CN112867952A - 光纤缆线 - Google Patents

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Abstract

一种光纤缆线，其中，在缆线外皮的内部具有多根间断性连结型光纤带芯线，在缆线外皮内部的大致正交的2个对角线方向当中，在至少1对对角线上具有纤维状介入物或使用了该纤维状介入物的FRP。纤维状介入物在‑40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于缆线外皮在‑40℃至+70℃下的平均线膨胀系数。

Description

光纤缆线
技术领域
本公开涉及光纤缆线。
本申请要求基于2018年11月6日申请的日本申请第2018-209242号、以及2019年6月4日申请的日本申请第2019-104512号的优先权，并引用上述日本申请中所记载的全部记载内容。
背景技术
以往，作为FTTH的干线光纤缆线，可以使用(例如)主要在国外使用的松套管型光纤缆线(参照专利文献1)、安装了具有间断性切口的光纤带芯线的槽型光缆线(参照专利文献2)、或者安装了具有间断性切口的光纤带芯线的无槽型光缆线(参照专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2015-517679号公报
专利文献2：日本特开2014-71441号公报
专利文献3：日本特开2010-8923号公报
发明内容
根据本公开的一个方面的光纤缆线是这样一种光纤缆线，其中，在缆线芯的内部具有多根间断性连结型光纤带芯线，并且在上述缆线芯的外侧覆盖有缆线外皮，在上述缆线外皮的截面视图中，在正交的两个对角线方向上具有多对介入物，在该介入物当中的至少一对对角线上配置有纤维状介入物或使用了该纤维状介入物的FRP，上述纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于上述缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数。
附图简要说明
[图1]为根据本公开的第一实施方式的光纤缆线的截面图。
[图2]为表示容纳于光纤缆线中的间断性连结型光纤带芯线的图。
[图3]为表示各种缆线外皮条件和特性评价结果的图。
[图4]为根据本公开的第二实施方式的光纤缆线的截面图。
[图5]为根据本公开的第三实施方式的光纤缆线的截面图。
[图6]为根据本公开的第四实施方式的光纤缆线的截面图。
具体实施方式
(本公开要解决的问题)
在以往的松套管缆线中，当光纤芯线在中间分支时，通过对套管进行颜色区分，从而可以容易地将其取出。但是，由于套管的厚度，因而存在有难以使光纤芯线高密度化的问题。在槽型光缆线中，缆线外皮的厚度可以较薄，并且在槽型光缆线的内部具有骨架，因而难以发生绞缠(扭绞)。但是，由于槽构件的占有面积，因而存在有难以高密度化、轻量化的问题。
另一方面，在无槽型光缆线中高密度地容纳了光纤带芯线，从而能够实现光纤带芯线的相对高密度的安装。但是，由于在缆线外皮的两侧处具有钢丝、FRP(FiberReinforced Plastics：纤维增强塑料)等抗拉构件，因而无槽型光缆线具有弯曲方向性，存在有难以容纳缆线的多余长度的问题。此外，当沿着与抗拉构件成对向的方向弯曲时，缆线的弯曲刚度变小，因而在缆线内径大的情况下，存在有在铺设时容易发生绞缠等的问题。特别地，若将气动输送用的光纤缆线设为上述无槽型光缆线的结构，则具有弯曲各向异性，因而当在管道中进行气动输送或推入等时，容易在弯曲刚度低的方向上弯曲，存在有在管道的中途处压弯的风险。另外，为了高密度地安装光纤，期望气动输送用的光纤缆线细径化和轻量化，但是若使外皮厚度变薄，则在外皮中仅能插入细的抗拉强度体，光纤缆线的刚性降低。此外，由于缆线内部没有骨架，因而还存在有缆线外皮在低温下容易收缩、低温损耗容易增加的问题。
本公开是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供可抑制缆线外皮的低温收缩、直径小且重量轻、高密度化的无槽型光纤缆线。
(本公开的效果)
根据本公开，可以获得抑制了缆线外皮的低温收缩、直径小且重量轻、高密度化的无槽型光纤缆线。
(本公开的实施方式的说明)
首先，列出本公开的实施方式并进行说明。
(1)根据本公开的一个方面的光纤缆线是这样一种光纤缆线，其中，在缆线芯的内部具有多根间断性连结型光纤带芯线，并且在上述缆线芯的外侧覆盖有缆线外皮，在上述缆线外皮的截面视图中，在正交的两个对角线方向上具有多对介入物，在该介入物当中的至少一对对角线上配置有纤维状介入物或使用了该纤维状介入物的FRP，上述纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于上述缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数。
通过该构成，可以在无槽型的光纤缆线中获得抑制了缆线外皮的低温收缩、直径小且重量轻、高密度化的光纤缆线。
(2)期望的是，上述纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为小于1×10-5/℃。此外，(3)期望的是，上述纤维状介入物的一部分或全部具有负的线膨胀系数，(4)上述纤维状介入物的一部分或全部可以至少为芳纶纤维、液晶聚合物或玻璃纤维中的任意一种。通过该构成，由于使用了平均线膨胀系数小的材料作为纤维状介入物，因而可以抑制光纤缆线在低温时的缆线外皮的收缩。
(5)期望的是，上述缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为4.5×10-4/℃以下。通过该构成，由于使用了平均线膨胀系数小的材料作为缆线外皮，因而可以抑制光纤缆线在低温时的缆线外皮的收缩。
(6)期望的是，将缆线外皮的杨氏模量E与上述缆线外皮的截面积S相乘而得的乘积ES为1320kgf至14400kgf(12.9kN至141kN)。通过该构成，可以获得侧压特性良好的光纤缆线。
(7)期望的是，上述缆线外皮的厚度为0.5mm以上。通过该构成，可以在对缆线外皮挤出成形时良好地保持缆线外皮的形状。
(8)期望的是，上述纤维状介入物的根数为4根以上，在上述截面视图中，在夹着上述光纤缆线的中心而彼此相对的位置处设置有以2根为一对的两对上述纤维状介入物，4根上述纤维状介入物在截面视图中的位置是使得将成对的2根上述纤维状介入物分别连接起来的2条直线彼此正交的位置。通过该构成，由于4根抗拉强度体均衡地存在于缆线外皮内部，因而可以抑制光纤缆线的弯曲各向异性(易弯曲方向的偏向)。由此，当将该结构的光纤缆线用于气动输送用的光纤缆线时，在该光纤缆线中可以良好地进行气动输送。
(9)期望的是，上述纤维状介入物是通过将上述纤维状介入物的截面形成为沿着上述缆线外皮的曲面的圆弧状而得的板状构件。通过该构成，从缆线外皮的中心进行观察时，抗拉强度体以大角度的方式埋入在缆线外皮内部，因而可以抑制光纤缆线的弯曲各向异性。由此，当将该结构的光纤缆线用于气动输送用的光纤缆线时，在该光纤缆线中可以良好地进行气动输送。
(10)期望的是，上述缆线外皮在外周部具有在该光纤缆线的径向上突出的突起。通过该构成，在缆线外皮的外周部具有在该光纤缆线的径向上突出的突起，因而在将该结构的光纤缆线用于气动输送用的光纤缆线的情况下，当在管道内对光纤缆线进行气动输送时，可以减少缆线外皮与管道之间的接触面积。由此，可以减小缆线外皮与管道之间的摩擦，可以延长气动进给距离。
(11)期望的是，上述突起中，在该突起突出的方向上的端部由曲面构成，上述曲面的曲率半径为2.5mm以上。通过该构成，突起的突出方向上的端部由曲面构成，并且其曲率半径为2.5mm以上，因而上述端部成为平缓的形状。由此，当将光纤缆线插入闭合件等配线构件中时，可以抑制由突起部的凹凸所造成的气密性劣化。因此，可以防止水侵入至闭合件内等。
(12)期望的是，将光纤缆线用作气动输送用缆线。
(第一实施方式)
以下，参照附图对根据本公开的光纤带芯线的实施方式进行说明。在以下的说明中，即使在不同的附图中，标注了相同附图标记的构成也是相同的，并且有时省略其说明。需要说明的是，本公开不限于这些实施方式中的示例，而是包括在权利要求书所记载的权利要求项的范围内以及等同的范围内的所有变化。另外，只要能够对多个实施方式进行组合，那么本公开也包括任何实施方式的组合。
图1是根据本公开的第一实施方式的光纤缆线的截面图，图2是表示容纳在光纤缆线中的间断性连结型光纤带芯线的图。图1所示的光纤缆线1是无槽型的，具有(例如)圆型的缆线芯20、以及形成在该缆线芯20的周围的缆线外皮30。缆线芯20中容纳有(例如)通过使用150根12芯的间断性连结型光纤带芯线(以下也称为“间断性带芯线”)10而得的1800芯。在图示的例子中，采用粗绕线(未图示)等将每30根的间断性带芯线10捆扎成一个单元，并形成了五个该单元。
如图2所示，间断性带芯线10是通过将多根光纤芯线11平行排列成一列、并采用连结部12和非连结部13将相邻的光纤芯线彼此间断性地连结而得的。具体地，在图2所示的例子中，示出了在排列方向上使间断性带芯线10打开的状态，间断性带芯线10被构成为使得12芯的光纤芯线11平行排列成一列，并且每2个芯间断性地粘接在一起。需要说明的是，间断性带芯线10可以不必每2个芯设置连结部12和非连结部13，例如也可以通过连结部12和非连结部13将每1个芯间断性地连结。
作为该间断性带芯线10而排列的光纤芯线11是通过在光纤素线的外侧进一步施加着色被覆而得的，该光纤素线是通过在标准外径为125μm的玻璃纤维上施加被覆外径为250μm左右的被覆而得的。需要说明的是，光纤芯线11不限于此，也可以是被覆外径在135μm至220μm的范围内(例如为约165μm、或200μm)的细径纤维。若使用细径纤维，则高密度安装变得更加容易。
如图1所示，通过压卷带21对5个通过将30根间断性带芯线20捆扎而成的单元进行纵包或横卷，从而将缆线芯20形成为圆型。各单元分别具有沿一个方向绞合或经由SZ绞合而得的绞合结构。在这种情况下，由于间断性带芯线10可以在缆线芯20内自由地变形，因此对于高密度化而言是有效的。
在压卷带21的外侧覆盖有由(例如)L-LDPE(线性低密度聚乙烯；Linear LowDensity Polyethylene)或HDPE(高密度聚乙烯；High Density Polyethylene)等构成的缆线外皮30。在-40℃至+70℃的使用温度范围内，缆线外皮30自身的线膨胀系数期望为4.5×10-4/℃以下。另外，在缆线外皮30内，在缆线外皮30的截面中大致正交的两个对角线方向的每一个上分别设置有1对纤维状介入物。在缆线外皮30的挤出成形时，将第1纤维状介入物31以纵包的方式埋入并设置在至少1对对角线中。在缆线外皮30的挤出成形时，将第2纤维状介入物32以纵包的方式埋入并设置在另外1对对角线中，该第2纤维状介入物32起到在将缆线外皮30割裂时作为割裂绳的作用。需要说明的是，在本公开中，“大致正交”包括从以90°正交的状态到偏离几度的状态。
除了作为抗拉构件的作用以外，第1纤维状介入物31还起到了抑制低温收缩时的外皮收缩的作用，并且期望为具有比缆线外皮30自身的平均线膨胀系数小的平均线膨胀系数的材料。作为第1纤维状介入物31的材料，其一部分或全部优选为具有负的线膨胀系数的芳纶纤维、或者线膨胀系数低(约0.5×10-5/℃)的液晶聚合物、玻璃纤维等。第1纤维状介入物31在-40℃至+70℃下的线膨胀系数期望为小于1×10-5/℃。另外，第1纤维状介入物31可以作为纤维而被埋入并设置在FRP(纤维增强塑料)中。在本公开中，使用了纤维状介入物的FRP是指使用了纤维状介入物作为纤维的FRP(纤维增强塑料)。在这种情况下，第1纤维状介入物31的一部分可以是芳纶纤维、液晶聚合物或玻璃纤维中的任一种。
为了起到在将缆线外皮30割裂时作为割裂绳的作用，期望将第2纤维状介入物32埋入并设置在与压卷带21接触或者与压卷带21接近的位置处。对于第2纤维状介入物32的材料，其也可以使用(例如)与第1纤维状介入物31相同的材料。在这种情况下，由于相同材料的纤维状介入物存在于2对对角线的四个位置处，因而在缆线弯曲时，抑制了弯曲方向的各向异性，改善了弯曲方向性。由此，可以防止光纤缆线在铺设时的绞缠。需要说明的是，由于需要挠性，因而第2纤维状介入物32也可以不是FRP。
图3为表示各种缆线外皮条件和特性评价结果的图。为了在获得光纤缆线的良好的侧压特性的同时还抑制低温收缩，在将缆线外皮30这部分的截面积设为S、杨氏模量设为E的情况下，当以各种方式改变乘积ES时，对平板侧压和由外皮收缩引起的损耗增加进行了评价。作为平板侧压，求出了当在100mm的拉伸光纤缆线整个长度上施加500N的重量时的传输损耗的增加量[dB]。另外，作为由外皮收缩引起的损耗增加，求出了在从室温变化至-40℃的情况下的传输损耗的增加量[dB]。需要说明是，外皮的乘积ES与平板侧压有关，乘积ES越小，则光纤缆线越柔越细，因此光纤缆线的侧压变弱。另外，乘积ES也与低温损耗有关，乘积ES越大，则外皮的收缩越大，因而低温特性变差。
对于作为光纤缆线的样品1至7这7个例子，使用了直径为0.5mm的芳纶FRP作为1对对角线的第1纤维状介入物31。另外，为了在对缆线外皮30进行挤出成形时保持良好的缆线外皮30的形状，将缆线外皮的厚度设为0.5mm以上，并且从光纤缆线1的细径化的观点出发，将缆线外皮的厚度设为2.0mm以下。作为样品1、3、4的缆线外皮30的材料，其为杨氏模量为90(kgf/mm2)的低密度聚乙烯，并且在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为4.5×10-4/℃；另外，作为样品2的缆线外皮30的材料，其为杨氏模量为110(kgf/mm2)的中密度聚乙烯，并且在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为4.0×10-4/℃；此外，作为样品5、6、7的缆线外皮30的材料，其为杨氏模量为240(kgf/mm2)的高密度聚乙烯，并且在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为3.7×10-4/℃。
然后，在平板侧压试验中，将0.1dB以下的情况判定为“良好”，将超过该值的情况判定为“不良”。另外，将由收缩引起的损耗增加为0.15dB/km以下的情况判定为“良好”，将超过该值的情况判定为“不良”。结果，如图3所示，对于样品1，由于缆线外皮30的截面积小，因而由外皮收缩引起的损耗增加最小，但是由于乘积ES小，因而相对于应力的应变增大，由平均侧压引起的损耗超过0.1dB，故成为不良。此外，对于样品7，由于乘积ES大，相对于应力的应变小，侧压特性良好，但是由于外皮部分的截面积大，因而由缆线外皮30的收缩引起的损耗增加变大，故成为不良。
并且，对于除了样品1和7以外的样品2至6，由平板侧压引起的损耗增加以及由外皮收缩引起的损耗增加均良好。由此可知，若乘积ES在1320kgf至14400kgf(12.9kN至141kN)之间，则在确保缆线的侧压强度的同时还可以抑制由低温收缩引起的损耗增加。
(第二实施方式)
参照图4，对根据第二实施方式的光纤缆线1A进行说明。在第二实施方式中，与第一实施方式同样地，也满足了纤维状介入物的平均线膨胀系数与缆线外皮的平均线膨胀系数的关系。
图4为光纤缆线1A的垂直于长度方向上的截面图。如图4所示，光纤缆线1A具备：多个光纤带芯线10、覆盖光纤带芯线10的周围的吸水带(压卷带)21、覆盖吸水带21的周围的缆线外皮30、以及设置在缆线外皮30内部的抗拉强度体5A和撕裂绳6。在第二实施方式中，与第一实施方式同样地，抗拉强度体5A和撕裂绳6也都是纤维状介入物。
吸水带21以(例如)纵包或横卷的方式缠绕在多个光纤带芯线10的整个周围。例如，吸水带21是通过使吸水性粉末附着在由聚酯等构成的基布上以进行吸水加工而得的。
缆线外皮30由(例如)聚乙烯(PE)等树脂形成。缆线外皮30的树脂的杨氏模量优选为500Pa以上。另外，优选在缆线外皮30中包含有机硅类的润滑剂。优选以(例如)2wt％以上的比例包含有机硅类的润滑剂。缆线外皮30为(例如)热塑性树脂，并且通过将树脂挤出至缠绕有吸水带21的多个光纤带芯线10上并进行成形而形成。
抗拉强度体5A被设置为埋入至缆线外皮30的内部。抗拉强度体5A由纤维增强塑料(FRP)形成。抗拉强度体5A例如为芳纶FRP、玻璃FRP、碳系FRP等，但优选使用挠性优异的芳纶FRP。需要说明的是，由于芳纶FRP的线膨胀系数小于缆线外皮30，因而可以抑制缆线外皮30在低温时的收缩。抗拉强度体5A以截面视图为圆形的方式形成。抗拉强度体5A设置多根(在本实例中为4根)。对于4根抗拉强度体5A，在截面视图中，在夹着该光纤缆线的中心而彼此相对的位置处设置以2根抗拉强度体5A为一对的两对抗拉强度体5A。这4根抗拉强度体5A在截面视图中的位置为将成对的2根抗拉强度体5A分别连接起来的2条直线彼此正交的位置。各抗拉强度体5A沿着光纤缆线1A的纵向设置在缆线外皮30内。
撕裂绳6用于将缆线外皮30撕裂，并且沿着光纤缆线1A的纵向埋入并设置在缆线外皮30内。在本示例的情况下，设置了2根撕裂绳6。在相邻的抗拉强度体5A的大致中间位置处，2根撕裂绳6以彼此相对的方式进行设置。通过牵拉撕裂绳6，从而可以在长度方向上撕裂缆线外皮30并将光纤带芯线10取出。例如，撕裂绳6由抗拉伸强的塑料材料(例如，聚酯)形成。
在这种构成的光纤缆线1A中，4根抗拉强度体5A的总截面积相对于形成缆线外皮30的构件的截面积的比例为2.4％以上。例如，在将4根外径为0.5mm的芳纶FRP放入到外径为10mm且外皮厚度为1.2mm的外皮中的情况下，4根抗拉强度体5A的总截面积相对于形成缆线外皮30的构件的截面积的比例为2.42％。若为上述结构，则-30℃至+70℃的损耗温度特性为0.1dB/km以下，因而4根抗拉强度体5A的总截面积相对于形成缆线外皮30的构件的截面积的比率期望设为2.4％以上。
当将光纤带芯线10容纳在光纤缆线1A内时，光纤带芯线10处于被卷成圆形而集合的状态。也可以处于将多个光纤带芯线10绞合以形成单元、再对多个单元进行集合而成的状态。对于处于集合状态的多个光纤带芯线10，可以用捆绑材料等捆扎在一起，或者也可以用捆绑材料等将每个上述单元分别捆扎。
在光纤缆线1A的缆线外皮30内部，在截面视图中，在夹着光纤缆线1A的中心而彼此相对的位置处设置以2根抗拉强度体5A为一对的两对抗拉强度体5A。即，在光纤缆线1A的缆线外皮30内部，设置4根抗拉强度体5A。4根抗拉强度体5A在截面视图中的位置为将成对的2根抗拉强度体5A分别连接起来的2条直线彼此正交的位置。由于4根抗拉强度体5A均衡性良好地存在于缆线外皮30内部，因而可以抑制光纤缆线1A的弯曲各向异性(易弯曲方向的偏向)。根据这样的构成，可以获得具有更适合于气动输送的弯曲刚度的光纤缆线。
另外，在第二实施方式中，也通过使纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数，从而可以抑制由低温收缩引起的损耗增加。
(第三实施方式)
参照图5，对根据第三实施方式的光纤缆线1B进行说明。需要说明的是，对于与根据上述第二实施方式的光纤缆线1A相同的构成，标注相同的附图标记并省略其说明。
在第三实施方式中，与第一实施方式同样地，也满足了纤维状介入物的平均线膨胀系数与缆线外皮的平均线膨胀系数的关系。
图5为光纤缆线1B在垂直于长度方向上的截面图。如图5所示，光纤缆线1B具备：多个间断性连结型的光纤带芯线10、覆盖光纤带芯线10的周围的吸水带21、覆盖吸水带21的周围的缆线外皮30、以及设置在缆线外皮30的内部中的抗拉强度体5B和撕裂绳6。抗拉强度体5B是通过将截面形成为沿着缆线外皮30的曲面的圆弧状而得的板状抗拉强度体。在第三实施方式中，与第一实施方式同样地，抗拉强度体5B和撕裂绳6也都是纤维状介入物。
抗拉强度体5B设置多个(在本实例中为2个)。2个抗拉强度体5B设置在缆线外皮30的内部，并且以彼此相对的方式进行配置。将抗拉强度体5B设置为(例如)光纤缆线1B的中心角θ在30度至90度范围内的圆弧状。2个抗拉强度体5B的总截面积为形成缆线外皮30的构件的截面积的2.4％以上。抗拉强度体5B径向上的厚度B根据抗拉强度体5B的沿着缆线外皮30的曲面的圆弧长度来调节。抗拉强度体5B是由芳纶、玻璃等的纤维增强塑料形成的板状构件，并且与第二实施方式的抗拉强度体5A同样地，沿着光纤缆线1B的长度方向进行设置。对于其他构成，其与上述光纤缆线1A相同。
根据第三实施方式的光纤缆线1B，当从光纤缆线1B的中心进行观察时，2个抗拉强度体5B以大角度(例如，中心角θ在30度至90度的范围内)的方式埋入并设置在缆线外皮30中。因此，与在外皮两侧具有截面视图为圆形的抗拉强度体的结构的光纤缆线的情况相比，光纤缆线1B可以进一步抑制弯曲各向异性。另外，可以适当地提高光纤缆线1B的刚性。由此，可以获得适合于气动输送的光纤缆线。
另外，在第三实施方式中，也通过使纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数，从而可以抑制由低温收缩引起的损耗增加。
(第四实施方式)
参照图6，对根据第四实施方式的光纤缆线1C进行说明。需要说明的是，对于与根据上述第二实施方式的光纤缆线1A相同的构成，标注相同的附图标记并省略其说明。
在第四实施方式中，与第一实施方式同样地，也满足了纤维状介入物的平均线膨胀系数与缆线外皮的平均线膨胀系数的关系。
图6为光纤缆线1C在垂直于长度方向上的截面图。如图6所示，光纤缆线1C具备：多个间断性连结型的光纤带芯线10C、覆盖光纤带芯线10的周围的吸水带21、覆盖吸水带21的周围的缆线外皮30、以及设置在缆线外皮30的内部中的抗拉强度体5和撕裂绳6。需要说明的是，对于抗拉强度体5，虽然示出了与根据第二实施方式的光纤缆线1A中的截面视图被形成为圆形的4根抗拉强度体5A相同，但是其也可以与根据第三实施方式的光纤缆线1B中的截面视图为板状的2个抗拉强度体5B相同。在第四实施方式中，与第一实施方式同样地，抗拉强度体5B和撕裂绳6也都是纤维状介入物。
此外，光纤缆线1C在缆线外皮30的外周部具有突起7。
突起7设置多个(在本实例中为8个)。8个突起7沿着光纤缆线1C的长度方向而进行设置。各突起7可以沿着长度方向而连续地进行设置，也可以间断性地进行设置。另外，8个突起7在截面视图中以大致相等的间隔设置在缆线外皮30的外周部。以该突起7在突出方向上的端部7a由曲面构成、且该曲面的曲率半径为2.5mm以上的方式形成了突起7。突起7通过挤出成形而与缆线外皮30一体地形成。对于其他构成，其与上述光纤缆线1A相同。
根据第四实施方式的光纤缆线1C，沿着光纤缆线1C的长度方向，在缆线外皮30的外周部设置有多个突起7。因此，当在管道内对光纤缆线1C进行气动输送时，该突起7与管道的内壁相接触，因而可以减少缆线外皮30与管道之间的接触面积。由此，可以减少缆线外皮30与管道的摩擦，可以延长气动进给距离。
另外，在第四实施方式中，也通过使纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数，从而可以抑制由低温收缩引起的损耗增加。
此外，根据光纤缆线1C，以使得其在突出方向上的端部7a由曲面构成、并且成为该曲面的曲率半径为2.5mm以上的平缓形状的方式形成突起7。由此，例如当将光纤缆线1C插入闭合件等配线构件中时，可以防止在闭合件的插入通孔与光纤缆线1C的外周之间产生由突起7的凹凸所造成的间隙，可以抑制闭合件的气密性降低。因此，可以防止水侵入至闭合件内等。
如上所述，参照特定的实施方式对本公开进行了详细的说明，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以进行各种变更和修改。另外，上述所说明的构成构件的数量、位置、形状等不限于上述实施方式，在实施本公开的基础上可以对数量、位置、形状等进行变更。
符号的说明
1、1A、1B、1C···光纤缆线
10···间断性带芯线
11···光纤芯线
12···连结部
13···非连结部
20···缆线芯
21···压卷带
30···缆线外皮
31···第1纤维状介入物
32···第2纤维状介入物
5、5A、5B··抗拉强度体
6···撕裂绳
7···突起。

Claims (12)

1.一种光纤缆线，其中，在缆线芯的内部具有多根间断性连结型光纤带芯线，并且在所述缆线芯的外侧覆盖有缆线外皮，
在所述缆线外皮的截面视图中，在正交的两个对角线方向上具有多对介入物，在该介入物当中在至少一对对角线上配置有纤维状介入物或使用了该纤维状介入物的FRP，
所述纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于所述缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的光纤缆线，其中，所述纤维状介入物在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数小于1×10-5/℃。
3.根据权利要求1或2所述的光纤缆线，其中，所述纤维状介入物的一部分或全部具有负的线膨胀系数。
4.根据权利要求1或2所述的光纤缆线，其中，所述纤维状介入物的一部分或全部至少为芳纶纤维、液晶聚合物或玻璃纤维中的任意一种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤缆线，其中，所述缆线外皮在-40℃至+70℃下的平均线膨胀系数为4.5×10-4/℃以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤缆线，其中，将所述缆线外皮的杨氏模量E与所述缆线外皮的截面积S相乘而得的乘积ES为12.9kN至141kN。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤缆线，其中，所述缆线外皮的厚度为0.5mm以上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤缆线，其中，所述纤维状介入物的根数为4根以上，
在所述截面视图中，在夹着所述光纤缆线的中心而彼此相对的位置处设置有以2根为一对的两对所述纤维状介入物，
4根所述纤维状介入物在截面视图中的位置是将成对的2根所述纤维状介入物分别连接起来的2条直线彼此正交的位置。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤缆线，其中，所述纤维状介入物是通过将所述纤维状介入物的截面形成为沿着所述缆线外皮的曲面的圆弧状而得的板状构件。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的光纤缆线，其中，所述缆线外皮在外周部具有在该光纤缆线的径向上突出的突起。
11.根据权利要求10所述的光纤缆线，其中，所述突起中，在该突起突出的方向上的端部由曲面构成，
所述曲面的曲率半径为2.5mm以上。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的光纤缆线，其用作气动输送用缆线。
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