CN101614842B - 一种室内布设光纤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于室内布线敷设的光纤及其制造方法，所述光纤包括有一裸光纤，在裸光纤的外周依次涂覆缓冲层和过渡层，在过渡层外包覆外保护层。光纤的加工从光纤预制棒由拉丝、涂覆和挤塑在同一条生产线上连续顺次进行，一次加工成型。本发明的有益效果是：1、结构简单，直径细，弯曲性能好，并具有一定的抗拉防护能力和阻燃阻水性能，成本低，性价比高；2、可以直接用于室内、船舶、汽车布线，而且布线接续灵活方便，节约空间；3、整个光纤从拉丝一次加工成型，不仅提高了工效，降低了制造成本；而且加工的光纤质量好，内应力低，可抵御在制造和使用过程中外力对光纤的影响，同时也避免了因光纤再次加工和加温对其造成的损伤和影响。

Description

一种室内布设光纤

技术领域

本发明涉及一种适于室内布线敷设的光纤及其制造方法，属于光纤通信技术领域。 

技术背景

光纤由于具有传输频带宽，通信容量大，损耗低，干扰小等诸多优点而被日益广泛地应用于通信传输领域。为保证光纤的使用性能和寿命，现有的光纤通常需要通过内外护套的包覆并配置阻水材料和加强件等制成光缆，才能使用于通信传输系统。随着光通信技术的快速发展，光通信传输已经由原来的核心网和主干网向接入网延伸。近年来光纤接入(FTTx)开始成为光纤网络建设的热点，光纤到楼、光纤到户和光纤到桌面已经成为现实并在实际中得到越来越广泛的应用，因而对室内光缆的需求也愈来愈迫切。由于室内光缆的条件特定，分歧接续和使用情况各异，目前已存在有几种不同结构室内光缆。其中单芯室内光缆是使用较多的一种室内光缆。 

单芯室内光缆的结构和制作工艺大致为：在光纤表面通过紧套工序形成紧套层，制成紧套光纤，然后在紧套光纤外周沿纵向放置芳纶纱或其他加强件，最外通过挤塑包覆外护套。这种单芯室内光缆不仅结构较为复杂，使得制作的工艺也相应复杂，制作成本高，而且由于光缆直径较大，弯曲性能差，难以适应室内敷设的某些狭小的敷线空间。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要克服上述现有技术存在的不足而提供一种结构简单紧凑、弯曲性能好、可直接用于室内布设使用且制作工艺简便的光纤及其制造方法。 

本发明光纤的技术方案为： 

包括有一裸光纤，其不同之处在于裸光纤的外周依次涂覆缓冲层和过渡层，在过渡层外包覆外保护层。 

按上述方案，所述的裸光纤为玻璃裸光纤，所述玻璃裸光纤的直径为124-126微米，所述玻璃裸光纤可为单模光纤(G.652，G.655，G.657)或多模光纤(50/125um、62.5/125um)。 

按上述方案，所述的缓冲层和过渡层为UV固化材料层，所述的UV固化材料为聚丙烯酸树脂；所述的缓冲层单边厚度为25-35微米，剪切模量为1.1-1.3MPa，起提高光纤弯曲性能的作用；所述的过渡层单边厚度为20-30微米，剪切模量700-1000MPa，使其与外保护层紧密结合，抵御在制造过程和使用过程中外力对光纤的影响， 

按上述方案，所述的外保护层单边厚度为300-800微米，可有效的保护光纤；所述的外保护层可为阻燃外保护层，阻燃外保护层由无卤阻燃聚烯烃(LSZH)制成；所述的外保护层也可由聚氯乙烯(PVC)，聚氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚氨酯(PU)等材料制成。 

按上述方案，所述的整个光纤的外径为810-1900微米，外保护层厚度为300-800微米；当所述的整个光纤外径为810-1600微米时，外保护层厚度可为300-670微米；当所述的整个光纤外径为1050-1350微米时，外包层厚度可为400-550微米。 

本发明光纤制造方法的技术方案为：用拉丝炉加热光纤预制棒从光纤预制棒中拉出裸光纤，经冷却固化；冷却固化的裸光纤先后经过缓冲层的涂覆、固化和过渡层的涂覆固化；涂覆缓冲层和过渡层的光纤引出后，经由导轮和牵引轮牵引通过挤塑机，通过挤塑在光纤表面过渡层外包覆一外保护层。 

按上述方案，所述的拉丝、涂覆和挤塑在同一条生产线上连续顺次进行，拉丝、涂覆和挤塑速度为100-300米/分。 

按上述方案，光纤进入挤塑机前的温度控制在60-80℃。 

按上述方案，所述的缓冲层涂覆的单边厚度为25-35微米，剪切模量为1.1-1.3MPa，涂覆材料为聚丙烯酸树脂；所述的过渡层涂覆的单边厚度为20-30微米，剪切模量为700-1000MPa，涂覆材料为聚丙烯酸树脂。 

按上述方案，所述的外保护层挤塑的单边厚度为300-800微米，挤塑材料为聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、无卤阻燃聚烯烃(LSZH)、聚氨酯(PU)中的任意一种。 

本发明的有益效果是：1、结构简单，直径细，弯曲性能好，并具有一定的抗拉防护能力和阻燃阻水性能，因此产品制造成本低，性价比高；2、可以直接用于室内、船舶、汽车布线，而且布线接续灵活方便，节约空间，可适应室内敷设的某些狭小的敷线空间；3、整个光纤从拉丝一次加工成型，不仅避免了多道工序造成的原材料浪费，提高了工效，降低了制造成本；而且加工的光纤质量好，内应力低，外保护层与光纤涂覆层结合紧密，可抵御在制造过程和使用过程中外力对光纤的影响，同时也避免了因光纤再次加工和加温对其造成的损伤和影响，以及再次加工形成的表面污染而造成的光纤强度降低。 

附图说明

图1是本发明一个实施例的径向剖面结构图。 

图2是本发明一个实施例的制造过程示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明。 

包括有一玻璃裸光纤1，在玻璃裸光纤的外周依次涂覆缓冲层2和过渡层3，在过渡层外包覆外保护层4。 

光纤的制造过程为：将光纤预制棒5放入拉丝炉6中，加温拉出光纤，光纤经外径测量仪7、冷却管8冷却后，先后经两道表面涂覆装置9、11和紫外固化装置10，进行缓冲层的涂覆、固化和过渡层的涂覆固化，涂覆缓冲层和过渡层的光纤引出后，通过外径测量仪7，经由牵引轮13、导轮12和平衡轮14后进入挤塑机15，通过挤塑在光纤表面过渡层外包覆一外保护层，最后经冷却器16、外径测量仪和导轮收至收线装置17，完成整个光纤的制作过程。 

本发明光纤制造过程中各实施例的参数和测量结果如表1所列。 

表1 

Claims (5)

1.一种室内布设光纤，包括有一裸光纤，其特征在于裸光纤的外周依次涂覆缓冲层和过渡层，在过渡层外包覆外保护层；所述的缓冲层为UV固化材料层，所述的UV固化材料为聚丙烯酸树脂；所述的缓冲层单边厚度为25-35微米，剪切模量为1.1-1.3MPa；所述的过渡层为UV固化材料层，所述的UV固化材料为聚丙烯酸树脂；所述的过渡层单边厚度为20-30微米，剪切模量700-1000MPa；所述的外保护层单边厚度为300-800微米，通过挤塑在光纤表面过渡层外包覆一外保护层。

2.按权利要求1所述的室内布设光纤，其特征在于所述的裸光纤为玻璃裸光纤，所述玻璃裸光纤的直径为124-126微米；所述玻璃裸光纤为单模光纤或多模光纤。

3.按权利要求1或2所述的室内布设光纤，其特征在于所述的外保护层为阻燃外保护层，阻燃外保护层由无卤阻燃聚烯烃制成。

4.按权利要求1或2所述的室内布设光纤，其特征在于所述的外保护层由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚氨酯制成。

5.按权利要求1或2所述的室内布设光纤，其特征在于所述的整个光纤的外径为810-1900微米。

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