为即使光纤束B在被压制部13压制的同时向下游运动，也可以限制从压制部13接收到的摩擦力。
应注意，本发明的技术范围不限于上述实施方案，并且可以在不脱离本发明的精神的情况下进行各种修改。
例如，在本实施方案中，SZ绞制装置12以SZ方式对多个光纤单元5进行绞制，但本发明不限于此，并且SZ绞制装置12可以以SZ方式对多根光纤3进行绞制。也就是说，未配置光纤单元5，并且直接对多根光纤3进行SZ绞制。即使在这种情况下，压制部13也可以限制以SZ方式绞制的光纤束B中的解绞的发生。
此外，在以上实施方案中，光纤束B被包裹管6包裹，但本发明不限于此，并且光纤束B的外周上可以不设置包裹管6。通过省略用于卷绕包裹管6的成形装置20，压制部13与挤出成型装置14之间的距离减小，并且可以更可靠地限制在该部分中产生的光纤束B的解绞。
此外，在不脱离本发明的精神的情况下，可以用公知的构成要素适当地替换上述实施方案中的构成要素，并且上述实施方案和修改实例可以适当地组合。
附图标记列表
3 光纤
5 光纤单元
6 包裹管
10A、10B 光纤线缆的制造设备
12 SZ绞制装置
13 压制部
13a、13b 旋转体(辊)
14 挤出成型装置
20、20A 成形装置
100 光纤线缆
101 鞘
B 光纤束

Claims (8)

1.一种光纤线缆的制造方法，包括：
通过SZ绞制装置以SZ方式对多根光纤或多个光纤单元进行绞制并形成光纤束的SZ绞制步骤；
通过成形装置用包裹管包裹所述光纤束的包裹步骤；以及
通过挤出成型装置用鞘包覆所述光纤束的包覆步骤，
其中在所述包覆步骤中，在通过设置在所述SZ绞制装置与所述成形装置之间的压制部对所述光纤束进行压制的同时用所述鞘包覆所述光纤束，以及
所述挤出成型装置设置在所述成形装置的下游。
2.根据权利要求1所述的光纤线缆的制造方法，
其中所述压制部与所述成形装置一体地设置。
3.根据权利要求1或2所述的光纤线缆的制造方法，
其中所述压制部包括设置成将所述光纤束夹在其间的成对的旋转体，以及
其中当所述光纤束在通过所述成对的旋转体之间之前的直径为D，以及通过所述成对的旋转体之间的所述光纤束的短径为d时，
满足7≤100-d/D×100≤71。
4.根据权利要求1或2所述的光纤线缆的制造方法，
其中进行所述SZ绞制步骤和通过所述压制部对所述光纤束进行压制的步骤而在其间没有将保持构件围绕所述光纤束卷绕。
5.一种光纤线缆的制造设备，包括：
SZ绞制装置，所述SZ绞制装置以SZ方式对多根光纤或多个光纤单元进行绞制并形成光纤束；
压制部，所述压制部设置在所述SZ绞制装置的下游并对所述光纤束进行压制；
用包裹管包裹所述光纤束的成形装置，和
挤出成型装置，所述挤出成型装置设置在所述压制部的下游并用鞘包覆所述光纤束，
其中所述压制部设置在所述SZ绞制装置与所述成形装置之间，以及
所述挤出成型装置设置在所述成形装置的下游。
6.根据权利要求5所述的光纤线缆的制造设备，
其中所述压制部包括至少一个旋转体。
7.根据权利要求5或6所述的光纤线缆的制造设备，
其中所述压制部与所述成形装置一体地设置。
8.根据权利要求5或6中任一项所述的光纤线缆的制造设备，
其中所述SZ绞制装置和所述压制部设置成在其间没有将保持构件围绕所述光纤束卷绕的结构。
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