CN102662220A - 一种松套层绞的全干式光缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种松套层绞的全干式光缆及制造方法，其中本松套层绞的全干式光缆，包括：缆芯、套设在缆芯外表面的护套，该缆芯内设有包裹光纤的松套管，所述缆芯与护套之间设有双面阻水带，该双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱，该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设有撕裂绳；该松套管内设有阻水纱，该松套管与缆芯的间隙中设置有阻水纱。全干式光缆采用了重量较轻的干式阻水材料，使光缆的重量得以大大减轻。同时，使用干式的阻水材料后，施工人员只需要用剪刀就可以很快并且很简便地将光纤取出进行熔接，加快了施工进度，也减少了清洁消耗品的使用。另外，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱加强了光缆的强度。
Description
技术领域
本发明涉及通讯器材技术领域，尤其涉及一种松套层绞的全干式光缆及制造方法。
背景技术
长期以来，市场上所应用的光缆主要有两种：一为松套管内设置分立型光纤的光缆，另一为松套管内设置光纤带的光缆。这两类光缆一般是通过在光缆内填充阻水油膏，以此来防止水分和潮气渗透进入光纤内，而保证光纤的性能和使用寿命。填充油膏的光缆使用比较不方便，在接续光缆时，必须对填充的油膏进行清洗，否则，填充油膏粘到光纤接点后，会增加光纤的附加衰减，减低传输效率，而清洗过程比较耗人工、时间与清洁材料，因此，安装费用比较高。同时，填充阻水油膏的光缆比较重，不便于运输。
发明内容
本发明实施例提供了一种松套层绞的全干式光缆及制造方法，用于减少光缆的重量，方便使用及运输。
一种松套层绞的全干式光缆，包括：缆芯、套设在缆芯外表面的护套，该缆芯内设有包裹光纤的松套管；
所述缆芯与护套之间设有双面阻水带，该双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱，该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设有撕裂绳；
该松套管内设有阻水纱，该松套管与缆芯的间隙中设置有阻水纱。
作为本发明的优选技术方案，所述缆芯内设有加强芯，所述缆芯由所述松套管以及阻水纱以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯组成。
作为本发明的优选技术方案，所述加强芯为芳纶纤维增强塑料KFRP加强芯或者玻璃纤维增强塑料GFRP加强芯。
作为本发明的优选技术方案，所述玻璃纤维纱的线密度为600tex～1200tex。
作为本发明的优选技术方案，所述双面阻水带的厚度为0.15mm～0.25mm。
作为本发明的优选技术方案，所述玻璃纤维纱或芳纶纱、以及护套有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱或芳纶纱的内侧设置有至少两根撕裂绳。
作为本发明的优选技术方案，紧贴所述双面阻水带外表面还扎有聚酯扎纱。
作为本发明的优选技术方案，所述双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
由10～12根线密度为600tex～1200tex的玻璃纤维纱或芳纶纱以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带外表面。
作为本发明的优选技术方案，所述护套包括：所述玻璃纤维纱或芳纶纱以及聚乙烯，该护套由所述玻璃纤维纱或芳纶纱以及在所述玻璃纤维纱或芳纶纱外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯组成。
作为本发明的优选技术方案，所述加强芯在光缆受到最大允许拉伸力时，其延伸率不超过1%。
一种松套层绞的全干式光缆的制造方法，包括：
制造松套管并在其内设光纤以及阻水纱，然后在该松套管与缆芯的间隙中设置阻水纱，并得到缆芯；
在所述缆芯外侧设置双面阻水带，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱并在该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设置撕裂绳；
将护套紧密包裹所述玻璃纤维纱或芳纶纱。
作为本发明的优选技术方案，所述方法，还包括：
在所述缆芯内设置加强芯，将所述松套管以及阻水纱以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯得到缆芯。
作为本发明的优选技术方案，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱之前还包括：在所述双面阻水带外侧使用聚酯扎纱扎紧。
作为本发明的优选技术方案，所述玻璃纤维纱或芳纶纱、以及护套有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱或芳纶纱的内侧设有至少两根撕裂绳。
作为本发明的优选技术方案，所述在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
将10～12根线密度为600tex～1200tex的玻璃纤维纱或芳纶纱以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带外表面。
作为本发明的优选技术方案，所述将护套紧密包裹所述玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
在所述玻璃纤维纱或芳纶纱外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯。
作为本发明的优选技术方案，所述制造松套管并在其内设光纤以及阻水纱包括：
采用挤塑机挤出松套管，挤出松套管过程中在松套管内放置了至少1根光纤以及一根线密度为10000m/kg～11000m/kg的细径阻水纱。
作为本发明的优选技术方案，所述挤出松套管过程中还包括：
采用加大光纤放出张力到120g～130g的方式，并以恒定压力向松套管内充入干燥空气，并采取辅助牵引拉伸半结晶化的松套管。
作为本发明的优选技术方案，所述在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
在双面阻水带外表面以设定节距单方向绕包一层玻璃纤维纱或者芳纶纱，并且每根玻璃纤维纱或芳纶纱具有10N～15N的同一大小的张力。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：全干式光缆采用了重量较轻的干式阻水材料以及比钢丝轻很多的GFRP或KFRP加强芯，使光缆的重量得以大大减轻，减少了产品在生产、运输和敷设施工中的相应成本。同时，使用干式的阻水材料后，施工人员只需要用剪刀就可以很快并且很简便地将光纤取出进行熔接，加快了施工进度，有效的节省了人工和时间，也减少了很多如洗涤剂、毛巾等清洁消耗品的使用。另外，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱加强了光缆的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例松套层绞的全干式光缆的横截面示意图；
图2为本发明实施例松套层绞的全干式光缆的制造方法流程示意图；
图3为本发明实施例另一方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种松套层绞的全干式光缆，如图1所示，包括：
缆芯、套设在缆芯外表面的护套101，该缆芯内设有包裹光纤105的松套管106；
上述缆芯与护套101之间设有双面阻水带102，该双面阻水带102外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱103或芳纶纱103，该玻璃纤维纱103或芳纶纱103内侧设有撕裂绳108；
该松套管106内设有阻水纱111，该松套管106与缆芯的间隙中设置有阻水纱107。
优选地，上述缆芯内设有加强芯110，上述缆芯由上述松套管106以及阻水纱107以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯110组成。
优选地，上述加强芯110为芳纶纤维增强塑料KFRP加强芯110或者玻璃纤维增强塑料GFRP加强芯110。
优选地，上述玻璃纤维纱103的线密度为600tex～1200tex。
优选地，上述双面阻水带102的厚度为0.15mm～0.25mm。
优选地，上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103、以及护套101有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱103或芳纶纱103的内侧设有至少两根撕裂绳108。
优选地，紧贴上述双面阻水带102外表面还扎有聚酯扎纱104。
优选地，上述双面阻水带102外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱103或芳纶纱103包括：
由10～12根线密度为600tex～1200tex的玻璃纤维纱103或芳纶纱103以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带102外表面。
优选地，上述护套101包括：上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103以及聚乙烯，该护套101由上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103以及在上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯组成。
优选地，上述加强芯110在光缆受到最大允许拉伸力时，其延伸率不超过1%。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：全干式光缆采用了重量较轻的干式阻水材料以及比钢丝轻很多的GFRP或KFRP加强芯110，使光缆的重量得以大大减轻，减少了产品在生产、运输和敷设施工中的相应成本。同时，使用干式的阻水材料后，施工人员只需要用剪刀就可以很快并且很简便地将光纤105取出进行熔接，加快了施工进度，有效的节省了人工和时间，也减少了很多如洗涤剂、毛巾等清洁消耗品的使用。另外，在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103加强了光缆的强度。
本发明实施例还给出了以上实施例最优选的实施方式，仍然如图1所示，包括：采用GFRP（玻璃纤维增强塑料圆杆）加强芯110、围绕GFRP的以SZ方式绞合的缆芯、以及缆芯外表面辅助加强的玻璃纤维纱以及其外的护套101。该缆芯是：以若干根包括内含光纤105和细径阻水纱111的松套管106、需要时可能存在的若干根实芯塑料填充绳109，以及粗径阻水纱107作为绞合元件围绕位于中心的GFRP圆杆以SZ方式（即左右往复绞合方式）绞合成为光缆的缆芯。缆芯与护套101之间设有双面阻水带102并通常在双面阻水带102外表面螺旋绕包10根～12根用于辅助机械加强的玻璃纤维纱103或者芳纶纱；需要说明的是在用于直埋敷设的光缆时可增加玻璃纤维纱103至最多24根，玻璃纤维纱103和聚乙稀的护套101可为单层，也可为双层或多层结构。护套101采用中密度聚乙稀，也可以依据需要采用高密度聚乙稀；单层护套101内设有2根撕裂绳108，两层或多层护套101则每层设置2根撕裂绳108，以保证光缆敷设施工时每层护套101都可撕开。
可选地，上述双面阻水带102的厚度为0.15mm～0.25mm，增强光缆抗拉和抗压功能的玻璃纤维纱103的线密度为600tex～1200tex。
可选地，上述松套管106内的阻水纱111优先采用线密度为11000m/kg的细径阻水纱111；松套管106外缆芯的间隙中的阻水纱107为线密度为2000m/kg的粗径阻水纱107。
优选地，上述光缆的中心拉伸构件非金属加强芯110GFRP在光缆受到最大允许拉伸力时，其延伸率不超过1.0%，以保证光缆敷设施工受到最大允许拉伸力时缆内光纤105不会出现影响寿命的拉伸应变和断裂。
优选地，上述加强芯110选用材料为GFRP（Glass Fiber Reinforced Plastic，玻璃纤维增强塑料）圆杆，也可以用KFRP（Aramid Fiber Reinforced Plastic，芳纶纤维增强塑料）圆杆的非金属加强芯110，KFRP圆杆比GFRP圆杆具有更大的拉伸强度，但成本较高，可根据拉伸强度要求的差异选用。
优选地，上述松套管106材料为PBT（polybutylene terephtalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯）的松套管106。
优选地，上述护套101以及玻璃纤维纱103或芳纶纱103具体可以为：由10根～12根线密度为600tex～1200tex的辅助加强用玻璃纤维纱103（也可以采用适当线密度的芳纶纱）以500mm～600mm绞合节距单向螺旋绞合绕包于缆芯包覆的阻水带外表面后再挤包厚度为(1.6mm～2.0mm）±0.2mm的MDPE（中密度聚乙烯）或HDPE（高密度聚乙烯）组成。
本发明实施例还提供了一种松套层绞的全干式光缆的制造方法，如图2所示，请一并参阅图1，包括：
201：制造松套管106并在其内设光纤105以及阻水纱111，然后在该松套管106与缆芯的间隙中设置阻水纱107，并得到缆芯；
202：在上述缆芯外侧设置双面阻水带102，在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103并在该玻璃纤维纱103或芳纶纱103内侧设置撕裂绳108；
203：将护套101紧密包裹上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103。
上述方法，还包括：
在上述缆芯内设置加强芯110，将上述松套管106以及阻水纱107以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯110得到缆芯。
在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103之前还包括：在上述双面阻水带102外侧使用聚酯扎纱104扎紧。
上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103、以及护套101有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱103或芳纶纱103的内侧设有至少两根撕裂绳108。
上述在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103包括：
将12根线密度为1200tex的玻璃纤维纱103或芳纶纱103以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带102外表面。
上述将护套101紧密包裹上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103包括：
在上述玻璃纤维纱103或芳纶纱103外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯。
上述制造松套管106并在其内设光纤105以及阻水纱111包括：
采用挤塑机挤出松套管106，挤出松套管106过程中在松套管106内放置了至少1根光纤105以及一根线密度为10000m/kg～11000m/kg的细径阻水纱111。
上述挤出松套管106过程中还包括：
采用加大光纤105放出张力到120g～130g的方式，以恒定压力向松套管106内充入干燥空气，并采取辅助牵引拉伸半结晶化的松套管106。
上述在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103包括：
在双面阻水带102外表面以设定节距单方向绕包一层玻璃纤维纱103或者芳纶纱103，并且每根玻璃纤维纱103或芳纶纱103具有10N～15N的同一大小的张力。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：全干式光缆采用了重量较轻的干式阻水材料以及比钢丝轻很多的GFRP或KFRP加强芯110，使光缆的重量得以大大减轻，减少了产品在生产、运输和敷设施工中的相应成本。同时，使用干式的阻水材料后，施工人员只需要用剪刀就可以很快并且很简便地将光纤105取出进行熔接，加快了施工进度，有效的节省了人工和时间，也减少了很多如洗涤剂、毛巾等清洁消耗品的使用。另外，在双面阻水带102外表面螺旋绕包玻璃纤维纱103或芳纶纱103加强了光缆的强度。
基于以上方法，本发明实施例给出了从原材料进厂到成品入库的全部流程，如图3所示，请一并参阅图1，包括：
301：着色：
光纤105进厂后，通过光纤105着色工序在自然色的光纤105表面涂覆厚度为3μm～5μm的涂覆层、根据需要一般可以最多为区分光纤序号色谱的12种颜色，并采用紫外光固化方式使其固化，这样使光纤105颜色纯正、鲜明、牢固。
302：光纤二次套塑：
光纤二次套塑工序由挤塑机挤出PBT材料的光纤松套管106，挤出松套管106的过程中在松套管106内放置不同颜色的若干根光纤105和一根线密度为10000m～11000m/kg的细径阻水纱111。该工序采取加大光纤105放出张力到120g～130g，以恒定压力向松套管106内充入清洁干燥的空气，采取辅助牵引适当拉伸半结晶化的松套管106。上述措施可以使松套管106内的光纤105余长控制在0.02%～0.1%的范围内且可定量调整。放置有光纤105的松套管106挤出盘长一般为12km,是光缆盘长2km或3km或4km的公倍数。
303：SZ绞合成缆：
SZ绞合成缆工序为：采用GFRP（玻璃纤维增强塑料）圆杆或KFRP(芳纶纤维增强塑料）圆杆作中心加强件、放置有光纤105的松套管106、需要时可能存在的塑料填充绳109、以及粗径阻水纱107以65mm～80mm的绞合节距采用左右向往复绞合（即SZ绞合）方式绞合成具有合适光纤105结构余长的缆芯，并纵包一层双面阻水带102后再用聚酯纱扎紧。这里聚酯纱是一种具有不吸水特性的材料。这里的松套管106与中心加强件的间隙中的阻水纱107是线密度为2000m/kg的粗径阻水纱107；缆芯表面与护套101的间隙的双面阻水带102厚度为0.15mm～0.25mm。采用这样的方案可以达到光缆内全部采用干式阻水材料并实现阻水的作用。
304：护套工序：
护套工序首先在放出的缆芯的表面以500mm左右的节距单方向绕包一层玻璃纤维纱103或者芳纶纱103，构成辅助加强件兼抗侧压铠装件。一般为10根～12根的玻璃纤维纱103或芳纶纱103，并且每根玻璃纤维纱103或芳纶纱103受到在10N～15N范围（根据其线密度大小而设定）的同一大小的张力，例如同一盘光缆产品可以根据光缆拉力值计算均设定12N的张力，并保证放出张力均匀、一致、稳定地围绕在缆芯（或需要时的内护套101）表面。上述措施可以使绕包的所有纱线被覆均匀、松紧一致，保证了缆芯不会受到不均匀应力而变形；而且光缆受到拉伸应力时，每根玻璃纤维纱103或芳纶纱103受力一致、均匀，抗拉利用率处于最佳状态。然后在其外对称放置两根撕裂绳108，之后挤制一层厚度为1.6mm～2.0mm的中密度或高密度聚乙稀护套101。
当生产用于直埋敷设的光缆时，在护套工序分两步来完成上述护套，可构成单层非金属铠装和双层护套101，根据需要也可构成双层非金属铠装和双层护套101的结构。
305：产品完成后，按照光缆产品标准规定进行相关项目的出厂检验和型式检验。最后成品入库。
通过上述生产工序，实现了管道、架空（单层PE护套101）或直埋（双层PE护套101）等各类线路敷设环境均满足包括拉伸、压扁等机械性能和包括抗渗水、温度性能在内的环境性能要求。同时避免了强电、雷电感应或冲击的影响对光缆可能引起的潜在危害。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (19)
1.一种松套层绞的全干式光缆，包括：缆芯、套设在缆芯外表面的护套，该缆芯内设有包裹光纤的松套管，其特征在于：
所述缆芯与护套之间设有双面阻水带，该双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱，该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设有撕裂绳；
该松套管内设有阻水纱，该松套管与缆芯的间隙中设置有阻水纱。
2.根据权利要求1所述全干式光缆，其特征在于：所述缆芯内设有非金属加强芯，所述缆芯由所述松套管以及阻水纱以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯组成。
3.根据权利要求2所述的一种松套层绞的全干式光缆，其特征在于：所述加强芯为芳纶纤维增强塑料KFRP加强芯或者玻璃纤维增强塑料GFRP加强芯。
4.根据权利要求1所述的全干式光缆，其特征在于：所述玻璃纤维纱的线密度为600tex～1200tex。
5.根据权利要求1所述的全干式光缆，其特征在于：所述双面阻水带的厚度为0.15mm～0.25mm。
6.根据权利要求1所述的全干式光缆，其特征在于：所述玻璃纤维纱或芳纶纱、以及护套有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱或芳纶纱的内侧设有至少两根撕裂绳。
7.根据权利要求1所述的全干式光缆，其特征在于：紧贴所述双面阻水带外表面还扎有聚酯扎纱。
8.根据权利要求1至7任意一项所述全干式光缆，其特征在于：所述双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
由10～12根线密度为600tex～1200tex的玻璃纤维纱或芳纶纱以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带外表面。
9.根据权利要求8所述全干式光缆，其特征在于：所述护套包括：所述玻璃纤维纱或芳纶纱以及聚乙烯，该护套由所述玻璃纤维纱或芳纶纱以及在所述玻璃纤维纱或芳纶纱外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯组成。
10.根据权利要求2或3所述的一种松套层绞的全干式光缆，其特征在于：所述加强芯在光缆受到最大允许拉伸力时，其延伸率不超过1%。
11.一种松套层绞的全干式光缆的制造方法，其特征在于，包括：
制造松套管并在其内设光纤以及阻水纱，然后在该松套管与缆芯的间隙中设置阻水纱，并得到缆芯；
在所述缆芯外侧设置双面阻水带，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱并在该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设置撕裂绳；
将护套紧密包裹所述玻璃纤维纱或芳纶纱。
12.根据权利要求11所述方法，其特征在于：还包括：
在所述缆芯内设置加强芯，将所述松套管以及阻水纱以左右往复绞合方式绞合围绕加强芯得到缆芯。
13.根据权利要求11所述方法，其特征在于：在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱之前还包括：在所述双面阻水带外侧使用聚酯扎纱扎紧。
14.根据权利要求11所述方法，其特征在于：所述玻璃纤维纱或芳纶纱、以及护套有一层或一层以上，每层玻璃纤维纱或芳纶纱的内侧设有至少两根撕裂绳。
15.根据权利要求11至14任意一项所述方法，其特征在于：所述在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
将10～12根线密度为600tex～1200tex的玻璃纤维纱或芳纶纱以500mm～600mm节距单向绞合绕包于双面阻水带外表面。
16.根据权利要求11至14任意一项所述方法，其特征在于：所述将护套紧密包裹所述玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
在所述玻璃纤维纱或芳纶纱外侧挤包厚度为1.6mm～2.0mm允许误差0.2mm的中密度或高密度聚乙烯。
17.根据权利要求11至14任意一项所述方法，其特征在于：所述制造松套管并在其内设光纤以及阻水纱包括：
采用挤塑机挤出松套管，挤出松套管过程中在松套管内放置了至少1根光纤以及一根线密度为10000m/kg～11000m/kg的细径阻水纱。
18.根据权利要求17所述方法，其特征在于，所述挤出松套管过程中还包括：
采用加大光纤放出张力到120g～130g的方式，以恒定压力向松套管内充入干燥空气，并采取辅助牵引拉伸半结晶化的松套管。
19.根据权利要求11至14任意一项所述方法，其特征在于：所述在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱包括：
在双面阻水带外表面以设定节距单方向绕包一层玻璃纤维纱或者芳纶纱，并且每根玻璃纤维纱或芳纶纱具有10N～15N的同一大小的张力。
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