WO2004102244A1

WO2004102244A1 - プラスチック光ファイバケーブル

Info

Publication number: WO2004102244A1
Application number: PCT/JP2004/006803
Authority: WO
Inventors: Yoshitaka Matsuyama; Tomonori Arai
Original assignee: Asahi Glass Company, Limited
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2004-05-13
Publication date: 2004-11-25
Also published as: JPWO2004102244A1

Abstract

環境温度等の変化によって生じるマイクロベンドの発生を抑制し、かつ、細径のプラスチック光ファイバケーブルを提供する。このプラスチック光ファイバケーブルは、複数のＰＯＦと、抗張力体とで構成され、ＰＯＦおよび抗張力体とが、断面方向で互いに２ヶ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成している。抗張力体は集合体の中央に配置されていることが好ましい。

Description

明細書

-—ブル技術分野

本発明は、複数のプラスチック光ファイバで構成されている通信用プラスチック光ファイバケ一プルに関する。背景技術

大容量の通信媒体として用いられている光ファイバは、石英ガラス光ファイバ

(Si l ica Glass Fiber) と、プラスチック光ファイバ（以下 P O Fと記す）に大別される。このうち P O Fは、石英ガラス光ファイバに比較してコ.ァ径が大きく、端末処理等の作業性に優れていることから各種用途が拡大している。特に、屈折率分布型のフッ素樹脂からなる P O Fは、伝送損失が 1ひ d B / k m以下で、数百 m以上での適用が可能である。具体的な用途としては、インテリジェントピル (Intel l igent Bui lding) 等の L AN (Local Area Network) 用通信媒体として実用化が進められている。 ·

光ファイバは、裸のまま（以下光ファイバ素線（Bare Fiber) と記す）では実用的ではない。光ファイバの保護、多芯化、コネクタ付け等の必要性から、光フアイパ素線に被覆を施したり、抗張力材等と複合化、すなわちケーブル化されて使用される。

このケーブル化において留意しなければならない特性の 1つに、環境温度等の変化によって光ファイバにマイクロベンドが発生し、その結果伝送損失が劣化する現象がある。特に、通常のプラスチック光ファイバケ一ブルでは、コア径が 1 0 0 m以上の P O Fが使用されている。光ファイバでは、コア径が大きくファィバ径が小さくなると、微小曲がりによる損失は急激に増加することが知られている ( . Olshansky, APPLIED OPTICS Vol. 14, 1975, pp20-21) 。そのため、石英ガラス光ファイバに比べて P O Fではマイクロベンドの発生を抑制する対策が必要となっている。

光ファイバのマイクロベンド抑制に関しては、いくつかの提案がなされている。例えば、特開 2 0 0 0— 2 2 1 3 7 3号公報には、光ファイバ素線に 3層被覆された複数の光ファイバ心線を、抗張力体と一体化されたチューブ内にルースに収納し、防水用ジェリー状混和物を充填し、光ファイバ心線が他の固形物と接触することを避けた光ファィバュニットが開示されている。

また、特開 2 0 0 0— 2 7 5 4 8 2号公報には、光ファイバに一次被覆層が形成された複数の光ファイバ心線を中心テンションメンバ一の周りに撚り合わせ、これらの周囲に低ヤング率でガラス転移温度が低温の一体化材を一括被覆した光ファイバュニットが開示されている。

更に特開 2 0 0 2— 3 2 8 2 7 9号公報には、耐熱性、屈曲による機械的特性に優れ、伝送損失が増加しない光ファイバケ一プルとして、外被層で囲まれた空間内に、軸芯部と複数の仕切り板部を有し、かつその断面が該軸芯部から外被層の内周面に向けて複数の仕切り板部が放射状に形成された形状を有し、外被層の内周面と接する先端に形成された拡大部と、該拡大部と軸芯部を連絡する連絡部とを有する仕切り板部によって前記空間内が複数の仕切り条溝に区画され、 2本以上の光ファイバが仕切り条溝内に分散配置されている構成が開示されている。また、特開 2 0 0 2 _ 3 5 0 6 9 6号公報には、可撓性を有して取扱いが容易な光フアイバゲ一ブルとして、複数本のプラスチック光フアイバおよび抗張力性補強部材を有する芯層、該芯層を包囲するようにフッ素樹脂製テープを巻回してなる緩衝層、並びに、該緩衝層の外側に設けられかつフッ素樹脂の溶融押出し被覆で形成された保護層を有する構成が開示されている。

上記の従来技術のうち、特開 2 0 0 0— 2 2 1 3 7 3号公報のケーブルは、光海底ケーブルに用いられるため石英ガラス光フアイパが使用される。この構成で P〇 Fを用いた場合、高温では P O Fの伸びがチューブより大きいためマイク口ベンドが発生しゃすくなり、石英ガラス光ファイバよりはるかに大きな損失増加が生じてしまうという問題があった。また、チューブ内径を大きくする方式も考えられるが、チューブ内径を大きくすると、ケーブル外径が大きくなり細径の実現は不可能となる。また、チューブ内にジェリー状混和物を注入すると、 POF とジ工リ一状混和物の線膨張係数の違いにより、温度変化に対してさらに損失増加が生じてしまう。

また、特開 2000— 275482号公報のケーブルも、光海底ケーブルに用いられるために石英ガラス光フアイバが使用される。よって、この構成に P OF を用いた場合も、 P O Fと一体化材の泉膨張係数の差から温度変化に対してマイクロベンドが生じやすくなる。また、高温では中心のテンションメンバーより P 〇 Fの伸びが大きく一体化材のヤング率が小さいため伸びが抑制されず、やはり POFにマイクロベンドが発生しやすくなる。なお、上記同様に P OFの外径を大きくする方式や、被覆を施すことにより外径を大きくする方式も考えられるが、結果的にケーブル外径が大きくなり細径のケーブルの実現が不可能となる。また、特開 2002— 328279号公報のケ一プル構成においては仕切りスぺーサを用い、特開 2002— 350696号公報のケ一ブル構成においては緩衝槽および保護層が必要であるため、共にケ一ブルの構成が複雑で結果的にケ一ブル外径が大きくなつてしまうという問題があつた。発明の開示

本発明の目的は、 P OFのマイクロベンド発生を抑制し、かつ、細径のプラスチック光ファイバケーブルを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のプラスチック光ファイバケ一ブルの 1つは、複数のプラスチック光ファイバで構成されるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とする。

また、本発明のプラスチック光ファイバケーブルの他の 1つは、複数のプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバと同様な線膨張係数を有するダミーファイバとで構成されるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバおよび前記ダミ一ファイバとが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とする。

更に、本発明のプラスチック光ファイバケーブルの更に他の 1つは、複数のプラスチック光ファイバと、抗張力体とで構成されるプラスチック光ファイバケ一ブルにおいて、前記プラスチック光ファイバおよび前記抗張力体とが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とする。

また、本発明のプラスチック光ファイバケ一プルの更に他の 1つは、複数のプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバと同様な線膨張係数を有するダミーファイバと、抗張力体とで構成されるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバと前記ダミーファイバと前記抗張力体とが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とする。

この場合、前記抗張力体が前記集合体の中心部に配置されていることが好ましレ^ また、前記抗張力体が金属線または繊維強化プラスチックであることが好ましい。

更に、前記集合体が、テープ状物で巻き付けられて一体化されているか、糸状物で巻き付けられて一体化されているか、または、集束された状態で互いに接触する接触部近傍のみが接着されて一体化されていることが好ましい。

本発明のプラスチック光ファイバケーブルによれば、複数の P O F同士、 P〇 Fとダミーファイバまたは抗張力体とが、集束して一体化されて集合体を形成するようにしたので、 P O Fの実効断面積が増加して、外力に対する曲がり難さが大幅に向上する。その結果、環境温度変化等によるマイクロベンドが生じ難くなる。

また、 P O Fは、曲がりに対しては石英ガラス光ファイバに比較して損失増加が生じやすいが、直線的な引張り、圧縮、側圧に対しては、石英ガラス光フアイパと同様に損失増加は生じ難い。そのため、複数の P O F同士、 P O Fとダミーフアイバまたは抗張力体とを一体化して集合体を形成しても損失増加が生じることはない。

また、ケーブルの構成が単純であるので細径のプラスチック光ファイバケープルを提供することができる。

更に、集合体の断面方向の中心部に抗張力体を配置した構成では、温度変化等の環境変化に対して、 P O Fの伸び、縮みを抑制し、残留応力を P O Fの直線的応力に変換させることを目的にしている。

例えば、この集合体の温度が上昇した場合、 P O Fの伸びは、集合体と抗張力体の引張弾性率の差に応じて抑制され、 P O F内には長手方向での直線的な圧縮応力が残存する。逆に温度が低下した場合は P O F内に直線的な引張応力が残存する。 P O Fは前述のように長手方向での直線的な外力に対しては損失増加を生じにくいために、これらの残存応力によつて損失増加が生じることはない。図面の簡単な説明

図 1は、本発明のプラスチック光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。

図 2は、本発明のプラスチック光ファイバケ一ブルの他の実施形態を示す断面図である。

図 3は、本発明のプラスチック光ファイバケーブルの更に他の実施形態を示す断面図である。

図 4は、本発明のプラスチック光フアイバケ一ブルの更に他の実施形態を示す断面図である。

図 5は、本発明のプラスチック光ファイバケーブルの更に他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明 1 ： P〇F、 2 ：ダミ一ファイバ、 3 ：抗張力体、 4 ：テープ、 8 ：繊維抗張力体、 9 ：被覆部、

10、 20、 30、 40、 50 ：プラスチック光ファイバケーブル、 15、 25、 35、 45、 55 :集合体。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のプラスチック光ファイバケーブルについて、図面を用いて詳細に説明する。

図 1に示すように、このプラスチック光ファイバケーブル 10は、中心部にほぼ正方形状に集束されている 4本の P OF 1を、テープ 4で一体化して得られる集合体 15と、集合体 15の外周を囲むように配置される繊維抗張力体 8と、更に繊維抗張力体 8の外周に被覆される被覆部 9とで構成される 4心ケーブルとなつている。

集合体 15を構成する P OF 1の材質としては特に限定されず、例えば、フッ素樹脂からなる中心部とその外周を被覆するアクリル系樹脂とからなる屈折率分布型のプラスチック光ファイバ（以下フッ素樹脂系 POFという）や、ポリメチルメ夕クリレート（PMMA) 等が使用できる。なかでも上記のフッ素樹脂系 P OFを用いることが、伝送損失が低く、使用できる光の波長領域が広いことから好ましい。また、 POF 1の外径としては 400〜1000 であることが好ましい。

この POF 1は、 4本が断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で、テープ 4によって巻きつけられて一体化されて集合体 15を形成している。

このような集合体 15を形成することにより、 4本の P〇 F 1が一体化されて P OFの実効断面積はおよそ 4倍となるので、外力に対する曲がり難さが大幅に向上する。その結果、環境温度変化等によるマイクロベンドは生じ難くなる。集合体 15を構成する P〇 F 1の本数は、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束されていればよく特に限定されないが、 3〜 6本であることが好ましく、 4本であることがより好ましい。

テープ 4は、集合体 1 5を一体化する手段として用いられる。テープ 4の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリエステル不織布、紙等を用いることができる。テープ 4の幅や厚さも適宜選択可能である。このうちテープの幅は 2〜1 0 mmが好ましく、 2〜5 mmがより好ましい。またテープの厚さは、 3〜1 0 0 zx mが好ましく、 3〜1 0 mがより好ましい。テープの厚さは、長手方向で均一な厚さとなることが好ましい。厚さが上記範囲より厚くなつたり、長手方向で厚さが不均一な場合、 P O F 1とテープ 4との線膨張係数の差により、環境温度等の変化で P O F 1にマイクロベンドが発生し、結果的に伝送損失を増大させる可能性があるので好ましくない。

巻きつけピッチはテープ幅と同等かそれ以上が好ましく、テープ幅の 4〜1 2 倍がより好ましく、 5〜1 0倍が特に好ましく、 6〜 9倍が最も好ましい。ここで巻きつけピッチとは、 1本のテープを巻く場合に、集合体の軸線を含む断面において、互いに隣り合うテープの相対応する 2点（例えば幅方向の中心）を軸線に平行に計った距離をいう。例えばテープ幅が 4 mmの場合に、巻きつけピッチが 8 mmであれば、巻きつけピッチはテープ幅の 2倍である。巻きつけピッチをこのような範囲にすることにより、集合体の一体化によるマイクロベンドの発生を抑制しつつ、ケーブル製造時における損失の増加も抑制できる。また、テープ 4の長手方向には若干の弾性を有することが好ましい。

なお、本発明においては、集合体 1 5を一体化する手段はテープ 4のようなテ一プ状物以外に、糸状物を巻きつけてもよい。このような糸状物としては、綿糸、絹糸等の天然糸、アクリル、ポリエステル等の合成繊維糸、ァラミド繊維糸等が挙げられる。

また、斬面方向で互いに 2ケ所以上で接触する接触部近傍のみを接着によって一体化してもよい。このような接着は、例えば、エポキシ系接着剤、シリコンシ一リング剤によって行なうことができる。この場合、接着は接触部近傍のみが好ましい。広い外周面積での接着を行なうと、 P O Fと樹脂剤等との線膨張係数の差により、温度変化に応じてマイクロベンドが生じ、結果的に損失が増大してしまうので好ましくない。

集合体 1 5における、 P O F同士、または、 P O Fと後述するダミーファイバまたは抗張力体との側面の密着強度は、ファイバ外径 5 0 0 mで、集合体からの P〇F 1本の長さ 3 0 mmあたりの引き抜き張力として、 3 0〜1 0 0 0 gが好ましく、 1 0 0〜6 0 0 gがより好ましく、 1 0 0〜3 5 0 gが特に好ましく、 2 0 0〜3 0 0 gが最も好ましい。密着強度が 3 0 g未満であると実効断面積の増大効果がなく、また、 1 0 0 0 gを超えるとテープ 4等によって P O F 1の外周部に変形を生じさせて集合体 1 5の加工時（実際にはケーブルの製造時）に損失増加が生じるので好ましくない。すなわち本発明において、集合体が一体化しているとは、好適には集合体からの P O F 1本の長さ 3 0 mmあたりの引き抜き張力が上記範囲であることを好ましく意味する。

なお、集合体 1 5の周囲に配置される繊維抗張力体 8としては、ァラミド繊維、ポリエチレンテレフ夕レート（P E T) 繊維、炭素繊維、ガラス繊維等が使用できる。また、繊維抗張力体 8の外周に被覆される被覆部 9としては、例えば、ポリ塩ィ匕ビニルや難燃性ポリエチレン等が使用可能であり特に限定されない。以上のように、このプラスチック光ファイバケーブル 1 0によれば、環境温度等の変化によって生じるマイクロベンドの発生を抑制し、かつ、細径のプラスチック光ファイバケーブルを提供できる。具体的には、上記の構成によれば、マイクロベンドの発生を抑制しつつ、 2〜5 mm、好適には 2〜3 . 5 mmの外径の、細いプラスチック光ファイバケーブル 1 0を得ることができる。

図 4には、本発明の別の態様の 1つであるプラスチック光ファイバケーブルの断面構造が示されている。なお、以下の実施形態の説明においては、前記実施形態と同一部分には同符合を付して、その説明を省略することにする。

このプラスチック光ファイバケーブル 4 0においては、図 1に示された態様に加えて、さらに 4本の P O F 1の間の空隙の位置に、後述する抗張力体 3を配置したものである。このとき例えば P OF 1のファイバ外径が 500 mである場合に、外径が約 200 mの抗張力体を配置することが好ましい。この場合に被覆部の外径を 2. 6 mmとすることができ、細く耐久性に優れたプラスチック光フアイバゲ一ブルが得られる。この構成にするとマイクロベンドの発生をより抑制することが可能である。

図 2には、本発明の別の態様の 1つであるプラスチック光ファイバケ一プルの断面構造が示されている。

このプラスチック光ファイバケーブル 20においては、 2本の POF 1と 2本のダミ一ファイバ 2とが交互に配置されている点が、図 1のプラスチック光ファイバゲ一ブル 10と異なっている。すなわち 2本の P OF 1と 2本のダミーファィバ 2によって、集合体 25が構成されている。 POF 1とダミーファイバとの合計の本数は 3〜 6本であることが好ましい。

このように、本発明においては、ダミーファイバを用いて実効断面積を増大させてもよく、これによつても、温度変化等によるマイクロベンドの発生を抑制することができる。

この場合、ダミーファイバ 2は、 POF 1と全く同じものを用いてもよく、異なる構成のものを用いてもよいが、ダミ一ファイバ 2は P OF 1と同様な線膨張係数を有することが好ましい。線膨張係数が異なると、温度変化に対してマイク口ベンドが生じやすくなり、伝送損失の増加が生じるので好ましくない。

P OFと異なる構成のダミーファイバ 2としては、具体的には、例えば、 PO Fとして上記のフッ素樹脂系 POFを用いる場合、これと同程度の外径を有するアクリルファイバ等を用いることができる。この場合、両者の線膨張係数は共に 8 X 10 ⁵7で程度である。

なお、本発明における、 POFおよびダミーファイバとが断面方向で互いに 2 ケ所以上で接触するように集束された状態とは、図 2のような接触状態を含む概念であり、接触箇所には、 P OF同士の接触箇所のみならず、 POFとダミーフアイバとの接触箇所も含まれる。図 5には、本発明の別の態様の 1つであるプラスチック光ファイバケーブルの断面構造が示されている。このプラスチック光フアイバケーブル 5 0においては、図 2に示された態様に加えて、さらに集合体 4 5の中心の空隙の位置に、後述する抗張力体 3を配置したものである。

図 3には、本発明の更に別の態様の 1つであるプラスチック光フアイバケープルの断面構造が示されている。このプラスチック光ファイバケーブル 3 0においては、集合体 3 5が、中心部の抗張力体 3の周囲に 6本の P O F 1が撚り合せられ、その外周がテ一プ 4で巻きつけられて一体化され、集合体 3 5が形成されている 6心ケーブルである。

抗張力体 3としては、例えば、亜鉛メツキ硬鋼線、銅合金線、ステンレス線等の金属線や、ァラミド繊維、ガラス繊維等を樹脂で固化した繊維強化プラスチック等が好ましく用いられる。抗張力体として金属線を用いると、材料が入手しやすい等の点で好ましい。また抗張力体として繊維強化プラスチックを用いると、抗張力体と繊維抗張力体との線膨張係数を合わせやすく、導電体を用いないブラスチック光フアイパケーブルが得られる点で好ましい。

本発明のプラスチック光ファイバケ一ブルにおいて、集合体の中心部に抗張力体を配置し、さらに集合体の外周を囲むように繊維抗張力体が配置される場合に、該抗張力体および該繊維抗張力体のそれぞれの線膨張係数がほぼ等しいことが好ましい。ここでほぼ等しいとは、一方の線膨張係数が他方の線膨張係数の 5倍以内、好ましくは 3倍以内であることを意味する。例えば抗張力体として金属線を用い、繊維抗張力体としてァラミド繊維を用いる場合に、金属線としては銅合金線を用いることが、抗張力体と繊維抗張力体とのそれぞれの線膨張係数が近い点から好ましい。

この集合体 3 5で温度変化が生じると、 P O F 1の伸びまたは縮みは、中心部の抗張力体 3によって制約を受け、伸縮方向は横弾性率の大きい抗張力体 3に沿つた方向となり、かつ伸び量も抑制される。その結果、 P O F 1には温度変化に応じた圧縮または引張り応力が発生する。例えば、常温に対して 45°Cの温度低下が生じた時、集合体 35の縮みは 0. 4%となり、一本あたりの P OF 1の引張応力は伸び率で 0. 35 %に相当する値となる。

P O F 1は、直線的な引張応力に対しては約 3 %の伸びまでは損失増加が生じることはないので、上記の 35%程度の引張応力では損失増加が生じることはない。一方、逆に高温側への温度変化があった場合は、 POF 1の伸びが抑制され、その結果 P〇F 1へは圧縮応力が発生する。弓 I張応力と同様に POF 1は圧縮に対しても損失増加は生じない。したがって、この構成によれば、特に温度変化に対して優れた伝送特性を実現することができる。

(実施例）

以下、本発明を実施例および比較例により具体的に説明する。

実施例 1

以下の構成材料によって、図 1に示すような構成の 4心のプラスチック光ファィバケ一ブル 10を製造した。

P OF 1としては、フッ素樹脂系 P OF (ファイバ外径 500 m、コア径 1

20 m, クラッド径 250 m、クラッドの外周をファイバ外径 500 mとなるようにアクリル系樹脂で被覆、 NAが 0. 185、旭硝子株式会社製：商品名「ルキナ」）を用いた。線膨張係数は、 8X 10— ⁵/°Cである。

これを図 1のように 4本集束して、テープ 4を用いてテープ幅と同じ巻きつけピッチで隙間なく 4本の P〇F 1を一体化して集合体 15を得た。テープ 4としては、テープ厚 5 _tm、テープ幅 4mmのポリエチレンテレフタレ一ト（PET ) テープを用いた。なお、集合体 15での POF 1の引き抜き張力は 400 gZ

30mmであった。

繊維抗張力体 8としてはァラミド繊維（1270デシテックス、 4本使用）を用いた。被覆部 9としては軟質塩化ビニル樹脂を用い、内径が 2. 0mm、外径が 3. 0mmとなるように被覆した。実施例 2

図 1の構成において、対角線上の 2本の P OF 1の代わりに 2本のダミーファィバ 2を用いた以外は実施例 1と同様にして、図 2のような構成の、集合体 25 を有するプラスチック光ファイバケ一ブル 20を製造した。ダミーファイバ 2としては、外径 500 / mのアクリルファイバ (線膨張係数： 8 X 10- ⁵Z°C) を用い、 P 0 F 1、テープ 4、繊維抗張力体 8、被覆部 9は実施例 1と同様のものを用いた。なお、集合体 25での POF 1の引き抜き張力は 400 g/30mm であった。

実施例 3

図 3に示すような構成の、中央の抗張力体 3の周囲に 6本の P O F 1が配置された構成である集合体 35を作成し、 6心のプラスチック光ファイバケ一ブル 3 0を製造した。抗張力体 3としては、線径 500 zmの亜鉛メツキ硬鋼線を用い、 POF l、テープ 4、繊維抗張力体 8は実施例 1と同様のものを用い、被覆部 9としては軟質塩化ビニル樹脂を用い、内径が 2. 2 mm、外径が 3. 2mmとなるように被覆した。なお、集合体 35での P〇F 1の引き抜き張力は 600 g /30mmであった。

実施例 4

図 4に示すような構成の、中央の抗張力体 3の周囲に 4本の POF 1が配置された構成である集合体 45を作成し、 4心のプラスチック光ファイバケ一ブル 4 0を製造した。抗張力体 3としては、線径 200 xmの銅合金（銅/銀の比率は 90/10) 線を用いた。 POF l、繊維抗張力体 8は実施例 1と同様のものを用いた。テープ 4としては、厚さが 4^m、テープ幅が 2. 5mmの PETテ一プを用い、巻きつけピッチはテープ幅と同じ 2. 5 mmとして隙間なく巻きつけた。被覆部 9としては軟質塩化ビニル樹脂を用い、内径が 1. 8mm、外径が 2 . 6mmとなるように被覆した。なお、集合体 45での POF 1の引き抜き張力は 600 g/30mmであった。

実施例 5 テープの巻きつけピッチを 10mm (テープ幅の 4倍）とした以外は、実施例 4と同様にしてプラスチック光ファイバケーブルを製造した。集合体での P OF の引き抜き張力は 400 g/30mmであった。

実施例 6

テープの巻きつけピッチを 20mm (テープ幅の 8倍) とした以外は、実施例 4と同様にしてプラスチック光ファイバケーブルを製造した。集合体での P OF の引き抜き張力は 300 g/30mmであった。

実施例 7

テープの巻きつけピッチを 25mm (テープ幅の 10倍）とした以外は、実施例 4と同様にしてプラスチック光ファイバケーブルを製造した。集合体での PO Fの引き抜き張力は 100 g/30mmであった。

比較例 1

実施例 1と同じ寸法を持つ軟質塩化ビニル樹脂の被覆チューブ内に 4本の PO F 1をルーズに収納し、更に被覆チューブ内に実施例 1のァラミド繊維 4本を配置した。

比較例 2

テープの巻きつけピッチを 40mm (テープ幅の 16倍）とした以外は、実施例 4と同様にしてプラスチック光ファイバケーブルを製造した。しかし集合体はところどころで一体化していない部分が見られた。集合体での P OFの引き抜き張力は 20 g/30mmであった。

試験例

実施例 1〜 7の集合体、比較例 2の集合体、および P〇 F 1の単体について、微小曲がり損失を測定した。また、実施例 1〜7、比較例 1〜2のプラスチック光ファイバケーブルについて、ケーブル製造時の損失増加（dBZkm) 、ケーブルの損失変化（d BZkm) の温度特性を J I S C- 6823に規定されるカツトバック法により測定した。

微小曲がり損失測定は、平板上に設置した外径 0. 4mmの鋼線上に集合体または 1本の P O Fを設置して l mm厚のゴム板を介して 5 5 0 g / 4 0 mmの荷重をかけた時の損失増加を測定した。また、温度特性測定は、 2 5 を基準として 7 0 °Cと一 2 0ででの損失変化を測定した。その結果を表 1に示す。

(表 1 )

表 1の結果より、実施例における集合体の微小曲がり損失は、単体のプラスチック光ファイバに比較して小さく、 P〇 Fを一体化して集合体とすることによつて微小曲がり損失が生じにくくなつている。また、温度特性も比較例 1に比較して小さく、集合体とすることによりマイクロベンドの発生が抑制されている。さらに、中心部に抗張力体を配置した構成の実施例 3〜 7においては、抗張力体がない構成である実施例 1 、 2に比較して温度特性がさらに改善されている。またテープの巻きつけピッチを広くし適切な範囲にした実施例 5〜 7においては、ケ一プル製造時の損失増加も低く抑制できている。産業上の利用の可能性

以上説明したように、本発明によれば、 P O F同士、 P O Fとダミーファイバまたは抗張力体とが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成している。これにより、実質的なファイバ断面積が増大し、 P O F内の残留応力が直線的な引張または圧縮応力となっている。このため、環境温度等の変化に対するマイクロベンドが抑制され、安定な伝送特性を有するプラスチック光ファイバケーブルを提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 複数のプラスチック光ファイバで構成されるプラスチック光ファイバケープルにおいて、前記プラスチック光ファイバが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とするプラスチック光フアイバケーブル。

2 . 複数のプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバと同様な線膨張係数を有するダミーファイバとで構成されるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバおよび前記ダミーファイバとが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。

3 . 複数のプラスチック光ファイバと、抗張力体とで構成されるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバおよび前記抗張力体とが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とするプラスチック光フアイパケーブル。

4. 複数のプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバと同様な線膨張係数を有するダミーファイバと、抗張力体とで構成されるプラスチック光ファィバケーブルにおいて、前記プラスチック光ファイバと前記ダミーファイバと前記抗張力体とが、断面方向で互いに 2ケ所以上で接触するように集束された状態で一体化されて集合体を形成していることを特徴とするプラスチック光ファイバケ一ブル。

5 . 前記抗張力体が前記集合体の中心部に配置されている請求項 3または 4に記載のプラスチック光ファイバケーブル。

6 . 前記抗張力体が金属線である請求項 3〜 5のいずれか 1つに記載のプラスチック光ファイバケーブル。

7 . 前記抗張力体が繊維強化プラスチックである請求項 3〜 5のいずれか 1つに記載のプラスチック光フアイバケ一ブル。

8 . 前記集合体がテープ状物で巻き付けられて一体化されている請求項 1〜 7に 7

-—ブル。

9 . 前記集合体が糸状物で巻き付けられて一体化されている請求項 1〜 7に記載のプラスチック光フアイバケーブル。

1 0 . 前記集合体が、前記集束された状態で互いに接触する接触部近傍のみが接着されて一体化されている請求項 1〜 7に記載のプラスチック光ファイバケープル。