CN105044870A - 微束圆形缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供微束圆形缆及其制造方法，涉及光缆制造领域。微束圆形缆，包括8字形外护套、增强件、内护套、加强件和数根着色光纤，8字形外护套是由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，O形外护套单元A内设有增强件，由外至内所述O形外护套单元B内依次设有加强件、内护套和数根着色光纤。制造上述微束圆形缆的方法，包括如下步骤：采用模具A在光纤束外侧包裹内护套，得到微束管单元；在微束管单元的一侧设置增强件，在所述微束管单元的外侧包裹加强件，通过模具B在加强件和增强件外侧包裹8字形外护套。本发明微束圆形缆，芯数大，纤密度高，机械性能优良，可自承，便于施工引入，其制造方法简单，效率高，成本低。

Description

微束圆形缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及光缆制造领域，具体涉及微束圆形缆及其制造方法。
背景技术
当今是一个网络信息迅猛发展的时代，信息技术的发展势必要求光器件厂家及网络运营上提供大容量、迅捷的光通信服务。但现有的多芯束光缆中的室内光缆产品无法满足自承需求，室外光缆产品又显得十分繁琐且尺寸偏大、无法满足弯曲性能等。
发明内容
本发明的目的是提供一种微束圆形缆，其芯数大，纤密度高，机械性能优良，可自承，便于施工引入。
本发明的另一目的是提供上述微束圆形缆的制造方法，该方法简单，效率高，成本低。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
微束圆形缆，包括8字形外护套、增强件、内护套、加强件和数根着色光纤，所述8字形外护套是由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，所述O形外护套单元A内设有增强件，由外至内所述O形外护套单元B内依次设有加强件、内护套和数根着色光纤。
优选的技术方案中，所述着色光纤的数量为2-12根。
优选的技术方案中，所述增强件为钢丝、钢绞线或芳纶，所述加强件为芳纶加强件，8字形外护套和内护套的材料均为低烟无卤材料。
本发明还提供制造所述微束圆形缆的方法，包括如下步骤：
（1）采用模具A在光纤束外侧包裹内护套，得到微束管单元；
（2）在微束管单元的一侧设置增强件，在所述微束管单元的外侧包裹加强件，通过模具B在加强件和增强件外侧包裹8字形外护套。
在本发明中，所述8字形外护套由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，增强件外侧包裹有O形外护套单元A,加强件外侧包裹有O形外护套单元B。
本发明微束圆形缆具体如下特点：①芯数大，纤密度高；②全干式结构，操作方便；③高强度芳纶加强件，机械性能优良；④钢丝、钢绞线或芳纶增强件，可自承，便于施工引入；⑤有较小的弯曲半径，外径较小，且质量较轻.⑥可选全介质结构，无电磁干扰。
本发明微束圆形缆的制造方法，不考虑光纤生产，仅需一条普通生产线即可完成所有生产，无需多条复杂生产线；不考虑光纤生产，仅需生产两次即可完成所有生产：第一次生产内护套、第二次生产外护套，无需多次生产。因此，本发明制造方法简单，效率高，成本低。
附图说明
图1是本发明微束圆形缆的结构示意图，其中1-O形外护套单元A，2-增强件，3-加强件，4-着色光纤，5-内护套，6-O形外护套单元B。
图2采用模具A在光纤束外侧包裹内护套的生产示意图，其中7-模具A外模，8-模具A内模，9-光纤束，10-内护套材料。
图3采用模具B制造微束圆形缆的生产示意图，其中11-模具B外模，12-模具B内模，13-增强件，14-芳纶加强件，15-微束管单元，16-外护套材料。
具体实施方式
结合图1-3对本发明微束圆形缆结构及其制造方法进行描述。
微束圆形缆，包括8字形外护套、增强件2、内护套5、加强件3和数根着色光纤4，8字形外护套是由内设空心腔的O形外护套单元A1和O形外护套单元B6相连而成，O形外护套单元A1内设有增强件2，由外至内所述O形外护套单元B6内依次设有加强件3、内护套5和数根色光纤4。
着色光纤的数量为2-12根。
增强件优选为钢丝、钢绞线或芳纶，加强件优选为芳纶加强件。
8字形外护套和内护套的材料均为LSZH（低烟无卤材料）。内护套尺寸如表1所示。
着色光纤数量可根据实际需要进行选择，8字形外护套的壁厚为0.6-0.8mm，O形外护套单元A外径为2.5±0.5mm，O形外护套单元B的外径为3.5±0.5mm。
此产品中，多根着色光纤各自负责传递光信号，可直接通过相应接头连接至光信号设备。内护套用于直接保护着色光纤，芳纶加强件及8字形外护套用于保护微束管。增强件用于自承。
制造上述微束圆形缆的方法，包括如下步骤：
（1）采用挤塑模具A在光纤束外侧包裹内护套，得到微束管单元。如图2，具体方法为：准备2-12多芯数光纤放线架，将光纤放线张力预调为30±10cN，且各光纤放线张力保持一致；将2-12多芯着色光纤放线后汇成一束（光纤束9），并经过除静电装置；采用模具A将内护套材料10挤塑至光纤束外围，形成内护套，挤塑温度在120-170℃。将挤塑后得到的产品经过热水槽、冷水槽冷却，吹干器吹干，使用直径测量仪测量尺寸后，通过牵引收入盘具，制得微束管单元。热水槽温度为55-65℃，冷水槽温度为15-25℃，牵引速度为50-70m/min。
微束管单元中，光纤在内护套中处于松动状态。内护套的壁厚为0.13±0.05mm，外径根据光纤根数不同而选取1.0-1.55mm。
（2）在微束管单元的一侧设置增强件，在微束管单元的外侧包裹加强件，通过模具B在加强件和增强件外侧包裹8字形外护套。8字形外护套由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，增强件外侧包裹有O形外护套单元A,加强件外侧包裹有O形外护套单元B。
具体方法如下：准备1芯钢丝放线架用于增强件放线，预调张力至5.0±1.0kgf。准备1芯光纤放线架用于微束管单元放线，预调张力至150±30cN。准备4-10芯芳纶放线架用于芳纶加强件放线，预调张力至120±40cN，且各芳纶放线张力保持一致。如图3所示，芳纶加强件14放线后包裹于微束管单元15外侧并与之汇成一束，同增强件13并排进入模具B。模具B在增强件13部分采用挤压形式，在微束管单元15与芳纶加强件14部分采用挤管形式，通过挤塑机挤出外护套材料16，形成8字形外护套。挤塑温度为120-170℃。将通过模具B后的制产品经过热水槽、冷水槽冷却，吹干器吹干，使用直径测量仪测量尺寸后，经过喷码机喷印相关内容（可选），通过牵引收入盘具，制得微束圆形缆。热水槽温度为55-65℃，冷水槽温度为15-25℃，牵引速度为40-60m/min。
微束圆形缆中，O形外护套单元A与增强件为紧包结构，不可活动；芳纶加强件、微束管单元在O形外护套单元B中处于松动结构。8字形外护套的壁厚为0.6-0.8mm，O形外护套单元A外径为2.5±0.5mm，O形外护套单元B的外径为3.5±0.5mm。

Claims (5)

1.微束圆形缆，其特征在于包括8字形外护套、增强件、内护套、加强件和数根着色光纤，所述8字形外护套是由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，所述O形外护套单元A内设有增强件，由外至内所述O形外护套单元B内依次设有加强件、内护套和数根着色光纤。
2.根据权利要求1所述微束圆形缆，其特征在于所述着色光纤的数量为2-12根。
3.根据权利要求2所述微束圆形缆，其特征在于所述增强件为钢丝、钢绞线或芳纶，所述加强件为芳纶加强件，8字形外护套和内护套的材料均为低烟无卤材料。
4.制造权利要求1-3之一所述微束圆形缆的方法，其特征在于包括如下步骤：
采用模具A在光纤束外侧包裹内护套，得到微束管单元；
在微束管单元的一侧设置增强件，在所述微束管单元的外侧包裹加强件，通过模具B在加强件和增强件外侧包裹8字形外护套。
5.根据权利要求4所述制备微束圆形缆的方法，其特征在于所述8字形外护套由内设空心腔的O形外护套单元A和B相连而成，增强件外侧包裹有O形外护套单元A,加强件外侧包裹有O形外护套单元B。
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