CN203191599U - 超细光纤松套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细光纤松套管，涉及光通信线缆领域，该超细光纤松套管包括松套管、着色光纤和阻水油膏，外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm，松套管采用拉伸强度为6～15MPa的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤制经过两级冷却定型而成；松套管内包括1～12根着色光纤，着色光纤在松套管内有一定的自由度，松套管与着色光纤之间以及着色光纤之间填充有具有阻水油膏。本实用新型的外径为1.2～1.4mm，突破了常规光纤松套管的尺寸极限，能容纳12根光纤，且保持一定的自由度；成缆以后能降低整个光缆的外径，满足未来管道对空间利用的苛刻要求，节省通信管道空间，扩大管道容纤率；容易剥除，能缩短施工时间，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信线缆领域，特别是涉及一种超细光纤松套管。
背景技术
随着通信容量需求的爆炸式增长，光通信网络对光纤数量的需求也急剧增长，而当前可用的通信管道资源非常有限，特别是接入网的管道资源未来会日益紧缺。目前唯一能够解决这一矛盾的技术手段是缩小光缆的外径，以满足用较小的空间容纳尽可能多的光纤的需求。根据目前应用最广的工艺技术条件和国内外报道，以聚对苯二甲酸丁二醇酯（PPT）为主要材料的光纤松套管能够达到的极限最小外径为1.6mm，但是，这一尺寸仍然难以满足未来管道空间对光缆外径的苛刻要求，这已成为光通信线缆领域当前亟待解决的一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种超细光纤松套管，突破了常规光纤松套管的尺寸极限，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤，且光纤状态仍然保持一定的自由度，方便使用；超细光纤松套管成品作为光纤单元成缆以后，能降低整个光缆的外径，满足未来管道对空间利用的苛刻要求，节省通信管道空间，扩大管道容纤率；能够轻松剥除光纤松套管，将光纤分离出来，缩短施工时间，提高施工效率。
本实用新型提供的超细光纤松套管，包括松套管、着色光纤和阻水油膏，松套管采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具挤制、并经过两级冷却定型而成，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；松套管内包括1～12根直径为250μm的着色光纤，且着色光纤在松套管内有一定的自由度，松套管与着色光纤之间以及着色光纤之间填充有具有阻水油膏，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm。
在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的外径为1.25～1.35mm。
在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的外径为1.3mm。
在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.11～0.14mm。
在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.13mm。
在上述技术方案的基础上，所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是8～12MPa。
在上述技术方案的基础上，所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是10MPa。
在上述技术方案的基础上，所述松套管内包括2、6、8、10或12根直径为250μm的着色光纤。
在上述技术方案的基础上，所述着色光纤为单模光纤或多模光纤。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
（1）本实用新型突破了常规光纤松套管的尺寸极限，制备出的超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，与PPT松套管的极限最小外径1.6mm相比，至少降低18.7%。
（2）本实用新型的光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤，且光纤状态仍然保持一定的自由度，是松弛的，而非紧套，方便使用。
（3）本实用新型的超细光纤松套管成品作为基本光纤单元，可组成层绞式光缆或中心管式光缆等多种光缆，能够降低整个光缆的外径，满足未来管道对空间利用的苛刻要求，节省通信管道空间，扩大管道容纤率。
（4）应用本实用新型，不用借助任何工具，施工人员用手即可轻松剥除光纤松套管，将光纤分离出来，能够缩短施工时间，提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中超细光纤松套管的横截面示意图。
图2是本实用新型实施例中超细光纤松套管的制备工艺流程图。
附图标记：1-着色光纤，2-松套管，3-阻水油膏，4-光纤放线架，5-光纤收集模，6-挤出机，7-第一水槽，8-第二水槽，9-测径测包装置，10-牵引机，11-收线机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种超细光纤松套管，包括松套管2、着色光纤1和阻水油膏3，松套管2采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具、以30～50m/min的生产线速度挤制、并依次经过温度为50℃±5℃的第一水槽7和温度为20℃的第二水槽8的两级冷却定型而成，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；松套管2内包括1～12根（例如：2、6、8、10或12根）直径为250μm的着色光纤1，且着色光纤1在松套管2内有一定的自由度，松套管2与着色光纤1之间以及着色光纤1之间填充有具有阻水油膏3，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，优选为1.25～1.35mm，壁厚为0.10～0.15mm（容差不大于0.05mm），优选为0.11～0.14mm。着色光纤1可以为单模光纤，也可以为多模光纤，全部采用全色谱颜色标识。
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
S1、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，着色光纤1可以为单模光纤，也可以为多模光纤，全部采用全色谱颜色标识；调节光纤放线架4的张力为0.7～1.0牛顿，光纤放线架4使1～12根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
S2、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以30～50m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；
S3、光纤收集模5将1～12根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含1～12根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
S4、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为50℃±5℃的第一水槽7和温度为20℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
S5、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm，容差不大于0.05mm；
S6、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
与普通松套管相比，本实用新型实施例采用具有阻燃性能的低烟无卤阻燃聚乙烯材料，设置合适的工艺参数：挤出机的机头内采用内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具、生产线速度为30～50m/min、第一水槽温度为50℃±5℃、第二水槽温度为20℃左右，可使得制备出的超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，与PPT松套管的极限最小外径1.6mm相比，至少降低18.7%。以超细光纤松套管成品作为基本光纤单元，可组成层绞式光缆或中心管式光缆等多种光缆，整个光缆的外径大幅度降低，可满足管道空间对光缆外径的苛刻要求。
下面通过6个实施例来具体说明细光纤松套管的制备方法。
实施例1
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤101、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为0.7牛顿，光纤放线架4用0.7牛顿的张力使2根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤102、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以30m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6MPa；
步骤103、光纤收集模5将2根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含2根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤104、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为45℃的第一水槽7和温度为19.8℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤105、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.2mm，壁厚为0.10mm；
步骤106、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
实施例2
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤201、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为0.75牛顿，光纤放线架4用0.75牛顿的张力使4根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤202、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以35m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是8MPa；
步骤203、光纤收集模5将4根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含4根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤204、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为47℃的第一水槽7和温度为19.9℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤205、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.25mm，壁厚为0.11mm；
步骤206、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
实施例3
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤301、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为0.8牛顿，光纤放线架4用0.8牛顿的张力使6根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤302、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以40m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是10MPa；
步骤303、光纤收集模5将6根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含6根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤304、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为48℃的第一水槽7和温度为20℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤305、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.28mm，壁厚为0.12mm；
步骤306、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
实施例4
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤401、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为0.85牛顿，光纤放线架4用0.85牛顿的张力使8根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤402、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以42m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是12MPa；
步骤403、光纤收集模5将8根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含8根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤404、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为50℃的第一水槽7和温度为20.1℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤405、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.3mm，壁厚为0.13mm；
步骤406、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
实施例5
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤501、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为0.9牛顿，光纤放线架4用0.9牛顿的张力使10根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤502、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以45m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是14MPa；
步骤503、光纤收集模5将10根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含10根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤504、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为52℃的第一水槽7和温度为20.2℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤505、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.32mm，壁厚为0.14mm；
步骤506、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
实施例6
参见图2所示，上述超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：
步骤601、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上，调节光纤放线架4的张力为1.0牛顿，光纤放线架4用1.0牛顿的张力使12根直径为250μm的着色光纤1匀速通过光纤收集模5；
步骤602、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以50m/min的生产线速度挤出成型的松套管2，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是15MPa；
步骤603、光纤收集模5将12根着色光纤1牵引至挤出机6，使着色光纤1匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管2内，形成内含12根着色光纤1的松套管2，同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3；
步骤604、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为55℃的第一水槽7和温度为20℃的第二水槽8的两级冷却定型，制成定型的松套管2，再用压缩空气吹干松套管2表面；
步骤605、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管2为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.35mm，壁厚为0.15mm；
步骤606、牵引机10将超细光纤松套管成品牵引至收线机11，收线机11将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成，制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种超细光纤松套管，其特征在于：包括松套管（2）、着色光纤（1）和阻水油膏（3），松套管（2）采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具挤制、并经过两级冷却定型而成，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；松套管（2）内包括1～12根直径为250μm的着色光纤（1），且着色光纤（1）在松套管（2）内有一定的自由度，松套管（2）与着色光纤（1）之间以及着色光纤（1）之间填充有具有阻水油膏（3），超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm。
2.如权利要求1所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述超细光纤松套管成品的外径为1.25～1.35mm。
3.如权利要求2所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述超细光纤松套管成品的外径为1.3mm。
4.如权利要求1所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.11～0.14mm。
5.如权利要求4所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.13mm。
6.如权利要求1所述的超细光纤松套管的制备方法，其特征在于：所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是8～12MPa。
7.如权利要求6所述的超细光纤松套管的制备方法，其特征在于：所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是10MPa。
8.如权利要求1所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述松套管（2）内包括2、6、8、10或12根直径为250μm的着色光纤（1）。
9.如权利要求1至8中任一项所述的超细光纤松套管，其特征在于：所述着色光纤（1）为单模光纤或多模光纤。
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| CN106646797A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-10 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种吸水型光纤松套管及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130911 Effective date of abandoning: 20150513 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |