CN111090156A - 一种新结构光缆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新结构光缆及其生产方法，属于光缆技术领域，该新结构光缆包括位于光缆中心的加强件、围绕在加强件周围且内嵌有若干光纤的若干松套管和位于光缆外层的外护套，其特征在于：所述若干松套管与外护套之间的空隙内填充有PP薄膜，所述PP薄膜将松套管与加强件紧密结合在一起；该新结构光缆的生产方法中的层绞工艺中，通过挤塑机挤塑一层PP薄膜，利用压缩模具将PP薄膜压缩至包裹住若干松套管，并填充至相邻两松套管间的缝隙中；PP薄膜冷却后，固定在松套管外围，形成缆芯；本发明新结构光缆可有效防止套管变形，保持光缆结构稳定。

Description

一种新结构光缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种新结构光缆及其生产方法，属于光缆制造技术领域。
背景技术
传统层绞式光缆，需要经过着色，套塑、层绞和护套工序，层绞工序是采用SZ绞合，使用聚酯纱将松套管固定，形成缆芯，但是该工艺存在以下缺陷：
1、因为聚酯纱受热会产生热回缩，使得松套管产生变形，从而使得光纤受力，影响光缆性能和使用寿命。
2、因为层绞式光缆在绞合工序受到扎纱机转数和张力的影响，生产速度受到限制，所以生产效率不高。
3、为了保证渗水，在套管缝隙周围需要填充阻水缆膏，缆膏因为是膏体，在生产中会甩到设备外面，不利于现场环境控制，同时又使得光缆制造成本进一步增加。
4、当光缆性能异常时，需要返修或者退管重新生产，扎纱以一定绞距缠绕的缘故，返修非常困难，并且容易出现因为返修造成套管损伤。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种可有效的改善光缆性能，提高生产效率，同时又解决松套管变形和返修以及退管的难题的新结构光缆及生产方法。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种新结构光缆，包括位于光缆中心的加强件、围绕在加强件周围且内嵌有若干光纤的若干松套管和位于光缆外层的外护套，所述若干松套管与外护套之间的空隙内填充有PP薄膜，所述PP薄膜将松套管与加强件紧密结合在一起。
对上述技术方案的进一步设计为：所述若干松套管与加强件之间的空隙内填充有阻水缆膏。
所述若干松套管与加强件之间的空隙内设有阻水纱。
所述PP薄膜与松套管之间设有两根撕裂绳，两根撕裂绳分别相对设置于加强件的两侧。
所述PP薄膜外包裹有阻水层；所述阻水层为阻水缆膏或阻水纱。
所述阻水层外包裹有铠装层，所述外护套包裹在铠装层外。
所述松套管内填充有纤膏或者其它阻水材料。
一种新结构光缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、对光纤进行着色；
步骤二、采用套塑工艺对着色后的光纤进行套塑，将若干光纤内嵌于松套管内，并在松套管内填充纤膏或者其它阻水材料，包裹光纤；
步骤三、将若干步骤二得到的松套管通过层绞工艺围绕在加强件周围，并在松套管与加强件之间填充阻水缆膏或设置阻水纱；
步骤四、在松套管外侧壁设置两根撕裂绳，通过挤塑机挤塑一层PP薄膜，利用压缩模具将PP薄膜压缩至包裹住若干松套管，并填充至相邻两松套管间的缝隙中；PP薄膜冷却后，固定在松套管外围，形成缆芯；
步骤五、在步骤四得到的缆芯外，从内至外依次包裹阻水层、铠装层和外护套，完成光缆的生产。
步骤四中挤塑机挤塑出的PP薄膜厚度为0.1mm。
本发明的有益效果为：
本发明使用PP薄膜做为缆芯结构中的禁锢单元，并在层绞工艺中，使用挤塑机代替扎纱机，将PP薄膜挤塑到松套管上，杜绝了套管因为扎纱热收缩变形产生的质量隐患。
本发明PP薄膜通过挤塑机挤塑，并通过压缩模具将PP薄膜紧密的压缩在松套管周围，相比于采用扎纱机扎纱，生产效率高；同时使得松套管得到充分的固定，保证了松套管绞距和张力的一致性，有效地提高了光缆的性能，进一步地提高了光缆的机械拉伸和高低温收缩性能。
本发明在在PP薄膜内放置撕裂绳，可以将PP薄膜撕开，从而轻松的分开松套管，由此完成松套管的返修或者退管，大大提高了返修或退管的效率，有效地降低了库存。
由于PP薄膜包覆在松套管周围的间隙中，从而只要在加强件和松套管之间添加少量缆膏或者阻水纱，就能达到阻水效果，既有利于现场环境的改善，由显著降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例一中新结构光缆的结构示意图；
图2是本发明实施例二中新结构光缆的结构示意图；
图中：1、松套管；2、光纤；3、加强件；4、PP薄膜；5、阻水层；6、外护套；7、纤膏；8、撕裂绳；9、铠装层；10、阻水缆膏；11、阻水纱。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种新结构光缆，包括松套管1、光纤2、加强件3、PP薄膜4、阻水层5和外护套6，所述加强件3位于光缆的中心，五个松套管1围绕在加强件3周围，松套管1与加强件3之间填充有阻水缆膏10，松套管1内嵌有六根光纤2，松套管1内填充有纤膏7，纤膏7包裹住光纤2，纤膏或7能够密封防水，抗应力缓冲，保护光纤2，提高光纤2传输性能的稳定性和光缆的使用寿命。
本实施中还可将纤膏替换为其他阻水材料。
五个松套管1外围包裹有PP薄膜4，PP薄膜4填充至相邻两松套管1之间的缝隙内。
PP薄膜4外围包裹有阻水层5，阻水层外包裹有铠装层9，铠装层9外包裹有外护套6，能够起到保护缆芯的作用。
本实施例中阻水层5采用阻水缆膏。
阻水纱11的数量为两根，一根阻水纱11纵放，另一根阻水纱11绕包，提高阻水效果。
本实施例在松套管1的外侧壁上设有撕裂绳8，PP薄膜4将撕裂绳8与松套管1一起包裹住，借助于撕裂绳8可以将PP薄膜4撕开，由此扯掉PP薄膜4就能够轻松的分开松套管1，从而完成返修或者退管，大大提高了返修和退管的效率，有效地降低了库存。
本实施例中撕裂绳8的数量为两个，且相对设置于由加强件和套管组成的缆芯两侧，可以轻松地将PP薄膜4撕成两半，更便于将其扯开。
阻水层5和外护套6之间设有包裹阻水层5的铠装层9，能够保护缆芯的作用。
本实施例的新结构光缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、对光纤2进行着色；
步骤二、采用套塑工艺对着色后的光纤2进行套塑，将若干光纤2内嵌于松套管1内，并在松套管1内填充纤膏7，包裹光纤2；
步骤三、将若干步骤二得到的松套管1通过层绞工艺围绕在加强件3周围，并在松套管1与加强件3之间填充阻水缆膏10；
步骤四、在松套管1外侧壁设置两根撕裂绳8，然后通过挤塑机挤塑一层厚度为0.1mm的PP薄膜，利用压缩模具将PP薄膜4压缩至包裹住若干松套管1，由于PP薄膜具有热塑性，经压缩模具的压缩，PP薄膜4可填充至相邻两松套管1间的缝隙中，并将松套管1包裹住；待PP薄膜4冷却后，固定在松套管1外围，使得松套管1得到充分的固定，保证了松套管1绞距和张力的一致性，有效地提高了光缆的性能，进一步地提高了光缆的机械拉伸和高低温收缩性能。PP薄膜4包裹松套管1形成缆芯。
步骤五、在步骤四得到的缆芯外，从内至外依次包裹阻水层5、铠装层9和外护套6，完成光缆的生产。
其中松套管1可以是由聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，阻水层5可以阻水缆膏或阻水纱或者阻水带，铠装层9采用钢带。
综上所述，本实施例的新结构光缆结构新颖、可有效的改善光缆性能，提高生产效率，同时又解决松套管变形和返修以及退管的难题，从而有效的降低了生产成本，提高竞争力。
实施例二
如图2所示，本实施例的一种新结构光缆，结构及生产方法与实施例例基本相同，不同之处在于，所述松套管1与加强件3之间设置阻水纱11，阻水纱11设有两根，一根纵向设置，另一根绕包设置。
缆芯外围的阻水层也采用阻水纱11代替阻水缆膏。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种新结构光缆，包括位于光缆中心的加强件、围绕在加强件周围且内嵌有若干光纤的若干松套管和位于光缆外层的外护套，其特征在于：所述若干松套管与外护套之间的空隙内填充有PP薄膜，所述PP薄膜将松套管与加强件紧密结合在一起。
2.根据权利要求1所述新结构光缆，其特征在于：所述若干松套管与加强件之间的空隙内填充有阻水缆膏。
3.根据权利要求1所述新结构光缆，其特征在于：所述若干松套管与加强件之间的空隙内设有阻水纱。
4.根据权利要求2或3所述新结构光缆，其特征在于：所述PP薄膜与松套管之间设有两根撕裂绳，两根撕裂绳分别相对设置于加强件的两侧。
5.根据权利要求1所述新结构光缆，其特征在于：所述PP薄膜外包裹有阻水层。
6.根据权利要求5所述新结构光缆，其特征在于：所述阻水层为阻水缆膏或阻水纱。
7.根据权利要求5所述新结构光缆，其特征在于：所述阻水层外包裹有铠装层，所述外护套包裹在铠装层外。
8.根据权利要求1所述新结构光缆，其特征在于：所述松套管内填充有纤膏或者其它阻水材料。
9.一种新结构光缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对光纤进行着色；
步骤二、采用套塑工艺对着色后的光纤进行套塑，将若干光纤内嵌于松套管内，并在松套管内填充纤膏或者其它阻水材料，包裹光纤；
步骤三、将若干步骤二得到的松套管通过层铰工艺围绕在加强件周围，并在松套管与加强件之间填充阻水缆膏或设置阻水纱；
步骤四、在松套管外侧壁设置两根撕裂绳，通过挤塑机挤塑一层PP薄膜，利用压缩模具将PP薄膜压缩至包裹住若干松套管，并填充至相邻两松套管间的缝隙中；PP薄膜冷却后，固定在松套管外围，形成缆芯；
步骤五、在步骤四得到的缆芯外，从内至外依次包裹阻水层、铠装层和外护套，完成光缆的生产。
10.根据权利要求9所述新结构光缆的生产方法，其特征在于：步骤四中挤塑机挤塑出的PP薄膜厚度为0.1mm。
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