CN114879329B - 光纤带光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光纤带光缆及其制造方法。该光纤带光缆包括：被覆层，包括第一被覆层和第二被覆层，第一被覆层可拆卸地容置于第二被覆层内，并与第二被覆层配合形成安装腔；光单元，光单元安装在安装腔内；绕包层，绕包层缠绕在第二被覆层上；以及外护层，外护层包覆在绕包层外侧；第一被覆层和第二被覆层均为U型结构，第一被覆层的开口端嵌入第二被覆层，且第一被覆层的开口与第二被覆层的开口朝向相反；绕包层沿光单元的轴向缠绕在第二被覆层的外周，并对第二被覆层施加挤压作用力，以使第二被覆层与第一被覆层形成密封配合。本发明的技术方案的光纤带光缆，能够解决现有光缆剥离困难导致接续效率低的问题。

Description

光纤带光缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体而言，涉及一种光纤带光缆及其制造方法。

背景技术

随着通信信息化浪潮的飞速发展，光纤光缆作为主要的通信媒介，在通信传输过程中扮演着越来越重要的角色，一系列新型的光缆产品在市场需求下应运而生。由于光通信网络不断向着大容量、高速率的方向推进，全球部署的光缆数量激增，且在不同的应用场合和不同的施工环境都对光缆的结构型式和性能提出了新的需求，因此，相应的维护难度和人工成本也在逐渐增加。

目前，现有的光缆大多采用油膏进行填充，在光缆安装连接的过程中，需要先剥离光纤带外的被覆层、铠装层和护层，再使用纸巾和清洁剂对光纤带的油膏进行清洁，同时，由于现有的光纤带大多采用圆形束管作为二次被覆层，剥离起来更加费力耗时，大大增加接续和维护的难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光纤带光缆及其制造方法，能够解决现有光缆剥离困难导致接续效率低的问题，同时可以保证光缆内部的密封性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光纤带光缆，包括：被覆层，包括第一被覆层和第二被覆层，第一被覆层可拆卸地容置于第二被覆层内，并与第二被覆层配合形成安装腔；光单元，光单元安装在安装腔内；绕包层，绕包层缠绕在第二被覆层上；以及外护层，外护层包覆在绕包层外侧；绕包层沿光单元的轴向缠绕在第二被覆层的外周，并对第二被覆层施加挤压作用力，以使第二被覆层与第一被覆层形成密封配合。

进一步地，第一被覆层和第二被覆层均为U型结构，第一被覆层的开口端嵌入第二被覆层，且第一被覆层的开口与第二被覆层的开口朝向相反。

进一步地，第二被覆层对第一被覆层形成挤压作用，第一被覆层与光单元形成密封配合；和/或，绕包层沿光单元的轴向连续缠绕在第二被覆层上。

进一步地，光纤带光缆还包括阻水层，第一被覆层和第二被覆层的内壁上均设有阻水层。

进一步地，光单元由预设数量的光纤带叠加而成。

进一步地，光单元中的单根光纤带具有自由系数K，第一被覆层的高度H1与自由系数K、单根光纤带的厚度Ha、光纤带的数量n、光单元的上端预留间隙Hc、阻水层的厚度Hb以及第一被覆层的厚度Hd的关系满足：H1=K*Ha*n+Hb+Hc+Hd，且自由系数K的取值范围为[1.05，1.10]。

进一步地，第一被覆层的宽度L1与单根光纤带的宽度La、阻水层的厚度Hb、光单元的左右两端预留间隙Lb以及第一被覆层的厚度Hd的关系满足：L1=La+2Hb+2Lb+2Hd。

进一步地，第二被覆层的高度H2与第一被覆层的高度H1、第二被覆层的厚度He、阻水层厚度Hb、第一被覆层开口端的端面与第二被覆层内壁的阻水层之间的间隙Lc、以及第一被覆层的底面与第二被覆层开口端的端面之间的间隙Le的关系满足：H2= H1+He+Hb+Lc+Le。进一步地，第二被覆层的宽度L2与第一被覆层的宽度L1、第二被覆层的厚度He、第一被覆层外侧壁与第二被覆层内侧壁的阻水层之间的间隙Ld、以及阻水层的厚度Hb的关系满足：L2= L1+2He+2Hb+2Ld。

进一步地，光纤带光缆还包括绕扎带，绕扎带缠绕在绕包层表面。

进一步地，光纤带光缆还包括方形的增强层，增强层覆于绕包层外侧；和/或，光纤带光缆还包括加强件，加强件嵌设在外护层内。

进一步地，光纤带光缆还包括撕裂绳，撕裂绳设置在外护层与增强层之间。

根据本发明的另一个方面，提供了一种光纤带光缆的制造方法，制造方法用于制造上述的光纤带光缆，制造方法包括：成型第一被覆层，成型过程中在第一被覆层的内侧依次敷设阻水层和光单元；成型第二被覆层，成型过程中在第二被覆层的内侧敷设阻水层；将第一被覆层嵌入第二被覆层内；将绕包层覆于第二被覆层外，并将绕扎带缠绕在绕包层外侧，使第一被覆层和第二被覆层形成密封接触；将增强层覆于绕包层外侧；在绕包层外成型外护层。

进一步地，第一被覆层和第二被覆层均为U型，将第一被覆层嵌入第二被覆层内的步骤包括：将多个光纤带阵列定型以形成光单元；在第一被覆层和第二被覆层的内壁均敷设阻水层；将第一被覆层和第二被覆层开口相对，进行镶嵌定型。

应用本发明的技术方案，通过设置第一被覆层、第二被覆层内、光单元、绕包层以及外护层，且第一被覆层和第二被覆层相互配合形成安装腔，光单元安装在安装腔内，将绕包层缠绕在第二被覆层外侧，外护层包覆在绕包层外，绕包层沿光单元的轴向缠绕在第二被覆层的外周，并对第二被覆层施加挤压作用力，以使第二被覆层与第一被覆层形成密封配合，在安装过程中，只需剥离外护层和绕包层，将第一被覆层从第二被覆层中拿出即可进行接续和维护等操作，不需要使用纸巾盒清洁剂对光纤带内填充的油膏进行清洁，并且绕包层的撕裂强度不高，不需借助工具徒手就能将绕包层剥离，剥离操作简捷，能够有效提高工作人员的接续效率，进而缩短维护时间、降低运维成本，此外，绕包层对第一被覆层和第二被覆层施加挤压作用力，可以保证第一被覆层、第二被覆层以及安装在安装腔内的光单元之间结构的紧凑性和密封性，还能够使其在外力作用下仍可保持结构的稳定，不会轻易分离，进而保证光单元传输性能的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的光纤带光缆结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的光纤带光缆的制造步骤；

图3示出了本发明的实施例的将第一被覆层嵌入第二被覆层内的步骤；以及

图4示出了本发明的实施例的光纤带光缆结构中的部分参数示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一被覆层；20、第二被覆层；30、光单元；40、绕包层；50、外护层；60、阻水层；70、绕扎带；80、增强层；90、加强件；91、撕裂绳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提供了一种光纤带光缆，包括：被覆层，包括第一被覆层10和第二被覆层20，第一被覆层10可拆卸地容置于第二被覆层20内，并与第二被覆层20配合形成安装腔；光单元30，光单元30安装在安装腔内；绕包层40，绕包层40缠绕在第二被覆层20上；以及外护层50，外护层50包覆在绕包层40外侧。

上述技术方案中，第一被覆层10可拆卸地容置于第二被覆层20内，第一被覆层10和第二被覆层20相互配合形成安装腔，光单元30安装在安装腔内，将绕包层40缠绕在第二被覆层20外侧，在绕包层40的挤压作用下，既能够保证第一被覆层10与第二被覆层20配合后结构的稳定性，避免光纤带光缆发生弯曲时，第一被覆层10和第二被覆层20分离，还能阻止水分渗透进来；外护层50包覆在绕包层40外，这样，能够进一步对光纤带光缆的内部结构进行保护，相较于传统的光纤带光缆，上述技术方案的光纤带光缆不需要采用油膏进行填充，在安装过程中，只需剥离外护层50和绕包层40，将第一被覆层10从第二被覆层20中拿出即可进行接续和维护等操作，不需要使用纸巾盒清洁剂对光纤带内填充的油膏进行清洁，并且绕包层40的撕裂强度不高，不需借助工具徒手就能将绕包层40剥离，剥离操作简捷，能够有效提高工作人员的接续效率，进而缩短维护时间、降低运维成本。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，绕包层40采用了一种扁平的柔性热塑性弹性体筋条，橡胶筋条宽度大于或等于5mm，厚度小于或等于0.5mm，拉伸模量大于或等于10MPa，搭接宽度大于或等于10%，断裂强度不超过20MPa，撕裂强度不超过65kN/m。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，第一被覆层10和第二被覆层20均为U型结构，第一被覆层10的开口端嵌入第二被覆层20，且第一被覆层10的开口与第二被覆层20的开口朝向相反；光单元30由预设数量的光纤带叠加而成。

通过上述设置，第一被覆层10和第二被覆层20能够形成方形的安装腔，由于光单元30是由预设数量的光纤带叠加而成，因此，方形的安装腔与光单元30的形状更加匹配，能够更好的适应光纤带阵列宽度和高度的变化。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，“U型”被覆层采用的一种热塑性弹性体材料，邵氏硬度在40D~80D，断裂强度不小于25MPa，拉伸模量不小于20MPa，具有较好的弯曲性能，适合光缆反复弯曲，缠绕布放。同时，当光缆承受外部应力作用时，“U型”被覆层给内部光单元提供了一个稳定的结构。

具体地，在本发明的一个实施例中，每个光单元30含有的光纤带数量为4根~36根，每根光纤带芯数可为4芯~36芯，每个光单元30包含光纤芯数可为16芯~1296芯。进一步的，本发明采用了一种柔性光纤并带用涂敷树脂，25℃下固化前的粘度为3500 mPa·S~5000mPa·S，固化后在2.5%弹变，23℃条件下，弹性模量在200MPa~500MPa，断裂伸长率不小于45%，断裂强度不大于20MPa。本发明选用的树脂具有低模量、低抗张强度、高断裂伸长率的特点，使得固化后的光纤带具有较好的柔韧性，抗扭转性能优异，同时具有很好的可分离性能和剥离性，单根光纤带固化树脂层可徒手开剥距离不小于200mm，单根光纤带最小弯曲半径不小于8mm，单根光纤带扭转720℃，反复10次，不会出现光纤带分层或光纤断裂，保证了光纤带在光单元成缆过程中的衰减稳定性，同时还便于施工接续操作。

需要说明的是，根据安装腔的空间大小，光单元30中的光纤带既可以平行放置还可以垂直放置，能够最大化的利用安装腔的空间，进而提高光纤密集度。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，绕包层40沿光单元30的轴向缠绕在第二被覆层20的外周，并对第二被覆层20施加挤压作用力，以使第二被覆层20在挤压作用下与第一被覆层10形成密封配合；第二被覆层20对第一被覆层10形成挤压作用，以使第一被覆层10与光单元30形成密封配合；光纤带光缆还包括阻水层60，第一被覆层10和第二被覆层20的内壁上均设有阻水层60。

上述技术方案中，缠绕在第二被覆层20外侧的绕包层40对第二被覆层20施加挤压作用力，这样，在挤压力的所用下，第一被覆层10的外侧壁能够与第二被覆层内侧壁的阻水层60紧密接触，从而形成密封配合，且在挤压力的作用下，第二被覆层20对第一被覆层10进行挤压，使光单元30与设置在第一被覆层内壁的阻水层60紧密接触，进而使第一被覆层10与光单元30形成密封配合；同时，阻水层60设置在U型的第一被覆层10和第二被覆层20的内壁，能够增加阻水层60的敷设面积，能够有效提高阻水能力。

在一个实施例中，绕包层40沿光单元30的轴向间隔缠绕在第二被覆层20的外周，以对第二被覆层20进行施压，保证第一被覆层10、第二被覆层20以及安装在安装腔内的光单元30之间结构的紧凑性和密封性，还能够使其在外力作用下仍可保持结构的稳定，不会轻易分离，进而保证光单元传输性能的稳定性。

绕包层40沿光单元30的轴向连续缠绕在第二被覆层20上，这样，能够使得绕包层40对第二被覆层20形成全面缠绕，既能够使得绕包层40对第二被覆层20进行连续施压，保证第一被覆层10、第二被覆层20以及安装在安装腔内的光单元30之间结构的紧凑性和密封性，还能够使其在外力作用下仍可保持结构的稳定，不会轻易分离，进而保证光单元传输性能的稳定性。

需要说明的是，在本发明的实施例中，阻水层60采用了一种复合型高吸水阻水带，依次由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、交联聚丙烯酸树脂层、阻水纱、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维非织造布、硅橡胶复合而成。其中，阻水纱以正弦曲线的分布方式，布放在纤维非织造布的内层表面，可有效阻止水分的渗透，提高阻水效果；阻水层60中的硅橡胶遇热后固化形成一种可形变的橡胶体，具有很好的黏合性，可以紧贴第一被覆层与第二被覆层的内壁敷设；且阻水层60的宽度与U型被覆层的内壁展开后轴向宽度的偏差小于或等于1.0mm。

如图1和图4所示，在本发明的一个实施例中，光单元30中的单根光纤带具有自由系数K，第一被覆层10的高度H1与自由系数K、单根光纤带的厚度Ha、光纤带数量n、光单元30的上端预留间隙Hc、阻水层60的厚度Hb以及第一被覆层10的厚度Hd的关系满足：H1=K*Ha*n+Hb+Hc+Hd，且自由系数K的取值范围为[1.05，1.10]。

通过上述设置，能够保证光单元30在方形安装腔内的自由度，提高光单元30传输性能的稳定性。

需要说明的是，在本发明的实施例中，自由系数K是指光单元30中单根光纤带能够自由活动的幅度，且自由系数K的取值范围为[1.05，1.10]，这样在保证光纤带光缆传输性能的前提下，还能够节约成本，实现光传输性能和成本的均衡性最佳；有效避免由于要求过小的自由系数而导致光纤传输性能差，或避免由于过大的自由系数导致U型被覆层尺寸增大，阻水难度提高，光缆外径及制造成本增大。

在本实施例中，阻水层60具有一定厚度，因此在能够进行有效阻水的同时，可以在第一被覆层10与第二被覆层20之间，以及第一被覆层10与光单元30之间均形成有效的缓冲。

如图1和图4所示，在本发明的一个实施例中，第一被覆层10的宽度L1与单根光纤带的宽度La、阻水层60的厚度Hb、光单元30的左右两端预留间隙Lb以及第一被覆层10的厚度Hd的关系满足：L1=La+2Hb+2Lb+2Hd；第二被覆层20的高度H2与第一被覆层10的高度H1、第二被覆层20的厚度He、阻水层60的厚度Hb、第一被覆层开口端的端面与第二被覆层内壁的阻水层60之间的间隙Lc、以及第一被覆层10的底面与第二被覆层开口端的端面之间的间隙Le的关系满足：H2= H1+He+Hb+Lc+Le；第二被覆层20的宽度L2与第一被覆层10的宽度L1、第二被覆层20的厚度He、第一被覆层外侧壁与第二被覆层内侧壁的阻水层60之间的间隙Ld、以及阻水层60的厚度Hb的关系满足：L2= L1+2He+2Hb+2Ld。

通过上述设置，能够保证第一被覆层10能够嵌入第二被覆层20内，进而形成安装腔，以容纳光单元30。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，0.2mm≤Hc≤1.5mm；0.5mm≤Hd≤2.5mm；0.5mm≤He≤2.5mm；0.15mm≤Hb≤0.50mm；0.2mm≤Lb≤1.0mm；0.2mm≤Ld≤0.5mm；0mm≤Le≤0.3mm。

为了保证方形安装腔的圆整度，第一被覆层10的宽度L1与第一被覆层10的高度H1的差值范围α满足：-2.0 mm≤α≤2.0mm，第二被覆层20的宽度L2与第二被覆层20的高度H2的差值范围β满足-3.0 mm≤β≤3.0mm；为了保证第一被覆层10和第二被覆层20镶嵌后结构的紧密，第一被覆层外侧壁与第二被覆层内侧壁的阻水层60之间的间隙Ld需满足0.2mm≤Ld≤0.5mm；第一被覆层10的底面与第二被覆层开口端的端面之间的间隙Le满足0mm≤Le≤0.3mm。

上述公式对第一被覆层10、第二被覆层20、光单元30以及阻水层60之间的配合关系进行了限定，既能够保证第一被覆层10嵌入第二被覆层20内，并且在绕包层40的挤压作用下，阻水层60与第一被覆层10、第二被覆层20能够形成具有良好的密封性和阻水性的安装腔，还能在保证光纤带光缆传输性能的前提下，节约成本，更好地平衡光传输性能和成本的均衡性。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，光纤带光缆还包括绕扎带70，绕扎带70缠绕在绕包层40表面。

上述技术方案中，绕扎带70缠绕在绕包层40表面，以对绕包层40进行固定，进而保证第一被覆层10与第二被覆层20配合后的稳定性。

具体地，在本发明的实施例中，绕扎带70选用断裂强度不小于0.15N/dtex的非金属纤维纱，其线密度小于或等于200D，且绑扎带采用多根绑扎带以交叉缠绕或编织的方式制成。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，光纤带光缆还包括方形的增强层80，增强层80覆于绕包层40外侧；和/或，光纤带光缆还包括加强件90，加强件90嵌设在外护层50内。

上述技术方案中，增强层80覆于绕包层40外侧，能够提高光纤带光缆的抗拉强度；加强件90嵌设在外护层50内以提高光纤带光缆的结构强度。

具体地，在本发明的实施例中，增强层80选用断裂强度不小于0.20N/dtex的非金属纤维纱，其线密度大于或等于1000D，可根据光缆敷设场景需求，设置增强层80中非金属纤维纱数量，从而提高光缆的抗拉强度。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，光纤带光缆还包括撕裂绳91，撕裂绳91设置在外护层50与增强层80之间，便于对外护层50进行剥离，提高光纤带光缆的接续效率。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种光纤带光缆的制造方法，制造方法包括：成型第一被覆层10，成型过程中在第一被覆层10的内侧依次敷设阻水层60和光单元30；成型第二被覆层20，成型过程中在第二被覆层20的内侧敷设阻水层60；将第一被覆层10嵌入第二被覆层20内；将绕包层40覆于第二被覆层20外，并将绕扎带70缠绕在绕包层40外侧，使第一被覆层10和第二被覆层20形成密封接触；将增强层80覆于绕包层40外侧；在绕包层40外成型外护层50；第一被覆层10和第二被覆层20均为U型，将第一被覆层10嵌入第二被覆层20内的步骤包括：将多个光纤带阵列定型以形成光单元30；将阻水层60敷设在第一被覆层10和第二被覆层20的内壁；将第一被覆层10和第二被覆层20开口相对，进行镶嵌定型。

上述技术方案中，首先用挤塑机挤塑第一被覆层，挤塑过程中，采用定型模具在第一被覆层的内侧依次敷设阻水层和光单元；经15℃风冷后通过挤塑机挤塑第二被覆层，挤塑过程中在第二被覆层的内侧敷设阻水层；将第一被覆层嵌入第二被覆层内，使第一被覆层和第二被覆层开口相对，进行镶嵌定型；将多个光纤带阵列定型以形成光单元，将光单元置于第一被覆层与第二被覆层形成的安装腔内，再将绕包层覆于第二被覆层外，并将绕扎带缠绕在绕包层外侧，再将增强层覆于绕包层外侧；最后，在绕包层外成型外护层，完成光纤带光缆的制造。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置第一被覆层、第二被覆层内、光单元、绕包层以及外护层，且第一被覆层和第二被覆层相互配合形成安装腔，光单元安装在安装腔内，将绕包层缠绕在第二被覆层外侧，外护层包覆在绕包层外，在安装过程中，只需剥离外护层和绕包层，将第一被覆层从第二被覆层中拿出即可进行接续和维护等操作，不需要使用纸巾盒清洁剂对光纤带内填充的油膏进行清洁，并且绕包层的撕裂强度不高，不需借助工具徒手就能将绕包层剥离，剥离操作简捷，能够有效提高工作人员的接续效率，进而缩短维护时间、降低运维成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤带光缆，其特征在于，包括：

被覆层，包括第一被覆层（10）和第二被覆层（20），所述第一被覆层（10）可拆卸地容置于所述第二被覆层（20）内，并与所述第二被覆层（20）配合形成安装腔；

光单元（30），所述光单元（30）安装在所述安装腔内；

绕包层（40），所述绕包层（40）缠绕在所述第二被覆层（20）上；以及

外护层（50），所述外护层（50）包覆在所述绕包层（40）外侧；

所述第一被覆层（10）和所述第二被覆层（20）均为U型结构，所述第一被覆层（10）的开口端嵌入所述第二被覆层（20），且所述第一被覆层（10）的开口与所述第二被覆层（20）的开口朝向相反；

所述绕包层（40）沿所述光单元（30）的轴向缠绕在所述第二被覆层（20）的外周，并对所述第二被覆层（20）施加挤压作用力，以使所述第二被覆层（20）与所述第一被覆层（10）形成密封配合；

所述第二被覆层（20）对所述第一被覆层（10）形成挤压作用，所述第一被覆层（10）与所述光单元（30）形成密封配合；和/或，所述绕包层（40）沿所述光单元（30）的轴向连续缠绕在所述第二被覆层（20）上；

所述光单元（30）由预设数量的光纤带叠加而成；

所述光纤带光缆还包括阻水层（60），所述第一被覆层（10）和所述第二被覆层（20）的内壁上均设有所述阻水层（60）；

所述光单元（30）中的单根所述光纤带具有自由系数K，所述第一被覆层（10）的高度H1与所述自由系数K、单根所述光纤带的厚度Ha、所述光纤带的数量n、所述光单元（30）的上端预留间隙Hc、所述阻水层（60）的厚度Hb以及所述第一被覆层（10）的厚度Hd的关系满足：H1=K*Ha*n+Hb+Hc+Hd，且所述自由系数K的取值范围为[1.05，1.10]。

2.根据权利要求1所述的光纤带光缆，其特征在于，所述第一被覆层（10）的宽度L1与单根所述光纤带的宽度La、所述阻水层（60）的厚度Hb、所述光单元（30）的左右两端预留间隙Lb以及所述第一被覆层（10）的厚度Hd的关系满足：L1=La+2Hb+2Lb+2Hd。

3.根据权利要求1所述的光纤带光缆，其特征在于，所述第二被覆层（20）的高度H2与所述第一被覆层（10）的高度H1、所述第二被覆层（20）的厚度He、所述阻水层（60）的厚度Hb、所述第一被覆层开口端的端面与所述第二被覆层内壁的阻水层（60）之间的间隙Lc、以及所述第一被覆层（10）的底面与所述第二被覆层开口端的端面之间的间隙Le的关系满足：H2= H1+He+Hb +Lc+Le。

4.根据权利要求3所述的光纤带光缆，其特征在于，所述第二被覆层（20）的宽度L2与所述第一被覆层（10）的宽度L1、所述第二被覆层（20）的厚度He、所述第一被覆层外侧壁与所述第二被覆层内侧壁的阻水层（60）之间的间隙Ld、以及所述阻水层（60）的厚度Hb的关系满足：L2= L1+2He+2Hb+2Ld。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤带光缆，其特征在于，所述光纤带光缆还包括绕扎带（70），所述绕扎带（70）缠绕在所述绕包层（40）表面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤带光缆，其特征在于，所述光纤带光缆还包括方形的增强层（80），所述增强层（80）覆于所述绕包层（40）外侧；和/或，所述光纤带光缆还包括加强件（90），所述加强件（90）嵌设在所述外护层（50）内。

7.一种光纤带光缆的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造权利要求1至6中任一项所述的光纤带光缆，所述制造方法包括：

成型第一被覆层（10），成型过程中在第一被覆层（10）的内侧依次敷设阻水层（60）和光单元（30）；

成型第二被覆层（20），成型过程中在第二被覆层（20）的内侧敷设阻水层（60）；

将所述第一被覆层（10）嵌入所述第二被覆层（20）内；

将绕包层（40）覆于所述第二被覆层（20）外，并将绕扎带（70）缠绕在所述绕包层（40）外侧，使第一被覆层（10）和第二被覆层（20）形成密封接触；

将增强层（80）覆于所述绕包层（40）外侧；

在绕包层（40）外成型外护层（50）。

8.根据权利要求7所述的光纤带光缆的制造方法，其特征在于，所述第一被覆层（10）和所述第二被覆层（20）均为U型，将所述第一被覆层（10）嵌入所述第二被覆层（20）内的步骤包括：

将多个所述光纤带阵列定型以形成光单元（30）；

在所述第一被覆层（10）和所述第二被覆层（20）的内壁均敷设所述阻水层（60）；

将所述第一被覆层（10）和所述第二被覆层（20）开口相对，进行镶嵌定型。

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