JPH11174293A - 可とう管入り光ファイバケーブル - Google Patents
可とう管入り光ファイバケーブルInfo
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- JPH11174293A JPH11174293A JP9342414A JP34241497A JPH11174293A JP H11174293 A JPH11174293 A JP H11174293A JP 9342414 A JP9342414 A JP 9342414A JP 34241497 A JP34241497 A JP 34241497A JP H11174293 A JPH11174293 A JP H11174293A
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- Japan
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- optical fiber
- flexible tube
- tube
- flexible
- organic polymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可とう性を維持しつつ、高い引張力であって
も十分に耐えうることができ、廉価な光ファイバケーブ
ルを提供する。 【解決手段】 可とう管１１の外周面が有機ポリマーで
被覆２１されており、線状または帯状の可とう性抗張力
材３１が可とう管外周面と有機ポリマー被覆２１との
間、または有機ポリマー被覆層２１内を管長手方向に沿
って直線状に延びている。
も十分に耐えうることができ、廉価な光ファイバケーブ
ルを提供する。 【解決手段】 可とう管１１の外周面が有機ポリマーで
被覆２１されており、線状または帯状の可とう性抗張力
材３１が可とう管外周面と有機ポリマー被覆２１との
間、または有機ポリマー被覆層２１内を管長手方向に沿
って直線状に延びている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバを損傷
することなく容易に取り扱うことができる光ファイバケ
ーブルに関し、特に高い引張力に耐えることができる可
とう管入り光ファイバケーブルに関する。
することなく容易に取り扱うことができる光ファイバケ
ーブルに関し、特に高い引張力に耐えることができる可
とう管入り光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、広く用いられるようになった光通
信ケーブルは光ファイバ素線（石英、プラスチックなど
からなる）が強度的に弱いことから、ケブラー（芳香族
ポリアミド繊維の商標名）やテンションメンバーなどの
補強材を使用し、ＰＥ被覆を施したポリマー系被覆光ケ
ーブルや、光ファイバ（素線、心線、ケーブルなど）を
金属管で被包したケーブルとして使用されている。強度
的な安全を考慮しているので硬く、可とう性が無くハン
ドリング性は悪い。
信ケーブルは光ファイバ素線（石英、プラスチックなど
からなる）が強度的に弱いことから、ケブラー（芳香族
ポリアミド繊維の商標名）やテンションメンバーなどの
補強材を使用し、ＰＥ被覆を施したポリマー系被覆光ケ
ーブルや、光ファイバ（素線、心線、ケーブルなど）を
金属管で被包したケーブルとして使用されている。強度
的な安全を考慮しているので硬く、可とう性が無くハン
ドリング性は悪い。
【０００３】これらの欠点を無くすために可とう性を有
し、かつ強度的に安全な光ファイバケーブルが提案され
ている。実開昭６３−５５７２６号公報の考案では、軟
質合成樹脂管に硬質合成樹脂の線材をらせん状に巻装し
ている。しかし、線材と線材との間は軟質合成樹脂管が
露出していて、局所的な強度は望めず、線材と線材との
間に外力が加わると破壊されるおそれがある。また、実
開昭５４−３４７４２号公報の第２図に、可とう管の一
例が示されている。しかし、この光ファイバケーブル
は、可とう管に曲げ変形を与えた場合、湾曲した可とう
管の外側は伸び、内側は縮む。この結果、内包されてい
る光ファイバに引張応力がかかり、伝送損失が増加する
ことがあった。さらに、繰返しの曲げ変形によって、激
しい場合は光ファイバケーブルが破断することがあっ
た。
し、かつ強度的に安全な光ファイバケーブルが提案され
ている。実開昭６３−５５７２６号公報の考案では、軟
質合成樹脂管に硬質合成樹脂の線材をらせん状に巻装し
ている。しかし、線材と線材との間は軟質合成樹脂管が
露出していて、局所的な強度は望めず、線材と線材との
間に外力が加わると破壊されるおそれがある。また、実
開昭５４−３４７４２号公報の第２図に、可とう管の一
例が示されている。しかし、この光ファイバケーブル
は、可とう管に曲げ変形を与えた場合、湾曲した可とう
管の外側は伸び、内側は縮む。この結果、内包されてい
る光ファイバに引張応力がかかり、伝送損失が増加する
ことがあった。さらに、繰返しの曲げ変形によって、激
しい場合は光ファイバケーブルが破断することがあっ
た。
【０００４】以上の欠点を克服するものとして、特開平
３−２３１７０７号公報「光ファイバケーブル」に示さ
れている新しい可とう管の開示がある。すなわち、可と
う管内に光ファイバが管内壁面と間隙を有して挿入され
ている。上記可とう管の１ピッチのブロックが一端部に
内径側に突出する第１環状端部を備えた大径部と、一端
部に外径側に突出する第２環状端部を備えるとともに環
状の接続部を介して前記大径部に接続された小径部とか
らなっている。そして、第２環状端部が隣り合うブロッ
クの大径部内にあって第１環状端部と実質的に接し、隣
り合うブロックが管軸方向に変位可能かつらせん状につ
ながるようにして１つの帯状板で形成されている。
３−２３１７０７号公報「光ファイバケーブル」に示さ
れている新しい可とう管の開示がある。すなわち、可と
う管内に光ファイバが管内壁面と間隙を有して挿入され
ている。上記可とう管の１ピッチのブロックが一端部に
内径側に突出する第１環状端部を備えた大径部と、一端
部に外径側に突出する第２環状端部を備えるとともに環
状の接続部を介して前記大径部に接続された小径部とか
らなっている。そして、第２環状端部が隣り合うブロッ
クの大径部内にあって第１環状端部と実質的に接し、隣
り合うブロックが管軸方向に変位可能かつらせん状につ
ながるようにして１つの帯状板で形成されている。
【０００５】しかし、上記光ファイバケーブルは曲げ応
力に対して極めて有効なものであるが、引張力に対して
極めて弱いことが分った。通常の短尺の光ファイバケー
ブルのハンドリングで発生する張力５kgf でも２％の伸
びを生じてしまい、内包されている光ファイバに張力が
かかり、伝送損失の増加や激しい場合には切断する場合
があった。まして、５０m を超えるような長尺の光ファ
イバケーブル布設の場合、布設張力は５０kgf 以上が要
求される場合があり、このような用途には適用できなか
った。
力に対して極めて有効なものであるが、引張力に対して
極めて弱いことが分った。通常の短尺の光ファイバケー
ブルのハンドリングで発生する張力５kgf でも２％の伸
びを生じてしまい、内包されている光ファイバに張力が
かかり、伝送損失の増加や激しい場合には切断する場合
があった。まして、５０m を超えるような長尺の光ファ
イバケーブル布設の場合、布設張力は５０kgf 以上が要
求される場合があり、このような用途には適用できなか
った。
【０００６】発明者は従来の可とう管がなぜ伸び易いの
かを検証した。上記従来の可とう管では、かみ合ってい
る環状部分が精度良く完全に密着していて、かつその部
分の機械的強度が充分であれば容易には伸びは生じない
はずである。しかし、実際の可とう管は、全てのかみ合
っている環状部分が密着はしていないし、またプラスチ
ックなどの場合はその部分の機械的強度が不充分なこと
が分った。可とう管で伸びを小さくするためには、かみ
合っている環状部分の精度、およびその部分の機械的強
度を上げなければならない。精度を上げるためには、よ
り高価な製造装置によるコストアップ、慎重に製造する
ための低速化による生産性低下を招くことになる。ま
た、機械的強度を上げるためには、より高強度の材料の
採用、または肉厚の増大の必要があり、材料コストが高
くなる。ちなみに、かみ合いのピッチは約５ mm である
が、０．２％以内のかみ合いずれは１０μm となり、か
なり高度の製造技術が必要となる。現状のかみ合いずれ
は、１００〜３００μm であり、容易に２〜６％の伸び
変形を生じる。
かを検証した。上記従来の可とう管では、かみ合ってい
る環状部分が精度良く完全に密着していて、かつその部
分の機械的強度が充分であれば容易には伸びは生じない
はずである。しかし、実際の可とう管は、全てのかみ合
っている環状部分が密着はしていないし、またプラスチ
ックなどの場合はその部分の機械的強度が不充分なこと
が分った。可とう管で伸びを小さくするためには、かみ
合っている環状部分の精度、およびその部分の機械的強
度を上げなければならない。精度を上げるためには、よ
り高価な製造装置によるコストアップ、慎重に製造する
ための低速化による生産性低下を招くことになる。ま
た、機械的強度を上げるためには、より高強度の材料の
採用、または肉厚の増大の必要があり、材料コストが高
くなる。ちなみに、かみ合いのピッチは約５ mm である
が、０．２％以内のかみ合いずれは１０μm となり、か
なり高度の製造技術が必要となる。現状のかみ合いずれ
は、１００〜３００μm であり、容易に２〜６％の伸び
変形を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、可とう性
を維持しつつ、高い引張力であっても十分に耐えること
ができ、廉価な光ファイバケーブルを提供する。
を維持しつつ、高い引張力であっても十分に耐えること
ができ、廉価な光ファイバケーブルを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の可とう管入り
光ファイバケーブルは、光ファイバが可とう管内に管内
壁面との間に間隙をもって挿入されている光ファイバケ
ーブルにおいて、可とう管の外周面が有機ポリマーで被
覆されており、線状または帯状の可とう性抗張力材が可
とう管外周面と有機ポリマー被覆との間、または有機ポ
リマー被覆層内を管長手方向に沿って直線状に延びてい
る。
光ファイバケーブルは、光ファイバが可とう管内に管内
壁面との間に間隙をもって挿入されている光ファイバケ
ーブルにおいて、可とう管の外周面が有機ポリマーで被
覆されており、線状または帯状の可とう性抗張力材が可
とう管外周面と有機ポリマー被覆との間、または有機ポ
リマー被覆層内を管長手方向に沿って直線状に延びてい
る。
【０００９】上記可とう管入り光ファイバケーブルは、
抗張力材が可とう管の外側を管長手方向に沿って直線状
に延びているので、光ファイバケーブルに作用する引張
力は抗張力材で負担される。この結果、可とう管の伸び
は極めて少くなり、可とう管に過大な引張力が生じるこ
とを防止できる。抗張力材を可とう管内に内包すること
も考えられるが、可とう管が湾曲すると、抗張力材がた
るみ、抗張力材としての働きがない場合が生じる可能性
があり、有効ではない。抗張力材は可とう性を持ってい
るので、可とう管の湾曲を妨げることはない。抗張力材
は可とう管外周面と有機ポリマー被覆との間、または有
機ポリマー被覆層内にあり、有機ポリマーと一体となっ
ている。したがって、抗張力材が露出して外観を損なう
ことはなく、また可とう管と抗張力材とが分離すること
もない。
抗張力材が可とう管の外側を管長手方向に沿って直線状
に延びているので、光ファイバケーブルに作用する引張
力は抗張力材で負担される。この結果、可とう管の伸び
は極めて少くなり、可とう管に過大な引張力が生じるこ
とを防止できる。抗張力材を可とう管内に内包すること
も考えられるが、可とう管が湾曲すると、抗張力材がた
るみ、抗張力材としての働きがない場合が生じる可能性
があり、有効ではない。抗張力材は可とう性を持ってい
るので、可とう管の湾曲を妨げることはない。抗張力材
は可とう管外周面と有機ポリマー被覆との間、または有
機ポリマー被覆層内にあり、有機ポリマーと一体となっ
ている。したがって、抗張力材が露出して外観を損なう
ことはなく、また可とう管と抗張力材とが分離すること
もない。
【００１０】上記可とう管入り光ファイバケーブルを、
可とう管の１ピッチのブロックが一端部に内径側に突出
する第１フランジを備えた大径部と、一端部に外径側に
突出する第２フランジを備えるとともに環状の接続部を
介して前記大径部に接続された小径部とからなり、第２
フランジが隣り合うブロックの大径部内にあって第１フ
ランジと実質的に接し、隣り合うブロックが管軸方向に
変位可能、かつらせん状につながるようにして１つの帯
状板で形成するようにしてもよい。
可とう管の１ピッチのブロックが一端部に内径側に突出
する第１フランジを備えた大径部と、一端部に外径側に
突出する第２フランジを備えるとともに環状の接続部を
介して前記大径部に接続された小径部とからなり、第２
フランジが隣り合うブロックの大径部内にあって第１フ
ランジと実質的に接し、隣り合うブロックが管軸方向に
変位可能、かつらせん状につながるようにして１つの帯
状板で形成するようにしてもよい。
【００１１】前記抗張力材として、プラスチック繊維、
セラミックス繊維、カーボン繊維もしくは金属繊維を束
ねた線材、または金属細線のより線を用いてもよい。こ
れらの抗張力材は、抗張力と可とう性とを併せ持つ材料
として適している。
セラミックス繊維、カーボン繊維もしくは金属繊維を束
ねた線材、または金属細線のより線を用いてもよい。こ
れらの抗張力材は、抗張力と可とう性とを併せ持つ材料
として適している。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１および図２は、この発明の光
ファイバケーブルの実施の１形態を示している。光ファ
イバケーブル１は、可とう管１１内に光ファイバ５が管
内壁面との間に隙間をもって挿入されている。挿入され
る光ファイバ５は、複数本たとえば２〜２４本であって
もよい。有機ポリマー被覆２１が、管外周面を被覆して
いる。管長手方向に沿って直線状に延びる線状の抗張力
材３１が、可とう管１１の外周面と有機ポリマー被覆２
１との間で保持されている。抗張力材３１は、可とう管
１１のほぼ全長にわたっている。
ファイバケーブルの実施の１形態を示している。光ファ
イバケーブル１は、可とう管１１内に光ファイバ５が管
内壁面との間に隙間をもって挿入されている。挿入され
る光ファイバ５は、複数本たとえば２〜２４本であって
もよい。有機ポリマー被覆２１が、管外周面を被覆して
いる。管長手方向に沿って直線状に延びる線状の抗張力
材３１が、可とう管１１の外周面と有機ポリマー被覆２
１との間で保持されている。抗張力材３１は、可とう管
１１のほぼ全長にわたっている。
【００１３】可とう管１１の構造は、ベローズタイプ、
単純らせん管タイプ、重ねらせん管タイプ（たとえば、
特開平３−２３１７０７号公報参照）などがある。特
に、重ねらせん管タイプの可とう管は充分な可とう性を
持ち、側圧強度が優れている。可とう管の材料として、
ステンレス鋼、鉄、黄銅、アルミニウムなどの金属、ま
たはポリカーボネイトポリエチレンなどのプラスチック
を用いる。可とう管１１は、内径が、１〜１０ mm 、外
径が２〜１７ mm 程度である。
単純らせん管タイプ、重ねらせん管タイプ（たとえば、
特開平３−２３１７０７号公報参照）などがある。特
に、重ねらせん管タイプの可とう管は充分な可とう性を
持ち、側圧強度が優れている。可とう管の材料として、
ステンレス鋼、鉄、黄銅、アルミニウムなどの金属、ま
たはポリカーボネイトポリエチレンなどのプラスチック
を用いる。可とう管１１は、内径が、１〜１０ mm 、外
径が２〜１７ mm 程度である。
【００１４】図１および図２に示す光ファイバケーブル
１は、可とう管が重ねらせん管タイプのものである。可
とう管１１の１ピッチのブロック１３は、大径部１４と
小径部１７とからなっている。大径部１４は一端部に内
径側に突出する第１フランジ１５を備えている。小径部
１７は、一端部に外径側に突出する第２フランジ１８を
備えている。大径部１４と小径部１７とは環状の接続部
１９を介して接続されている。隣り合うブロック１３は
管軸方向に変位可能かつらせん状につながっている。こ
のつながり部分において、第２フランジ１８が隣り合う
ブロック１３の大径部１４内にあって第１フランジ１５
と実質的に接している。隣り合うブロック１３が管軸方
向に変位できるように、第１フランジ１５は隣り合うブ
ロック１３の小径部１７の外側にあり、第２フランジ１
８は大径部１４の内側にあって、環状の接続部１９との
間に隙間ｇ1 を形成している。また、第１フランジ１５
の内径は小径部１７の外径よりも隙間ｇ2 を生じるよう
に大きくなっており、第２フランジ１８の外径は大径部
１４の内径より隙間ｇ2 を生じるように小さくなってい
る。この隙間ｇ2 の大きさによって、可とう管１１のた
わみの大きさを調整する。上記可とう管１１は、１枚の
帯板をあらかじめＳ字形断面形状に折り曲げた一次加工
材をらせん状に巻いて製作することができる。
１は、可とう管が重ねらせん管タイプのものである。可
とう管１１の１ピッチのブロック１３は、大径部１４と
小径部１７とからなっている。大径部１４は一端部に内
径側に突出する第１フランジ１５を備えている。小径部
１７は、一端部に外径側に突出する第２フランジ１８を
備えている。大径部１４と小径部１７とは環状の接続部
１９を介して接続されている。隣り合うブロック１３は
管軸方向に変位可能かつらせん状につながっている。こ
のつながり部分において、第２フランジ１８が隣り合う
ブロック１３の大径部１４内にあって第１フランジ１５
と実質的に接している。隣り合うブロック１３が管軸方
向に変位できるように、第１フランジ１５は隣り合うブ
ロック１３の小径部１７の外側にあり、第２フランジ１
８は大径部１４の内側にあって、環状の接続部１９との
間に隙間ｇ1 を形成している。また、第１フランジ１５
の内径は小径部１７の外径よりも隙間ｇ2 を生じるよう
に大きくなっており、第２フランジ１８の外径は大径部
１４の内径より隙間ｇ2 を生じるように小さくなってい
る。この隙間ｇ2 の大きさによって、可とう管１１のた
わみの大きさを調整する。上記可とう管１１は、１枚の
帯板をあらかじめＳ字形断面形状に折り曲げた一次加工
材をらせん状に巻いて製作することができる。
【００１５】可とう管は、上記らせん状管に限られるも
のではない。たとえば、ステンレス鋼、鉄、黄銅、アル
ミニウムなどの金属薄板をべローズ状に成形した管（図
４ａ参照）。または、ポリカーボネイト、ポリエチレン
などのプラスチック帯材をらせん状に成形した管（図４
ｂ参照）であってもよい。
のではない。たとえば、ステンレス鋼、鉄、黄銅、アル
ミニウムなどの金属薄板をべローズ状に成形した管（図
４ａ参照）。または、ポリカーボネイト、ポリエチレン
などのプラスチック帯材をらせん状に成形した管（図４
ｂ参照）であってもよい。
【００１６】有機ポリマー被覆２１の材料として、ポリ
エチレン、ＰＶＣ、フッ素樹脂、シリコン樹脂などが適
している。有機ポリマー被覆２１の厚みは、０．２〜２
mm程度である。
エチレン、ＰＶＣ、フッ素樹脂、シリコン樹脂などが適
している。有機ポリマー被覆２１の厚みは、０．２〜２
mm程度である。
【００１７】抗張力材３１の材料として、芳香族ポリア
ミド繊維、ＦＲＰ樹脂繊維などのプラスチック繊維、カ
ーボン繊維、ガラス繊維などのセラミックス繊維、もし
くはステンレス鋼などの金属繊維のより線、またはステ
ンレス鋼などの細線のより線が用いられる。抗張力材３
１が繊維で作製したより線の場合、繊維径は１〜１００
μm 、繊維本数は１０〜４００本、より線径は０．２〜
１ mm 程度である。抗張力材３１が帯状の場合、幅が
０．２〜１ mm 、厚さが０．０５〜０．５ mm 程度であ
る。配置する抗張力材３１の本数は、使用環境に合わせ
て設計することになるが、１〜６本程度である。また、
抗張力材３１にあらかじめ与える予引張力は０．１〜２
０kgf 程度で、可とう管１１の可とう性を無くするよう
なものであってはならない。
ミド繊維、ＦＲＰ樹脂繊維などのプラスチック繊維、カ
ーボン繊維、ガラス繊維などのセラミックス繊維、もし
くはステンレス鋼などの金属繊維のより線、またはステ
ンレス鋼などの細線のより線が用いられる。抗張力材３
１が繊維で作製したより線の場合、繊維径は１〜１００
μm 、繊維本数は１０〜４００本、より線径は０．２〜
１ mm 程度である。抗張力材３１が帯状の場合、幅が
０．２〜１ mm 、厚さが０．０５〜０．５ mm 程度であ
る。配置する抗張力材３１の本数は、使用環境に合わせ
て設計することになるが、１〜６本程度である。また、
抗張力材３１にあらかじめ与える予引張力は０．１〜２
０kgf 程度で、可とう管１１の可とう性を無くするよう
なものであってはならない。
【００１８】抗張力材の可とう性として、次の〜の
条件をすべて満足することが望ましい。 まず、抗張力材が取り付けられた光ファイバケーブ
ルを、直径５０ mm の円筒に人手で容易に巻き付ること
ができる 巻き付けた光ファイバケーブルが、手を放した時に
ケーブル自身の弾性によって広がり、直径が１００ mm
以上のループを形成する 人手でループを解いて直線状に戻した時に、巻きぐ
せを直すための矯正力を必要とせずに自然にほぼ直線状
となる
条件をすべて満足することが望ましい。 まず、抗張力材が取り付けられた光ファイバケーブ
ルを、直径５０ mm の円筒に人手で容易に巻き付ること
ができる 巻き付けた光ファイバケーブルが、手を放した時に
ケーブル自身の弾性によって広がり、直径が１００ mm
以上のループを形成する 人手でループを解いて直線状に戻した時に、巻きぐ
せを直すための矯正力を必要とせずに自然にほぼ直線状
となる
【００１９】可とう管の外周面に、次のようにして有機
ポリマーを被覆する。抗張力材を管軸方向に沿って管外
周面に供給しながら、可とう管を管軸方向に連続的に送
る。環状の吐出口を備え、可とう管と同心に配置された
ノズルから、溶融状態の有機ポリマーを管外周面に押し
出す。このとき、有機ポリマーが完全に固まりきってい
ない状態で、可とう管内の空気を管出口側から吸引し、
管内を減圧する。この減圧により、らせんの空隙から有
機ポリマーが吸引され、管外周面に密着する。この場
合、有機ポリマーが抗張力材を包み、抗張力材は有機ポ
リマー被覆層内にある状態となり、また有機ポリマーは
可とう管のらせん溝に充満する。管内を減圧しない場合
には、抗張力材は管外周面と有機ポリマー被覆層との間
に挟まれた状態となる。図３は、７本のステンレス鋼細
線３２をより合わせた抗張力材３１が、有機ポリマー被
覆２１の層内に含まれた状態を示している。抗張力材の
種類によっては、抗張力材をあらかじめ管外周面に固定
しなければならない場合がある。このような場合には、
直線状に延ばした可とう管の外周面に、抗張力材を管長
手方向に沿って直線状にはわせる。この状態で、管長手
方向に適当な間隔をおいて、紙もしくは布などのテープ
または針金を管外周面に巻き付けて、抗張力材を可とう
管外周面に固定する。抗張力材を固定したのち、管外周
面に有機ポリマーを押し出し、供給する。
ポリマーを被覆する。抗張力材を管軸方向に沿って管外
周面に供給しながら、可とう管を管軸方向に連続的に送
る。環状の吐出口を備え、可とう管と同心に配置された
ノズルから、溶融状態の有機ポリマーを管外周面に押し
出す。このとき、有機ポリマーが完全に固まりきってい
ない状態で、可とう管内の空気を管出口側から吸引し、
管内を減圧する。この減圧により、らせんの空隙から有
機ポリマーが吸引され、管外周面に密着する。この場
合、有機ポリマーが抗張力材を包み、抗張力材は有機ポ
リマー被覆層内にある状態となり、また有機ポリマーは
可とう管のらせん溝に充満する。管内を減圧しない場合
には、抗張力材は管外周面と有機ポリマー被覆層との間
に挟まれた状態となる。図３は、７本のステンレス鋼細
線３２をより合わせた抗張力材３１が、有機ポリマー被
覆２１の層内に含まれた状態を示している。抗張力材の
種類によっては、抗張力材をあらかじめ管外周面に固定
しなければならない場合がある。このような場合には、
直線状に延ばした可とう管の外周面に、抗張力材を管長
手方向に沿って直線状にはわせる。この状態で、管長手
方向に適当な間隔をおいて、紙もしくは布などのテープ
または針金を管外周面に巻き付けて、抗張力材を可とう
管外周面に固定する。抗張力材を固定したのち、管外周
面に有機ポリマーを押し出し、供給する。
【００２０】
【実施例】（実施例１） 可とう管：ステンレス鋼製重ねらせん管タイプ 内径３．０ mm 、外径４．６ mm 、厚さ０．２ mm 光ファイバ：コア５０μm 、クラッド１２５μm 、被覆
外径２５０μm の石英系ガラス光ファイバ 抗張力材：芳香族ポリアミド繊維 直径０．５ mm 周方
向に３箇所配置 周方向に等間隔をおいて３箇所に配置 直径５０ mm の円筒に巻き付け、放した時のループ径は
１１０ mm 有機ポリマー被覆：仕上り外径６ mm 、材質ＰＶＣ 上記の可とう管および抗張力材で構成された光ファイバ
ケーブルの０．２％伸び歪み抗張力は６０kgf であっ
た。抗張力材なしの場合、０．２％伸び歪み抗張力は
０．５kgf であった。
外径２５０μm の石英系ガラス光ファイバ 抗張力材：芳香族ポリアミド繊維 直径０．５ mm 周方
向に３箇所配置 周方向に等間隔をおいて３箇所に配置 直径５０ mm の円筒に巻き付け、放した時のループ径は
１１０ mm 有機ポリマー被覆：仕上り外径６ mm 、材質ＰＶＣ 上記の可とう管および抗張力材で構成された光ファイバ
ケーブルの０．２％伸び歪み抗張力は６０kgf であっ
た。抗張力材なしの場合、０．２％伸び歪み抗張力は
０．５kgf であった。
【００２１】（実施例２） 可とう管：ポリエチレン製ベローズタイプ 内径３．０ mm 、外径４．６ mm 、厚さ０．３ mm 光ファイバ：実施例１と同じ 抗張力材：ステンレス細線（より線）０．１mmφ×７本
外径０．３ mm 周方向に等間隔をおいて４箇所に配置 直径５０ mm の円筒に巻き付け、放した時のループ径は
１３０ mm 有機ポリマー被覆：仕上り外径６ mm 、材質シリコン樹
脂 上記の可とう管および抗張力材で構成された光ファイバ
ケーブルの０．２％伸び歪み抗張力は８５kgf であっ
た。抗張力材なしの場合、０．２％伸び歪み抗張力は
１．３kgf であった。
外径０．３ mm 周方向に等間隔をおいて４箇所に配置 直径５０ mm の円筒に巻き付け、放した時のループ径は
１３０ mm 有機ポリマー被覆：仕上り外径６ mm 、材質シリコン樹
脂 上記の可とう管および抗張力材で構成された光ファイバ
ケーブルの０．２％伸び歪み抗張力は８５kgf であっ
た。抗張力材なしの場合、０．２％伸び歪み抗張力は
１．３kgf であった。
【００２２】
【発明の効果】この発明では、抗張力材により可とう管
の伸びが極めて小さくなるので、光ファイバケーブルに
過大な引張力が生じることはない。抗張力材は可とう管
の外周面と有機ポリマー被覆との間、または有機ポリマ
ー被覆層内で保持されているので、光ファイバケーブル
は可とう性を失うことはない。また、管外周面の外側で
有機ポリマー被覆により抗張力材を保持するだけである
から、比較的廉価な光ファイバケーブルを得ることがで
きる。
の伸びが極めて小さくなるので、光ファイバケーブルに
過大な引張力が生じることはない。抗張力材は可とう管
の外周面と有機ポリマー被覆との間、または有機ポリマ
ー被覆層内で保持されているので、光ファイバケーブル
は可とう性を失うことはない。また、管外周面の外側で
有機ポリマー被覆により抗張力材を保持するだけである
から、比較的廉価な光ファイバケーブルを得ることがで
きる。
【図１】この発明の実施の１形態を示すもので、光ファ
イバケーブルの一部断面図である。
イバケーブルの一部断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバケーブルの、管長手方向
に沿う一部拡大断面図である。
に沿う一部拡大断面図である。
【図３】図１に示す光ファイバケーブルの、管径方向に
沿う一部拡大断面図である。
沿う一部拡大断面図である。
【図４】可とう管の他の例を示す図面である。
１ 光ファイバケーブル ５ 光ファイバ １１ 可とう管 ２１ 有機ポリマー被覆 ３１ 抗張力材
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバが可とう管内に管内壁面との
間に間隙をもって挿入されている光ファイバケーブルに
おいて、可とう管の外周面が有機ポリマーで被覆されて
おり、線状または帯状の可とう性抗張力材が可とう管外
周面と有機ポリマー被覆との間、または有機ポリマー被
覆層内を管長手方向に沿って直線状に延びていることを
特徴とする可とう管入り光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 可とう管の１ピッチのブロックが一端部
に内径側に突出する第１環状端部を備えた大径部と、一
端部に外径側に突出する第２環状端部を備えるとともに
環状の接続部を介して前記大径部に接続された小径部と
からなり、第２環状端部が隣り合うブロックの大径部内
にあって第１環状端部と実質的に接し、隣り合うブロッ
クが管軸方向に変位可能かつらせん状につながるように
して１つの帯状板で形成されていることを特徴とする請
求項１記載の可とう管入り光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 前記抗張力材が、プラスチック繊維、セ
ラミックス繊維、カーボン繊維もしくは金属繊維を束ね
た線材、または金属細線のより線からなる請求項１記載
の可とう管入り光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342414A JPH11174293A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 可とう管入り光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342414A JPH11174293A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 可とう管入り光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174293A true JPH11174293A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18353554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9342414A Pending JPH11174293A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 可とう管入り光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11174293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402231A (en) * | 2003-04-24 | 2004-12-01 | Weatherford Lamb | Fibre optic cables for harsh environments |
| WO2005091037A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Wired Japan Co., Ltd. | 光ファイバコード |
| JP2007033791A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管 |
| US7646953B2 (en) | 2003-04-24 | 2010-01-12 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fiber optic cable systems and methods to prevent hydrogen ingress |
| US9377598B2 (en) | 2003-04-24 | 2016-06-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Fiber optic cable systems and methods to prevent hydrogen ingress |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP9342414A patent/JPH11174293A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402231A (en) * | 2003-04-24 | 2004-12-01 | Weatherford Lamb | Fibre optic cables for harsh environments |
| US7024081B2 (en) | 2003-04-24 | 2006-04-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fiber optic cable for use in harsh environments |
| GB2402231B (en) * | 2003-04-24 | 2007-11-28 | Weatherford Lamb | Fiber optic cable for use in harsh environments |
| US7424190B2 (en) | 2003-04-24 | 2008-09-09 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fiber optic cable for use in harsh environments |
| US7646953B2 (en) | 2003-04-24 | 2010-01-12 | Weatherford/Lamb, Inc. | Fiber optic cable systems and methods to prevent hydrogen ingress |
| US9377598B2 (en) | 2003-04-24 | 2016-06-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Fiber optic cable systems and methods to prevent hydrogen ingress |
| WO2005091037A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Wired Japan Co., Ltd. | 光ファイバコード |
| JP2007033791A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管 |
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