CN114815111A - 一种光缆用钢丝铠装松套管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光缆用钢丝铠装松套管。本发明所述钢丝铠装松套管包括铠装松套管内设置光纤，铠装松套管与光纤之间填充纤膏，所述铠装松套管材料为PBT；所述铠装松套管包括内层松套管和外层松套管；所述内层松套管和外层松套管之间设置铠装层，且内层松套管和外层松套管紧密融合。本装置优点是铠装松套管的抗侧压性能和抗弯折性能高，套管后收缩小，余长稳定，提高光缆的抗侧压性能和环境性能，保证光缆的柔软性，提高光缆的传输稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光缆生产制造领域，具体地说是一种钢丝铠装松套管。
背景技术
常规的光缆用铠装松套管包括光纤、纤膏和PBT，并没有金属铠装层，其抗侧压性和抗弯折性较低。铠装松套管生产加工过程中容易压扁，更容易弯折，以及受到碰撞导致断纤。PBT材料具有一定的后收缩性，放置时间较长，PBT收缩会导致余长变大，光缆性能不稳定。为了保证铠装松套管较高的的抗侧压性，一种方法是加大套管的壁厚，形成材料的浪费。另一种方法是采用新型的材料，如尼龙等，原材料价格昂贵，光缆成本高。在OPGW光缆生产过程中，采用了不锈钢管式的铠装松套管，这种不锈钢铠装松套管需要套塑专门的生产设备，价格昂贵，生产速度慢，而且不锈钢管的抗弯折性能差。另外，在光缆制造中，为了保证光缆的抗侧压性能，一般对在护层工序对光缆进行铠装，在缆芯外层包覆一层金属带，在中心管式光缆和层绞式光缆中的得到广泛的应用。为提高光缆的抗侧压性能和环境性能，提高光缆的传输稳定性和可靠性，本发明一种钢丝铠装松套管，在二套工序实现钢丝螺旋铠装和铠装松套管一次成型的方式，用于提高光缆铠装松套管的抗侧压性能和抗弯折性能。
发明内容
本发明的目的在于提出一种光缆用钢丝铠装松套管，其抗侧压性能和抗弯折性能好，能够用于层绞式和中心管式光缆中，以及用于带缆中，提高光缆的抗侧性能，保证光缆的柔软性，提高光缆的传输稳定性和可靠性。
本发明所述一种光缆用钢丝铠装松套管，包括：
铠装松套管，所述铠装松套管包括内层松套和外层松套；
至少一根光纤，所述至少一根光纤置于所述铠装松套管内；以及
纤膏，所述纤膏填充于所述至少一根光纤和所述铠装松套管之间的空隙；
铠装层，所述铠装层设置于铠装松套管内部，其为金属丝布置结构。
所述铠装层设置于内层松套和外层松套之间，内层松套与外层松套紧密融合。
所述铠装松套管的材料为高分子聚合物，所述铠装松套管的高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯中的一种；所述金属丝布置结构为规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构。
所述规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构的钢丝为不锈钢丝、镀锌钢丝或复合涂层钢丝中的一种或组合；所述钢丝直径为0.1mm-0.3mm；钢丝为圆柱形、扁平形中的一种或组合。
所述至少一根光纤和所述套管之间的空隙还能够填充阻水纱或阻水粉。
所述光纤为散纤、带纤或聚束纤。
所述内层松套的膨胀系数为α1；外层松套的膨胀系数为α2，α1≤α2；内层松套的管壁厚度为h1，外层松套的管壁厚度为h2，h1≤h2。
所述钢丝螺旋结构的螺旋节距为1-3mm。
所述一种生产光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，包括一次成型如下：
1)通过挤塑机双层共挤模具制备铠装松套管，光纤和制备铠装层的钢丝共同依次通过充油填充模具和挤塑机双层共挤模具；充油填充模具内填充纤膏；挤塑机双层共挤模具中分别填装内层松套材料和外层松套材料一次成型，得到光缆用钢丝铠装松套管；所述铠装松套管的铠装层镶嵌于内层松套和外层松套之间，而且内层松套和外层松套紧密融合，内层松套和外层松套均为高分子聚合物；
2)充油填充模具将纤膏填充于铠装松套管与光纤之间，使用Φ65的挤塑机挤出，通过在色母机中添加色母料颗粒，实现不同颜色的铠装松套管；
3)所述铠装松套管内的光纤为单模光纤、多模光纤或带纤，光纤的放线张力为70g±20g；
4)所述铠装层的钢丝直径为0.1mm，经过钢丝螺旋成型模具，铠装层直径为2.15mm的钢丝管状螺旋结构，通过稳定的放线张力和铠装套管的生产速度，将螺旋节距控制为2mm；
5)挤塑机双层共挤模具在机头出口处挤制出内径为1.85±0.05mm，外径为2.6mm±0.05mm的铠装松套管；所述铠装松套管依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置；
6)所述铠装松套管余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管抗侧压强度大于2000N/mm2；非铠装松套管抗侧压强度大于1000N/mm2。
所述一种生产光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，包括分步成型如下：
1)光纤通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm内层松套；
2)光纤与内层松套之间通过充油填充模具填充纤膏；
3)内层松套管外部布设铠装层，铠装层为Φ0.1mm-0.3mm的钢丝或Φ0.1mm-0.3mm的钢丝通过钢丝压扁机压制成厚度0.1mm～0.2mm、宽度为0.1mm～0.2mm的金属带，该钢丝或金属带通过螺旋绞合制备成直径为2.15mm的管状螺旋结构，并均匀布设于内层松套上，管状螺旋结构加强抗侧压性能，其螺旋节距为1mm～3mm；
4)铠装保护的缆芯通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm外层松套内层松套和外层松套依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置紧密融合，制备得到光缆用钢丝铠装松套管。
所述的光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，包括：
所述光纤的放线张力为60g±10g-70g±20g；
所述高分子聚合物为PBT材料；
所述铠装层依次通过充油填充模具和挤塑机模具。
本发明所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其有益效果在于：铠装松套管的抗侧压性能和抗弯折性能高，套管的后收缩小，余长稳定，能够提高光缆的抗侧性能，保证光缆的柔软性和环境性能，提高光缆的传输稳定性和可靠性。
附图说明
图1为钢丝铠装松套管的横截面图；
图2为铠装套管径向剖面结构图；
图中：1-光纤、2-纤膏、3-铠装层、4-铠装松套管、4-1内层松套、4-2外层松套。
具体实施方式
实施例1
本发明所述一种光缆用钢丝铠装松套管，包括：
铠装松套管4，所述铠装松套管4包括内层松套4-1和外层松套4-2；
至少一根光纤1，所述至少一根光纤1置于所述铠装松套管4内；以及
纤膏2，所述纤膏2填充于所述至少一根光纤1和所述铠装松套管4之间的空隙；
铠装层3，所述铠装层设置于铠装松套管内部，其为金属丝布置结构。
所述铠装层3设置于内层松套4-1和外层松套4-2之间，内层松套4-1与外层松套4-2紧密融合。
所述铠装松套管4的材料为高分子聚合物，所述铠装松套管4的高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯中的一种；所述铠装层3为规则布置的钢丝层。
所述规则布置的钢丝层均匀布置于内层松套4-1和外层松套4-2之间；所述规则布置的钢丝层的钢丝为不锈钢丝、镀锌钢丝或复合涂层钢丝中的一种或组合，钢丝直径为0.1mm-0.3mm；钢丝为圆柱形、扁平形中的一种或组合。
所述至少一根光纤1和所述套管4之间的空隙还能够填充阻水纱或阻水粉。
所述光纤1为散纤、带纤或聚束纤。
所述内层松套4-1的膨胀系数为α1；外层松套4-2的膨胀系数为α2，α1≤α2；内层松套4-1的管壁厚度为h1，外层松套4-2的管壁厚度为h2，h1≤h2。
所述钢丝螺旋结构的螺旋节距为1-3mm。
实施例2
本发明所述一种生产光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，同实施例1，如图1、2所示，包括一次成型如下：
1)通过挤塑机双层共挤模具制备铠装松套管4，光纤1和制备铠装层3的钢丝依次通过充油填充模具和挤塑机双层共挤模具，挤塑机双层共挤模具中分别填装内层松套材料和外层松套材料一次成型，得到光缆用钢丝铠装松套管；所述铠装松套管4的铠装层3镶嵌于内层松套4-1和外层松套4-2之间，而且内层松套4-1和外层松套4-2紧密融合，内层松套4-1和外层松套4-2均为高分子聚合物，得到光缆用钢丝铠装松套管中内层松套4-1和外层松套4-2材料不同，膨胀系数不同；
2)充油填充模具将纤膏2填充于铠装松套管4与光纤1之间，使用Φ65的挤塑机挤出，通过在色母机中添加色母料颗粒，实现不同颜色的铠装松套管4；
3)所述铠装松套管4内的光纤1为单模光纤、多模光纤或带纤，光纤1的放线张力为70g±20g；
4)所述铠装层4的钢丝直径为0.1mm，经过钢丝螺旋成型模具，铠装层3直径为2.15mm的钢丝管状螺旋结构，通过稳定的放线张力和铠装套管4的生产速度，将螺旋节距控制为2mm；
5)挤塑机双层共挤模具在机头出口处挤制出内径为1.85±0.05mm，外径为2.6mm±0.05mm的铠装松套管4；所述铠装松套管4依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置；
6)所述铠装松套管4余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管4抗侧压强度大于2000N/mm2；非铠装松套管抗侧压强度大于800N/mm2。
实施例3
本发明所述一种生产光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，同实施例1，如图1、2所示，包括一次成型如下：
1)通过挤塑机模具制备铠装松套管4，光纤1和制备铠装层3的钢丝依次通过充油填充模具和挤塑机模具，挤塑机模具中填装聚对苯二甲酸丁二醇酯一次成型，得到光缆用钢丝铠装松套管；所述铠装松套管4的铠装层3镶嵌于内层松套4-1和外层松套4-2之间，而且内层松套4-1和外层松套4-2紧密融合，内层松套4-1和外层松套4-2均为高分子聚合物，得到光缆用钢丝铠装松套管中内层松套4-1和外层松套4-2材料相同，膨胀系数相同；
2)充油填充模具将纤膏2填充于铠装松套管4与光纤1之间，使用Φ65的挤塑机挤出，通过在色母机中添加色母料颗粒，实现不同颜色的铠装松套管4；
3)所述铠装松套管4内的光纤1为单模光纤、多模光纤或带纤，光纤1的放线张力为60g±10g；
4)所述铠装层4的钢丝直径为0.1mm，经过钢丝螺旋成型模具，铠装层3直径为2.15mm的钢丝管状螺旋结构，通过稳定的放线张力和铠装套管4的生产速度，将螺旋节距控制为2mm；
5)挤塑机双层共挤模具在机头出口处挤制出内径为1.85±0.05mm，外径为2.6mm±0.05mm的铠装松套管4；所述铠装松套管4依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置；
6)所述铠装松套管4余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管4抗侧压强度大于2000N/mm2；非铠装松套管抗侧压强度大于1000N/mm2。
实施例4
本发明所述一种生产光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，同实施例1，如图1、2所示，包括分步成型如下：
1)光纤1通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm内层松套4-1，光纤的放线张力为60g±10g；
2)光纤1与内层松套4-1之间通过充油填充模具填充阻水纱；
3)内层松套管外部布设铠装层3，铠装层3为Φ0.1mm-0.3mm的钢丝，该钢丝通过螺旋绞合制备成直径为2.15mm的管状螺旋结构，并均匀布设于内层松套4-1上，管状螺旋结构加强抗侧压性能，其螺旋节距为2mm；
4)铠装保护的缆芯通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm外层松套4-2，内层松套4-1和外层松套4-2依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置紧密融合，制备得到光缆用钢丝铠装松套管。所述铠装松套管4余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管4抗侧压强度大于2000N/mm2；非铠装松套管抗侧压强度大于1000N/mm2。
Claims (10)
1.一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于，包括：
铠装松套管(4)，所述铠装松套管(4)包括内层松套(4-1)和外层松套(4-2)；
至少一根光纤(1)，所述至少一根光纤(1)置于所述铠装松套管(4)内；以及
纤膏(2)，所述纤膏(2)填充于所述至少一根光纤(1)和所述铠装松套管(4)之间的空隙；
铠装层(3)，所述铠装层(3)设置于铠装松套管(4)内部，其为金属丝布置结构。
2.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述铠装层(3)设置于内层松套(4-1)和外层松套(4-2)之间，内层松套(4-1)与外层松套(4-2)紧密融合。
3.如权利要求2所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述铠装松套管(4)的材料为高分子聚合物，所述铠装松套管(4)的高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯中的一种；所述金属丝布置结构为规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构。
4.如权利要求3所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构的钢丝为不锈钢丝、镀锌钢丝或复合涂层钢丝中的一种或组合；所述钢丝直径为0.1mm-0.3mm；钢丝为圆柱形、扁平形中的一种或组合。
5.如权利要求4所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述至少一根光纤(1)和所述套管(4)之间的空隙还能够填充阻水纱或阻水粉。
6.如权利要求5所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述光纤(1)为散纤、带纤或聚束纤。
7.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述内层松套(4-1)的膨胀系数为α1；外层松套(4-2)的膨胀系数为α2，α1≤α2；内层松套(4-1)的管壁厚度为h1，外层松套(4-2)的管壁厚度为h2，h1≤h2。
8.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述钢丝螺旋结构的螺旋节距为1-3mm。
9.一种生产如权利要求1-8所述的光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，其特征在于，包括一次成型如下：
1)通过挤塑机双层共挤模具制备铠装松套管(4)，光纤(1)和制备铠装层(3)的钢丝共同依次通过充油填充模具和挤塑机双层共挤模具；充油填充模具内填充纤膏(2)；挤塑机双层共挤模具中分别填装内层松套材料和外层松套材料一次成型，得到光缆用钢丝铠装松套管；所述铠装松套管(4)的铠装层(3)镶嵌于内层松套(4-1)和外层松套(4-2)之间，而且内层松套(4-1)和外层松套(4-2)紧密融合，内层松套(4-1)和外层松套(4-2)均为高分子聚合物；
2)充油填充模具将纤膏(2)填充于铠装松套管(4)与光纤(1)之间，使用Φ65的挤塑机挤出，通过在色母机中添加色母料颗粒，实现不同颜色的铠装松套管(4)；
3)所述铠装松套管(4)内的光纤(1)为单模光纤、多模光纤或带纤，光纤(1)的放线张力为70g±20g；
4)所述铠装层(4)的钢丝直径为0.1mm，经过钢丝螺旋成型模具，铠装层(3)直径为2.15mm的钢丝管状螺旋结构，通过稳定的放线张力和铠装套管(4)的生产速度，将螺旋节距控制为2mm；
5)挤塑机双层共挤模具在机头出口处挤制出内径为1.85±0.05mm，外径为2.6mm±0.05mm的铠装松套管(4)；所述铠装松套管(4)依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置；
6)所述铠装松套管(4)余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管(4)抗侧压强度大于2000N/mm2；非铠装松套管抗侧压强度大于1000N/mm2。
10.一种生产如权利要求1-8所述的光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，其特征在于，包括分步成型如下：
1)光纤(1)通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm内层松套(4-1)；
2)光纤(1)与内层松套(4-1)之间通过充油填充模具填充纤膏(2)；
3)内层松套管(4-1)外部布设铠装层(3)，铠装层(3)为Φ0.1mm-0.3mm的钢丝或Φ0.1mm-0.3mm的钢丝通过钢丝压扁机压制成厚度0.1mm～0.2mm、宽度为0.1mm～0.2mm的金属带，该钢丝或金属带通过螺旋绞合制备成直径为2.15mm的管状螺旋结构，并均匀布设于内层松套(4-1)上，管状螺旋结构加强抗侧压性能，其螺旋节距为1mm～3mm；
4)铠装保护的缆芯通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm外层松套(4-2)，内层松套(4-1)和外层松套(4-2)依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置紧密融合，制备得到光缆用钢丝铠装松套管。
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| CN202210631188.4A CN114815111A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种光缆用钢丝铠装松套管 |
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| CN202210631188.4A Pending CN114815111A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种光缆用钢丝铠装松套管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115047576A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-13 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种采用阻水粉的全干式套管单元及光缆 |
| CN116560025A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-08 | 西安西古光通信有限公司 | 一种增强型光缆及制备方法 |
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2022
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| CN115047576B (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-29 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种采用阻水粉的全干式套管单元及光缆 |
| WO2024037395A1 (zh) * | 2022-08-15 | 2024-02-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种采用阻水粉的全干式套管单元及光缆 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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