CN114397739B - 集束型光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集束型光缆及其制备方法，涉及光缆技术领域。其中，集束型光缆包括子缆单元、中心加强件和绕扎带。集束型光缆的制备方法包括如下步骤提供缆芯、中心加强件和绕扎带；在缆芯的间隙中和/或外侧穿过阻水填充材料形成阻水填充层；将穿过阻水填充材料的缆芯进行绕包形成增强层；将形成增强层的缆芯挤塑外护层形成子缆单元；将多根形成外护层的子缆单元以第一绞合节距围绕中心加强件进行绞合；将至少一根绕扎带以第二绞合节距缠绕在绞合后的多根形成外护层的子缆单元的外侧，且绕扎带外周不具备其它结构。本发明提供的集束型光缆可根据工程应用需要直接将子缆单元分支出来，从而可以提高光缆信息传输的准确性和稳定性。

Description

集束型光缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种集束型光缆及其制备方法。

背景技术

随着通信行业的不断发展，光缆被广泛用于涉及信号的各行各业，如有限电视网、GMS网、CDMA网络等。而随着宽带接入业务以及人们对信号的要求不断攀升，经常要根据入户需求进行光缆的分支处理。

相关技术中，光缆包括中心加强件、绞合在中心加强件周围的多根光纤和挤包在多根光纤外的保护层构成。当光缆入户时，需要将光缆切断，并要对光缆内的光纤进行处理后再与光缆接头盒或分纤盒等额外附件连接。

然而，相关技术中的光缆在分支时光缆的开剥和光纤接续，会造成光纤传输衰耗和传输故障增加，从而影响光缆信息传输的准确性和稳定性。

发明内容

本发明提供一种集束型光缆及其制备方法，以解决相关技术中的光缆在分歧时光缆的开剥和光纤接续，会造成光纤传输衰耗和传输故障增加，从而影响光缆信息传输的准确性和稳定性的问题。

一方面，本发明提供一种集束型光缆，包括子缆单元、中心加强件和绕扎带；

所述子缆单元包括缆芯、阻水填充层、增强层和外护层，所述阻水填充层填充在所述缆芯的间隙中和/或外侧上，填充所述阻水填充层的缆芯外侧绕包有增强层，所述增强层外挤包有所述外护层；

所述中心加强件位于多根所述子缆单元的中心，多根所述子缆单元以第一绞合节距围绕所述中心加强件绞合在一起；

所述绕扎带为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，至少一根所述绕扎带以第二绞合节距缠绕在所述多根所述子缆单元的外侧，且所述绕扎带外周不具备其它结构；

所述第二绞合节距大于或等于0.04倍的所述第一绞合节距，且所述第二绞合节距小于或等于0.5倍的所述第一绞合节距。

可选地，所述缆芯包括多个光纤层，多个所述光纤层绞合在一起；

所述光纤层包括多根光纤，多根所述光纤在同一平面并排设置，多根所述光纤上设置有不同标记；

所述标记为色条或色环。

可选地，所述光纤的外侧挤塑有紧包层，所述紧包层的材质为低烟无卤聚烯烃、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯中的一种。

可选地，所述阻水填充层的材质为高吸水性树脂；所述增强层的材质为玻璃纤维纱或芳纶纤维纱；所述外护层的材质为聚氨酯。

可选地，所述中心加强件为玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纤维增强塑料；

所述绕扎带的数量为两根，两根所述绕扎带沿着所述集束型光缆的轴向交叉连续缠绕，所述绕扎带的材质为芳纶纤维或硅胶橡皮筋。

可选地，所述子缆单元还包括套管，所述套管位于所述阻水填充层和所述增强层之间，所述套管套设在所述阻水填充层外。

可选地，还包括塑料膜，所述塑料膜包覆在绞合后的多根所述子缆单元的外侧；

所述塑料膜的材质为聚氯乙烯，所述塑料膜的厚度为0.1mm～0.15mm。

可选地，还包括子缆单元骨架，所述子缆单元骨架在圆周方向上间隔开设骨架槽，所述骨架槽一端开口，每个所述骨架槽内至少容纳一根所述子缆单元；

所述子缆单元骨架的中心设置有骨架腔，所述骨架腔沿着所述子缆单元骨架的轴向贯穿所述子缆单元骨架，所述骨架腔内嵌设所述中心加强件。

另一方面，本发明还提供一种集束型光缆的制备方法，包括如下步骤：

提供缆芯、中心加强件和绕扎带；

所述缆芯穿过阻水填充材料形成阻水填充层；

将穿过阻水填充材料的缆芯进行绕包形成增强层；

将形成所述增强层的缆芯挤塑外护层形成子缆单元；

将多根形成所述外护层的子缆单元以第一绞合节距围绕所述中心加强件进行绞合；

将至少一根所述绕扎带以第二绞合节距缠绕在绞合后的多根形成所述外护层的子缆单元的外侧，且所述绕扎带外周不具备其它结构；

其中，所述绕扎带为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，所述第二绞合节距大于或等于0.04倍的所述第一绞合节距，且所述第二绞合节距小于或等于0.5倍的所述第一绞合节距。

可选地，在所述提供缆芯、中心加强件和绕扎带的步骤之前，还包括：

提供多根光纤；

将多根所述光纤进行喷涂形成多根不同标记的光纤；

将多根所述光纤在同一平面并排设置形成光纤层；

将多根所述光纤层绞合成所述缆芯。

本发明提供一种集束型光缆及其制备方法，通过采用多根子缆单元绕中心加强件绞合，绞合后直接采用绕扎带将中心加强件和多根子缆单元进行固定，绕扎带外周不具备其它结构，摒弃了相关技术中所有光纤都必须被统一的护套层所保护的结构设计，本申请的集束型光缆无需在多根子缆单元外挤塑外护套，可根据工程应用需要直接将子缆单元分支出来，分支方便，不会破坏整体结构，对集束型光缆整体的损伤少，可避免由于光缆的开剥和光纤接续增加光纤传输衰耗和传输故障，从而可以提高光缆信息传输的准确性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种集束型光缆的截面结构示意图；

图2为图1中提供的集束型光缆的子缆单元的截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种集束型光缆的截面结构示意图；

图4为图3中提供的集束型光缆的子缆单元骨架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种集束型光缆的制备方法的流程图；

图6为图5中提供的集束型光缆的子缆单元的制备方法的流程图。

附图标记说明

10-子缆单元； 111-光纤；

12-阻水填充层； 13-增强层；

14-外护层； 15-套管；

20-中心加强件； 30-绕扎带；

40-子缆单元骨架； 401-骨架槽；

402-骨架腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中，光缆包括中心加强件、绞合在中心加强件周围的多根光纤和挤包在多根光纤外的保护层构成。当光缆入户时，需要将光缆切断，并要对光缆内的光纤进行处理后再与光缆接头盒或分纤盒等额外附件连接。然而，相关技术中的光缆在分支时光缆的开剥和光纤接续，会造成光纤传输衰耗和传输故障增加，从而影响光缆信息传输的准确性和稳定性。

为了解决上述问题，本发明提供一种集束型光缆及其制备方法，通过采用多根子缆单元绕中心加强件绞合，绞合后直接采用绕扎带将中心加强件和多根子缆单元进行固定，且述绕扎带外周不具备其它结构，摒弃了相关技术中所有光纤都必须被统一的护套层所保护的结构设计，本申请的集束型光缆无需在多根子缆单元外挤塑外护套，可根据工程应用需要直接将子缆单元分支出来，分支方便，不会破坏整体结构，对集束型光缆整体的损伤少，可避免由于光缆的开剥和光纤接续增加光纤传输衰耗和传输故障，从而可以提高光缆信息传输的准确性和稳定性。此外，由于传统光缆上的绕扎带外存在护套或者铠装层进行保护和固定，绕扎带不需要独自面对外部环境，将传统光缆上的绕扎带应用到本申请的集束型光缆中，在子缆单元长期运行下会出现松散的问题，本申请的绕扎带为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，可以保障子缆单元在长期运行下的紧固性，不出现松散。

下面结合具体实施例对本发明提供的集束型光缆及其制备方法进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种集束型光缆的截面结构示意图；图2为图1中提供的集束型光缆的子缆单元的截面结构示意图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种集束型光缆，包括子缆单元10、中心加强件20和绕扎带30。

其中，子缆单元10包括缆芯、阻水填充层12、增强层13和外护层14，阻水填充层12填充在缆芯的间隙和/或外侧上，填充阻水填充层12的缆芯外侧绕包有增强层13，增强层13外挤包有外护层14。

缆芯包括由多根光纤111绞合形成。缆芯的形状可以为方形，也可以为多边形，在此不做具体设置。缆芯的光纤芯数可以为2芯～24芯。

在一种可选的实施方式中，缆芯的形状为方形。缆芯包括多个光纤层，多个光纤层绞合在一起。光纤层包括多根光纤111，多根光纤111在同一平面并排设置。

为了对多根光纤111进行区分，在多根光纤111上设置有不同的标记。具体地，该标记可以为色条或色环。多根光纤111可以通过色条的形状、色条数量、色环的形状、色环数量等来区分多根不同光纤111。需要说明的是，光纤111设置的标记与现有技术中光纤整体着色相比，由于光纤111不用整体着色，从而降低了缆芯的尺寸以及集束型光缆的生产成本。当然，在其它实现方式中，多根光纤111也可以整体着不同颜色来区分。

可选地，光纤111的外侧挤塑有紧包层，紧包层用于降低外界对光纤111的影响，同时使得光纤111的衰减性能较为稳定，耐高温性能较好。

紧包层的材质为低烟无卤聚烯烃、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯中的一种。

阻水填充层12的材质为高吸水性树脂。

在一种可选的实施方式中，阻水填充层12的材质为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料。含亲水基团的交联聚丙烯酸材料填充在缆芯的间隙中和/或外侧上，通过含亲水基团的交联聚丙烯酸材料可以保证缆芯的间隙中不渗水。

含亲水基团的交联聚丙烯酸材料填充在缆芯的间隙中和/或外侧上包括：可以为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料填充在缆芯的间隙中，也可以为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料填充在缆芯的外侧上，还可以为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料填充在缆芯的间隙中和外侧上。

需要说明的是，含亲水基团的交联聚丙烯酸材料与阻水纱线材料相比，可以减小子缆单元10的尺寸；含亲水基团的交联聚丙烯酸材料与油膏材料相比，子缆单元10在安装接续时，无需清理油膏，从而使得子缆单元10安装便捷和环保。

增强层13设置在阻水填充层12和外护层14之间，增强层13用于提高子缆单元10的抗拉强度。增强层13的材质为非金属纤维材料，例如增强层13的材质为玻璃纤维纱或芳纶纤维纱。当子缆单元10从集束型光缆分支出来时，增强层13使得子缆单元10保持一定的机械性能，从而使得子缆单元10单独使用时可以继续布线敷设或者进行光纤端接。

外护层14设置在增强层13的外侧，外护层14用于对子缆单元10形成机械和环境保护。外护层14的材质可以为高分子塑料。

外护层14在增强层13的外侧可以为一层设置，也可以为多层设置，在此不做具体设置。外护层14的厚度可以为0.5～3mm。

在一种可选的实施方式中，外护层14的材质为聚氨酯，可以使得子缆单元10的外表面表面光滑和柔韧性好，在子缆单元10的使用中可以反复弯曲，而且具有耐油污和耐磨损的特性。

中心加强件20位于多根子缆单元10的中心，多根子缆单元10以第一绞合节距围绕中心加强件20绞合在一起，中心加强件20用于使得集束型光缆施工时满足拉力要求，与相关技术中的光缆相比可以减少中心加强件的使用。中心加强件20和多根子缆单元10绞合后的形状可以为圆形，也可以为多边形，在此不做具体设置。

中心加强件20为圆形的非金属增强塑料杆，中心加强件20为玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纤维增强塑料杆。

在一种可选的实施方式中，中心加强件20的数量为一个，子缆单元10的数量至少5根或6根。将多根子缆单元10沿中心加强元件20外围进行绞合，通过选择合适径向尺寸的中心加强件20和子缆单元10，使得绞合后的形状为圆形。当中心加强件20的径向尺寸较小时，可以在中心加强件20的外侧进行挤塑一层塑料，使得中心加强件20达到合适径向尺寸的中心加强件20。

需要说明的是，随着线路对集束型光缆的分支和传输容量的要求，子缆单元10数量会相对增加，从而可以提高整个集束型光缆的光纤芯数和传输容量。

绕扎带30以第二绞合节距缠绕在中心加强件20和多根子缆单元10绞合后的外侧，绕扎带30外周不具备其它结构，绕扎带30将中心加强件20和多根子缆单元10固定，从而可以保证集束型光缆的稳定性。

为了保障多根子缆单元10在长期运行下的紧固性，第二绞合节距大于或等于0.04倍的第一绞合节距，且第二绞合节距小于或等于0.5倍的第一绞合节距。

为了保障多根子缆单元10在长期运行下的紧固性，不出现松散，绕扎带30可以为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，例如，非金属绕扎可以为芳纶纤维带或硅胶橡皮筋带。

需要说明的是，10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带为非金属绕扎带以50%破断力在10年持续作用后，相比维持1分钟后的伸长量的增量与初始材料长度的比率不超过0.05%。

在一种可选的实施方式中，绕扎带30为芳纶纤维带，绕扎带30的数量为两根。两根绕扎带30沿着集束型光缆的轴向交叉连续缠绕，并沿集束型光缆的纵向前移，相邻两个交叉点之间的距离为第二绞合节距，第二绞合节距大于或等于0.04倍的第一绞合节距，且第二绞合节距小于或等于0.5倍的第一绞合节距。

需要说明的是，芳纶纤维带具有优异的抗拉性能，同时抗老化和抗化学腐蚀，能在集束型光缆敷设、运行过程中，能够保证长期稳定的机械性能，不会因老化、化学腐蚀、外物磨损等导致绕扎带30断裂或松散。

在另一种可选的实施方式中，绕扎带30为硅胶橡皮筋带，绕扎带30的数量为一根。一根绕扎带30沿着沿集束型光缆的轴向环形缠绕。绕扎带30缠绕的松紧度可根据实际生产需求调整，使得绕扎带30缠绕后子缆单元10表面无明显扎痕，不出现松圈。

需要说明的是，硅胶橡皮筋带采用乳胶和硅胶合成。

本发明实施例提供的集束型光缆，通过采用多根子缆单元10绕中心加强件20绞合，绞合后直接采用绕扎带30将中心加强件20和多根子缆单元10进行固定，绕扎带30外周不具备其它结构，摒弃了相关技术中所有光纤都必须被统一的护套层所保护的结构设计，本申请的集束型光缆无需在多根子缆单元10外挤塑外护套，可根据工程应用需要直接将子缆单元10分支出来，分支方便，不会破坏整体结构，对集束型光缆整体的损伤少，可避免由于光缆的开剥和光纤接续增加光纤传输衰耗和传输故障，从而可以提高光缆信息传输的准确性和稳定性。此外，多根子缆单元10的绞合使得集束型光缆整体的外表面呈现绞合纹路，当在进行气吹或者管道牵引时，可减少与管内壁的接触面积，降低前进阻力，提高敷设效率。

可选地，子缆单元10还包括套管15，套管15位于阻水填充层12和增强层13之间，套管15套设在阻水填充层12外，套管15用于保护阻水填充层12。

其中，套管15的材质可以为热塑性聚酯弹性体，也可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯。套管15的厚度可以为0.1～0.5mm。

需要说明的是，采用热塑性聚酯弹性体制备的套管15比采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制备的套管15具有较好的弯曲特性，而且硬度较低。采用热塑性聚酯弹性体制备的套管15的最小弯曲半径可达到套管15的直径的五倍。采用热塑性聚酯弹性体制备的套管15的硬度在25～45HD之间，在子缆单元10接续时可以直接用手将套管15剥开，从而可以提高子缆单元10的接续效率。

可选地，集束型光缆还包括塑料膜，塑料膜包覆在绞合后的多根子缆单元10的外侧，塑料膜可以提高多根子缆单元10绞合成型后的稳定性。

塑料膜的材质可以为聚氯乙烯，使得集束型光缆分支时，塑料膜便于开剥。塑料膜的厚度为0.1mm～0.15mm。

图3为本发明实施例提供的另一种集束型光缆的截面结构示意图；图4为图3中提供的集束型光缆的子缆单元骨架的结构示意图。

可选地，如图3和图4所示，集束型光缆还包括子缆单元骨架40，子缆单元骨架40在圆周方向上间隔开设骨架槽401，骨架槽401一端开口，每个骨架槽401内至少容纳一根子缆单元10，从而使得集束型光缆整体结构更稳定，而且在集束型光缆在施工敷设过程中，对子缆单元10起到机械保护作用。

其中，骨架槽401的截面形状为圆弧形。骨架槽401的延伸方向沿着子缆单元10的延伸方向延伸。

子缆单元骨架40的中心设置有骨架腔402，骨架腔402沿着子缆单元骨架40的轴向贯穿子缆单元骨架40，骨架腔402内嵌设有中心加强件20，从而可以提高子缆单元骨架40的抗拉性能。骨架腔402的的截面形状为圆形。

图5为本发明实施例提供的一种集束型光缆的制备方法的流程图。

如图5所示，本发明实施例提供一种集束型光缆的制备方法，包括如下步骤：

S100：提供缆芯、中心加强件20和绕扎带30。

其中，采用立式成缆机将多根光纤111绞合在一起形成缆芯。缆芯的形状可以为方形，也可以为多变形，在此不做具体设置。缆芯的光纤芯数为2芯～24芯。

中心加强件20为圆形的非金属增强塑料杆，中心加强件20为玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纤维增强塑料杆。

绕扎带30可以为非金属绕扎带，例如，非金属绕扎带可以为芳纶纤维带或硅胶橡皮筋带。

S200：缆芯穿过阻水填充材料形成阻水填充层12。

具体地，将缆芯穿过阻水填充材料容器，从而使得缆芯的间隙中和/或外侧填充阻水填充材料形成阻水填充层12。

阻水填充材料为高吸水性树脂，例如含亲水基团的交联聚丙烯酸材料。

需要说明的是，阻水填充材料容器上设置有限形模具，限形模具可以对缆芯上的阻水填充材料进行修整。限形模具可以为圆管或圆环。

S300：将穿过阻水填充材料的缆芯进行绕包形成增强层13。

具体地，将形成阻水填充层12的缆芯通过绕包机在阻水填充层12的外侧绕包非金属纤维材料以形成增强层13。

S400：将形成增强层13的缆芯挤塑外护层14形成子缆单元10。

具体地，将形成增强层13的缆芯以第二预定速度穿过挤塑机，以形成包覆形成增强层13的缆芯的外护层14。

外护层14的材质为高分子塑料，例如聚氨酯。外护层14的厚度控制在mm。

S500：将多根形成外护层14的子缆单元10以第一绞合节距围绕中心加强件20进行绞合。

具体地，采用立式成缆机将中心加强件20和多根形成外护层14的缆芯绞合在一起。

S600：将至少一根绕扎带30以第二绞合节距缠绕在绞合后的多根形成外护层14的子缆单元10的外侧，绕扎带30外周不具备其它结构。

具体地，将绞合后的中心加强件20和多根形成外护层14的缆芯通过绕包机在多根形成外护层14的缆芯的外侧绕包非金属绕扎带以形成绕扎带30。

其中，绕扎带30为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，第二绞合节距大于或等于0.04倍的第一绞合节距，且第二绞合节距小于或等于0.5倍的第一绞合节距。

图6为图5中提供的集束型光缆的子缆单元的制备方法的流程图。

可选地，如图6所示，在提供缆芯、中心加强件20和绕扎带30的步骤之前，还包括：

S110：提供多根光纤111。

具体地，通过光纤放线装置向喷涂装置提供多根光纤111。光纤放线装置包括多个光纤架，多根光纤111分别放置在多个光纤架上，光纤牵引机构用于向多根光纤分别提供牵引力。

需要指出的是，光纤放线装置配置有用于向多根光纤111分别提供牵引力的光纤牵引机构。

S120：将多根光纤111进行喷涂形成多根不同标记的光纤111。

具体地，通过喷涂装置对多根光纤进行喷涂形成多根不同标记的光纤。该标记可以为色条或色环。多根光纤111可以通过色条的形状、色条数量、色环的形状、色环数量等来区分多根不同光纤111。当然，在其它实现方式中，多根光纤111也可以整体着不同颜色来区分。

S130：将多根光纤111在同一平面并排设置形成光纤层。

S140：将多个光纤层绞合成缆芯。

其中，采用立式成缆机将光纤层绞合在一起形成缆芯。缆芯的形状可以为方形，也可以为多变形，在此不做具体设置。缆芯的光纤芯数为2芯～24芯。

可选地，将穿过阻水填充材料的缆芯进行绕包形成增强层13的步骤中，还包括：在穿过阻水填充材料的缆芯外可套设套管15，套管15位于阻水填充层12和增强层13之间，套管15用于保护阻水填充层12。

其中，套管15的材质可以为热塑性聚酯弹性体，也可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯。套管15的厚度可以为0.1～0.5mm。

可选地，将中心加强件20和多根形成外护层14的缆芯进行绞合的步骤中，还包括：在绞合后的多根子缆单元10的外侧包覆有塑料膜，塑料膜可以提高多根子缆单元10绞合成型后的稳定性。

塑料膜的材质可以为聚氯乙烯，使得集束型光缆分支时，塑料膜便于开剥。塑料膜的厚度为0.1mm～0.15mm。

可选地，将多根形成外护层14的缆芯以第一绞合节距围绕中心加强件20进行绞合的步骤中，还包括：多根形成外护层14的缆芯绞合在子缆单元骨架40上。

子缆单元骨架40在圆周方向上间隔开设骨架槽401，骨架槽401一端开口，每个骨架槽401内至少容纳一根子缆单元10，从而使得集束型光缆整体结构更稳定，而且在集束型光缆在施工敷设过程中，对子缆单元10起到机械保护作用。

骨架槽401的截面形状为圆弧形。骨架槽401的延伸方向沿着子缆单元10的延伸方向延伸。

子缆单元骨架40的中心设置有骨架腔402，骨架腔402沿着子缆单元骨架40的轴向贯穿子缆单元骨架40，骨架腔402内嵌设有中心加强件20，从而可以提高子缆单元骨架40的抗拉性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种集束型光缆，其特征在于，包括子缆单元、中心加强件和绕扎带；

所述子缆单元包括缆芯、阻水填充层、增强层和外护层，所述阻水填充层填充在所述缆芯的间隙中和/或外侧上，填充所述阻水填充层的缆芯外侧绕包有增强层，所述增强层外挤包有所述外护层；

所述中心加强件位于多根所述子缆单元的中心，多根所述子缆单元以第一绞合节距围绕所述中心加强件绞合在一起；

所述绕扎带为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，至少一根所述绕扎带以第二绞合节距缠绕在所述多根所述子缆单元的外侧，且所述绕扎带外周不具备其它结构；所述第二绞合节距大于或等于0.04倍的所述第一绞合节距，且所述第二绞合节距小于或等于0.5倍的所述第一绞合节距；

还包括子缆单元骨架，所述子缆单元骨架在圆周方向上间隔开设骨架槽，所述骨架槽一端开口，每个所述骨架槽内至少容纳一根所述子缆单元；

所述子缆单元骨架的中心设置有骨架腔，所述骨架腔沿着所述子缆单元骨架的轴向贯穿所述子缆单元骨架，所述骨架腔内嵌设所述中心加强件；

所述阻水填充层的材质为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料。

2.根据权利要求1所述的集束型光缆，其特征在于，所述缆芯包括多个光纤层，多个所述光纤层绞合在一起；

所述光纤层包括多根光纤，多根所述光纤在同一平面并排设置，多根所述光纤上设置有不同标记；

所述标记为色条或色环。

3.根据权利要求2所述的集束型光缆，其特征在于，所述光纤的外侧挤塑有紧包层，所述紧包层的材质为低烟无卤聚烯烃、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的集束型光缆，其特征在于，所述阻水填充层的材质为高吸水性树脂；所述增强层的材质为玻璃纤维纱或芳纶纤维纱；所述外护层的材质为聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的集束型光缆，其特征在于，所述中心加强件为玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纤维增强塑料；

所述绕扎带的数量为两根，两根所述绕扎带沿着所述集束型光缆的轴向交叉连续缠绕，所述绕扎带的材质为芳纶纤维或硅胶橡皮筋。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集束型光缆，其特征在于，所述子缆单元还包括套管，所述套管位于所述阻水填充层和所述增强层之间，所述套管套设在所述阻水填充层外。

7.根据权利要求1-5任一项所述的集束型光缆，其特征在于，还包括塑料膜，所述塑料膜包覆在绞合后的多根所述子缆单元的外侧；

所述塑料膜的材质为聚氯乙烯，所述塑料膜的厚度为0.1mm～0.15mm。

8.一种集束型光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供缆芯、中心加强件和绕扎带；

所述缆芯穿过阻水填充材料形成阻水填充层；

将穿过阻水填充材料的缆芯进行绕包形成增强层；

将形成所述增强层的缆芯挤塑外护层形成子缆单元；

将多根形成所述外护层的子缆单元以第一绞合节距围绕所述中心加强件进行绞合；

将至少一根所述绕扎带以第二绞合节距缠绕在绞合后的多根形成所述外护层的子缆单元的外侧，且绕扎带外周不具备其它结构；

在所述将多根形成所述外护层的子缆单元以第一绞合节距围绕所述中心加强件进行绞合的步骤中，还包括：

多根形成所述外护层的缆芯绞合在子缆单元骨架上；

其中，所述绕扎带为10年蠕变量不超过0.05%的非金属绕扎带，所述第二绞合节距大于或等于0.04倍的所述第一绞合节距，且所述第二绞合节距小于或等于0.5倍的所述第一绞合节距；

所述阻水填充层的材质为含亲水基团的交联聚丙烯酸材料；

所述子缆单元骨架在圆周方向上间隔开设骨架槽，所述骨架槽一端开口，每个所述骨架槽内至少容纳一根所述子缆单元；

所述子缆单元骨架的中心设置有骨架腔，所述骨架腔沿着所述子缆单元骨架的轴向贯穿所述子缆单元骨架，所述骨架腔内嵌设所述中心加强件。

9.根据权利要求8所述的集束型光缆的制备方法，其特征在于，在所述提供缆芯、中心加强件和绕扎带的步骤之前，还包括：

提供多根光纤；

将多根所述光纤进行喷涂形成多根不同标记的光纤；

将多根所述光纤在同一平面并排设置形成光纤层；

将多根所述光纤层绞合成所述缆芯。

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