CN101504480A - 一种集成通信光缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集成通信光缆，其由里层至外层依次包括缆芯、中心套管、外护套，所述的缆芯包括多个相绞合或平行设置的微型光纤单元、填充在微型光纤单元与中心套管之间的纤膏，每个微型光纤单元包括微套管、设置在微套管内的光纤、填充在微套管与光纤之间的纤膏，本发明利用微型光纤单元与通用中心管束光缆结构的特点，通过将微型光纤单元设置在中心套管内，不仅对光纤可起到双重的机械保护，而且在特定需要使用微型光纤的场合，只需要剥开光缆的外护套与中心套管，将相应的微型光纤单元从光缆中分叉开来，置入管道即可，适应于架空、管道和直埋等多种敷设方式。
Description
技术领域
本发明涉及一种通信光缆，尤其涉及一种用于室外的通信光缆。
背景技术
随着光纤通信技术和产业的发展，通信用室外光缆的结构已日益成熟并形成了多个系列产品。在光缆敷设技术方面，近年来，气送光缆技术也得到了发展。气送光缆系统是一种利用来自空气压缩机的压缩空气(约10kg/cm2)，通过吹气头将光纤单元吹入已安装的空心光缆管道中的光缆敷设技术。在进行实际的敷设时，是首先将设定数目的光纤制成光纤微套管单元，成缆后形成简便轻巧的光缆结构，然后通过吹气送入预设的管道中去。气送光缆技术在一定场合中有其优点。但其敷设方式较为单一，且施工极不方便。特别是这种气送光缆无法适应架空、直埋等敷设方式，更无法进行光缆中途分叉施工，这就大大限制了气送光缆的应用场合。
发明内容
本发明目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑、光纤密集度高、抗压性好、敷设灵活、易于分叉的光缆。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案为：一种集成通信光缆，其由里层至外层依次包括缆芯、中心套管、外护套，所述的缆芯包括多个相绞合或平行设置的微型光纤单元、填充在微型光纤单元与中心套管之间的纤膏，每个所述的微型光纤单元包括微套管、设置在微套管内的光纤、填充在所述的微套管与光纤之间的纤膏。
更进一步地，在所述的中心套管外侧与外护套内侧之间还分别纵包阻水带和皱纹涂膜钢带。
在所述的钢带外侧设置有撕裂绳。
在所述的外护套内位于缆芯的两侧还平行设置有抗张元件。
所述的微型光纤单元为2～8个。
每个所述的微型光纤单元内的光纤为多根。
所述的多个微型光纤单元相螺旋绞合或相SZ绞合或平行地设置在所述的中心套管内。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明将用于气送光缆的光纤微套管技术与传统通信光缆的成缆技术结合起来，利用微型光纤单元与通用中心管束光缆结构的特点，通过将微型光纤单元设置在中心套管内，不仅对光纤可起到双重的机械保护，而且在特定需要使用微型光纤的场合，只需要剥开光缆的外护套与中心套管，将相应的微型光纤单元从光缆中分叉开来，置入管道即可，从而避免了采用气吹光缆将光纤吹入管道中的麻烦操作，故本发明的光缆集成了通用光缆及微型光纤光缆的功能，其结构紧凑，抗压性好，光纤密集度高，敷设灵活，易于分叉，适应于架空、管道和直埋等多种敷设方式。
附图说明
附图1为本发明通信光缆横截面视图；
其中：1、缆芯11、微型光纤单元；111、光纤112、微套管113、纤膏；12、纤膏；2、中心套管；3、外护套4、阻水带；5、钢带；6、撕裂绳7、抗张元件；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的光缆，其从里层至外层依次包括缆芯1、中心套管2、阻水带4、钢带5、外护层3，所述的缆芯1包括多个相绞合或平行设置的微型光纤单元11、填充在微型光纤单元11与中心套管2之间的纤膏12，微型光纤单元11可根据具体使用场合设定个数，不限于3～6个，微型光纤单元11以螺旋绞合或SZ方式绞合或平行方式进入由PBT材料制成的中心套管2内部，并在中心套管2与各微型光纤单元11之间填充以纤膏12。
每个微型光纤单元11由PBT材料制成的微套管111、位于其中的光纤112以及填充在微套管111与光纤112之间的纤膏113组成。在本实施例中，微套管外径为1.6mm或者更小，壁厚采用0.2mm，在其内部设置多根着色光纤112，通常其内部放置12根着有12种标准色谱的单模光纤112。
在中心套管2外周还依次纵包有阻水带4、钢带5以及位于最外层的外护套3，其中钢带5为皱纹涂膜钢带，在本实施例中，钢带厚0.15mm，双面涂塑层厚0.05mm。外护套3为PE护套，也可用黑色低烟无卤(LSZH)聚烯烃护套。在钢带5外两侧平行放置两根抗张元件7，该抗张元件7可由钢丝、FRP、KRP等材料制成，其用于增强光缆的抗张性能。且在外护套3内还放置有两根撕裂绳6，其用以在工程施工时便于剥除外护套3。
本发明的光缆制作过程如下：首先在常规的二次套塑生产线上制作微型光纤单元，随后在大二次套塑生产线上挤制中心套管，此时将若干根光纤微套管以螺旋绞合、SZ方式绞合或平行进中心套管，并充填纤膏。最后在护套生产线上一步完成皱纹钢带与阻水带纵包，抗张元件、撕裂绳的放置和外护套的挤出。当将若干根光纤微套管以平行方式进入中心套管时，需在光纤微套管和中心套管之间留有一定间隙，以利光缆的弯曲。
本发明通信光缆由于其光纤得到了双层PBT套管的机械保护，加上皱纹钢带及外护套的保护，故光纤的抗压性能大大提高。而且在光缆线路设计中，沿路若需光纤分叉时，只需先将外护套沿其轴向划开一段，依次剥开钢带、阻水带，将需要光路的光纤所在的微型光纤单元拉出外护套之外，从而形成分叉，进行相应的敷设即可，若仅需该微套管内的部分光纤进行信号传输，则再将分叉开的微套管开断部分，即无须开断整个光缆，从而避免了现有气吹光缆将光纤吹入管道的麻烦，使得光缆的线路施工极为方便。而且，在具体制造时，可将微型光纤单元内的不同微套管采用不同的颜色标识，即不同微套管有不同的套管颜色，因此光纤的色标识别十分容易。另外，在光纤微套管中光纤对套管内截面的空间占有率很高，因而光纤在微套管内的余长很小，若光纤微套管是以螺旋或SZ方式绞合，因而乃可有一定的光缆“拉伸窗口”，在抗张元件的支持下，能承受相当的拉力，故能满足各种敷设要求。
Claims (7)
1、一种集成通信光缆，其由里层至外层依次包括缆芯(1)、中心套管(2)、外护套(3)，其特征在于：所述的缆芯(1)包括多个相绞合设置或相平行放置的微型光纤单元(11)、填充在微型光纤单元(11)与中心套管(2)之间的纤膏(12)，每个所述的微型光纤单元(11)包括微套管(111)、设置在微套管(111)内的光纤(112)、填充在所述的微套管(111)与光纤(112)之间的纤膏(113)。
2、根据权利要求1所述的一种集成通信光缆，其特征在于：在所述的中心套管(2)外侧与外护套(3)内侧之间还分别纵包阻水带(4)和皱纹涂膜钢带(5)。
3、根据权利要求2所述的一种集成通信光缆，其特征在于：在所述的钢带(5)外侧设置有撕裂绳(6)。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种集成通信光缆，其特征在于：在所述的外护套(3)内位于缆芯(1)的两侧还平行设置有抗张元件(7)。
5、根据权利要求1所述的一种集成通信光缆，其特征在于：所述的微型光纤单元(11)为2～8个。
6、根据权利要求1所述的一种集成通信光缆，其特征在于：每个所述的微型光纤单元(11)内的光纤(111)为多根。
7、根据权利要求1所述的一种集成通信光缆，其特征在于：所述的多个微型光纤单元(11)相螺旋绞合或相SZ绞合或平行地设置在所述的中心套管(2)内。
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